承德管道专业施工设计方案

1编制依据建投热电《中国能建电建一公司B标段施工组织总设计》管道专业有关厂家图纸及安装说明书《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》〔DL/T5210.5-2009〕《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》〔DL/T5210.7-2009〕《电力建设施工技术规第5部分：管道篇》〔DL5190.5-2012〕《电力建设施工技术规第6部分:水处理及制氢设备和系统》DL5190.6-2012《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2014《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/T441-2004《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996《电力建设安全工作规程》〔第1部分：火力发电厂〕DL5009.1—2014《国家电网公司电业生产事故调查规程》2004—01—01《环境因素、危险源辨识、重大环境因素、风险评价》《职业健康监护技术规》〔GBZ188-2014〕《火力发电厂职业卫生设计规程》〔DL5454-2012〕《电力建设工程施工技术管理导则》〔国家电网工〔2003〕153号〕《火力发电工程施工组织设计导则》〔国电电源[2002]849〕《管道分公司安全管理体系及制度》《管道分公司质量管理体系及制度》《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013版》《火力发电工程达标投产验收规程〔2012版〕》DL5277-2012《工程建设标准强制性条文-电力工程部分〔2011版〕》2工程概况及工程围工程概况上板城热电厂工程两台2×350MW超临界燃煤机组,同步安装脱硫、脱硝系统；设计特点及设备、系统概述2.1.1机组简介上板城热电厂工程位于省市境。市位于省东北部,地处滦河与武烈河交汇处,位于北纬40°11′～42°40′,东经115°55′～119°15′之间。西南与市密云接壤,北靠自治区,东与省接壤,西邻市,西南与市、XX市毗邻,东南与市、市相连。厂址位于市南部约20km的上板城白河村以南,距东西方向的京承铁路上板城车站南站约3.5km。厂址西侧紧邻锦承铁路<～>,东侧紧靠滦河。锦承铁路与滦河之间形成东西平均宽约380m,南北长约1500m的条形地带。厂区属中温带大陆季风气候,气候特点为四季分明,春季风大干燥,夏季雨水集中,秋季凉爽短促,冬季寒冷而漫长。2.1.2主要热力系统说明本工程锅炉由锅炉厂制造生产,汽轮机、发电机分别由电气集团股份生产制造。锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风,固态排渣,紧身封闭,全钢构架的π型直流炉。锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺〔SCR〕。每台机组设一套SCR脱硝装置,SCR反应器直接布置在外拉布置的回转式空预器上方、锅炉构架。锅炉容量和主要参数如下表所示。2.1.2.1汽轮机汽轮机为汽轮机生产的超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机。汽轮机主要参数如下：1〕汽机高压主汽阀前参数额定压力：24.2MPa〔a〕额定温度：566汽机中压主汽门前参数：3.927MPa〔a〕额定温度：5662〕给水温度〔铭牌工况〕286.33〕调整抽汽参数调整抽汽压力围：0.38～0.65MPa〔a〕额定抽汽压力：0.4MPa〔a〕额定抽汽量：450t/h最大抽汽量：530t/h4〕非调整抽汽参数〔3段〕额定抽汽压力〔暂定〕：≥1.0MPa〔a〕额定抽汽量：50t/h最大抽汽量：80t/h5〕回热抽汽〔包括除氧器〕级数8级6>工作转速3000r/min7>旋转方向顺时针〔从汽轮机向发电机看〕8>最大允许系统周波摆动48.5～51.5Hz9>设计背压：4.90kPa.a10>额定出力时的背压〔TRL〕：11.8kPa.a2.1.2.2发电机发电机为汽轮发电机生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。