水库溢洪道工程施工作方案

新疆吉木萨尔县县水溪沟水库库工程溢洪道工程施工工作业葛洲坝新疆工程程局（有限公公司）二0一三年六月月审定：代代兴艳审核：陈陈行友编写：郭郭文高溢洪道工程施工工作业指导书书1、工程概况溢洪道为正槽式式溢洪道，布布置在右岸岩岩体上，由进进口段、控制制段、泄槽段段、出口消能能段组成，全全长200..0m。进口底板板高程992..10m，长30.00m，宽度25.00m。控制段采采用驼峰堰，长长度10.00m，宽度25.00m，其中闸孔孔净宽24m，中间闸墩墩宽1.0m，边墙高4.0m，堰顶高程993..67m。渐变段长30m，采用台阶阶形式，宽度度由25m渐变为15m，底坡i＝0.4。泄槽段采采用台阶形式式，全长105m，宽15.00m，底坡i＝0.48，由大小相相等的台阶组组成，槽身结结构分缝长度度为10m。消力池全长25m，宽15.00m，消力池出出口采用50m长的导流渠渠与河道相连连，导流渠采采用混凝土矩矩形断面，底底宽15.00m。2、开挖方案及及施工顺序2.1开挖顺序序及施工部署署为保证2#闸井井及溢洪道各各种材料及砼砼运输的交通通要求，满足足后续工作的的正常施工，在在进行2#闸井开挖期期间，保留现现有至2#闸井后侧的的施工道路，进进行溢洪道的的进口段、控控制的开挖及及砼浇筑工作作，待溢洪道道进口段、控控制段施工完完毕后将该段段进行回填，形形成施工道路路，满足2#闸井的施工工运输要求，再再进行溢洪道道渐变段、泄泄槽段的开挖挖及砼浇筑工工作。2.2土石方开开挖2.2.1测量量放线施工技术人员根根据施工图纸纸的底高程和和原地面高程程计算出开挖挖深度，根据据各部位的控控制坐标，将将建筑物的开开挖边线放于于实地，洒出出开挖边线，为为开挖做好准准备。2.2.2土方方开挖方案土方采用挖掘机机分层进行开开挖，用1.6m3挖掘机配合220推土机挖甩甩，挖掘机装装15～20T自卸车运输输至弃料场或或利用料场；；土方开挖内内容包括准备备工作、场地地清理、开挖挖、边坡观测测维护、开挖挖渣料的利用用和弃渣的处处理及质量检检查和验收等等工作。进口段及控制段段开挖时用1.6m3挖掘机直接接挖装至20t自卸汽车拉拉远至弃料场场，泄槽段采采用1.6m3挖掘机配合220推土机挖甩甩，装载机、挖挖掘机装自卸卸车运输至弃弃料场或利用用料场2.2.3石方方开挖溢洪道石方明挖挖包括一般石石方开挖及沟沟槽石方开挖挖。开挖顺序序为由进口向向出口段顺序序开挖，开挖时采用梯段段预裂微爆破破技术，控制制爆破参数，使使其达到质量量要求。石方方明挖厚度大大于5m以上时采用用钻车造孔，进进行梯段开挖挖，开挖前坡坡积物要清除除，岩石开挖厚厚度相对较小小，采用手风风钻进行造孔孔。沟槽开挖挖时，进口段段由于开挖深深度较大，也也采用钻车造造孔爆破，4m深左右沟槽槽采用手风钻钻进行造孔，并并分层进行爆爆破（分两层层进行爆破），钻钻孔按梅花型型布置、毫秒秒雷管引爆、导导爆管传爆、网网络微差挤压压爆破，造孔孔分为主爆孔孔和周边预裂裂钻孔，设计计边坡面进行行预裂爆破，底底部预留保护护层。保护层层开挖用手风风钻造孔小药药量爆破开挖挖，石渣用反反铲挖掘机挖挖甩至可装车车处后装15吨自卸车运运至下游弃碴碴场。开挖过程中根据据爆破方案设设计，优化调调整爆破参数数，严格控制制开挖规格，槽槽挖深度一次次爆破不超过过10米，尽量减减少爆破震动动对边坡稳定定的影响。