冲模模具规范

模具設計製作參考資料2023/3/15版別:01沖床機台產品中心請設計在沖床中心處。送料方向，依人面對沖床為準。除台北廠R2(160T)、R5(150T)外，全球其餘各生產線均為由左至右。下模模具組立高度必須含浮升塊.(但不包括定位塊)(如附件五-1)。彎模之下模組立高度300mm則如下模浮升塊為準(如附件五-1)。所有工程模導柱，請設計在上模。閉模高度設計，須對照生產沖床行程(如附件五-1)。所有模具上模吊桿表面至導柱末端之距離在280mm內(如附件五-2)。所有模具上模吊桿，為配合機台T型槽，其吊桿間中心距須對照生產沖床床台(如附件五-2)。配合迅速換模，吊桿與上模座中間容納夾模器空間距離至少45mm以上(如附件五-2)。配合夾模器之吊桿厚度、寬度、長度須對照生產沖床床台(如附件五-2)。使用沖床氣墊之模具須對照生產沖床床台(如附件五-3)。下拖板長、寬須對照生產沖床床台(如附件五-3，4)。核准:___________審核:___________審查:___________制表:____eq\o\ad(模具結構,)沖孔模參考圖附件一沖孔模模具等級區分A級(Robot生產)B級(Robot生產)C級(Robot生產)D級備註產量100K/月以上2K~80K/月1K/月如下2K~80K/月名稱材質厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理1.吊桿SS41依閉模高調整無依閉模高調整無依閉模高調整無依閉模高調整無2.上模座SS4140無40無40無40無3.上墊板SK320HRc50~53°依實際需求依實際需求無無依實際需求依實際需求4.上夾板SS4120無15無15無15無5.脫料背板SK312HRc50~53°12依實際需求無無12依實際需求6.脫料板SLD25HRc58~60°20HRc58~60°18(SK3)無20HRc58~60°7.下模板SLD30HRc58~60°25HRc58~60°20(SK3)HRc50~53°25HRc58~60°8.下墊板SK320HRc50~53°依實際需求依實際需求無無依實際需求依實際需求9.下模座SS4150無40無40無40無10.下墊塊SS41依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無11.夾模墊塊SS4122無22無22無22無12.下拖板SS4120無20無20無20無13.沖頭SLD60HRc58~60°50HRc58~60°可與模板共用HRc58~60°50HRc58~60°附件二折彎模參考圖附件三折彎模模具等級區分A級(Robot生產)B級(Robot生產)C級(Robot生產)D級備註產量100K/月以上2K~80K/月1K/月如下2K~80K/月名稱材質厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理1.吊桿SS41依閉模高調整無依閉模高調整無依閉模高調整無依閉模高調整無2.上模座SS4140無40無40無40無3.上墊板SK320HRc50~53°依實際需求依實際需求無無依實際需求依實際需求4.夾板SS4120無15無15無15無5.折彎沖SLD依實際需求HRc58~60°依實際需求HRc58~60°依實際需求HRc58~60°依實際需求HRc58~60°6.脫料板SLD25HRc58~60°20HRc58~60°18(SK3)無20HRc58~60°7.公模板SLD30HRc58~60°25HRc58~60°20(SK3)HRc50~53°25HRc58~60°8.下墊板SK320HRc50~53°依實際需求依實際需求依實際需求依實際需求依實際需求依實際需求9.