发电机主要技术参数：额定容量412MVA额定功率350MW最续容量440MVA额定功率因数0.85〔滞后〕额定电压20kV额定转速3000r/min周波50Hz额定氢压0.41MPa〔g〕效率〔保证值〕98.9％励磁方式自并励静止励磁2.1.3主要系统设计概述2.1.3.1热机部分特点〔1〕本工程主汽轮机凝汽冷却方式为并列式间接水冷系统,给水泵汽轮机排汽直接排入主机凝汽器。〔2〕本工程给水系统按每台机组配2×50%容量汽动给水泵,两台机组公用1×30%容量电动定速启动给水泵进行设计。〔3〕汽轮发电机组夏季在凝汽工况运行,冬季按热电联供方式运行。机组可带基本负荷,也可调峰运行。〔4〕机组启动方式为高中压缸联合启动或高压缸启动。〔5〕机组设30%BMCR高、低压简化旁路,主要用于机组的启动和停机。〔6〕除辅助蒸汽系统及热网循环水系统外,其它热力系统均采用单元制。〔7〕本期工程热网循环水系统采用两台机组串联加热方式,热网对外供/回水温度为90℃/150〔8〕对热网疏水系统进行优化,并与凝结水泵配置综合考虑。〔9〕凝结水系统不设凝结水补充水箱,机组各种工况下补水均直接由化学除盐水箱补进凝汽器。机组启动及正常补水泵均布置在化学车间,和化学专业合并设置。〔10〕制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。〔11〕设置高效静电除尘器,保证除尘效率不小于99.75%。〔14〕本期工程2台机组同步建设100%容量的烟气脱硫系统,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫装置效率95%。〔15〕本期工程2台机组同步建设100%容量的烟气脱硝装置,采用选择性催化脱硝<SCR>工艺,设计脱硝装置效率80%。〔16〕主厂房采用钢筋混凝土结构,其布置格局采用汽机房、煤仓间和锅炉房三列式结构。2.2热力系统及主要辅助设备选择2.2.1主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽采用单元制系统,管道布置方式采用2-1-2型式。主蒸汽管道从锅炉过热器出口分左右二侧接出在炉前汇成母管后送至汽轮机,在进入汽机之前分为两根分别从左右二侧进入汽轮机高压主汽阀。主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统〔2-1-2布置〕。主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联想的两侧引出,平行接到汽轮机前,分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排气口引出,在机头处汇成一根总管,道锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。主蒸汽管道上不装设流量测量装置,主蒸汽流量由汽轮机调速级前后的蒸汽压差确定。再热冷蒸汽系统向给水泵汽轮机提供高压备用汽源,用于机组低负荷时汽动给水泵的运行。另外,再热冷蒸汽系统还向轴封系统和辅助蒸汽系统提供汽源。汽机旁路采用高、低压两级串联启动旁路,按40%BMCR的高低压旁路,主机、系统应满足该功能设计。2.2.2抽汽系统汽轮机7级非调整抽汽加一级调整抽汽：一、二、三级抽汽供三台高压加热器、外置式蒸汽冷却器,三段抽汽除供高压加热器器用汽外,还向工业抽汽用汽；四级抽汽除供除氧器外,还向辅助蒸汽系统及给水泵汽轮机提供汽源；五、六、七、八级抽汽供5号、6号、7号和8号低压加热器,五级抽汽还向热网换热站供汽〔可调整抽汽〕。为防止汽轮机超速和进水,除七、八级抽汽管道外,其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀；其中#1、2、3级抽汽电动阀为电动闸阀。止回阀作为防止汽轮机超速的一级保护,同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施；电动隔离阀是作为防止汽轮机进水的隔离措施。