水电站压力钢管施工质量方案

厄瓜多尔CCS钢管施工方案PAGEPAGE41施工方案施工程序及施工工方法一、开工准备：：1、我公司决定定为该工程组组建*************电站压压力钢管待工工程除锈防腐腐施工处，施施工人员抽调调曾参加过防防腐施工的技技术骨干和有有经验的人员员投入本工程程施工，并具具有水利部颁颁发的相关资资格证书，施施工负责人将将根据《工程程项目施工现现场管理标准准》组织好现现场施工。2、在本工程施施工时将严格格按国家及水水利部有关防防腐行业的标标准规范执行行。具体依据据的标准和规规范如下：2.1GB88923-888涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级。2.2SIDD014-884涂装通用技技术标准。2.3SL1105-955水工金属结结构防蚀规范范。2.4GB550221--95钢结构工程程质量评定标标准。2.5GB550252--94工业安装工工程质量检验验评定统一标标准。2.6水工金金属结构防腐腐涂装技术。2.7HGJJ229-991工业设备管管道防腐蚀工工程施工及验验收规范。2.8SD1144-855水电站压力力钢管设计规规范。2.9DL55017-993压力钢管制制造安装及验验收规范。二、材料准备主要材料料表序号材料名称型号规格备注1钢砂采购正规厂家的的产品2无机富锌底漆采购正规厂家的的产品3厚浆型环氧沥青青面漆采购正规厂家的的产品4环氧稀释剂采购正规厂家的的产品5环氧漆固化剂采购正规厂家的的产品6添加剂采购正规厂家的的产品7厚浆型环氧沥青青面漆采购正规厂家的的产品注：1、各种主主要材料、辅辅助材料、消消耗材料的储储备量，应满满足施工进度度的要求，材材料应有防潮潮和防雨水浇浇淋措施。2、氯氯化橡胶面漆漆具有很好的的耐候性、耐耐水性能，长长期暴晒漆膜膜稳定，水工工建筑物的防防腐，常采用用此类材料。1、材料的检验验控制材料使用前，应应会同质检人人员，对材料料按下列要求求核对验收，合合格签字后，方方可使用，严严禁使用伪劣劣、过期、不不合格产品。1.1材料出出厂合作证或或产品质量证证书的各项技技术指标，应应符合设计文文件或其它质质量指标的规规定。1.2根据订订货合同核对对品种、型号号、规格、数数量及有效使使用期等。1.3外观检查查。1.4抽查粘度度等。2、其它准备2.1为保证证各种气候条条件下防腐施施工，同时，也也要防止磨料料、粉尘和漆漆料四处飞溅溅，击伤他人人，污染环境境，必须做施施工前的准备备工作，将粉粉尘污染降至至最低限度。2.2现场应应准备好可能能用上的各类类消防器材，包包括灭火器和和消防用水管管等同时应准准备好帆布、加加热器等物品品、设备，以以备雨季、高高温等条件下下施工用。2.3施工现现场应配齐安安全设施及劳劳动保护用品品。2.4现场应应有完整的技技术资料、规规范和记录表表格，以利于于施工时随时时做好质量检检测记录及隐隐蔽工程记录录。3、施工技术交交底3.1施工前项项目部技术负负责人要认真真学习领会甲甲方防腐工艺艺流程和施工工技术要求。编编制作业指导导书和各分部部工程的技术术要求，分发发给每个施工工人员，确保保施工的顺利利进行。3.2对施工中中重要施工环环节应作专门门的交底，并并对特殊工序序进行培训指指导，重点作作好施工中的的质量通病预预防，如喷砂砂除锈的死角角部位一定要要到位；喷漆漆的层数、厚厚度、均匀度度一定要达到到技术要求标标准。三、施工工序和和总体安排框框图：结构就位报开工工文件构件脱脂净化不需要防腐的部部位保护防腐设备就位表面处理施工磨料干燥、筛选选清洁度、粗糙度度检测填表记记录监理工程师检审审签证涂料涂装施工涂层厚度、附着着力、针孔检检测填表记录录监理工程师验收收签证验收出厂竣工资料报审四、主要工序和和特殊工序施施工方案1、表面处理为满足***********水电站钢管管厂施工现场场的环境保护护及工人的劳劳保卫生要求求，防止环境境和空气污染染，保持较清清洁的施工现现场，表面处处理作业采用用钢砂磨料施施工，喷砂房房安装二台大大功率的轴流流风机抽风，外外面安装二台台布袋吸尘器器，下面通入入洗尘池中，这这样将大大减减少粉尘污染染，提高除锈锈质量。1.1除锈等级级要求：1.1.1涂刷刷水泥浆基材材表面要求除除锈等级达到到GB89223-88《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》标准准中规定的Sa1级，即金属属表面应无可可见的油脂和和污垢，并且氧化化皮、铁锈和和油漆涂层等等附着物已基基本清除，其其残留物应是是牢固附着的的。