下模座SS4150無40無40無40無10.下墊塊SS41依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無11.夾模墊塊SS4122無22無22無22無12.下拖板SS4120無20無20無20無附件四模板沖孔下料模若模板長超過350mm以上，請設計以多塊板方式組合。下拖板，長至少須650mm，實際長深依成品而定(參考附件五-3，4)。彎模折彎塊須崁入下夾板5mm。沖頭一般沖孔沖頭長度50或60mm，沖小孔沖頭(3mm如下)請在上模座製作兩個止付螺絲，下模則以入塊方式製做，以便更換沖頭和入塊。有方向性之沖頭或入塊須考慮防呆。折彎模折彎處以滾輪方式製作，若無法以滾輪方式製作則必須鍍氮化鉻(不可鍍硬鉻)，上模做滑塊活動式，若不使用滑塊,則脫料須以外脫方式製作。所有沖頭及入塊(含產品定位銷)，須用螺絲或卡勾方式固定。抽牙成形材料厚度為0.8mm以上，各相關孔徑尺寸參考下表，抽牙成形孔內設頂料銷¢4.0mm，鉚合時請依圖施工，成品厚度為0.6mm，請和工程師討論。規格沖孔直徑抽孔沖頭直徑模孔直徑M3¢1.8¢2.65¢4.1#6-32¢1.8¢3.1¢4.1抽牙孔若扭力局限性時，儘量不要縮小沖孔直徑，而是將抽牙沖頭外徑縮小。零件上模頂料銷模具上、下模都須做頂料銷(塊)(POM材質),但上下位置須措開並偏移一個半徑，頂料銷直徑¢6~¢10；單邊折彎時，頂料銷邊緣至折彎線2~3mm,密集排列。浮升銷浮升高度至少距模板面5mm，折彎模視折彎高度而定。直徑鑽孔止付凸緣徑凸緣厚¢66.1M1083¢88.1M12103¢1010.1M16133內導柱上模脫料板及下模板，都須製作內徑¢25.0外徑¢32.0之T型輔助襯套；沖孔下料模具使用¢25.0mm以上輔助導柱即可，但至少4支且必須做防呆考慮。外導柱使用標準零件,規格如下：直徑襯套內徑外徑324054374558425268等高套筒使用M8、M10,規格如下：規格外徑凸緣徑凸緣厚加工孔M81116512/17M101318514/19螺絲螺絲M10且距離150mm內使用一支。定位銷模板定位銷¢10~¢12,內部須具有牙孔。彈簧使用日本東發彈簧，大小為¢30，長度依手冊參考使用之，且壓縮量須為最大壓縮量減少4%以上，若因空間限制無法使用¢30之彈簧時，可以¢20之彈簧替代之沖孔模，彈簧孔須穿透墊板。定位所有模具定位塊(T型)，以內孔、下料及切邊後或成型後來作為定位基準，有內孔定位時以內孔為主，外圍為輔。內孔定位之定位銷用¢5.96、¢7.96、¢9.96，配合之模板孔徑為¢6、¢8、¢10，長度若無特別之須要時，應高出模板面20mm，導引角度為15~20∘，上模脫料板依下模板孔徑製作且須用線割，(單邊間隙為0.01mm)。若無內孔定位須使用外圍定位時，外圍定位塊和料帶間隙為0.03mm(若材料厚度<0.5mm，依實際須要檢討之，外圍定位使用方形定位塊:尺寸為16*16mm(材質為SLD，HRc60∘)。所有沖孔工程上夾板、脫料板及下模板,請設計兩個直徑φ9.0線割校正孔(即須線切割之模板均須製作)。每一工程下模板從正中心向左、右各割一孔φ12.0mm，兩孔中心距離150mm，為ROBOT線定位用(若與作用孔位干涉，應依送料方向，各工程向左右偏移等距，事先告知負責人，特別註明偏移量)。其他注意事項各工程模具須製作檢知機構，每一工程至少三處，二處須檢知無料處，一處檢知有料處。第一工程ROBOT線，鐵材為捲料，第一工程必須做剪斷沖頭，剪斷沖頭須製作跟刀，且沖頭刀口磨斜角。第一工程因送料關係,下模製作長方型頂料塊,製作外型如下。檢知機構其一須設計在捲料盡頭邊緣,距料邊2~3mm處。