水电站工程蓄水验收金属结构安装监理工作报告

水电站工程蓄水水验收工理二○一五年七月月批准：审查：校核：编写：王新新龙目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc423682374"1.简介④资料不全时时，监理将不不予验收签证证。4.2工作弧门门安装工艺及及保证措施1）安装工艺散装到货的闸门门，应按各部部件的标记、编编号进行装配配后，按相应应的闸门制造造质量检测标标准进行装配配质量检测，对对照出厂验收收纪录进行复复核性检测，并并做好纪录，如如有超差项目目，应报监理理中心，查明明原因，并做做必要的修整整。分节闸门组装成成整体后，除除应按规范中中有关规定对对各项尺寸进进行复查外，还还应满足以下下要求:①节间如采用用螺栓连接，则则螺栓应均匀匀拧紧，节间间水封的压缩缩量应符合设设计要求；②节间如采用用焊接，则应应采用已经评评定合格的焊焊接工艺，并并按规范中有有关焊接的规规定进行焊接接和检验，焊焊接时，应采采取措施控制制变形；常规水封的安装装①工作闸门的的两侧水封、顶顶水封及底水水封，根据实实际长度下料料、粘接，搭搭接接头可采采用生胶热压压等方法胶合合，接头处不不得有错位、凹凹凸不平和疏疏松现象。②水封的螺孔孔位置应与门门叶或水封压压板上的螺孔孔位置一致，采采取专用的钻钻头旋转法配配钻螺孔，钻钻孔时一条水水封橡皮由一一人施钻完成成，避免产生生习惯性误差差，并严禁采采用冲压法和和热烫法加工工，孔径应比比螺栓直径小小1.0mm。当均匀拧拧紧螺栓后，其其端部至少低低于水封自由由表面8.0mm。③水封安装后后，两侧水封封中心距离和和顶水封中心心至底水封底底缘距离的允允许偏差为±3mm，水封表面面的平面度为为2.0mm，闸门处于于工作状态时时，水封的压压缩量应符合合图纸规定，其其允许偏差为为±2.00mm。④水封表面应应光滑平直，不不得盘折存放放。其厚度允允许偏差为1.0mm，其余外形形尺寸的允许许偏差为设计计尺寸的2%。行走支撑部位的的安装和调整整应在门叶结结构焊接完毕毕且校正合格格后进行。闸门安装后，应应在无水情况况下作全行程程启闭试验。入入槽前，滑动动支承面应涂涂钙基油脂，水水封橡皮与不不锈钢水封座座板接触面在在启闭过程中中应用水冲淋淋润滑，有条条件时，闸门门应作动水启启闭试验。闸门启闭试验中中，应检查滚滚轮运行情况况，闸门有无无卡阻，双吊吊点的启闭设设备是否同步步，止水橡皮皮有无损伤。闸闸门全部处于于工作部位后后，应用灯光光或其它方法法检查止水橡橡皮的压缩程程度，不应有有透光或间隙隙。对于上游游止水的闸门门则应在支撑撑装置和轨道道接触后再进进行上述止水水橡皮的压缩缩检查。保证证闸门在设计计水头的压力力下，通过任任意1m长止水橡皮皮范围内的漏漏水量不超过过0.1L/s。闸门现场安装焊焊缝（一、二二类焊缝），应应采用超声波波方法进行检检查。在超声声波检查过程程中发现缺陷陷的部位，如如不能判断是是否需要返工工处理时，应应在使用X射线拍片检检查。单吊点的闸门应应作静平衡试试验，试验方方法为：将闸闸门吊离地面面100mm，通过滚轮轮或滑道的中中心测量上下下游与左右方方向的倾斜，一一般单吊点平平面闸门的倾倾斜不应超过过门高的1/10000，且不大于8mm；当超过上上述轨道时，应应加配重。闸门涂装包括安安装焊缝范围围的涂层（包包括除锈）碰碰损涂层部位位修补及安装装后交接验收收前最后一道道面漆。安装完成后应进进行定期的维维护保养，直直至移交。2）保证措施闸门及埋件安装装前应具备以以下资料：①设计图样和和技术文件；；②闸门及埋件件出厂合格证证；③闸门及埋件件制造验收资资料和质量证证书；④发货清单；；⑤安装用控制制点位及线位位图；承包人必须按合合同规定严格格按照施工图图样、技术条条款和制造厂厂的安装说明明书进行安装装，保证安装装质量。承包人对安装精精度的控制，采采用的检测仪仪器应符合《商商务文件》中中的承诺。所有设备安装尺尺寸的检查，按按招标文件→→技术文件→设计图纸→相关规范的的顺序对公差差要求进行检检查。承包人的任何设设备安装检测测记录单应有有承包人内部部的质检机构构进行二级以以上的复检，并并将安装检测测记录单的有有关数据交测测量专业监理理工程师签认认，才能报监监理申请验收收。承包人应为验收收、检查创造造必要的照明明、交通、检检测仪器等条条件。这些条条件被监理人人视为具备验验收的必要条条件。承包人应积极配配合监理人复复验安装质量量。对不符合合合同规定的的检测仪器、单单项工程或材材料，监理人人有权拒发签签证，直至下下达“返工令”。除另有规规定外，某单单项工程经监监理人全部复复验合格后，监监理人可以出出具单项工程程完工证书。监监理人对安装装质量的复验验和签署，并并不能免除承承包人对安装装质量应负的的合同责任。门槽在安装、定定位、加固后后，应检查各各部位的安装装尺寸和公差差、加固定位位的牢固性，做做出记录，经经监理人复查查合格签字后后才能填筑二二期混凝土。二二期混凝土填填筑后再进行行检查，做出出检测记录并并送监理人复复查，合格后后签字。所有设备的安装装记录数据，不不论何时，发发现与实际不不符时应重新新检查，其复复测安装记录录由监理人重重新签字。未未填筑二期混混凝土前，门门槽安装检查查虽然合格，填填筑二期混凝凝土后一旦发发现门槽安装装质量不合格格，应报请监监理人进行返返工处理，直直至满足安装装尺寸及公差差要求。以上所有闸门和和启闭机的各各项试验的具具体内容应按按有关设备的的合同、技术术文件的有关关规定执行。每每项试验都应应做出详细记记录，提交监监理人审核并并签字。4.3门机安装装工艺及保证证措施：(1)轨道安装装的主要工序序首先在测量放出出上下游轨道道一期埋件基基准点、线,在土建安装装的钢筋上焊焊接预埋螺栓栓和轨道一期期锚板预埋,并进行加固固调整测量验验收,在一期混凝凝土浇筑完成成后,检查埋件安安装位置并测测量放出轨道道安装基准点点和线,在进行轨道道安装调整检检查验收和二二期混凝土浇浇筑后的复测测,然后对轨道道实际中心线线与轨道设计计中心线位置置偏差、轨距距、纵向直线线度、同一断断面上,两轨道高程程相对差等检检测合格后,进行整体验验收。（2）大车车行走机构和和门架下横梁梁的安装上下游两根轨道道安装合格后后，在轨道上上测量放出4个台车组安安装位置并进进行吊装就位位调整，再将将下横梁吊装装就位与台车车上的铰接装装置连接，并并将下横梁轴轴压板螺栓按按设计值拧紧紧，检查4个台车组跨跨度、相对差差、对角线、大大车车轮垂直直倾斜（只允允许下轮缘向向内偏斜）、对对两根平行基基准线每个车车轮水平偏斜斜。(3）门架结构构安装先将门腿与中横横梁在平台进进行拼装，拼装时严格格按照出厂编编号、定位标标记进行组装装，并按吊装装要求摆放门门腿（拼装时时左侧门腿在在下游，右侧侧门腿在上游游），门腿拼拼装利用30t施工门机进进行吊装。门门腿起吊后必必须垂直，再再进行吊装就就位。门腿吊吊装就位后，先先将门腿与下下横梁利用螺螺栓连接，然然后安装缆风风绳，利用缆缆风绳将门腿腿垂直度调整整合格，再安安装内外侧钢钢管支撑，内内外侧加固件件连接牢靠后后，才能摘钩钩。门腿安装装后，支腿在在跨度方向的的垂直度≤5mm，且倾斜方方向互相对称称；两支腿从从车轮工作面面到支腿上法法兰平面的高高度相对差≤5mm。（4）门门架安装主要要技术控制措措施1）四条门腿的的安装中心线线（轨距和和和基距）偏差差应分别≤5㎜，两对角角线偏差≤5㎜。2）门腿中心线线垂直度偏差差≤1/20000H（H为门腿的测测量高度）。3）四条门腿与与主梁的连接接平面标高差差≤8㎜。4）门架的上平平台与门腿上上平面焊缝必必须满焊。（5）起升机构构的安装将门架的上平台台在地面拼装装完成，并吊吊装在支腿上上进行安装焊焊接，焊接牢牢固后，检查查测量起升机机构安装位置置满足要求后后，再将卷筒筒组、平衡滑滑轮、小齿轮轮装置等设备备依此安装在在上平台上，就就位后，检查查调整卷筒中中心线对减速速器输出轴中中心线平行度度、联轴器径径向和轴向跳跳动及端面间间隙、制动轮轮与制动带的的接触面积。电气系统安装、调调试1）按照电器原原理图、接线线图、布线图图来配置各电电缆接线，各各连接电缆用用线卡子固定定牢靠，走线线要整齐美观观。2）分步骤调试试各零部件。3）电气试验检查所有安装装电气设备性性能是否良好好，安装接线线是否正确。对对自动化元件件装置和继电电器要进行校校验。