水泥稳定碎石上基层水泥混凝土路面施工方案

施工方案1、水泥稳定碎碎石上基层施施工技术方案案1.1水泥稳定定碎石基层施施工要点①集中拌和设备备的选择采用强制式拌和和设备集中拌拌和②拌和拌和前调试厂拌拌设备，使混混合料的颗粒粒组成和含水水量达到规定定要求。如有有变化及时调调试设备和调调整添加水量量③摊铺（1）用水泥混混凝土或稳定定土摊铺机混混和料；（2）拌和机与与摊铺机的生生产能力应互互相协调。如如拌和机的生生产能力较低低，在用摊铺铺机或摊铺箱箱难混合料时时，应采用最最低速度摊铺铺，减少摊铺铺停机待料的的情况；（3）下承层是是石灰稳定土土，应先将下下承层顶面拉拉毛，再摊铺铺混合料；（4）在摊铺机机后面应设专专人消除粗细细集料离析现现象，特别是是局部粗集料料窝应该铲除除，并用新拌拌和混合料填填补；（5）采用自动动平地机摊铺铺步骤A.根据铺筑层层的厚度和要要求达到的压压实干密度，计计算每车混合合料的摊铺面面积；B.将混合料均均匀地卸在路路幅中央，也也可将混合料料卸成两行；；C.用平地将混混合料按松铺铺厚度摊铺均均匀；D.设一个3～～5人的小组，携携带一辆装有有新拌混合料料的小车，跟跟在平地机后后面，及时消消除粗集料窝窝和粗集料带带（铲除粗集集料，补以新新拌的均匀混混合料，或补补撒均匀的水水泥细集料混混合料，并与与粗集料拌和和均匀）。④横向接缝处理理方法（1）用摊铺机机摊铺混合料料时，中间不不宜中断，如如因故中断时时间超过2h，应设置横横向接缝，摊摊铺机应驶离离混合料末端端；（2）人工将末末端混合料弄弄整齐，紧靠靠混合料放两两根方木，方方木的高度应应与混合料的的压实厚度相相同，整平紧紧靠方木的混混合料；（3）方木的另另一侧用砂砾砾或碎石回填填约3m长，其高度度应高出方木木几厘米；（4）将混合料料用压机碾压压密实；（5）在重新开开始摊铺混合合料之前，将将砂砾或碎石石和方木除去去，并将下承承层顶面清扫扫干净；（6）摊铺机返返回到已压实实层的末端，重重新开始摊铺铺混合料；（7）如摊铺中中断后，未按按上术方法处处理横向接缝缝，而中断时时间已超过2～3h,则应将摊铺铺机附近及基基下面未经压压实的混合料料铲除，并将将已碾密实且且高程和平整整度符合要求求的末端挖成成一横向（与与路中心垂直直）垂直向下下的断面，然然后再摊铺新新的混合料；；⑤纵向接缝处理理方法在不能避免纵向向接缝的情况况下，纵缝必必须垂直相接接，严禁斜接接，并按下述述方法处理：：（1）前一幅摊摊铺时，在靠靠后一幅的一一侧用方木或或钢模板做支支撑，方木或或钢模板的高高度应稳定土土层的压实厚厚度相同；（2）养生结束束后，在摊铺铺另一幅之前前，拆除支撑撑木（或板）应避免纵向接缝缝。如摊铺机机的摊铺宽度度不够，必须须分两幅摊铺铺时，宜采用用两台摊铺机机一前一后相相隔5～8m同步向前摊摊铺混合料，并并一起地行碾碾压。⑥养生（1）一段碾压压完成并经压压实度检查合合格后应立即即开始养生，不不应延误；（2）采用洒水水车经常洒水水进行养生。每每天洒水的次次数应视气候候而定，整个个养生期间应应始终持稳定定土层表面潮潮湿，不应时时干时湿，洒洒水后，应注注意表层情况况，必要时，用用两轮压路机机压实；（3）养生期结结束，立即进进行水泥混凝凝土面层浇筑筑，也不宜让让基层长期曝曝晒开裂。⑦交通管制（1）养生期不不宜少于7d；（2）在养生期期间采用覆盖盖措施的水泥泥稳定碎石，应应封闭交通。