模具前端須製作二導料塊,用以導引料帶,製作方式與工程師討論。最後一工程模具請設計成可將成品推出或夾臂取出(不可有妨礙成品推出之內孔定位)。折彎成型模具請設計成不用鋼珠導套，直接使用導柱及T型輔助導套(HRc60∘)。油壓機閉模高設計為600mm。部提成品有指定毛邊方向或壓毛邊(請依圖面需求製作)。使用沖床氣墊之模具，其氣墊浮升桿浮出沖床床台面70mm，直徑φ25mm。沖壓力量過大時，沖頭須製作成不等高或斜度以減輕沖剪力量，沖壓力量不得超过機台能力之80%。具字模、V型壓痕等工程必須設防空打設施(Stopper)。模具驗收所有須交付英誌企业之圖檔，必須使用英誌之圖框(如附件五-5)。圖面驗收須包括圖檔及圖面(以A3大小為主)。本規範如有未盡事宜英誌企业可隨時增列或刪除附件閉模高度沖床型式高度(mm)110T單150T單110T雙160T雙200T雙250T雙閉模高390390390440490440下模高(含頂料銷)200200200250300250吊桿長度沖床型式長度(mm)110T單150T單110T雙160T雙200T雙250T雙吊桿間距(A)300300300300/600300300/600吊桿長度(B)500540520560560560床台氣墊孔位沖床型式高度(mm)110T單單一模150T單單一模110T雙單一模160T雙兩模200T雙兩模200T雙三模氣墊孔位長(A)909013015090150氣墊孔位寬(B)90909010090100拖板長寬沖床型式長度(mm)110T單150T單110T雙160T雙200T雙250T雙拖板長(A)900900900依模具寬度650依模具寬度拖板深(B)550600500600650500夾模墊塊位置左、右左、右前、後前、後前、後前、後圖框沖模設計檢核表模具設計檢核表(模具設計時)類別內容設計狀況備註成品有無重點尺寸提醒与否规定毛邊方向与否影響模具強度成型性有無問題有無拉料、變型之虞機台規範工程模or連續模生產線、沖床噸數下模高、閉模高有無反轉、攻牙、鉚接模具結構結構与否恰當模板(衝頭)材質、厚度、強度与否便於維修怎样定位怎样脫料精度怎样確保零件之加工性有無問題有無防呆設計模板、沖頭、零件怎样固定有無干涉有無逃孔有無根据標準規範規格五金零件配置与否恰當沖模設計檢核表模具設計檢核表(圖面完毕時)機種:品名:工程數:月日項次檢核內容是否1模具与否便於維修？2沖頭，模板強度与否足夠？3固定螺栓分佈与否恰當？4与否有防呆設計？5与否會發生模板變形？6定位与否恰當？7模具材料与否恰當？8脫料力与否足夠？9彈簧行程与否恰當？10零件之加工性怎样？11精度与否得到確保？12与否有逃孔讓位？13有無干涉情形？14与否考慮配合機台設備？15材料規格与否合乎規範？16操作有無安全考慮？17間隙与否正確？18氣墊行程与否足夠？19与否採用標準件？20模具維修与否轻易？21折剪力与否平衡？備註：於模具設計組立圖完毕後使用複核者：填表者：時程進度完毕日流程負責單位檢核項目預計實際模具修改承認樣品移交生產單位試產驗收模具R＆D或客戶修改圖面進度跟催試模Layout模具結構檢討訂金支付比價與議價估價（內/外）接單組立製造設計發包費用請購模具製作合理化會議模具修改承認樣品移交生產單位試產驗收模具R＆D或客戶修改圖面進度跟催試模Layout模具結構檢討訂金支付比價與議價估價（內/外）接單組立製造設計發包費用請購模具製作合理化會議NGOKNGOKNGOKNGOKNGOKNGOK設計※檔案夾圖面模具訂單生技□※會議記錄設計廠商估價單□估價單設製□廠商估價比價表設計□請購單製模廠商製模合約書保密合約書模具規範沖模進度表(單一零件)協力單位簽收管制表廠商基本資料表廠商評估表(新廠商