在四段抽汽管道上所接设备较多,且有的设备还接有其他辅助汽源,为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态是水或蒸汽倒流进入汽轮机,主抽汽管道设两个气动止回阀,且在四段抽汽至各用汽点的管道上设置了一个止回阀和电动阀,五段抽汽至热网管道上设置了一个止回阀和电动调整阀。2.2.3辅助蒸汽系统辅助蒸汽用于除氧器启动和低负荷用汽、汽轮机及给水泵汽轮机轴封供汽、小汽轮机调试用汽、暖风器用汽、磨煤机消防蒸汽、生水加热器用汽、等离子点火用汽等。辅助蒸汽系统的汽源为汽机的4段抽汽和低温再热蒸汽。1号机组辅助蒸汽系统与机组启动锅炉房相连。1、2号机组辅助蒸汽联箱间设有联络母管。第一台机组启动试运期间,辅助蒸汽由启动锅炉提供。辅助蒸汽系统工作压力定为0.8～1.3MPa。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压,在辅汽联箱上装有安全阀。2.2.4给水系统给水系统采用单元制,其设计容量按锅炉最续蒸发量时的相应给水量、减温水量之和进行设计。高压加热器采用大旁路系统,当3台高压加热器中任何1台发生故障时,则开启旁路直接向省煤器供水。每台给水泵出口均设置最小流量阀,用于给水泵启动供水时保证给水泵的最小流量。在1号高压加热器出口至锅炉省煤器入口的给水管道上设有给水旁路管道,该管道上设有给水调节阀,用于机组启动及低负荷时调节给水流量。2.2.5凝结水系统每台机组设置2台100%容量的电动、立式筒型凝结水泵。额定工况1台运行,1台备用。凝结水泵采用变频调节。在凝结水管道上装有除氧器水位调节阀,用于变频器故障情况下的水量调节。2.2.6加热器疏水放气系统高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式,即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器,直至排到除氧器。各级高加疏水均设一事故疏水旁路去汽轮机本体疏水扩容器,最终排到凝汽器,用于启动和事故状态下的疏水。低压加热器也采用逐级疏水方式,最后排到凝汽器。同样,各低压加热器均有直接排至凝汽器疏水扩容器的事故疏水管道。2.2.7锅炉相关系统布置方案350MW锅炉为超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、全悬吊结构Π型锅炉。采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统,每台锅炉配6台中速磨煤机,五运一备。2.2.8燃油系统上板城热电厂工程两台2×350MW超临界燃煤机组,燃油系统为两台机组公用系统。该系统可满足电厂启动点火及低负荷助燃用油。2.3施工围〔1〕主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道；高、低压旁路管道；〔2〕除氧器及中、低压给水管道〔3〕除盐水管道〔4〕凝结水管道〔5〕汽机本体1～8段抽汽管道〔6〕汽机本体轴封及门杆漏汽管道〔7〕循环水管道〔8〕凝汽器抽真空管道〔9〕辅助蒸汽管道〔10〕汽机本体高、低加疏水管道〔11〕汽机本体疏水管道、高低位放水管道〔12〕开闭式循环冷却水管道〔13〕全厂部分地下管线安装图：厂区室外含油废水排水管道安装图、厂区室外输煤系统冲洗给水管道安装图、厂区中水管道安装图、厂区工业废水排水管道、厂区补给水管道安装图、厂区室外含煤废水排水管道安装图、厂区室外工业给水主管道安装图〔升级〕、厂外雨水压力排水管道安装图、厂区室外服务水管道安装图3施工组织机构及人力资源计划3.1管道专业组织机构项目负责人项目负责人技术负责人生产负责人技术负责人生产负责人工程部物机部安监部施工队工程部物机部安监部施工队3.1.1项目负责人岗位职责负责组织本项目施工的员工贯彻和实施国家、上级、分公司有关质量、安全、经营管理等各项管理制度。对本项目安全健康与环境工作、质量、生产经营管理负全面责任。协助分公司对本项目工程进行统计工作和会计核算。组织本项目施工的员工宣贯公司质量保证手册和程序文件、OHSMS程序文件和经营管理的有关规定,使每一位员工了解自己的职责、工作程序等。对本项目的资源进行优化配置和动态管理,以满足实现项目质量目标、安全目标以及质量、安全管理体系过程有效运行的要求。组织并主持本项目安全工作例会,及时解决安全文明施工及职业危害中存在的问题。