1.2水泥稳定定碎石雨季施施工在雨季施工水泥泥稳定碎石，特特别是水泥土土结构层时，应应特别注意气气候变化，勿勿使水泥和混混合料遭雨，降降雨时应停止止施工，但已已经摊铺的水水泥混合料应应尽快碾压密密实。应考虑虑排除下承层层表面水的措措施。勿使运运到路上的集集料过分潮湿湿。1.3水泥稳定定碎石基层质质量要求（1）配料必须须准确；（2）洒水、拌拌和必须均匀匀（3）应严格掌掌握基层厚度度和高程，其其路拱横坡应应与面层一致致；（4）水泥稳定定碎石结构层层应用12t以上的压路路机碾压。2、水泥混凝土土路面工程施施工方案a.测量放榜通过测量放样恢恢复定线，直直线段每20m设一中桩，弯弯道段每5～10m设一中桩。经经复核无误后后，以恢复的的中线为依据据，放出砼路路面浇筑的边边线桩，用3寸长铁钉对对每桩精确定定位，在直线线段每10m一钉，弯道道每5m一桩，对每每一个放样铁铁钉位置进行行高程测量，并并计算出与设设计高程的差差值，经复核核确认后，方方可进行导线线架设。b.导线架设在距放样铁钉22cm左右处，钉钉打钢钎（以以不扰动铁钉钉为准）长度度约45cm左右，打入入深度以稳固固为宜。打入入后进行抄平平测量，在钢钢钎上标出路路面的设计标标高位置线（可可用白粉笔），结结果应准确为为±2mm。然后将设设计标高线用用线绳拉紧作作为导线，要要求导线栓系系牢固，位置置正确，中间间不能产生垂垂度，不能扰扰钢钎。c.模板支立依导线方向和高高度安装模板板，模板顶面面和内侧应紧紧贴导线，上上下垂直，不不能倾斜，确确保位置正确确。模板支立立应牢固，保保证砼在浇注注、振捣过程程中，模板不不会移位、下下沉和变形。模模板支立应牢牢固，保证砼砼在浇注、振振捣过程中，模模板不会移位位、下沉和变变形。模板的的内侧应均匀匀涂刷脱模剂剂，不能污染染环境和传力力杆钢筋以及及其他施工设设备。应按照图纸或监监理工程师的的指示准确设设置、安装各各种拉杆、钢钢筋和传力杆杆，钢筋间距距和位置要符符合设计要求求，安装牢固固，保证砼浇浇注后拉杆钢钢筋应垂直中中心线与砼表表面平行。d.砼拌和拌和站宜设置11—2台能满足施施工能力要求求的能自动计计量的水泥砼砼拌和楼。施施工产，备料料场应备足经经检测合格的的原材料，使使用经批准后后的优化配合合比设计，保保证砼具有良良好施工和易易性，保证砼砼的抗压、抗抗折强度完全全满足设计标标准要求。拌和时，配料要要准确、均匀匀，正式拌制制混合料前应应调试所有设设备并对设备备易坏部件充充分备件，以以保证拌和生生产能安全、稳稳定、连续地地进行。调试所用的设备备时应精确，使使混合料的颗颗粒级配和含含水量都达到到规定要求，拌拌和过程中应应根据集料和和混合料含水水量的大小和和试验路段取取得的数据，及及时调整加水水量和混凝土土的净拌时间间。拌和出来来的混合料的的水泥含量和和含水量应略略大于最佳值值，施工中水水泥剂量应比比室内试验确确定的剂量增增加0.5％，拌和水水量应比最佳佳含水量大0.5％，以补偿偿施工中的损损耗，使混合合料运到现场场摊铺后碾压压时能满足最最佳值要求。在在砼拌和过程程中，应保证证原材料计量量误差符合规规范要求范围围内，砼现场场施工坍落度度符合设计配配合比的要求求，保证砼搅搅拌均匀、不不离析。e.砼运输砼可选用水泥砼砼罐车运送。如如采用不漏浆浆的自卸卡车车运送，砼必必须覆盖，防防止水分蒸发发和遭受雨淋淋。运输车辆辆应满足摊铺铺和拌和的需需要，自卸车车由拌和站运运至摊铺现场场不宜超过30分钟。