控制保保护回路查线线，按设计图图纸和厂家安安装试验技术术要求来进行行空载通电模模拟试验，以以检验动作及及运作程序。安安装完毕后按按设计图纸技技术要求来进进行电气设备备的整定。电电气设备安装装满足设计要要求和《电气气装置安装工工程施工及验验收规范》（GBJ2332－82）和《水利利水电工程启启闭机制造、安安装及验收规规范》（DL/T55019－94）的有关条条款规定。（6）起升升钢丝绳的安安装将缠绕在木卷筒筒上的钢丝绳绳放置在卷筒筒自制支架上上,在地面铺设设彩条布或木木板长度约50m以上,将卷筒上的的钢丝绳放出出做破劲处理理后,再将破劲处处理后的钢丝丝绳缠绕在原原木卷筒上,缠绕完成后,在进行对吊吊钩滑轮组钢钢丝绳穿绕直直至完成,调整起升高高度和下降安安全装置。（7）门机自动动抓梁试验静平衡试验：自自动抓梁入槽槽前应做静平平衡试验，检检查各机构安安装正确性，保保证各机构运运行灵活自如如，操作平稳稳，入槽前不不应有倾斜、卡卡阻等现象。穿轴脱轴试验：：自动抓梁安安装好后，在在无水条件下下进行穿轴脱脱轴试验，检检查自动抓梁梁各机构是否否正常运行，穿穿轴脱轴是否否可靠、灵活活、准确，该该试验应涉及及自动抓梁起起吊操作的全全部闸门，每每扇闸门均应应进行试验，只只有无水试验验合格后，才才能进行有水水条件下试验验。（8）门式启闭闭机的试运转转门式启闭机安装装完毕，对其其安装质量按按招标文件、施施工图纸及规规范进行整体体试验检测验验收合格后,才能准许进进入试运转阶阶段。安装过程中出现现的问题安装检测记录6.1泄洪闸事事故检修门槽槽1#~9#泄洪洪闸事故检修修门槽底槛安安装验收检查查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~9#泄洪洪闸事故检修修门槽门楣安安装验收检查查项目各5项，合格项项目各项，合合格率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~9#泄洪洪闸事故检修修门槽主轨、反反轨安装验收收检查项目各各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~2#泄洪洪闸事故检修修门门叶安装装验收检查项项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.2泄洪闸弧弧形工作门槽槽1#~8#泄洪洪闸弧形工作作门槽底槛安安装验收检查查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~8#泄洪洪闸弧形工作作门槽门楣安安装验收检查查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~8#泄洪洪闸弧形工作作门槽侧轨安安装验收检查查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~8#泄洪洪闸弧形工作作门门叶安装装验收检查项项目各10项，合格项项目各10项，合格率率各100%。1#~2#生态态放水孔弧形形工作门槽底底槛安装验收收检查项目各各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~2#生态态放水孔弧形形工作门槽门门楣安装验收收检查项目各各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~2#生态态放水孔弧形形工作门槽侧侧轨安装验收收检查项目各各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~2#生态态放水孔弧形形工作门门叶叶安装验收检检查项目各10项，合格项项目各10项，合格率率各100%。6.3厂房进水水口拦污栅槽槽1#~4#厂房房进水口拦污污栅栅槽底槛槛安装验收检检查项目各2项，合格项项目各2项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各2项，合格项项目各2项，合格率率各100%。1#~4#厂厂房进水口拦拦污栅栅槽主主轨、反轨装装验收检查项项目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%。1#~4#厂房房进水口拦污污栅栅槽各埋埋件距离安装装验收检查项项目各3项，合格项项目各3项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各3项，合格项项目各3项，合格率率各100%。1#~4#厂房房进水口拦污污栅栅叶安装装验收检查项项目各2项，合格项项目各2项，合格率率各100%。6.4厂房进水水口检修闸门门门槽1#~4#厂房房进水口检修修门槽底槛安安装验收检查查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~4#厂房房进水口检修修门槽门楣安安装验收检查查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~4#厂房房进水口检修修门槽主轨、反反轨安装验收收检查项目各各9项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~4#厂房房进水口检修修门门叶安装装验收检查项项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.5厂房尾水水事故闸门门门槽1#~4#厂房房尾水事故闸闸门门槽底槛槛安装验收检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%1#~4#厂房房尾水事故闸闸门门槽门楣楣安装验收检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~4#厂房房尾水事故闸闸门门槽主轨轨、反轨装验验收检查项目目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%1#~4#厂房房尾水事故闸闸门门槽各埋埋件距离安装装验收检查项项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~4#厂房房尾水事故闸闸门门叶安装装验收检查项项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.6排沙孔闸闸门门槽1#~2#厂房房排沙孔事故故闸门门槽底底槛安装验收收检查项目各各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。1#~2#厂房房排沙孔事故故闸门门槽门门楣安装验收收检查项目各各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔事故故闸门门槽主主轨、反轨安安装验收检查查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔事故故闸门门槽各各埋件安装验验收检查项目目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔事故故闸门门叶安安装验收检查查项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~2#厂房房排沙孔出口口工作闸门门门槽底槛安装装验收检查项项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。1#~2#厂房房排沙孔出口口工作闸门槽槽门楣安装验验收检查项目目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔出口口工作闸门门门槽主轨、反反轨安装验收收检查项目各各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔出口口工作闸门门门槽各埋件安安装验收检查查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔出口口工作闸门门门叶安装验收收检查项目各各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~2#厂房房排沙孔出口口检修闸门门门槽底槛安装装验收检查项项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。