参加分公司的安全施工大检查。按"三不放过"原则,协助进行重伤事故、严重质量事故的调查处理工作。3.1.2生产负责人岗位职责接受上级生产经理的领导,负责本项目施工现场安全生产目标、方案措施的实施、检查和指导。负责编制施工月计划/周计划。负责本项目生产的调度,协调各施工班组进行均衡施工,监督检查施工安全、施工质量和施工进度,对施工质量直接负责。负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重大的危险性施工项目,应亲临现场监督施工。负责与其它配合单位的施工联系,对过程环境条件准备负责。参加安全施工大检查,组织实施整改措施,及时消除不符合。参加质量事故和重大伤亡事故的调查、分析,对纠正和预防措施的实施负责。按时提出施工情况报告3.1.3技术负责人岗位职责接受上级技术负责人领导,对所负责项目技术管理工作全面负责,拥有决策权和否决权。组织贯彻执行国家、上级有关质量、安全工作的方针、政策和法规,以及技术标准法规。负责组织施工资料的整理、汇总、归档、移交。贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度,实现项目工程的技术管理和施工质量目标。组织对本项目专业施工图纸的会检；主持对本专业与相关专业施工设计间的衔接关系、本专业部各部分施工设计之间相互关系的会检。参加编制和检查本项目施工进度网络计划；组织编制月度施工计划和技术供应计划；负责工程定期报告。参加工地的施工组织和调度工作,及时解决出现的施工技术问题。3.2人力资源计划根据建投项目机组的进度安排和工作量的容,管道分公司结合管理特点和技术优势,以及现场施工队伍的能力合理配置人力、机械资源,提高机械化、工厂化程度,减少现场人员。确定现场全员平均人数35人,高峰期人数45人。施工高峰期为6个月。劳动力计划分配表月份管理人员〔人〕施工人员〔人〕备注2015.10382015.12382016.1382016.2452016.34102016.41102016.54152016.64202016.74252016.84352016.94352016.104452016.114452016.12610施工用工器具配置序号名称规格数量1煨弯机/1台2角向砂轮机Φ10018台3角向砂轮机Φ15012台4砂轮机Φ4002台5交流电焊机/5台6直流电焊机/4台7氧气、乙炔表/各20块8氧气、乙炔带/各420米9割把大号5把10割把中号15把11大锤18磅5把12手锤/10把13漏电保护器220V20个14线轴50m16个15倒链10T5台16倒链3T15台17倒链2T25台18倒链5T20台19活搬手18″、15″、12″各5把20套筒扳手/1套23铁水平50015把25工具袋/20个27水转Φ200-Φ381套28冲击转/1台29磁力切割机/1台30套丝机/1台4施工平面布置及现场设施布置4.1施工平面布置根据建投项目工程施工总平面布置图,汽机组合场主要进行高压管道的存放和组合及管道支吊架放置场地,研门车间一间。4.2施工道路及排水汽机组合场和研门车间要求平整,场地要求硬化或铺鹅卵石,研门车间要求排水畅通。4.3施工力能布置汽机组合场地布置四台逆变电焊机,施工用电源盘一座为便于管道组合车间设阀门水压试验台一座,另配一部分小型电动坡口机、弯管机、套丝机等。4.3主要综合进度计划施工进度计划详见《施工进度网络图》。4.3.1锅炉水压根据施工组织设计制定切实可行的施工措施和安装顺序,协调好锅炉、起重、焊接、金属检验等专业之间的关系,搞好四大管道吊装与中低压管道吊装的穿插配合,加快管道安装进度。4.3.2分部试运管道专业应为热工创造良好条件,协调好热工的施工和调试进度,保证点火时的热工条件具备。做好厂用受电后的分部试运工作,确保凝结水系统、除氧给水等系统试运合格4.3.3机组移交积极配合调试单位编制好试运计划,严格按规程进行试运。加强机组运行的监护,发现问题及早采取措施。一次完成各项试验及168小时满负荷试运。做好机组达标坚持的技术准备和迎检工作。5主要项目进度计划及保证措施5.1主要项目进度计划除氧器安装及系统水压真空系统灌水锅炉吹管临时管道安装完5.2保证措施我们重承诺将认真围绕施工里程碑节点进度有序组织施工,确保各关键节点进度的实现,并接受业主、总承包、监理单位对此进度的考核,确保施工总进度的实现。