当运运至浇注地点点的砼发生离离析，泌水和和坍落度不符符要求时，应应进行二次搅搅拌，合格后后方可使有。f.砼浇筑砼浇筑前应洒水水润湿基层表表面，但不能能有积水。砼入模前，先检检查坍落度，控控制在设计配配合比坍落度度的±1cm范围内，施施工中随机抽抽样，制作混混凝土试件。混凝土拌和物从从搅拌机出料料后，应尽快快浇筑完毕，出出料后至浇筑筑完毕的最长长时间应小于于混凝土拌和和料的初凝时时间，否则，该该部分混合料料应清除出场场。摊铺采用人工摊摊铺。摊铺现场应设专专人指挥卸料料，应根据摊摊铺宽度、厚厚度、每车砼砼数量均匀卸卸料，严格撑撑握不能亏料料，可适当略略有富余，但但又不能太多多，防止被刮刮到模扳以外外。摊铺过后，对拉拉杆要进行整整理，保证拉拉杆平行与水水平，同时要用铝合合金直尺进行行平整度初查查，确保砼表表面平整不缺缺料。每天工作结束或或当浇筑工序序中断超过1小时，则应依监监理工程师的的指示设置垂垂直于路中心心线的平接施施工缝。施工工缝应用干净净的厚木模板板做端板，端端板应准确定定位且与混凝凝土表面垂直直。施工缝的的设置位置宜宜设在胀缝处处，表面砼凿凿毛、清洗干干净，凿毛时时用力的方向向禁止垂直于于缝面，避免免损坏已成型型的砼面层。下下次摊铺邻板板砼前应保持持干净和用水水湿润，并用用水泥清浆布布洒。当摊铺到胀缝位位置时，应按按胀缝设计要要求设置胀缝缝和安装传力力杆，传力杆杆范围内的砼砼可用人工振振实和整平。如如继续浇注，摊摊铺机需跳开开一块扳的长长度开始进行行，留下部分分待模扳拆除除并套上胀缝缝后用人工摊摊铺振捣成型型。摊铺机在摊铺时时，两侧应各各设1名辅助操作作员，保证摊摊铺机运行安安全和摊铺质质量。凡不能用机械摊摊铺的区域，经经监理工程师师批准也可用用人工摊铺。摊摊铺应在整个个宽度连续进进行，中途如如因故停工，应应设施工缝。摊摊铺厚度应考考虑振实预留留高度。采用用人工摊铺时时，严禁抛掷掷和楼耙砼，以以防离析。g.接缝纵缝应按设计图纸所所示位置测量量放样准确地地设置纵缝。当路面采用整幅幅施工时，锯锯缝应顺直，切切锯产生的粉粉末应在干燥燥前清除完毕毕；清除时要要先用软毛刷刷类东西扫除除粉末，再用用清洁的水冲冲洗，等干燥燥后按监理工工程师的指示示用密封材料料堵塞。当路面采用半幅幅施工时，摊摊铺前应在槽槽钢上预埋拉拉杆螺纹钢筋筋，浇注半幅幅拆模后用沥沥表涂刷，浇浇注板缝时上上半部要按设设计要求做成成规定深度的的缝槽，并在在邻板摊铺前前按监理工程程师的指示用用合格的材料料堵塞。横胀缝按设计图纸要求求将胀缝设置置，在摊铺砼砼前预先准确确定位、锚固固。横缝的中心线应应垂直于路面面板中心线，横横缝的缝壁应应垂直，胀缝缝内任何处都都不准塞有混混凝土或其它它杂物。在每根传力杆的的一半长度刷刷漆，并随后后涂上油脂或或润滑剂，滑滑动套筒安放放在涂上油脂脂的一端，该该端传力杆应应能在座架自自由滑动，并并能按设计方方向自由伸展展。传力架上上过量的油脂脂应去掉。胀缝传力杆的活活动端与固定定端交叉设置置，并设钢筋筋支架固定。摊铺前，填缝板板两侧应用砂砂或泡沫板仔仔细封实，并并支撑使填缝缝板牢固不移移位变形。接接缝板应用无无节的软木制制成，经沥青青防腐处理并并预留传力杆杆位。横缩缝横缩缝应按设计计的要求设置置。缩缝的传力杆应应在摊铺砼的的时候准确放放样预埋，待待砼的强度达达到设计强度度的25％～35％时，用切切缝机切缝。