1#~2#厂房房排沙孔出口口检修闸门槽槽门楣安装验验收检查项目目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔出口口检修闸门门门槽主轨、反反轨安装验收收检查项目各各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔出口口检修闸门门门槽各埋件安安装验收检查查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~2#厂房房排沙孔出口口检修闸门门门叶安装验收收检查项目各各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.7门式启闭闭机泄洪闸、厂房进进口、尾水门门式启闭机安安装验收检查查项目各22项，合格项项目各22项，合格率率各100%单元工程验收部位名称名称检修闸门门槽安安装工作闸门门槽安安装检修闸门门叶安安装工作闸门门叶安安装工作闸门启闭机机安装拦污栅栅槽安装装拦污栅栅叶安装装事故闸门门槽安安装事故闸门门叶安安装泄洪闸单向门机机尾水双向门机进水口双向门机机合格率（%）优良率（%）泄洪闸1#泄洪闸1111111001002#泄洪闸111111001003#泄洪闸111111001004#泄洪闸111111001005#泄洪闸111111001006#泄洪闸111111001007#泄洪闸111111001008#泄洪闸111111001001#生态孔111111001002#生态孔1111100100厂房1#机组111111111001002#机组1111111001003#机组1111111001004#机组1112111001001#排沙孔1111111001002#排沙孔11111100100截至2015年年7月5日，已完成成单元工程验验收77个，合格率100%，优良率100％负荷试验及试运运行1#~8#泄泄洪闸工作弧弧门液压启闭闭机调试前检检查记录项次检查项目检查结果备注1各元件安装面、法法兰、管接头头是否符合规规范要求符合规范要求2各连接处是否紧紧固、可靠，密密封面处无杂杂质紧固、可靠、无无杂质3用手盘动各须转转动处，是否否转动灵活，无无卡滞转动灵活、无卡卡滞4各接线端子接线线是否符合图图纸要求符合图纸要求5电控柜中各处电电气参数是否否符合设计图图纸要求，各各开关功能是是否正常。符合设计图纸要要求、功能正正常6点动电机，确认认电机泵组的的转向是否正正确转向正确7试验用仪器、仪仪表、工具准准备情况准备齐全8空载试验系统各控制动作作是否准确、有有效准确、有效9各项保护功能是是否有效有效10系统工作压力是是否正常正常11泵站运行是否正正常正常12油缸活塞杆运动动是否正常正常1#~8##泄洪闸工作作弧门液压启启闭机试运行行试验记录表表（一）项次检测项目质量标准检测结果1系统连接△冲洗油过滤精精度≤10μm10/8μm2△冲洗油污染度度不高于NAS11638的8级NAS163888级3调整溢流阀。使使油泵在25％、50％、75％、100％工作压力力下分别连续续运转15minn无振动、杂音和和温升过高等等现象无振动、杂音、温温升过高4调整溢流阀，使使油泵在1.1倍工作压力力下运行无剧烈振动、杂杂音等现象无振动、杂音5△系统耐压试验验在23.26MMpa（1.25倍工作压力力）试验压力力下，保压10min，各处无外外泄露。无泄露6安装试验与负荷荷试验△启闭机全程运运行泵站、管道、油油缸无异常现现象无异常7△行程检测装置置动作准确可靠准确可靠8△闸门开度仪显示准确显示准确9△闸门局部开启启试验在局部开启位能能准确定位准确定位10△在任意开启位位置48小时沉降量量≤200mm54/80mmm11无水试验启闭机各受力部部件一切正常常，油缸启动动、停位应准准确平稳，油油管和泵站均均无泄露，各各检测、保护护元件信号灵灵敏，动作准准确、可靠符合要求12有水试验检查各受力部件件，不得有振振动、噪音和和永久变形；；油管和泵站站不得有泄露露和永久变形形；泵站阀组组和压力继电电器应动作灵灵敏、准确。符合要求1#~8#泄泄洪闸工作弧弧门液压启闭闭机试运行试试验记录表（二二）项次检测项目质量标准检测结果1△空载启动手动、自动状态态。分别按启启动钮，电动动机泵组空载载启动，系统统建压。符合要求2△闭门动作油缸无抖动、爬爬行，系统运运行平稳，操操作界面显示示闸门开度符合要求3△闭门到位闸门开度显示到到位，行程限限位开关和开开度仪发汛，停停机。符合要求4△启门动作油缸无抖动、爬爬行，系统运运行平稳，操操作界面显示示闸门开度符合要求5△启门到位闸门开度显示到到位，行程限限位开关（或或位置检测开开关）和开度度仪发汛，停停机。符合要求6△开门检修极限限位行程限位开关和和开度仪发汛汛，位置正确确。符合要求7启门速度～0.6m/mmin～0.6m/mmin8闭门速度～0.4m/mmin～0.4m/mmin1#~8#泄泄洪闸工作弧弧门液压启闭闭机试运行试试验记录表（三三）项次检测项目质量标准检测结果1△系统超压保护护当系统压力超过过21.5MMpa时，报警、停停机。报警、停机2△系统失压保护护当系统压力低于于2.0Mppa，报警、启启备用泵；若若仍低于2.0Mppa，报警、停停机符合要求3△启门超压保护护当有杆腔压力超超过19Mpa时，报警、停停机。报警、停机5△闭门超压保护护当无杆腔压力超超过4.0Mppa时，PS4发汛，报警警、停机。PS5发汛，报报警、停机6油温保护模拟油温过高与与过低。当油油温过高（超超过＋55）时，报警警停机；当油油温过低（低低于0）时，声光光报警。符合要求7油位保护当油位超过上限限位时，声光光报警；当油位低于下限限位时，报警警停机。符合要求8△回油滤油器堵堵塞回油滤油器堵塞塞声光报警。符合要求9△位移、开度检检测装置综合合检测精度显示与实际相符符，显示误差差≤2.0mm。符合要求10△位移检测装置置故障模拟位移检测装装置故障。报报警、停机。符合要求11闸门下滑自动回升功能自动状态，模拟拟闸门从设定定位置下滑大大于200mm，自动启动动工作泵，闸闸门提升到位位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验自动状态，模拟拟闸门从设定定位置下滑大大于250mm，闸门提升升到位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验12△闸门下滑回升升事故自动状态，模拟拟闸门从设定定位置下滑大大于300mm，停机、事事故报警指示示灯亮，蜂鸣鸣器报警。现场无法调试，厂厂内已做试验验13油泵电机故障自自动切换模拟一台泵组故故障，备用泵泵自动投入。符合要求14△速度异常报警警功能模拟启闭机速度度异常（速度度异常值可设设定）报警、停停机。符合要求15△紧急停机按急停按钮，停停机并报警。符合要求1#~2#生生态放水孔工工作弧门液压压启闭机调试试前检查记录录项次检查项目检查结果备注1各元件安装面、法法兰、管接头头是否符合规规范要求符合规范要求2各连接处是否紧紧固、可靠，密密封面处无杂杂质紧固、可靠、无无杂质3用手盘动各须转转动处，是否否转动灵活，无无卡滞转动灵活、无卡卡滞4各接线端子接线线是否符合图图纸要求符合图纸要求5电控柜中各处电电气参数是否否符合设计图图纸要求，各各开关功能是是否正常。符合设计图纸要要求、功能正正常6点动电机，确认认电机泵组的的转向是否正正确转向正确7试验用仪器、仪仪表、工具准准备情况准备齐全8空载试验系统各控制动作作是否准确、有有效准确、有效9各项保护功能是是否有效有效10系统工作压力是是否正常正常11泵站运行是否正正常正常12油缸活塞杆运动动是否正常正常1#~2##生态放水孔孔工作弧门液液压启闭机试试运行试验记记录表（一）项次检测项目质量标准检测结果1系统连接△冲洗油过滤精精度≤10μm10/8μm2△冲洗油污染度度不高于NAS11638的8级NAS163888级3调整溢流阀。