同时表面面粗糙度达Ra40--70μm。1.1.2高压压无气喷涂环环氧煤沥青工工作面，除锈锈等级达到GB89223-88标准中规定定的Sa2..5级,要求钢材表表面应无可见见的油脂、污污垢、氧化皮、铁铁锈和油层等等附着物，任任何残留的痕痕迹应是点状状或条纹状的的轻微色斑。同同时粗糙度达达到Ra60--100μm。1.2喷砂施工工要求：1.2.1金属属磨料应符合合GB64884-64884的规定。为为保证粗糙度度达到规定要要求，选择金金属磨料粒径径1.4-11.6mm,,钢砂和钢丸丸重量混合比比为1:3。1.2.2环境境气温不低于于5℃，空气相对对湿度不大于于85%，同时要求求基材金属表表面温度应大大于露点温度度3℃以上。1.2.3喷射射处理的工艺艺参数:压缩空气工作压压力：0.6--0.7Mppa,以0.7Mppa为佳。喷射角：磨料料喷射方向与与工作表面法法线之间夹角角以15-300°为宜。喷射距离：喷喷嘴离工件距距离要求100-3300mm。磨料粒径：11.4-1..6mm。1.2.4喷射射处理所用的的压缩空气必必须经过冷却却装置及油水水分离器处理理，保证压缩缩空气清洁、干干燥、无油。压压缩空气应经经下述方法检检查，合格后后方可使用：：将喷嘴对着着白纸吹半分分钟，不见油油和水的痕迹迹，则可认为为基本符合要要求。1.1.5喷砂砂除锈后，应应用干燥无油油的压缩空气气吹净表面浮浮尘和碎屑。清清理后的表面面不得用手触触摸。涂装前前如发现钢板板表面污染或或返锈，应重重新处理到原原除锈等级。1.3喷丸作业业施工的安全全与防护1.3.1喷砂砂工应穿戴防防护用具，以以保护身体不不受飞溅磨料料的伤害。1.3.2喷砂砂软管应置于于地上，以清清除静电荷。1.3.3喷射射时喷嘴不能能对人，喷射射人员与管理理砂罐人员，在在喷射开始、停停止或调整出出砂量时，必必须有简单明明了的信号，而而且操作人员员必须采取全全身防护。1.3.4现场场使用的光源源应是低压防防爆灯。灯应应置于有机玻玻璃罩中，避避免喷砂时磨磨料击坏玻璃璃灯泡。/呼吸用空气气应进行净化化处理。1.4除锈质量量检测、评定定表面清清洁度和表面面粗糙度的评评定，均应在在良好的散射射日光下或照照度相当的人人工照明条件件下进行，执执行SL1005-95标准。1.4.1表面面清洁度等级级的评定：将将被检基体金金属的表面与与标准中相应应的照片进行行目视比较评评定。1.4.2表面面粗糙度等级级的评定：比较样块法法：将G型比较样块块靠近被检表表面的某一测测定点进行目目视比较，以以基体金属表表面外观最接接近的样块所所示的粗糙度度等级作为评评定结果。仪器法：用elcommeterE123--A型表面粗糙糙度测量仪测测定。2、刷水泥桨施施工：2.1水泥桨材材料要求：2.1.1水泥泥：应符合GB1755-85《硅酸盐水水泥，普通硅硅酸盐水泥》的的规定，标号号采用国标425#。2.1.2水：：水质必须清清洁，不得含含有泥土、油油类、酸、碱碱，有机物等等响水泥浆质质量的物质，宜宜采用生活用用软水。2.1.3助剂剂：为改善水水泥浆的粘结结强度、防锈锈性能、和易易性及涂层密密实性，需加加入一定量的的不同助剂。2.2水泥浆施施工程序：人工清除管壁油油污、焊渣毛毛刺→喷砂除锈Ｓall级Ｒa40-770μm→涂刷泥浆1-11.2mm→竣工验收2.3涂刷水泥泥浆施工：2.3.1涂刷刷水泥浆施工工，空气相对对湿度不应大大于85%，被涂基体体金属表面温温度应高于露露点3℃以上。2.3.2金属属结构涂装前前，必须进行行表面预处理理。在预处理理前，钢材表表面的焊渣、毛毛刺、油脂等等污物应清除除干净。2.3.3表面面处理采用机机械喷丸除锈锈，除锈等级级达到Sa1级的要求。金金属结构除锈锈后，应用干干燥的压缩空空气吹净，或或用吸尘器清清除灰尘，涂涂装前如发现现金属表面污污染或返锈，应应重新处理到到原除锈等级级。若不慎用用手触及已清清理好的表面面，应立即用用溶剂清洗钢钢管表面。2.3.4经除除锈后的表面面应尽快涂装装，一般应在在4h内涂装，如如在睛天和较较好的大气条条件下，最长长也不应超过过12h。2.3.5水泥泥浆配比，用用磅称准确称称量好各组份份，充分溶解解、拌均，调调成水泥改性性添加剂溶液液，然后按比比例加入水泥泥，搅拌均匀匀再熟化1h，即可进行行刷涂施工。2.3.6水泥泥浆厚度控制制在1-1.22mm左右，水泥泥浆应充分浸浸润，渗透到到钢管表面，配配制好的水泥泥浆应在1h左右涂刷完完毕，24h内避免淋雨雨，水泥浆厚厚度应基本一一致，环缝两两侧200mm范围内不得得涂刷水泥浆浆，涂刷不影影响焊接质量量的车间底漆漆（无机富锌锌底漆）。