沟沟槽上部大方方量岩石开挖挖以钻车造孔孔，钻梯爆破破开挖为主，钻钻车钻孔，梅梅花型布置，毫毫秒雷管引爆爆，导爆管传传爆网络微差差挤压爆破。设设计边坡面进进行预裂爆破破，孔距0.8m，孔径110mm，药径32mm，线装药密密度350g//m；对于沟槽槽开挖采用手手风钻造孔，两两侧采用预裂裂爆破。石方出渣，进口口段、控制段段及渐变段采采用挖掘机直直接挖装，15t自卸车运输输至弃料场，泄泄槽段石方开开挖采用挖掘掘机挖甩至可可装车处，再再利用挖掘机机挖装15t自卸车运输输至弃料场。3、岩石锚杆施施工本项目锚杆主要要分部在溢洪洪道开挖后两两侧边坡上，锚锚杆规格采用用Ф25钢筋，Ф25螺纹钢L=5m工程量为237根。3.1岩石锚杆杆施工工艺流流程溢洪道开挖边坡坡的锚杆施工工方法采用“先注浆、后后安装锚杆”的施工方法法进行，施工工顺序；搭架架杆—清壁—造孔—注浆—安装锚杆—封堵保护。其其工艺流程如如下：→浆液制备施工准备→→钻钻孔清孔孔内内注浆→安插锚杆→孔内封堵→锚杆加工与运运输3.2岩石锚杆杆材料锚杆：选用优质质Ⅱ级高强度螺螺纹钢筋，满满足设计要求求。水泥：采用标号号不低于322.5普通硅酸盐盐水泥。砂子：采用粒径径＜2.5mmm的中细砂砂。外加剂：注浆锚锚杆水泥砂浆浆外加剂根据据设计要求而而定。水泥砂浆：通过过砂浆的配合合比试验，选选用合理的水水泥砂浆的配配合比，其配配合比选择依依据现场试验验确定。3.3岩石锚杆杆施工方法1、孔位放样：：锚杆的钻孔孔位置，按照照设计图纸布布置，其孔位位偏差不大于于10cm。2、锚杆钻孔：：锚杆钻孔设设备采用手风风钻钻孔，其其钻孔直径为为40mm，孔孔深偏差不大大于5cm。系统统锚杆孔孔轴轴方向垂直于于开挖面，局局部加固锚杆杆的孔轴方向向，按照设计计要求与可能能滑动面的交交角大于455°3、钻孔冲洗：：钻孔完成后后，对锚杆孔孔进行压力风风冲洗。4、锚杆的注浆浆和安装：锚锚杆在钢筋加加工厂加工，运运至施工现场场，砂浆现场场拌制，用UUP4.8型型锚杆注浆机机注浆，使其其孔内均匀布布满砂浆，将将已制作好的的锚杆立即插插入孔内，在在砂浆凝固前前，不得敲击击、碰接和拉拉拨锚杆，或或施加任何荷荷载。3.4锚杆的施施工记录和质质量检查1、锚杆的施工工记录施工技术人员对对锚杆施工全全过程记录，认认真做好锚杆杆的材质抽检检记录，锚杆杆注浆配合比比试验记录，注注浆密实度记记录，锚杆钻钻孔孔位、孔孔深记录等。2、锚杆的质量量检查：a、锚杆材质检检验：每批锚锚杆材料均有有生产厂家质质量证明书，质质检人员定期期抽检一定数数量的锚杆材材料性能。b、注浆的密实实度试验：采采用与现场注注浆相同的材材料和配合比比拌制的砂浆浆，并按照相相同的施工工工艺进行注浆浆。养护7dd后检验其密密实度，并将将其试验报告告报送监理审审批。c、质检人员对对钻孔的孔径径、深度、孔孔斜进行质量量检查。4、喷混凝土施施工本项目喷混凝土土主要包括溢溢洪道开挖后后的两侧，岩岩石开挖坡面面喷锚支护，喷喷护C20混凝土厚5cm,其工程量为232m3。4.1施工程序序喷射时采取早强强混凝土，本本工程喷射混混凝土厚度为为5cm，作一次性性喷护。对开开挖成型坡面面及时进行喷喷护封闭。