使使油泵在25％、50％、75％、100％工作压力力下分别连续续运转15minn无振动、杂音和和温升过高等等现象无振动、杂音、温温升过高4调整溢流阀，使使油泵在1.1倍工作压力力下运行无剧烈振动、杂杂音等现象无振动、杂音5△系统耐压试验验在23.13MMpa（1.25倍工作压力力）试验压力力下，保压10min，各处无外外泄露。无泄露6安装试验与负荷荷试验△启闭机全程运运行泵站、管道、油油缸无异常现现象无异常7△行程检测装置置动作准确可靠准确可靠8△闸门开度仪显示准确显示准确9△闸门局部开启启试验在局部开启位能能准确定位准确定位10△在任意开启位位置48小时沉降量量≤200mm54/80mmm11无水试验启闭机各受力部部件一切正常常，油缸启动动、停位应准准确平稳，油油管和泵站均均无泄露，各各检测、保护护元件信号灵灵敏，动作准准确、可靠符合要求12有水试验检查各受力部件件，不得有振振动、噪音和和永久变形；；油管和泵站站不得有泄露露和永久变形形；泵站阀组组和压力继电电器应动作灵灵敏、准确。符合要求1#~2#生生态放水孔工工作弧门液压压启闭机试运运行试验记录录表（二）项次检测项目质量标准检测结果1△空载启动手动、自动状态态。分别按启启动钮，电动动机泵组空载载启动，系统统建压。符合要求2△闭门动作油缸无抖动、爬爬行，系统运运行平稳，操操作界面显示示闸门开度符合要求3△闭门到位闸门开度显示到到位，行程限限位开关和开开度仪发汛，停停机。符合要求4△启门动作油缸无抖动、爬爬行，系统运运行平稳，操操作界面显示示闸门开度符合要求5△启门到位闸门开度显示到到位，行程限限位开关（或或位置检测开开关）和开度度仪发汛，停停机。符合要求6△开门检修极限限位行程限位开关和和开度仪发汛汛，位置正确确。符合要求7启门速度～0.6m/mmin～0.6m/mmin8闭门速度～0.4m/mmin～0.4m/mmin1#~2#生生态放水孔工工作弧门液压压启闭机试运运行试验记录录表（三）项次检测项目质量标准检测结果1△系统超压保护护当系统压力超过过19.0MMpa时，报警、停停机。报警、停机2△系统失压保护护当系统压力低于于2.0Mppa，报警、启启备用泵；若若仍低于2.0Mppa，报警、停停机符合要求3△启门超压保护护当有杆腔压力超超过17.0MMpa时，报警、停停机。报警、停机5△闭门超压保护护当无杆腔压力超超过6.5Mppa时，SP4发汛，报警警、停机。PS5发汛，报报警、停机6油温保护模拟油温过高与与过低。当油油温过高（超超过＋55）时，报警警停机；当油油温过低（低低于0）时，声光光报警。符合要求7油位保护当油位超过上限限位时，声光光报警；当油位低于下限限位时，报警警停机。符合要求8△回油滤油器堵堵塞回油滤油器堵塞塞声光报警。符合要求9△位移、开度检检测装置综合合检测精度显示与实际相符符，显示误差差≤2.0mm。符合要求10△位移检测装置置故障模拟位移检测装装置故障。报报警、停机。符合要求11闸门下滑自动回升功能自动状态，模拟拟闸门从设定定位置下滑大大于200mm，自动启动动工作泵，闸闸门提升到位位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验自动状态，模拟拟闸门从设定定位置下滑大大于250mm，闸门提升升到位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验12△闸门下滑回升升事故自动状态，模拟拟闸门从设定定位置下滑大大于300mm，停机、事事故报警指示示灯亮，蜂鸣鸣器报警。现场无法调试，厂厂内已做试验验13油泵电机故障自自动切换模拟一台泵组故故障，备用泵泵自动投入。符合要求14△速度异常报警警功能模拟启闭机速度度异常（速度度异常值可设设定）报警、停停机。符合要求15△紧急停机按急停按钮，停停机并报警。符合要求进水口门式启启闭机试运行行试验记录表表（一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/mmin+100%;-5%%符合要求2调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求3启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求4电缆卷筒收放电电缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m//min+110%;-55%符合要求6调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求7启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求8起升机构满载最大起升速速度0.25~2..5m/miin符合要求9起升调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求11启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求12轨上起升高度9.5m±1..5%符合要求13高度指示、限位位装置起升高度指示器器高度指示在触摸摸屏上以数字字直接显示，全全扬程综合误误差≤5.0mmm；具有上下下极限位置和和预置开度（至至少两个）停停机、报警功功能。符合要求14起升高度限位开开关应设起升高度限限位开关，当当起升、下降降至极限位置置时，限位开开关动作，自自动停止起升升机构运行并并报警。符合要求进水口门式启启闭机试运行行试验记录表表（二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载载限制器。荷荷载指示在触触摸屏上以数数字直接显示示，综合误差差不大于5%。当吊具上上的荷载达到到设计启门力力的90%时，应发出出预警信号；；达到设计启启门力的110%时，应切断断起升操作电电源，并报警警；当吊具上上的荷载为零零时，应发出出欠载预警信信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安安全尺大车运行机构两两端设行程限限位开关，在在大车轨道两两端设安全尺尺，当限位开开关动作时，可可靠停止运行行；运行机构构停稳后，缓缓冲器尚未碰碰到车挡。小小车驱动油缸缸设内置行程程检测限位装装置，保证油油缸在工作行行程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两两端均应设缓缓冲器，在轨轨道外端均设设车挡。当限限位开关失零零时，缓冲器器和车挡可靠靠阻止大车运运行。车挡位位置的设置，应应能保证同一一跨端两条轨轨道上的车挡挡与缓冲器均均可靠接触。符合要求4防风抗滑装置大车运行夹轨器器、锚锭装置置夹轨器、锚锭装装置与大车运运行机构电气气联锁。运行行前打开锚锭锭装置、松开开夹轨器，门门机总电源关关闭前自动夹夹紧夹轨器；；遇到大风或或长期停机时时，将门机开开至锚锭位置置，放下锚锭锭装置。符合要求5安全制动器上闸闸时间滞后于工作制动动器1～3秒符合要求6风速仪及防风保保护在小车机房顶上上设有风速仪仪，在操作室室内应能显示示风速及风级级。当风速达达到20m/s时，发出声声光报警信号号，提示停止止作业；当风风速大于20m/s时，将门机机开到锚锭位位置，夹紧夹夹轨器并锚锭锭门机，切断断电源。符合要求进水口门式启启闭机试运行行试验记录表表（三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机机构在行程内内往返运行3次，检查整整机工作情况况各机构运行情况各机械部件运转转时，均不应应有冲击声和和其它异常声声音；大、小小车运行时，车车轮不允许有有啃轨现象；；小车驱动油油缸运行平稳稳、无振动、爬爬行、漏油等等现象；电缆缆卷筒收放电电缆应与大车车运行同步，不不允许有卡阻阻、电缆硬性性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳跳槽、乱层现现象；起升双双卷筒钢丝绳绳同步缠绕、同同步换层；钢钢丝绳在垂直直和斜拉工况况下任何部位位均不得与其其它部件相刮刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象象，控制器触触头无烧灼现现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何何摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干干扰的情况下下，各机构产产生的躁声，在在操作室（不不开窗）测量量不大于85dB((A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨跨中，起吊设设计启门载荷荷，起离地面面100～200mm，悬吊不少少于10min，门架跨中中主梁下挠值值≥4.9mmm。