切切缝应分两次次进行施工，初初次切缝为50mm×50mm，再次切缝缝为30mm×8mm；面板锯缝缝必须在当天天完成，缝内内的粉末及杂杂物都应彻底底清除，清除除杂物待干燥燥后填以聚胺胺脂焦油。横向缩缝的设置置间距为5m，每隔30m设一道压缝缝，其余为假假缝，假缝除除在构造物附附近外一般不不设传力杆。纵纵向缩缝设置置在半幅砼路路面的中间，设设置80cm×60cm间距60cm的拉杆，中中间10cm涂二道沥青青防锈。旧路和新建路面面间的接缝接缝用拉杆连接接，先在原路路面纵截面上上挖孔，灌注注环氧树脂砂砂浆，在放置置螺纹钢筋的的拉杆。封缝所有接缝凹槽要要求干燥、无无尘、无混凝凝土碎屑或其其它堆积物。填缝料应按厂家家推荐的方法法灌缝，深度度大于2.5cm的接缝应最最少分二层填填缝，每层的的厚度应大致致相等，以保保证填料的密密度。灌缝作业在夏季季应使填缝料料灌至与路表表面齐平；在在冬季则应稍稍低于路面。任任何多余的或或弃至混凝土土路面上的填填缝料应立即即清除。h.人工整修砼砼表面：整平用铝合金制成的的振动梁进行行振捣，消除除在摊铺、振振捣、整平过过程中留下的的麻面，路面面不规则处应应用监理工程程师批准的方方法在初凝前前修整，修整整作业不能填填以表面的浮浮浆，而必须须用新制混凝凝土填补与修修整。严禁用用纯砂浆找平平。对混合料料的振捣，每每一位置的持持续时间，应应以混合料停停止下沉，不不再冒气泡并并泛出砂浆为为准，不宜过过振。振捣时时应配以人工工找平，并应应随时检查模模板有无下沉沉、变形或松松动。做面时严禁在混混凝土面板上上洒水、撤水水泥粉，当烈烈日暴晒或干干旱吹风时，宜宜在遮荫下时时行。表面抹抹平后按图纸纸要求的表面面构造深度沿沿横坡方向采采用机具刻槽槽器、流滚动动压纹器等合合适的工具在在混凝土表面面沿横向制作作纹理，满足足混凝土路面面的抗滑要求求。压缝压缝板设三个提提手，压入前前在两侧涂刷刷脱模剂。在在缩缝位置打打入压缝扳时时，应严格控控顺直，压入入深度比砼表表面稍低1cm左右，将压压缝板两侧隆隆起的砼抹平平。在压缝板板静止1—1.5小时（时间间长短视施工工时气温而定定）然后先轻轻轻抬动几下下压缝板，不不要扰动两侧侧砼，2小时左右提提出缝扳（以以提出压缝不不变形为准）。在做压缝的同时时，搭设工作作踏板，用木木抹进行人工工抹光收浆后后应无任何痕痕迹。并用铝铝合金直尺检检测成型后的的表面平整度度和相邻两扳扳高差，检测测结果应符合合规范要求。压纹或拉槽为使混凝土表面面具有很好的的抗滑性能，混混凝土表面的的纹理制作可可采用压纹或或拉槽的形式式。应及时撑撑握压纹或拉拉槽的时机，一一般以抹光收收浆后半小时时，用手指轻轻压有软感，水水泥浆又不粘粘手为准，砼砼初凝之前完完成。不管是压纹或拉拉槽，在施工工时必须采用用导向尺控制制纹理的顺直直，深度均匀匀，一般控制制为2—3mm左右，不能能有石子或粗粗粒砂浮于表表面。压纹多多采用木制压压辊或铁制压压辊，拉槽多多采用塑料管管制拉槽器或或钢丝编制的的拉槽器。i.养护在路面纹理制作作完成后半小小时，即可进进行养生。养养生用洒水法法养生。洒水养生应根据据气温的情况况，掌握恰当当的时间间隔隔，在养生期期内保持表面面湿润。当气气温低于5℃时，不得浇浇水养生，改改用养生膜履履盖。混凝土养护用水水的条件应与与拌和水相同同，每天洒水水次数以能保保持混凝土表表面经常处于于湿润状态为为度。j.锯缝锯缝必须及时，不不宜早不宜迟迟，过早锯缝缝缝口易起毛毛边，太晚锯锯缝，锯缝困困难会出现断断板，一般可可依据浇注时时的温度乘以以浇注后的时时间达到2200c为准或砼抗抗压强度达5Mpa。