2.4涂刷水泥泥砂浆施工质质量控制点：：序号质量控制点检验标准检验方法检验频率1压力钢管交接检检查1.表面油污污清洗。2.焊缝、焊焊瘤、飞溅物物、毛边、毛毛刺打磨。3.表面应光光滑平整，圆圆弧过渡。甲乙双方共检并并作好记录。每根管子2材料交接1.型号、规规格是否正确确。2.有无生产产批号及产品品合格证。3.是否过期期。4.外观检查查。对照相应材料质质量标准乙方方自检。每批材料抽查3表面预处理1.清洁度SSa1级。2.粗糙度RRa60-1100mm。1.用标准照照片与待检钢钢材表面目视视比较。2.用粗糙度度仪测量粗糙糙度。3.甲、乙、监监三方共检，填填好质量检验验记录。每根管子4配料比水泥砂浆施工配配比（略）乙方自检。随时5涂刷水泥砂浆1.外观：无无漏刷、堆积积、针孔、返返锈、裂纹、脱脱落等缺陷，涂涂层不起粉，附附着良好。2.厚度：用用测厚仪测定定水泥砂浆厚厚度1-1.22mm。甲、乙、监三方方共检，填好好质量检验记记录。每根管子2.5水泥砂浆浆竣工验收：：2.5.1外观观检查：水泥泥砂浆外观均均匀一致，粘粘着牢固，不不粉化，无漏漏涂、无流挂挂、堆积、裂裂纹、起泡、返返锈、脱落等等缺陷。2.5.2厚度度检查：用磁磁性测厚仪检检测，在单节节钢管的两端端和中间的圆圆周上每隔1.5m测一点，水水泥砂浆厚度度在1-1.22mm左右。2.5.3试件件附着力≥3.0Mppa，28天龄期抗压压强度≥40Mpa。3、压力钢管内内壁喷漆施工工：3.1喷漆施工工程序：人工清除管壁油油污、焊渣毛毛刺等污物目测喷丸除锈Sa2.5级/Ra600-100μm。3.2喷漆施工工工艺要求：：喷漆施工，环境境温度宜10-30℃，空气相对对湿度不应大大于85%，被涂基体体金属表面温温度应高于露露点3℃以上，底材材温度高于60℃时，不得进进行涂装。3.3表面预处处理：3.3.1钢材材表面涂装前前，必须进行行表面预处理理。在预处理理前，钢材表表面的焊渣、毛毛刺、油脂等等污物应清除除干净。3.3.2表面面处理采用机机械喷丸除锈锈，除锈等级级达到Sa2..5级的要求。钢钢管除锈后，应应用干燥的压压缩空气吹净净，或用吸尘尘器清除灰尘尘，涂装前如如发现钢管表表面污染或返返锈，应重新新处理到原除除锈等级。若若不慎用手触触及已清理好好的表面，应应立即用溶剂剂清洗钢管表表面。3.3.3经除除锈后的钢材材表面应尽快快涂装，一般般宜在4h内涂装，晴晴天和较好天天气条件下，最最长时间也不不超过12h。3.4喷涂超厚厚浆型环氧煤煤沥青3.4.1涂装装作业应在清清洁环境中进进行，避免未未干的涂层被被灰尘等污染染。3.4.2无气气喷涂气源应应洁净干燥，要要求压缩空气气质量必须符符合[四、1、2、4条]。3.4.3用长长江机械厂生生产的GPQ6C高压无气喷喷涂机，喷嘴嘴口径0.4-00.5mm,,调节进气压压力0.45MMpa左右，喷出出压力30Mpa左右，使涂涂料达到最佳佳雾化状态。3.4.4施涂涂前，应根据据涂料生产厂厂的规定进行行工艺试验。试试验过程中应应有涂料生产产厂的技术人人员负责指导导，试验成果果应报送监理理人。3.4.5涂料料材料的使用用应按生产厂厂家的说明书书进行。涂装装材料品种以以及层数、厚厚度、间隔时时间、调配方方法等均应严严格执行。3.4.6配料料前应将甲、乙乙两组份充分分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，最后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。3.4.7对于于边、角、焊焊缝、切痕等等部位，在喷喷涂之前，应应先人工涂刷刷一道，然后后再进行大面面积的涂装，以以保证凸出部部位的漆膜厚厚度。3.4.8喷涂涂距离通常为为300-5500mm，距离太小小操作困难，容容易出现流挂挂和皱皮的情情况；距离太太大会造成涂涂膜表面粗糙糙且涂料的损损失增大。另另外喷枪与被被涂表面应保保持垂直，两两端则以45℃为限。喷枪枪应在被涂表表面上作平行行移动，尽量量避免作弧行行移动。开始始喷涂时，用用湿膜测厚仪仪边喷边测，确确定移动速度度。喷枪的移移动速度以膜膜厚达到规定定标准，又不不出现流挂为为宜。3.4.9在330℃以上气温施施工时，为防防止干喷，可可加入5%左右的专用用稀释剂对涂涂料进行稀释释。3.4.10高高压无气喷涂涂超厚浆型环环氧煤沥青底底漆。喷涂时时，应经常使使用湿膜测厚厚仪测定底漆漆湿膜厚度，每每道控制底漆漆湿膜厚度100μm左右。3.4.11高高压无气喷涂涂环氧煤沥青青面漆。