符合要求尾水门式启闭闭机试运行试试验记录表（一一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/mmin+100%;-5%%符合要求2调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求3启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求4电缆卷筒收放电电缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m//min+110%;-55%符合要求6调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求7启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求8起升机构满载最大起升速速度0.25~2..5m/miin符合要求9起升调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求11启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求12轨上起升高度9.5m±1..5%符合要求13高度指示、限位位装置起升高度指示器器高度指示在触摸摸屏上以数字字直接显示，全全扬程综合误误差≤5.0mmm；具有上下下极限位置和和预置开度（至至少两个）停停机、报警功功能。符合要求14起升高度限位开开关应设起升高度限限位开关，当当起升、下降降至极限位置置时，限位开开关动作，自自动停止起升升机构运行并并报警。符合要求尾水门式启闭机机试运行试验验记录表（二二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载载限制器。荷荷载指示在触触摸屏上以数数字直接显示示，综合误差差不大于5%。当吊具上上的荷载达到到设计启门力力的90%时，应发出出预警信号；；达到设计启启门力的110%时，应切断断起升操作电电源，并报警警；当吊具上上的荷载为零零时，应发出出欠载预警信信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安安全尺大车运行机构两两端设行程限限位开关，在在大车轨道两两端设安全尺尺，当限位开开关动作时，可可靠停止运行行；运行机构构停稳后，缓缓冲器尚未碰碰到车挡。小小车驱动油缸缸设内置行程程检测限位装装置，保证油油缸在工作行行程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两两端均应设缓缓冲器，在轨轨道外端均设设车挡。当限限位开关失零零时，缓冲器器和车挡可靠靠阻止大车运运行。车挡位位置的设置，应应能保证同一一跨端两条轨轨道上的车挡挡与缓冲器均均可靠接触。符合要求4防风抗滑装置大车运行夹轨器器、锚锭装置置夹轨器、锚锭装装置与大车运运行机构电气气联锁。运行行前打开锚锭锭装置、松开开夹轨器，门门机总电源关关闭前自动夹夹紧夹轨器；；遇到大风或或长期停机时时，将门机开开至锚锭位置置，放下锚锭锭装置。符合要求5安全制动器上闸闸时间滞后于工作制动动器1～3秒符合要求6风速仪及防风保保护在小车机房顶上上设有风速仪仪，在操作室室内应能显示示风速及风级级。当风速达达到20m/s时，发出声声光报警信号号，提示停止止作业；当风风速大于20m/s时，将门机机开到锚锭位位置，夹紧夹夹轨器并锚锭锭门机，切断断电源。符合要求尾水门式启闭闭机试运行试试验记录表（三三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机机构在行程内内往返运行3次，检查整整机工作情况况各机构运行情况各机械部件运转转时，均不应应有冲击声和和其它异常声声音；大、小小车运行时，车车轮不允许有有啃轨现象；；小车驱动油油缸运行平稳稳、无振动、爬爬行、漏油等等现象；电缆缆卷筒收放电电缆应与大车车运行同步，不不允许有卡阻阻、电缆硬性性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳跳槽、乱层现现象；起升双双卷筒钢丝绳绳同步缠绕、同同步换层；钢钢丝绳在垂直直和斜拉工况况下任何部位位均不得与其其它部件相刮刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象象，控制器触触头无烧灼现现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何何摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干干扰的情况下下，各机构产产生的躁声，在在操作室（不不开窗）测量量不大于85dB((A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨跨中，起吊设设计启门载荷荷，起离地面面100～200mm，悬吊不少少于10min，门架跨中中主梁下挠值值≥4.9mmm。符合要求泄洪闸门式启启闭机试运行行试验记录表表（一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/mmin+100%;-5%%符合要求2调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求3启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求4电缆卷筒收放电电缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m//min+110%;-55%符合要求6调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求7启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求8起升机构满载最大起升速速度0.25~2..5m/miin符合要求9起升调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度度任意设定符合要求11启、制动加速度度≤0.1m//s符合要求12轨上起升高度9.5m±1..5%符合要求13高度指示、限位位装置起升高度指示器器高度指示在触摸摸屏上以数字字直接显示，全全扬程综合误误差≤5.0mmm；具有上下下极限位置和和预置开度（至至少两个）停停机、报警功功能。符合要求14起升高度限位开开关应设起升高度限限位开关，当当起升、下降降至极限位置置时，限位开开关动作，自自动停止起升升机构运行并并报警。符合要求泄洪闸门式启闭闭机试运行试试验记录表（二二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载载限制器。荷荷载指示在触触摸屏上以数数字直接显示示，综合误差差不大于5%。当吊具上上的荷载达到到设计启门力力的90%时，应发出出预警信号；；达到设计启启门力的110%时，应切断断起升操作电电源，并报警警；当吊具上上的荷载为零零时，应发出出欠载预警信信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安安全尺大车运行机构两两端设行程限限位开关，在在大车轨道两两端设安全尺尺，当限位开开关动作时，可可靠停止运行行；运行机构构停稳后，缓缓冲器尚未碰碰到车挡。