5.2.1挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员进行施工。各专业人员的主要负责人和施工力量参加本工程施工,保证本工程施工队伍精干、人员充足。5.2.2选用精良的机械设备投入到本工程施工。5.2.3总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期。5.2.4建立统一的协调指挥系统,加强现场组织协调,保证各项工作有序进行。设立现场指挥所,做好施工过程中人力、材料和机械调度工作,定期召开施工调度会,全面掌握施工动态,及时解决施工过程中出现的各种问题。5.2.5加强部沟通与外部沟通,项目部每天召开碰头会。各专业不定期召开专题会,及时解决施工中存在的各种问题。6主要施工方案6.1总体规划管道施工本着围绕锅炉水压、汽轮机扣盖、以及各项分部试运工作展开。首先将除氧器、辅助蒸汽联箱等设备安装就位,然后围绕辅助蒸汽系统和除氧器系统进行管道安装。然后围绕保证锅炉水压的除盐水、辅助蒸汽管道等展开工作。在汽轮机扣盖前将与汽缸连接的抽汽管道接出第一套支架外。在炉前系统清洗前尽量将本体疏水管道施工完。分部试运工作要保证各种转动机械能试运转,至少能通过系统的再循环管道来保证进度。6.2本工程施工的难点分析按照二级网络进度安排,建投项目管道专业从2016年开始3月开始施工,到2016年底机组移交,施工工期比较紧。6.3主要机械配置锅炉侧利用炉右FZQ1380主吊机械和移动式履带吊车50T作为四大管道的主要吊装机械。汽机侧利用行车50t以及25t汽车吊作为只要吊装机械上料。6.4主要施工工序安排6.4.1高压管道施工工序安排：高压给水管道安装主要根据给水组合件到货情况、现场条件等做有序的安排。第一步安装由给水三通出口、给水操作台至锅炉省煤器管道。第二步安装从汽机间0米、21米层同时施工。为确保锅炉水压进度,管道安装由两个施工班组进行完成。主蒸汽管道、再热蒸汽管道从锅炉间向汽机间施工机房施工。6.4.2中低压管道施工工序安排：管道安装要根据现场布置,合理安排施工,管道安装要按先大管后小管,先母管后支管,先高后底,先地沟后地面的原则安装。管道施工为保证坐标和标高,安装最好从除氧器、加热器、辅助蒸汽联想、本体疏水扩容器等设备管道接口处依次接出6.5主要施工方案6.5.16.5.1.1施工程序施工准备→工厂化配管→壁喷砂→支吊架生根安装→管道组合吊装→支吊架管部及连接件安装→疏水管道安装→水压试验→验收6.5.1.2施工作业方法6.5.1.2.1四大管道包括：主蒸汽管道、高压给水管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高低压旁路管道。管道吊装时使用履带吊和汽机房行车、卷扬机等作为辅助吊装机械。6.5.1.2.2所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验,委托单实行双方签字,作好记录,同时在管子上做出明显的标记及编号,在下料损坏后及时移位。6.5.1.2.3管件、附件、阀门等,在使用前进行外观检查,其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷,同时其表面光滑,不容许有尖锐划痕。6.5.1.2.4各种管子进行不少于三个断面的测厚检验,做好记录并对管子编号。6.5.1.2.5合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。6.5.1.2.6管道对口用专用卡具,禁止使用外力强拉硬拽。6.5.1.2.7组合管道起吊时,使用专用夹具、卡具,立管起吊时,在起吊卡具下放置一个倒钩卡具,便于空中接引。6.5.1.2.8厂家焊口和现场焊口的位置以及支吊架的位置要及时标在施工立体图上,以便竣工时移交电厂。6.5.1.2.9管道与汽缸及其隔离阀和锅炉集汽联箱联接时,采用无应力对口。管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕,与设备自然连接。6.5.1.2.10作为闭路元件的阀门,使用前要进行严密性试验,当制造厂家有特殊要求时,可参照厂家说明书进行,阀门解体检查及严密性试验要逐台进行,并填写《阀门检修安装跟踪卡》。