喷涂涂时，应经常常使用湿膜测测厚仪测定面面漆湿膜厚度度，每道控制制底漆湿膜厚厚度150左右。3.4.12根根据设计规定定，本工程压压力钢管的内内壁均采用超超厚浆型环氧氧煤沥青防腐腐涂料。3.4.13施施涂后的钢管管应小心存放放，保护涂层层免受损伤，并并防止高温、灼灼热及不利气气候条件的有有害影响。3.4.14每每节钢管的环环缝两侧预留留200mm范围内，涂涂装焊接时不不会对焊缝质质量产生不良良影响无机富富锌车间底漆漆40－75μm，以免坡口口生锈。待现现场环缝焊好好后，再对焊焊缝区进行二二次除锈，达达到规定要求求，用人工涂涂刷或小型高高压喷漆机喷喷涂涂料，达达到规定厚度度。3.5喷漆施工工安全注意事事项3.5.1为保保证喷涂机安安全使用，最最高进行压力力不准超过0.6Mppa。3.5.2喷涂涂过程中会产产生静电，因因此喷涂操作作时，要将喷喷涂机接地，以以防静电。3.5.3喷涂涂过程中，在在清洗更换喷喷嘴或不喷时时，应及时将将喷枪扳机保保险装置锁住住。在任何情况况下，喷枪枪枪口不能朝向向自己或他人人，以免误压压扳机，高压压涂料喷出击击伤人体。3.5.4施涂涂过程中，要要特别注意防防火、通风、保保护工人健康康。3.6喷漆施工工质量控制点点序号质量控制点检验标准检验方法检验频率1压力钢管交接检检查1.表面油污污清洗。2.焊缝、焊焊瘤、飞溅物物、毛边、毛毛刺打磨。3.表面应光光滑平整，圆圆弧过渡。甲乙双方共检并并作好记录。每根管子2施工材料1.型号、规规格、数量是是否符合要求求，是否过期期。2.外观质量量检查。3.黏度检查查。4.生产批号号、说明书、产产品合格证是是否齐全。对照相应材料质质量标准乙方方自检。每批材料抽查3表面预处理1.清洁度SSa2.5级。2.粗糙度RRa60-1100mm。1.用标准照照片和比较G型样块与待待检钢材表面面目视比较。2.用粗糙度度仪测量粗糙糙度。3.甲、乙、监监三方共检，填填好质量检验验记录。每根管子4高压无气喷涂厚厚浆型环氧底底漆外观：不得有露露底、流挂、皱皱皮、气泡等等缺陷。甲、乙、监三方方共检，填好好质量检验记记录。每根管子5高压无气喷涂厚厚浆型环氧面面漆外观：不得有露露底、流挂、皱皱皮、气泡等等缺陷，表面面光洁，均匀匀一致。甲、乙、监三方方共检，填好好质量检验记记录。每根管子3.7喷漆涂层层质量检验3.7.1涂装装时如发现漏漏涂、流挂、皱皱皮等缺陷应应及时处理，并并用湿膜测厚厚仪测定湿膜膜厚度。每层层涂装前应对对上一层涂层层外观进行检检查。3.7.2涂层层外观检查：：要求漆膜表表面光滑、颜颜色一致，无无漏喷、流挂挂、皱皮、气气泡、针孔、裂裂纹等缺陷；；也无杂质、无无离析现象。3.7.3涂层层厚度检查：：漆膜厚度用用磁性测厚仪仪测定，在单单节钢管的两两端和中间的的圆周上每隔隔1.5m测一点，漆漆膜厚度应满满足两个85%，即85%的测点厚度度应达到设计计要求的规定定值，达不到到厚度的测点点，其最小厚厚度值应不低低于设计厚度度的85%。3.7.4涂层层针孔检查：：超厚浆型涂涂料由于膜厚厚、干燥相对对困难，产生生针孔的可能能性大，加上上喷涂次数少少，针孔贯穿穿涂膜的概率率也大，故须须进行针孔检检查。采用电电火花针孔检检漏仪对压力力钢管全面检检查，检测电电压采用2500V，发现针孔孔，要用砂纸纸或砂轮机打打磨补涂，固固化完全后，再再用电火花检检漏仪检漏，直直至完全合格格。3.7.5涂层层附着力检查查：使用硬质质刀具在涂层层上划一条夹夹角为60°的刀口进行行抽查，应划划透涂层直达达基材，用胶胶带粘贴划口口部位，然后后沿垂直方向向快速撕起胶胶带，撕掉胶胶带后观察划划痕处，涂层层应无剥落。也也可用在同一一条件下喷涂涂的样板上进进行检查。四、工程成本的的控制措施本着“质量第一一、进度第一一”的原则，完完成本合同的的施工任务，对对生产成本控控制要合理化化、经济化、“该花的钱一一分不少花，不不该花的钱一一分不多花”，为能使投投入成本最小小化，获取效效应最大化，制制定出下面措措施方案：1、在各个施工工环节实施前前，均要做合合理的成本计计划方案，通通过严谨的论论证，比较，确确定方案，不不做冤枉活，不不花冤枉钱。2、在各个施工工环节实施阶阶段，从人、材材、机方面都都从严控制，合合理安排，不不造成人力窝窝工、材料浪浪费、机械台台班延误，从从而造成整个个工程的成本本增大。3、制定出一套套“节约、增效”的奖惩办法法，对施工过过程中抓管理理、促效率，对对原材料科学学的使用，不不造成浪费班班组和个人进进行奖励，反反之实行处罚罚。4、加强联络，获获得准确信息息，制定出合合理的劳动力力的增减计划划，对原材料料市场价格信信息灵活掌握握。