小小车驱动油缸缸设内置行程程检测限位装装置，保证油油缸在工作行行程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两两端均应设缓缓冲器，在轨轨道外端均设设车挡。当限限位开关失零零时，缓冲器器和车挡可靠靠阻止大车运运行。车挡位位置的设置，应应能保证同一一跨端两条轨轨道上的车挡挡与缓冲器均均可靠接触。符合要求4防风抗滑装置大车运行夹轨器器、锚锭装置置夹轨器、锚锭装装置与大车运运行机构电气气联锁。运行行前打开锚锭锭装置、松开开夹轨器，门门机总电源关关闭前自动夹夹紧夹轨器；；遇到大风或或长期停机时时，将门机开开至锚锭位置置，放下锚锭锭装置。符合要求5安全制动器上闸闸时间滞后于工作制动动器1～3秒符合要求6风速仪及防风保保护在小车机房顶上上设有风速仪仪，在操作室室内应能显示示风速及风级级。当风速达达到20m/s时，发出声声光报警信号号，提示停止止作业；当风风速大于20m/s时，将门机机开到锚锭位位置，夹紧夹夹轨器并锚锭锭门机，切断断电源。符合要求泄洪闸门式启闭闭机试运行试试验记录表（三三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机机构在行程内内往返运行3次，检查整整机工作情况况各机构运行情况各机械部件运转转时，均不应应有冲击声和和其它异常声声音；大、小小车运行时，车车轮不允许有有啃轨现象；；小车驱动油油缸运行平稳稳、无振动、爬爬行、漏油等等现象；电缆缆卷筒收放电电缆应与大车车运行同步，不不允许有卡阻阻、电缆硬性性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳跳槽、乱层现现象；起升双双卷筒钢丝绳绳同步缠绕、同同步换层；钢钢丝绳在垂直直和斜拉工况况下任何部位位均不得与其其它部件相刮刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象象，控制器触触头无烧灼现现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何何摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干干扰的情况下下，各机构产产生的躁声，在在操作室（不不开窗）测量量不大于85dB((A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨跨中，起吊设设计启门载荷荷，起离地面面100～200mm，悬吊不少少于10min，门架跨中中主梁下挠值值≥4.9mmm。符合要求质量评价与建议议本阶段段设备安装验验收内容包括括：泄洪闸、生生态孔工作闸闸门及液压启启闭机及事故故检修闸门门门槽埋件及门门叶安装；厂厂房进水口、尾尾水门式启闭闭机、机组拦拦污栅、检修修门、事故门门、排沙孔全全部金属结构构安装。金属属结构设备在在安装施工过过程中监理主主要通过工序序控制手段实实现质量保证证，即在各道道工序严格执执行安装工艺艺和质量标准准，质量控制制严格履行三三检制原则，对对关键工序实实行旁站监理理。门槽部分分分为安装验验收和二期回回填后复检两两个环节，安安装验收合格格后进行混凝凝土二期回填填，回填过程程中要求安装装单位排专人人进行监控，防防止浇筑过程程中对金属结结构造成冲击击，引起位移移和变形，回回填后进行安安装尺寸复测测，实际检测测数据显示，各各部位工序质质量控制良好好，检测数据据均在规范允允许偏差范围围内。工作闸闸门安装单元元分为支铰、门门叶两个质量量控制工序。通通过严格执行行安装工艺，认认真按照质量量标准要求组组织施工，加加强从设备到到货质量的检检查、吊装和和安装调整工工艺、焊接工工艺的整个施施工过程的质质量控制，门门体安装质量量符合技术要要求。安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在规规范允许偏差差范围内，工工作闸门液压压启闭机调试试单元分为机机架、泵站总总成、液压管管道等工序组组成。安装检检测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内。泄洪闸工作闸门门门槽安装单单元分为底槛槛、侧轨、门门楣、支撑大大梁及埋件相相对位置几个个质量控制工工序。安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内，合格率率100%。泄洪闸工作闸门门安装单元分分为支铰、门门叶两个质量量控制工序。通通过严格执行行安装工艺，认认真按照质量量标准要求组组织施工，加加强从设备到到货质量的检检查、吊装和和安装调整工工艺、焊接工工艺的整个施施工过程的质质量控制，门门体安装质量量符合技术要要求。安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内，合格率率100%。泄洪闸工工作闸门液压压启闭机调试试单元分为机机架、泵站总总成、液压管管道等工序组组成。安装检检查记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内，合格率率100%。事故检修门槽安安装单元由底底槛、门楣、主主轨、侧轨、反反轨等工序组组成，安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内，合格率率100%。门机通过严格执执行安装工艺艺，认真按照照质量标准要要求组织施工工，加强从设设备到货质量量的检查、吊吊装和安装调调整工艺、焊焊接工艺的整整个施工过程程的质量控制制，现阶段安安装质量符合合技术要求。设备在在安装施工过过程中监理主主要通过工序序控制手段实实现质量保证证，即在各道道工序严格执执行安装工艺艺和质量标准准，质量控制制严格履行三三检制原则，对对关键工序实实行旁站监理理。门槽部分分分为安装验验收和二期回回填后复检两两个环节，安安装验收合格格后进行混凝凝土二期回填填，回填过程程中要求安装装单位排专人人进行监控，防防止浇筑过程程中对金属结结构造成冲击击，引起位移移和变形，回回填后进行安安装尺寸复测测，实际检测测数据显示，各各部位工序质质量控制良好好，检测数据据均在规范允允许偏差范围围内。工作闸闸门安装单元元分为支铰、门门叶两个质量量控制工序。通通过严格执行行安装工艺，认认真按照质量量标准要求组组织施工，加加强从设备到到货质量的检检查、吊装和和安装调整工工艺、焊接工工艺的整个施施工过程的质质量控制，门门体安装质量量符合技术要要求。安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在规规范允许偏差差范围内，工工作闸门液压压启闭机调试试单元分为机机架、泵站总总成、液压管管道等工序组组成。各项质质量控制尺寸寸均满足规范范要求，所有有检测数据均均在允许偏差差范围内。综上所述，截至至2015年7月5日金结机电电设备完成的的工程形象面面貌满足多布布水电站蓄水水验收要求。附件1#机组尾水事事故门门槽安安装质量汇总总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1234安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0;—11.0+1.5+2.0;—11.0+1.5+3.0;—11.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+0.5——±3.0+2.0±3.0+1.0门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+0.5——————工作表面平面度度工作范围内2.0+2.02.0+0.8————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+0.50.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+1.01.0+1.03.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—11.0+2.0+5.0;—22.