单工序落料模具设计说明书

课程设计说明书题目：单工序落料模具设计TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、课程设计目的 1\o"CurrentDocument"二、工件简图 1\o"CurrentDocument"三、工艺分析 2生产方案的制定 2材料分析 3精度分析 3操作与定位方式 3\o"CurrentDocument"四、工艺计算 3排样设计与计算 3料宽设计 4画排样图 5送料步距 5材料的利用率 5冲裁工艺力计算 5刃口尺寸计算 6凹模高度 6凸模长度确定 7选择标准模架 7\o"CurrentDocument"五.设备选择 7\o"CurrentDocument"装配图及零件图绘制 8\o"CurrentDocument"参考文献 84、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义，能巩课本中学的知识，熟悉相关此次落料模具设计有着重要的意义，能巩课本中学的知识，熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力，培养和提高分析，解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。（1） 树立正确的设计思想。在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。（2）（2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。通过设计巩相关理论知识，为以后的工作做好准备。通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。如何选取合适的排样，，需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算，从而选择最合理、最有经济效益的排样方案。、工件简图材料为Q235材料为Q235板厚为t=3mm生产批量：大批量三、工艺分析生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。1生产批量：一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比复合模具昂贵，也常采用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，采用级进冲裁。4模具制造、安装调整和成本：对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为好。应为模具制造、安装调整较易，成本较低。5操作方便与安全：复合冲裁出件或清除废料比较困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。综上分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、寿命长、造作方便又安全的工艺方案。该工件包括落料和弯曲两个基本工序，可有以下工艺方案：

方案一：先冲孔，后落料，最后弯曲方案二：先落料，后冲最后弯曲方案一：先冲孔，后落料，最后弯曲方案二：先落料，后冲最后弯曲材料分析Q235为碳素结构钢，抗拉强度为432-461MPa抗剪强度为304-373MPa,屈服强度为253MPa具有很好的冲裁成形性能，符合冲裁工艺。精度分析零件图未标注公差，按精度要求为IT14计算，普通冲裁即可满足图样要求。操作为降低成本，可采用手工送料方式。四、工艺计算排样设计与计算1.尺寸计算将（工件按中性层展开）（1）直边段为a，ba=30-3-3=24mmb=80-3-3=74mm（2）圆角边段为c由于R/t=3/3=1>,则该圆角属于有圆角弯曲，根据中性层长度不变原理计算。查资料[1]表得，k=c=口（叶kt）/2=X（3+x3）/2(3)弯曲毛坯展开总长度：L=a+c+b=24+74+=尺寸比较精确，采用一定量的搭边值，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-8得：a=,a1=.料宽设计工件展开长度为，所以原料料宽为B=+=查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-9得：△=()t，可取t=，所以料宽公差为.画排样图送料步距h=30+=材料的利用率排样时，在保证工件质量的前提下，要尽量提高材料的利用率n=A/bh=冲裁工艺力计算冲裁模设计时，为了合理地设计模具及选用设备，必须计算冲裁工艺力。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁工艺力，以适应冲裁间隙的要求。冲裁工艺力包括冲裁力F、卸料力F卸、推件力F推和顶件力F顶。该落料工艺不需要计算顶件力。冲裁件周长L=2（L1+L2）=材料厚度t=3mm取Q235钢的抗剪强度T=350MPa.冲裁力F=T二查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-17得：Kx=Kt=Kd=卸料力Fx二KxF=B件力Ft二KF二顶料力Fd=KdF二总工艺力二F+F+Ft刃口尺寸计算以凹模为基准，工件基本尺寸为，30mm因为工件无公差，取磨损系数x=,查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-9取△为.根据材料及料厚，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-8，确定Zmax=，Zmin=.凹模由Dd=（Dmaxx△）o+4△得：D=（） =mm1 0+ 0+D=x++=mm2o0凸模由dd=（Dd-Zmin）-1/4△得：d==1d==2凹模高度H=Kb式中，b一凹模孔的最大宽度（mmK—因数，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-22，取K=。凹模壁厚c=（）H.取c=.凸模长度确定凸模长度H=H1+H2+H3+H4+a=15+15+10+1+20=51mm式中H1一凸模定板厚度15mmH2-定卸料版高度10mmH3-导料板高度10mmH一凸模进凹模深度1mma—附加长度，无特殊要求取20mm选择标准模架该工序采用后侧导柱模架，查《冲压模具设计师速查手册》：上模座：200x160X45mm下模座：200x160x55mm导柱：28x180mm导套：28x110x43mm模具闭合高度190-235,取210mm五.设备选择压力机设备选择考虑到压力机的使用安全，选择压力机的吨位时，总工艺力B一般不应超过压力机额定吨位的80%查《冲压模具设计师速查手册》，选择压力机为J23-16F。工称力：160KN滑块行程：20mm最大装模高度：205mm工作台尺寸（前后X左右）：300X450mm模柄孔尺寸：①40X60六、装配图及零件图绘制见附图：一张A3装配图和两张A4零件图七、参考文献.《冲压工艺及模具设计》.《冲压模具设计实用教程》