6.5.1.2.11支吊架生根部分要在管道组合前安装就位,这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点,又可以使管道中心保持不变。支吊架生根安装时要预留管道热位移偏装值并与设计安装值相符。6.5.1.2.12支吊架安装生根要牢固,材质符合设计要求。恒力吊架安装调整符合设计冷态值。型钢的切割采用机械切割,用电钻进行机械钻孔,拉杆调整紧力均匀,螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。6.5.1.2.13所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拨,待水压试验结束后,由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀,当外力与弹力相等时,销子用手就可拨掉。销子拔掉后,逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值,不满足时,重新调整。6.5.1.2.14拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷,螺母与拉杆配合良好,无松动或卡涩现象。6.5.1.2.15管道膨胀指示器按照设计规定正确装设,结构要牢固,安装位置留出保温和膨胀位置,在管道冲洗前调整指示在零位。6.5.1.2.16合金钢管道在整个系统安装完毕后,做全面的光谱复查,避免材质用错。6.5.1.2.17在管道保温之前,协助业主测量管道蠕胀测点的原始数据,并做好记录。6.5.2中低压管道施工措施6.5.2.1施工作业程序：施工准备管材管件领用清点施工准备管材管件领用清点同时进行用材跟踪记录管道安装合金管进行光谱复查下料配管支吊架安装水压验收6.5.2.2管道施工作业方法6.5.2.2.1管道安装要根据现场布置,合理安排施工,管道安装要按先大管后小管,先母管后支管,先高后底,先地沟后地面的原则安装。6.5.2.2.2管道在安装前检查其外观质量,并向物资管理部门索要材质证明书,以确保材质不错用。6.5.2.2.3流量测量喷嘴及逆止阀在安装中,一定按照外部所示介质流动方向安装,并与厂家图纸及施工图核对无误。止回阀前后坡向及坡度,一定要按照图纸设计安装；孔板板芯安装在系统吹扫完后进行。6.5.2.2.4施工时,一定要将直管和弯管部,阀门结合处及所有管件,清理干净以免存有杂物,影响机组安全运行,每天施工完毕一定要用铁皮将敞开的管口封住,并用铁丝绑扎牢固且加封条,以免杂物掉进管。6.5.2.2.5为了减少管道上的应力集中,管工严禁在管道上施焊,对口时要用管卡,不得用铁板固定焊口。6.5.2.2.6支吊架安装时,冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。6.5.2.2.7管道与设备连接时,一定要作到无应力对口。6.5.2.2.8支吊架生根部分要在管道组合前安装就位,这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点,又可以使管道中心保持不变。6.5.2.2.9所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拨,待水压试验结束后,由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀,当外力与弹力相等时,销子用手就可拨掉。销子拔掉后,逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值,不满足时,重新调整。6.5.2.2.10所有水位计在设备投入使用前一周安装,防止损坏,浮子式水位计的浮子无渗漏和卡涩。6.5.2.2.11钢管的切割采用气焊切割,坡口用角向磨光机磨出。坡口形式为：δ>16mm,采用双V型；δ<16mm,采用单V型,单面坡口角度为18.50～200。系统安装走向、坡度要符合设计要求。6.5.2.2.12管道领用及施工过程中,对水平和仰脸位置的管口要加临时封头保护系统清洁度。6.5.2.2.13所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验及硬度检验,委托单实行双方签字,作好记录存档交工,同时在管子上做出明显的标记及编号。