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.5±5.0+1.0工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.0高程±5.0+1.5——————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2#机组尾水事事故门门槽安安装质量汇总总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1234安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0;—11.0+1.0+2.0;—11.0+2.0+3.0;—11.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+1.5——±3.0+2.5±3.0+1.5门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+2.5————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+1.0——————工作表面平面度度工作范围内2.0+22.0+1.0————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+0.50.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+0.51.0+1.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—11.0+2.0+5.0;—22.0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.5±5.0+2.0工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+2.0——————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日3#机组尾尾水事故门门门槽安装质量量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.0+2.0;—11.0+1.5+2.0;—11.0+1.5+3.0;—11.0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+3.0±3.0+2.0门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+1.0—————工作表面平面度度工作范围内2.0+1.02.0+0.8————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+1.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—11.0+2.0+5.0;—22.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+3.0工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+3.0——————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日4#机组尾尾水事故门门门槽安装质量量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0;—11.0+0.5+2.0;—11.0+2.0+3.0;—11.0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.01+.5——±3.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+2.0——————工作表面平面度度工作范围内2.0+2.02.0+1.0————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+2.01.5+1.01.0+1.03.0+1.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—11.0+2.0+5.0;—22.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+3.0——————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日1#~4#机组组进水口拦污污栅栅槽安装装质量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日部位项次检验项目允许偏差实际偏差—1#机组2#机组3#机组4#机组埋件主控项目1主轨对栅槽中心心线+3.0；—22.0+2.0+2.0+3.0+2.52反轨对栅槽中心心线+5.0；—22.0+2.5+3.0+2.5+2.5一般项目1底槛里程±5.0+1.0+1.5+0．5+1.02底槛高程±5.0+2.0+1.0+1.0+1.03底槛对孔口中心心线±5.0+3.0+2.0+2.0+2.04主、反轨对孔口口中心线±5.0+2.0+2.0+2.0+3.55底槛工作面一端端对另一端的的高差3.0+1.0+0.5+0.5+0.5各埋件间距离一般项目1主、反轨工作面面距离+7.0；—33.0+5.0+5.0+5.0+5.02主轨中心距离±8.0+3.5+5.0+3.0+4.03反轨中心距离±8.0+3.5+4.0+4.0+4.5统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日1#厂房排沙孔孔事故门门槽槽安装质量汇汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0；—11.0+1.0+2.0；—11.0+1.0±5.0+2.5+3.0；—11.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+2.0±5.0+1.5±3.0+1.0门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+1.0————————工作表面平面度度工作范围内2.0+1.02.0+1.0——————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+1.01.0+0.53.0+1.53.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0；—11.0+1.5±5.0+2.0+5.0；—22.0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.5±5.0+2.0工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.02.0+1.0高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2#厂房排沙孔孔事故门门槽槽安装质量汇汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.0+2.0；—11.0+1.0+2.0；—11.0+1.5±5.0+2.0+3.0；—11.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0—±3.0+2.0±5.0+2.0±3.0+1.0门楣中心对底槛槛面的高差—±3.0+2.0——————工作表面一端对对另一端的距距离2.00———————工作表面平面度度工作范围内2.0+0.72.0+0.8——————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.500.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+0.81.0+0.53.0+1.53.