即可开始始锯缝，锯缝缝间距应按设设计图纸要求求；如设计中中无明确要求求时为面板宽宽度的1.33倍，间距太太长容易产生生断板现象。锯锯缝应顺直按按划线进行，深深度应符合设设计要求，一一般为扳厚的的1/4左右。锯缝缝后要及时用用水冲洗干净净，为填缝打打好基础。填缝时填缝料可可用沥青玛路路蹄脂类及其其它防水性能能好的材料，填填缝应及时，以以防缝口缝壁壁受到污染，如如用沥青类填填缝不宜太满满，只需灌入入缝深的2/3即可，如用用乳化沥青橡橡胶，氯丁橡橡胶等可低于于路面5mm。k.拆模当砼强度能够保保证表面及棱棱角不受拆模模损坏时方可可拆模（一般般砼抗压强度度达到2.5Mppa时），拆模模时不得扰动动拉杆钢筋和和胀缝传力杆杆钢筋以及其其他预埋件。l.雨季施工的的措施与要求求及时与当地气象象部门联系，定定期获得天气气变化的资料料，了解与掌掌握施工路段段的汇水面积积和历年水情情。搅拌场地、砂石石材料堆场应应防止雨水和和洪水影响。雨天或遇阵雨应应停止施工。运运输用拖拉机机应备好遮盖盖物，如遇雨雨水应及时覆覆盖。应组织专门的队队伍，备足工工具，雨后施施工时应及时时排走基层表表面积水。集料应定期测定定含水量，并并应尽可能从从堆料内部取取用，严禁用用底脚料。混凝土面板未达达到终凝前，如如遇下雨，应应及时覆盖塑塑料防雨膜，并并不得触及面面板。铺筑现场应制备备足够长度的的轻便、易于于移动的工作作防雨棚，下下雨时混凝土土拌和物的铺铺筑及表面修修整均应在棚棚内进行，待待混凝土达到到终凝后才能能移往相邻路路段。m.质量控制水泥砼路面铺筑筑的质量应符符合规范的要要求。砼面层从外观上上看，应符合合以下要求：：砼面层不得有脱脱皮、印痕、裂裂缝、石子外外露和缺边掉掉角现象。路面纹理适宜。接缝饱满密实。凡是不符合要求求的面板，应应依监理工程程师的批示予予以移换，移移除长度应为为5m（一块面板板），宽度与与所在的车道道相同。3、沥青路面施施工方案3.1施工准备备3.1.1选购购经实验合格格的材料进行行备料，矿料料应分类堆放放。3.1.2基层层准备和放样样：在施工前前，应将路面面基层清扫干干净，使基层层保持干燥，对对有坑槽，不不平整的路段段应先修整平平，若基层整整体强度不足足，则应先予予补强。面层层铺筑前，应应对基层的厚厚度、密实度度平整度路拱拱等进行检查查，若有坎坷坷不平、松散散、坑槽等、必必须在面层及及铺筑之前整整修完毕，并并清扫干净，在在面层铺筑前前4—8h，在基层上上洒布透层沥沥青，为控制制混合料的摊摊铺厚度，在在准备好基层层后进行测量量放样，沿路路中心线或1/4中路面宽处处设置样桩，标标出混合料松松铺厚度。人人工摊铺系数数为1.2-11.5，机械摊铺铺系数为1.2-11.3。3.1.3路面面铺筑前，应应根据确定的的每平方用料料量进行备料料。3.2碾压：沥沥青混合料摊摊铺整平之后后，应趁热及及时进行碾压压，开始碾压压的温度：石石油沥青砼混混合料不高于于100—120℃,碾压终了温温度不得低于于50℃，煤沥青砼砼混合料不高高于90℃，使用60—80KN双轮压路机机以1.5—2.0kmm/n的速度先碾碾压2遍,使混合料得得到初步稳定定,随即用100—120KN三轮压路机机复压4—6遍，速度为3km/n，碾压至稳稳定无显著迹迹为止，最后后用60—80KN压路机以3km/n的速度碾压2—4遍，确保路路面的平整度度，碾压时压压路机开行