《加工工艺学》5-1切削加工5安装

第五章加工工艺过程的基本知识概念：加工（工艺过程）制造（生产过程）5.1工艺过程概述生产过程

—将原材料转变成产品的全部过程。（包括：运输……)工艺过程

—生产过程中直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相互位置关系及性能，使之成为产品的过程。(包括:铸造……)工艺过程基本概念工序—在一台机床上（或一个固定工作点）对一个（或一组）工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程。工步—当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变时，所连续完成的那部分工艺过程。走刀--刀具对同一表面每切削一次，叫一次走刀。工位

--工件所占有的每一个加工位置，称为工位。工艺规程—将工艺过程编写成的技术文件,用以指导生产。工艺规程又分为：工艺路线卡、工序卡。批量及生产类型批量—每年每批投产的数量。生产类型：单件小批：产品常变，通用设备，以工艺路线卡为加工技术文件，技术高。中批（批量）：产品周期性变换，部分专用设备，以工艺规程为加工技术文件，技术较高。大批（大量）：长时间内生产同一产品，广泛使用专用设备，操作工人技术不高，调整工人技术高。一.基准及其选择⑴基准的种类基准—在零件或部件的设计、制造、装配过程中，必需根据一些指定的几何要素来确定另一些几何要素的位置，这些作为依据的指定的几何要素就叫做基准。按其作用不同分为：设计基准、工艺基准。工艺基准又分为定位基准、测量基准、装配基准。5.2基准和定位设计基准--

是零件设计图上用以标注尺寸和表面相互位置关系时所依据的面、线或点15432工艺基准定位基准—工件在机床或夹具上安装时所用的基准。测量基准--检验工件尺寸和表面相对位置时所依据的面、线和点。装配基准--用来确定零件或部件在机器中的位置所用的基准。51342定基误差由于定位基准与设计基准不重合而引起的误差叫定基误差。精基准的选择

选择原则:基准重合原则–以设计基准做为定位基准。避免定基误差。基准同一原则--即有位置公差要求的加工表面都使用同一基准。一次安装加工（一刀活），（顶尖安装）。用精度高、安装方便、稳定的表面做定位基准。二、工件的安装1.工件的定位原理六点定则—用六个点来确定工件位置的方法，称为六点定则。

Xoy平面3个点Xoz平面2个点yoz平面1个点YZX常用定位元件（图）(1)千斤顶（支承钉、小平面）(2)狭长平面(3)大平面(4)长圆柱销(或孔)(5)短圆柱销（或孔)(6)长圆锥销(或孔)(7)短圆锥销(或孔)(8)长V形块(9)短V形块①②③④②⑤③④

②六点定则的应用完全定位—必须限制工件的六个自由度。不完全定位—工件不需要限制六个自由度的定位。过定位—两个或多个定位件重复限制同一自由度的定位。（尽量避免）欠定位—需要限制的自由度末被限制。（不允许）3.夹具⑴通用夹具--一般是指己经标准化，且能较好地适应工序和工件变换的夹具如：三爪卡盘、平口钳、分度头。通用夹具主要用于小批生产，其对于工件品种或工序的变换适应性强。直接安装时效率高，但定位精度较低，故常用于粗加工，若需找正定位，则必费时费工而影响生产率。⑵专用夹具--是针对某种工件的某一工序加工要求而专门设计制造的夹具。夹具组成是针对某种工件的某一工序加工要求而专门设计制造的夹具。①定位元件：V型块、挡块②夹紧装置：③导向或对刀元件：