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0；—11.0+2.0±5.0+2.0+5.0；—22.0+1.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0±5.0+2.0±5.0+2.0工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.02.0+1.0高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日1#厂房房排沙孔出口口工作闸门门门槽安装质量量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0—1..0+1.5+2.0—1..0+1.5±5.0+2.5+3.0—1..0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.02+.0—±3.0+1.5±5.0+1.0±3.0+2.0门楣中心对底槛槛面的高差—±3.0+2.0——————工作表面一端对对另一端的距距离2.00———————工作表面平面度度工作范围内2.0+1.02.0+1.5——————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+1.53.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1..0+1.5±5.0+2.0+5.0—2..0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.02.0+0.5高程±5.00————————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2#厂房房排沙孔出口口工作闸门门门槽安装质量量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0—1..0+1.0+2.0—1..0+1.5±5.0+2.0+3.0—1..0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+2.0±5.0+1.0±3.0+2.0门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+0.5————————工作表面平面度度工作范围内2.0+0.82.0+1.0——————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+0.51.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+0.51.0+0.53.0+0.53.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1..0+1.5±5.0+2.5+5.0—2..0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+0.52.0+0.52.0+1.0高程±5.0+1.0————————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日1#厂房房排沙孔出口口检修闸门门门槽安装质量量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0—1..0+1.0+2.0—1..0+1.5±5.0+2.0+3.0—1..0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+1．0—±3.0+1.0±5.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+1.0——————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+1.0———————工作表面平面度度工作范围内2.0+1.02.0+1.0——————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+2.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1..0+1.5±5.0+1.5+5.0—2..0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.5±5.0+2.5工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+0.52.0+0.52.0+1.0高程±5.0+1.0————————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2#厂厂房排沙孔出出口检修闸门门门槽安装质质量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.5+2.0—1..0+1.5+2.0—1..0+1.5±5.0+1.5+3.0—1..0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+1.0±5.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛槛面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对对另一端的距距离2.0+1.0———————工作表面平面度度工作范围内2.0+0.82.0+1.0——————工作表面组合处处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+0.51.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+2.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1..0+1.5±5.0+2.0+5.0—2..0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处处错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.02.0+1.0高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日1#泄洪洪闸弧形工作作门门槽安装装质量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+33.0+2.0;—11.0+2.0——高程±5.0+2.0～+33.0————门楣中心对底槛槛面的距离——±3.00～+1.0——对孔口中心线距距离±5.0+0.5～+11.0——+3.0;—22.0+1.0～+11.5工作表面一端对对另一端的距距离2.01.0————工作表面平面度度2.00.5～1.552.01.02.00.5～1.55工作表面组合处处错位1.0—0.50.51.00.51..0侧止水板和侧导导轮板中心线线的曲率半径径————+5.0+0.5～+11.0表面扭曲值2.01.5——2.01.0统计人：王新龙龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2#泄洪闸弧弧形工作门门门槽安装质量量汇总单位：mm安装单位：中国国安能建设总总公司多布水水电站工程项项目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+22.0+2.0;—11.0+2.0——高程±5.0+2.0～+44.0————门楣中心对底槛槛面的距离——±3.00～+1.5——对孔口中心线距距离±5.0+0.5～+22.5——+3.0;—22.0+1.0～+22