五、工期及施工工进度计划如我公司中标：：保证能按照照甲方要求进进入施工现场场，按甲方要要求时间保质质保量的完成成本合同规定定的各项工作作，在实施过过程中可以根根据发包方的的生产进度安安排随时调整整生产进度，确确保发包方的的进度要求。根根据招标文件件，所提出的的施工量和完完工时间，我我们作如下的的总体安排：：1、按甲方规定定时间进入现现场，进行临临时建设、将将设备的运抵抵现场安装、调调试，等各项项施工前的准准备工作。2、具备喷砂、防防腐生产条件件。3、保证完成每每月的生产，且且随时保证安安装现场的环环缝补漆工作作。工程质量控制措措施、质量管管理机构和生生产安全保证证措施一、质量目标质质量保证体系系及技术组织织措施1、质量方针、原原则及目标:贯彻科学管理、精精心施工、过过程受控、质质量一流的方方针，坚持质质量第一、质质量一票否决决、质量重奖奖重罚原则，确确保防腐工程程单元工程合合格率100%，优良率98%以上。2、质量保证体体系及组织机机构:以项目经理和总总工程师为核核心，建立质质量责任制，全全面开展质量量管理和QC活动，建立立健全质量保保证体系，保保证本工程质质量优良。2.1质量保证证体系框架图图项目经理总工程师质检部质量检验：质检检组工序管理：质保保组原材料及计量试试验设备检验验工序质量检验单位工程或分项项工程质量检检验建立工序检验点点，明确重点点，加强工序序管理进行工序分析，严严格工序纪律律，管好影响响工序质量中中的主导因素素，提高工序序能力开展QC小组活活动，加强目目标管理质量把关质量预防质量保证2.2质量管管理组织机构构：本项目质量管理理采用项目经经理领导下的的质检工程师师负责制，对对全部工程的的最终质量及及各工程项目目的施工工序序进行全部、全全过程的质量量监督控制；；实行质检工工程师一票否否决权制度。质量管理组织机机构框架图项目经理总工程师质检工程师项目工程师工程技术部施工管理部质量安全部设备物资部喷砂作业队质检检员涂装作业队质检检员水泥浆作业队质质检员二、工程质量控控制点的设置置:我公司已获ISSO90022质量保证体体系认证。在在工程实施过过程中，我们们将根据该标标准和工程师师的指令，按按照《过程控控制程序》中中所规定的标标准与要求，并并针对工程特特点设置工程程质量控制点点。质量控制点设置置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设设计、上报审审批图纸及国家技术术标准、验收收规范批准的施工组织织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上上报审批企业资源批准的施工方案案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范范要求、技术术关键图纸及施工方案案技术交底、会议议记录三施工过程施工环境4温度、相对湿度度、露点工程技术部温度、湿度、相相对湿度、露露点、风力是是否达标施工组织设计及及技术要求环境监测记录单单表面处理5清洁度、粗糙度度质检员基体表面清洁度度、粗糙度施工组织设计及及技术要求表面处理检验单单涂层厚度6底漆、面漆厚度度质检员底漆、面漆厚度度施工组织设计及及技术要求涂层检测记录单单附着力7涂层的附着力质检员涂层与锌层间的的附着力施工组织设计及及技术要求涂层检测记录单单针孔8涂层针孔质检员用电火花检测仪仪检测涂层是是否有针孔施工组织设计及及技术要求涂层检测记录单单外观9涂层外观质检员涂层表面是否平平整、无流挂挂、起皮等现现象产生施工组织设计及及技术要求涂层检测记录单单水泥浆10水泥浆配比、厚厚度工程技术部水泥浆调配严格格按配方调配配，每层涂刷刷的质量控制制施工组织设计及及技术要求涂层检测记录单单涂层保护11成品、半成品保保护施工管理部喷砂和涂装作业业对成品、半半成品的保护护施工组织设计及及技术要求生产日志进度12计划工期项目经理合同、施工组织织设计、施工工方案施工组织设计及及技术要求生产会议记录施施工作业记录录验收13单元工程质量安全部表面处理、涂层层厚度、外观观、水泥浆的的质量技术要求、水工工钢结构防腐腐蚀规范和质质检记录单元工程质量评评定表三、工程施工质质量控制措施施:1、表面处理施施工质量控制制措施：表面处理在防腐腐工程中是最最重要的一个个环节，表面面处理的质量量影响涂膜寿寿命的程度可可达到49.5%，施工中要要严格控制表表面处理施工工质量。1.1脱脂净化化后的污染物物，要即时清清理，以免造造成二次污染染。