4.2施工工序序措施喷混凝土前清除除松动岩块，用用高压风冲洗洗干净，埋设设钢筋条作量量测喷厚标志志。喷嘴与岩岩面距离约0.7m，喷射方向向大致垂直于于岩面，挂网网后一次性喷喷射混凝土至至设计厚度，喷喷混凝土面洒洒水保持湿润润养护。喷混混凝土施工结结束后，按设设计和规范要要求打排水孔孔。4.3质量检验验①喷混凝土施工工的位置、面面积、厚度等等均应符合施施工图纸的规规定，喷混凝凝土必须采用用符合有关标标准和技术规规程规范所要要求的砂、石石、水泥，认认真做好喷混混凝土的配合合比设计，通通过试验确定定合理的设计计参数，并征征得监理单位位的同意。②喷射施工时，喷喷嘴应按螺旋旋形轨迹一圈圈压半圈的方方式沿横向移移动，层层喷喷射，确保厚厚度，使混凝凝土均匀密实实，表面平整整。喷射混凝凝土初凝后，立立即洒水养护护，时间不小小于7d。③喷射混凝土与与岩石间的粘粘结力以及喷喷层之间的粘粘结力，应按按监理工程师师的指示作相相应的检测实实验，以保证证喷射混凝土土的质量。5、混凝土工程程施工混凝土浇筑工艺艺见下图施工准备施工准备测量放线钢筋加工、运输测量放线钢筋加工、运输岩面或施工缝处理砼拌制、运输岩面或施工缝处理砼拌制、运输钢筋绑扎、止水安装钢筋绑扎、止水安装立堵头模板立堵头模板清仓、验收清仓、验收砼入仓浇筑砼入仓浇筑5.1钢筋制安安施工钢筋安装严格按按照设计图纸纸及国家施工工规范进行，钢钢筋位置、间间距、根数、直直径、长度、保保护层、接头头质量等必须须符合设计与与规范要求，并并加固达到砼砼浇筑不变形形。钢筋安装装采用现场人人工绑扎安装装，钢筋接头头处理严格按按设计及规范范要求施工。5.2止水安装装在每段之间伸缩缩缝处均设有有橡胶止水，止止水安装均在在立模过程中中进行夹装，防防止在砼浇筑筑过程中发生生止水橡皮被被砼压向板面面上，橡胶止止水的搭接均均按规范要求求进行操作。5.3模板制安安⑴模板的选用砼模板：底板及及边墙模板，选选用统一的60cm××150cmm大块钢模板板，边角不足足的部位用小小尺寸钢模板板组合拼补；；⑵模板安装要求求①模板的安装，应应遵循安全、方方便、快速并并使混凝土表表面美观的原原则。根据不不同的混凝土土部位而选用用不同的模板板安装方式，并并根据混凝土土浇筑的分层层分块来安排排模板安装的的先后顺序。②模板施工前，先先组织学习图图纸，进行技技术交底，提提出安装方案案，保证位置置准确，加固固安全可靠，便便于钢筋的安安装和混凝土土的浇筑、养养护，并有利利于加快施工工进度。模板板安装前先去去除模板污垢垢，刷脱模剂剂。模板安装装必须保证模模板接缝均要要平直、整齐齐、严密，预预埋件和预留留孔洞位置准准确无偏差。模模板安装过程程中须设置临临时的拉、撑撑加固位置，以以防倾覆。③模板安装完毕毕后，对结构构、位置、模模板面的平整整度、接缝缝缝宽、加固和和支撑体系等等进行检查，经经验收合格后后，方可浇筑筑混凝土。⑶底板模板安装装：底板混凝凝土方量大，但但其模板使用用量少，仅在在四周侧面使使用，且其高高度不大，故故采用普通标标准组合钢模模板安装。对对拉螺栓采用用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式式，扁铁置于于模板缝间，螺螺栓与扁铁焊焊接外伸至外外楞，用“3”形扣和螺母母将螺栓固定定于外楞；拉拉筋焊于扁铁铁上，伸入结结构钢筋并与与之焊接。