1.2喷砂作业业过程中，压压缩空气的压压力要保持在在0.6~00.7Mppa之间，低于0.6MMpa时，要即时时查找原因，确确保基体表面面粗糙度。1.3喷砂作业业完成后，班班组按技术要要求，进行自自检，自检合合格后报施工工队复检，施施工队复检合合格后报质检检工程师进行行终检。1.4质检员在在检验过程中中要用对比照照片和粗糙度度仪严格检验验，除锈等级级要达到Sa2.5，粗糙度达达到60~1000μm，未达标处处，要进行处处理到合格为为至。1.5表面处理理后新裸露出出来的基体要要在4小时内进行行涂装，在晴晴天或较好的的大气条件下下，最长也不不应超过12小时。1.6处理后的的表面不得用用手触摸，若若发现表面被被污染或返锈锈，要重新处处理达到原要要求的表面清清洁度。1.7表面粗糙糙度检测每平平方米测量三三个点，检测测数据进行详详细记录，算算出平均值，看看是否达到设设计要求。2、涂料涂装施施工质量控制制措施：2.1涂装前检检查底层表面面是否被污染染，若发现有有污染的部位位必须采用溶溶剂清洗和打打磨等方法处处理，处理合合格后经技术术人员认定，方方可进行涂装装施工。封闭闭涂料涂装采采用刷涂的方方法进行施工工，这样有利利于封闭漆渗渗入锌孔内，达达到理想的封封孔效果。2.2涂料的使使用，必须遵遵照涂料使用用说明书来进进行施工，遵遵循按用量调调配的原则，所所调配的涂料料必须在说明明书规定的时时间内使用，超超过时效后，不不得使用。2.3底漆的厚厚度控制设计计的范围内，施施工过程中用用湿膜测厚仪仪随时进行调调整。2.4面漆与封封闭漆之间的的涂装间隔时时间严格按照照产品说明书书规定执行，若若超过最长间间隔时间则要要对封闭漆表表面进行打毛毛处理，然后后涂装面漆。2.5质检员在在每层涂装时时应对上一涂涂层进行外观观检查，出现现的流挂、漏漏涂、皱纹等等涂层缺隙时时，要及时汇汇报项目工程程师，项目工工程师要根据据实际情况分分析原因，制制定方案，及及时处理。2.5面漆厚度度控制在规定定的范围内，涂涂层总厚度满满足设计要求求。面漆涂装装完成实干后后，用涂层测测厚仪测量涂涂层总厚度，每10m²应不少于3个测点，未达标的部位及时进行补涂施工。2.6涂膜固化化干燥后质检检员应进行干干膜厚度的测测定，85%以上测点的的厚度应达到到设计厚度，没没有达到设计计厚度的测点点，其最低厚厚度不应低于于设计厚度的的85%。2.7干燥后的的涂膜采用附附着力仪在涂涂层上划二条条夹角为60°的切割线，应应划透涂层至至基底，用胶胶带粘牢划口口部分，然后后沿垂直方向向快速撕起胶胶带，涂层应应无剥落。3、水泥浆施工工质量控制措措施：3.1水泥浆调调配需专人负负责，其他施施工人员不得得在施工过程程中添加任何何材料。3.2水泥浆配配比严格执行行实验配方，准准确计量，调调配好的水泥泥浆必须在2小时内用完完。3.3班组质检检在水泥浆涂涂刷施工过程程中，严格检检查看是否有有漏涂、流挂挂、不均匀现现象，发现后后要及时纠正正。3.4水泥浆涂涂刷，总厚度度达到1-1.22mm，涂刷完成成后，班组要要对涂装面进进行检查，质质量达到要求求时，方可进进行下一道施施工。4、原材料质量量控制措施：：4.1工程所用用的材料如涂涂料、水泥、添添加剂等必须须三证齐全，并并在工地现场场做涂装实验验，实验结果果达标后，将将实验报告和和原材料三证证上报监理工工程师，同意意使用后，方方可投入本工工程施工中。4.2涂料的各各项性能指标标必须同时满满足设计要求求和相关标准准。4.3材料使用用按照先入库库先使用原则则，已过保质质期的产品不不得使用。4.4同一涂层层的底漆和面面漆必须选用用同一厂家的的产品，保证证两种产品之之间的配套性性。5、其他质量控控制措施：5.1施工期间间，要将临近近处的成品、半半成品进行保保护，以免损损坏其它部件件涂层，造成成二次处理和和返工，施工工管理部要在在施工前做详详细的检查和和布置。5.2损伤部位位的修复施工工要严格执行行水工钢结构构防腐蚀规范范要求，质检检员对该部位位的涂层检验验应严格按照照涂层检验程程序和标准进进行。5.3涂层施工工完成，在未未固化和干燥燥前若遇到雨雨天，要及时时对部件进行行严密保护。5.4水泥浆施施工完成，在在未完全凝固固前若遇到雨雨天，要及时时对水泥浆涂涂层进行严密密保护。四、质量检查程程序:质量检查程序框框架图填写《工程开工工申请单》附：1.施工组织织设计2.工作程序序3.机械设备备和技术人员员配备情况4.材料到场场情况5.各项材料料试验报告报监理工程师审审核审查结果同意开工按图纸、规范、合合同及施工方方案要求施工工班组自检施工队复检项目经理部（质质检部）终检检检查结果返工

合格：填报每每道工序《工工程质量报检检单申请单》监理工程师检查查与检验签发发合格证书单项工程完成填写《中间交工工证书》监理工程师现场场检查检查结果返工合格：监理工程程师验收签认认《中间交工工证书》五、质量保证的的行政管理措措施:1.成立以项项目经理为首首的工程质量量管理机构，全全面负责本工工程的质量。2.实施各种种确保工程质质量的制度，制制度包括：2.1工程质量量的“三检制”，即班组自自检、施工队队复检、质检检工程师终检检。2.2工程质量量的“一票否决制”，即项目部部所有的施工工方案、方法法等都必须使使施工质量满满足要求。2.3岗位责任任制，要求“谁负责施工工谁就负责工工程质量”，以优良的的工作质量来来保证优质的的施工质量。2.4质量奖惩惩责任制，实实行施工质量量与工资利润润分配挂钩，并并重奖重罚，逐逐月兑现。施施工质量奖数数额占月工资资的15%~220%，并建立质质量奖惩基金金。3、开展全面质质量管理活动动，强化各工工序之间的衔衔接，体现“严、密、精”的原则，认认真组织开展展QC质量小组活活动。六、质量保证的的资源配备:1.按本投标标书承诺配齐齐有关施工机机械设备和检检测试验仪器器。2.组建一支支有丰富实践践经验和理论论知识、专业业技术水平较较高的技术队队伍，以确保保工程项目的的顺利实施。七、质量保证的的管理措施:1.工程工艺艺控制：1.1试验对工工程质量影响响重大，进行行实验时，应应在工程师指指导下，按有有关规定和要要求进行，提提交试验成果果并报工程师师批准后，方方可用于工程程施工。1.2单位工程程开工前认真真编制施工组组织设计（或或作业指导书书），经监理理工程师审批批后，严格按按施工组织设设计施工。1.3在施工过过程中，经常常检查施工组组织设计及施施工方案落实实情况，以确确保施工生产产正常进行。2.工程材料料的质量保证证：对进场的原材料料如：钢砂、、涂涂料等都必须须按我公司质质量管理体系系规定严格控控制和检验，并并在使用前报报送监理工程程师审查。未未经检验合格格的原材料，不不得投入使用用。3.工程管理理质量保证：：3.1在项目经经理和总工程程师的领导下下，质量安全全部由专职工工程师组成质质检组负责质质量管理工作作。3.2施工作业业队设专职质质检员，施工工班组设检验验员。3.3项目部质质检组每周组组织一次质量量检查，每月月由总工程师师组织一次质质量大检查，召召开一次工程程质量总结分分析例会。3.4项目经理理部每季度组组织一次本单单位的质量大大检查，作业业人员每天进进行施工中间间检查及竣工工质量检查并并评出质量等等级。3.5质检组坚坚持“三检制”，自检合格格后，专职质质检员进行全全面检查验收收，然后由质质检工程师请请监理工程师师验收签认。3.6发现违反反施工程序，不不按设计图纸纸、规范、规规程施工，使使用不符合质质量要求的原原材料、成品品和设备时，各各级质检人员员均有权制止止，必须时可可以向主管领领导提出暂停停施工进行整整顿的建议。3.7质安部每每月向项目部部及总公司报报当月工程质质量情况汇总总表，进行质质量分析，收收集整理各种种工程质量资资料。4.施工操作作的质量保证证：4.1施工操作作者，必须具具有相应的操操作技能，有有相应的工种种岗位的实践践经验。对一一些专业技术术工种，必须须要作到持证证上岗。4.2施工操作作中，以要坚坚持自检、互互检、交接检检制度。要牢牢固树立“上道工序为为下道工序服服务”和“下道工序就就是用户”的思想，坚坚持做到不合合格的工序不不交工。4.3要按已明明确的质量责责任制检查操操作者的落实实情况，各工工序实行操作作者挂牌，促促进操作者提提高自身控制制施工质量的的意识，做到到操作任务明明确，质量责责任清楚。同同时施工操作作者还必须做做到“原材料把关关制”，杜绝使用用不合格的材材料，做好施施工工程的成成品保护。4.4在整个施施工操作过程程中，要贯穿穿工前有交底底、工中有检检查、工后有有验收的“一条龙”操作管理方方法。做到施施工操作程序序化、标准化化、规范化，确确保施工质量量。5、人员素质的的质量保证：：在工程质量管理理中，“人、机、料料、法、环”这五要素，人人是决定的要要素。施工管管理层的工程程技术人员、专专业管理人员员，施工操作作人员和各专专业技工等人人员必须提高高自身素质并并同时保持相相对稳定，保保证其工作的的连续性及原原有操作技能能水平。6、正确处理进进度与质量的的关系：进度与质量是相相对立的统一一，没有质量量就没有进度度。实施工程程项目施工与与管理过程中中，必须正确确处理质量与与进度的关系系。生产指标标（任务）、进进度（任务）完完成后，必须须检验质量是是否合格。