再再配以斜拉（细细钢筋）和斜斜撑的方式固固定、定位及及校核模板。⑷边墙模板安装装：边墙体均均为永久外露露的立面，面面积广、范围围大，外观质质量要求最高高。模板的安安装、混凝土土施工缝的留留设等，除应应考虑到结构构要求外，还还需考虑拆模模后混凝土的的外观，包括括模板缝的平平直整齐、模模板缝与施工工缝的统一设设置、上下施施工层的搭接接等。鉴于此此，边墙混凝凝土浇筑的侧侧面采用统一一的60cm××150cmm的大块钢模模板进行竖向向安装。模板板安装方法与与底板模板的的安装方法基基本相同，亦亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的的对拉螺栓、φ48mm钢管作内外外楞另加斜撑撑斜拉加固的的方式。不规则的采用木木板面订铁皮皮（3cm厚）分块加加工，现场拼拼接安装。经经测量放样后后，支立模板板，用钢管锁锁固，支撑牢牢固。安装完毕后严格格检查，校核核尺寸、位置置及高程，合合格后方可进进行下一道工工序。5.4混凝土浇浇筑运输方案案进行溢洪道混凝凝土施工时，混混凝土采用搅搅拌站集中进进行混凝土拌拌制。混凝土土采用6～9m3混凝土搅拌拌车运输，进进口段、控制制段、渐变段段砼采用已修修好的至溢洪洪道和2#闸井的临时时施工道路进进行运输，泄泄槽段、消力力池及明渠段段混凝土，采采用6～9m3混凝土搅拌拌车运输，通通过修建好的的至隧洞出口口段、溢洪道道消力池、明明渠段的临时时施工道路运运输至现场。垂垂直运输采用用溜槽或混凝凝土输送泵进进行输送至砼砼浇筑仓。5.5混凝土浇浇筑施工施工部位顺序：：先进行进口口控制段，泄泄槽段、再消消力池等混凝凝土施工。混凝土入仓顺序序：拌和系统统拌制---混凝土搅拌拌车运输---人工辅助溜溜槽或泵送入入仓面混凝土开仓浇筑筑前，其仓面面所有准备工工作（模板安安装、钢筋绑绑扎、打毛清清洗等工作）均均做好，并报报监理工程师师检查验收合合格签证后，方方准开仓浇筑筑混凝土。5.5.1混凝凝土拌和①严格遵守监理理工程师批准准的混凝土配配料单进行配配料，严禁擅擅自更改配料料单。②拌和砂浆或混混凝土时，必必须使用带有有电子称量设设施的固定拌拌和设备，外外加剂采用标标准刻度容器器进行称量，称称量计量准确确并定期校核核称量设备精精度，记录存存档。设备生生产率必须满满足高峰浇筑筑强度要求。③不合格混凝土土应弃置在指指定场地。5.5.2混凝凝土料运输①混凝土拌和出出机后及时用用6-9m3混凝土搅拌拌车迅速运到到浇筑地点，及及时入仓。②运输途中不得得有分离、漏漏浆和严重泌泌水现象。③不得随意加水水和停留。5.5.3混凝凝土入仓垂直入仓方式：：采用搅拌车车水平运输，溜溜槽或混凝土土输送泵垂直直运输的方式式。①混凝土入仓仓应防止离析析、减小蒸发发，二级配混混凝土其垂直直落距不大于于2m。②分层入仓，界界线清楚，每每层入仓高度度不大于50cm，人工平仓仓，超过模板板上口部分的的混凝土应及及时清除。③不得随意在仓仓面加水。④不合格混凝土土严禁入仓，已已入仓的不合合格混凝土必必须予以清除除，并弃置指指定地点。5.5.4混凝凝土浇筑a.混凝土浇浇筑前①浇筑前申报监监理工程师对对模板及仓面面等进行质量量验收，验收收合格后方可可进行混凝土土浇筑。②混凝土浇筑层层间及基础面面必须铺2cm的砂浆。