项项目经理一定定要摆正“进度必须服服从质量”这个关系。坚坚持好中求快快，好中求省省，严格按标标准、规范和和设计要求组组织、指导施施工，绝不能能因为抢工期期而忽视质量量。八、安全目标、安安全保证体系系1、施工措施::1.1施的制定定:1.1.1认真真贯彻“安全第一、预预防为主”的方针。把把安全生产纳纳入计划管理理目标，当施施工进度与安安全发生矛盾盾时，坚持施施工进度服从从安全生产。1.1.2建立立健全组织机机构，严格实实行岗位责任任制，设立主主管质量、安安全和文明施施工的部门（质质量安全部），下下设专职安全全员负责施工工中安全工作作。项目经理理是安全生产产第一责任人人。各施工队队，由副队长长协助队长抓抓安全生产和和文明施工；；班组设安全全员，具体抓抓作业安全。建建立完善保证证体系，把安安全生产纳入入各级领导的的责任目标，实实行严格考核核。1.1.3建立立健全安全管管理制度。主主要包括安全全教育和考核核制度，安全全月活动制度度，安全检查查评比制度，班班组安全活动动制度等。同同时，根据工工程特点和不不同施工阶段段，提出不同同的安全重点点和要求。1.1.4制定定安全防护手手册并对项目目全体职工进进行培训，培培训合格方准准上岗。1.2程的安全全管理:1.2.1一般般规定：①随时清除施施工现场的火火源及易燃物物，材料库房房要隔绝火源源，并有相应应的消防工具具。②管理人员及及施工人员应应对所使用的的涂料、稀释释剂等易燃品品的爆炸极限限有充分的了了解和认识，并并有专职安全全员巡回检查查。③施工人员及及管理人员要要了解涂料的的性能，认识识到涂装作业业中对人体健健康的影响及及潜在的危险险性，根据涂涂料的类型及及涂装作业操操作的状况，适适当选择防尘尘口罩，喷砂砂作业应穿防防砂衣，喷涂涂作业时作业业人员必须配配戴防毒口罩罩。1.2.2喷砂砂施工安全注注意事项：①喷射除锈工作作开始后禁止止无关人员进进入施工现场场；②喷砂枪离工件件的距离是一一个有效保护护个人不被反反弹回的磨料料打伤的关键键，一般距离离被作业工件件100-3300cm，成15°-330°夹角是较为为理想的施工工位置。1.2.3空压压机安全操作作规程：①在开空压机机的之前由每每一个班的班班长负责空压压机的润滑油油的添加工作作，防止没有有润滑油的情情形下开车作作业；②空压机安全全性必须具备备的条件：1贮气罐定期检验验合格、有记记录，在检验验周期内使用用2安全阀、压力表表灵敏可靠3自动装置动作可可靠4防护装置牢固、完完好5电动机外壳保护护接地完好6运行无剧烈振动动③检查空压机机高压表和低低压表是否在在零点处；④检查空压机机风包是否有有未放净的压压缩空气；⑤开车后检查查高压表和低低压表，如果果低压表不低低于2Mpa，高压表不不低于0.7Mppa，证明此空空压机在良性性运转，否则则为在带故障障运行，应立立即停车检查查；⑥空压机工作作结束后，必必须放净风包包里储存的压压缩空气。1.2.4工地地安全用电需需要注意事项项：①用油漆写清清楚线路编号号；所有用电电设备的外壳壳、手柄无裂裂纹或破损；；②电源线使用用多股铜芯橡橡皮护套软电电缆或护套软软线；保护接地线连接接正确；③工程中使用用的软电缆或或软线应完好好，无破损；；④工程中使用用的插头符合合安全要求，完完整无破损；；⑤工程中使用用的闸刀、开开关应动作正正常、灵活、无无破损。⑥喷涂现场的的电器设备要要有过流保护护，不准有明明线，如不能能避免，应设设保护管。⑦在没有切断断整个系统的的电源和气源源的情况下，不不能进行清洗洗或维修电源源、控制柜和和喷柜。1.2.5进场场后，我公司司将按照国家家有关第三者者责任险的规规定，投保在在施工场地及及其毗邻地带带的第三者人人员的人身伤伤害和财产损损失的第三者者责任险。1.2.6进入入施工现场的的所有人员必必须佩带安全全帽，管理层层佩带红色安安全帽，质量量安全员佩带带黄色安全帽帽，施工人员员佩带蓝色安安全帽，而外外来客人（包包括监理检查查）进入工地地一律佩带白白色安全帽。1.3安全警示示标志及安全全标语:待项目部进驻施施工场地以后后，要在施工工现场布置安安全警示标识识和安全标语语。1.3.1安全全警示标志图图：1.3.2安全全标语：“安全在我心心中，质量在在我手中！”1.4禁止无关关人员进入施施工现场作业业区，油漆库库房、喷砂房房、空压机房房等特殊工作作区域实行挂挂牌出入制度度。1.5定期发给给防腐施工人人员必须的劳劳动保护用品品，如安全帽帽、手套、防防尘口罩、喷喷砂衣、喷砂砂裤等。1.6在防腐涂涂装作业区，设设置足够的照照明，在潮湿湿及门洞和箱箱梁内部和易易触及带电部部位的照明供供电电压不应应大于