③基础混凝土浇浇筑必须在基基础验收合格格后方可进行行混凝土浇筑筑。b.浇筑层厚厚度混凝土浇筑厚度度，应根据搅搅拌、运输、浇浇筑能力、振振捣器性能及及气温因素确确定，一般情情况下不应超超过下表的规规定。混凝土浇筑层的的允许最大厚厚度捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长的11.25倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结构构中150附着式外挂300混凝土采用平铺铺法薄层浇筑筑方式，每铺铺料层厚度最最大不超过50cm。进入仓面面的混凝土尽尽量均衡平整整，避免混凝凝土过分堆积积，减少平仓仓工作量。对对于混凝土局局部堆积的部部位，借助插插入式振捣器器的振动作用用摊平；在靠靠近模板和钢钢筋较密集部部位和在各种种预埋件周围围，用铁铲人人工平仓，以以使石子分布布均匀，并可可防止位移和和损坏；对于于粗骨料堆积积的部位，即即人工铲平散散开，不得用用砂浆覆盖。c.混凝土振捣捣平仓后，根据不不同的结构和和部位、铺料料层厚度，采采用振捣器按按一定的次序序和间距逐点点振捣。振捣捣时振捣器应应垂直插入下下层混凝土5cm以上，每点点振捣时间以以混凝土不再再出现气泡，不不再显著下沉沉，并开始泛泛浆为止。在在钢筋密集、模模板边、预埋埋件附近等不不能用振捣器器的部位，则则人工捣实。每浇筑面设两台台振捣器进行行振捣，振捣捣器采用插入入式振捣器，振振捣间距不大大于40cm，做到振捣捣有序、密实实、周到，振振捣棒垂直下下插（严禁顺顺坡向下插）快快插慢提，分分层浇筑时，棒棒头深入下层层不小于5cm，当混凝土土充分泛浆、表表面不出现气气泡及明显下下沉时，视其其已振捣密实实。混凝土浇筑应保保持连续性，严严格执行间歇歇时间规定，超超过规定时间间时应按施工工缝处理，浇浇筑混凝土的的允许间歇时时间见下表。浇筑混凝土的允允许间歇时间间混凝土浇筑的气气温）允许间歇时间（分分钟）普通硅酸盐水泥泥矿渣硅酸盐水泥泥及火山灰质硅酸盐盐水泥20～309012010～201351805～10195注：本表数值未未考虑外力剂剂、混合材料料及其他特殊殊施工措施的的影响。d.混凝土收收面采用收面机收面面并及时覆盖盖。当浇筑结结束后适时进进行混凝土面面二次人工压压光收面，防防止混凝土面面龟裂，达到到外型美观之之目的。混凝凝土浇筑成型型偏差不得超超过下表规定定的数据或监监理工程师规规定的要求。混凝土结构表面面的允许偏差差序号项目混凝土结构的部部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差差352局部不平度（用用2m直尺检查）5103结构物边线与设设计边线10154结构物水平截面面内部尺寸±205承垂模板标高±56预留孔、洞尺极极位置10（5）拆模、养养护①拆模模板拆除时限，除除符合施工图图纸的规定外外，按不承重重侧模拆除规规定，在混凝凝土强度达到到其表面及棱棱角不因拆模模而损伤时，方方可拆模。模模板拆除后清清理干净涂刷刷矿物油，归归类整齐堆放放，做到科学学管理、文明明施工。②混凝土养护混凝土浇筑完成成并终凝后，即即由专人进行行养护。及时时用线毯或麻麻袋覆盖，人人工洒水养护护，在养护期期内，经常保保持混凝土表表面湿润。