6.5.2.2.14管道对口用专用卡具,禁止使用外力强拉硬拽。6.5.2.2.15管件、附件、阀门等,在使用前进行外观检查,其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷,同时其表面光滑,不允许有尖锐划痕。6.5.2.2.16管道对口用专用卡具,禁止使用外力强拉硬拽。6.5.2.2.17合金钢管道在整个系统安装完毕后,作全面的光谱复查,避免材质用错。6.5.2.2.18机本体管道与汽缸和设备联接时,采用无应力对口。管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕,与设备自然连接。6.5.2.2.19管道上所有的疏放水、仪表接口的开孔采用机械钻孔的方式,严禁火焰切割。6.5.2.2.20阀门的安装方向符合运行原理。6.5.3地下管道施工措施6.5.3.1施工作业程序测量放线→机械土方开挖清底验收→铺设砂卵石、砂垫层→沟道坐标标高验收→安装管道→管道水压试验〔闭水试验〕→焊口防腐验收→分层回填。6.5.3.2地下水管道安装进度和顺序要根据现场沟道开挖情况及时施工,要兼顾服从整个工程的安排。地下管线长,遍布全现场,为了厂区道路畅通,管道安装必须分段进行,相应水压试验也分段进行,以便及时回填土。6.5.3.3管道施工原则：先深后浅、先主管后支管。由于厂区管沟较多,如管道与其它管沟相碰,要按照小管让大管,压力管让自流管的原则现场处理,为防止管道集气,敷设管道时应避免出现拱形。6.5.3.4在现场具备安装条件后,通知相关部门进行沟道开挖。由测量工放出开挖边线,经验线合格后,进行土方开挖。开挖采用机械挖土,人工配合清底修坡的施工方法；土方堆积要码放整齐,符合安全文明施工要求。6.5.3.5沟槽开挖时原则上按1：0.75放坡,开挖时视实际情况可将边系数放至1：1<如遇地下水及坡顶明显裂缝>。6.5.3.6沟槽开挖底宽符合以下规定：管径<mm>槽底宽〔M〕管径<mm>槽底宽〔M〕50–700.6250-3500.8100-2000.7400-4501.06.5.3.7管道底部地面应夯实,土的压实系数≥0.64,垫层敷设要求符合图纸要求。管道标高、中心线明确符合图纸设计要求。6.5.3.8当发现在垫层与管底之间有缝隙时,应用砂石填充并捣实,以防止管道产生弯曲应力。6.5.3.9地下管道安装作业方法按中、低压管道作业方法施工。6.本着"安全第一,常备不懈,以防为主,全力抢险"的原则,防患于未然,结合我分公司雨季施工项目的具体情况,做好雨季的防汛,为确保分公司各项目工程安全文明施防洪工作,具体安排如下：6.56.56.56.56.56.56.56.5.46.6.5.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.5.6.56.56.56.56.56.56.6.6.6.6.6.5.6.6.6.5.6.6.度如下：a、低碳钢-20℃b、低合金钢-10℃c低于上述温度时,停止施焊。在进行电、气焊时,设专人看护；6.6.6.6.6.6.5.5.2.16施工现场严禁或明火用碘钨灯取暖,取暖设施要进行全面检查并加强用电管理,及时清理周围易燃物。7技术和物质供应计划7.1施工准备计划7.1.1按照公司二级网络进度计划和投标文件,分公司做好项目策划工作,从人员配置、施工机械配置以及项目管理的特殊要求等情况,做好各项准备工作。7.1.2对施工人员培训,并进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工。7.1.3首先进行图纸会审,对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题,落实解决方案。7.1.4提出外委加工配制品清单,明确到货时间。7.1.5清点设备及附件的到货情况,对数量和质量负责,如有疑问,立即通知设备供应部门,并制定解决方案。7.1.6对施工机械进行检验,合格后方可使用。7.2施工图纸交付进度图纸需要计划需要时间主蒸汽管道2016.02.05再热热段蒸汽管道2016.02.10再热冷段蒸汽管道2016.02.10高压给水管道2016.02.05给水再循环管道2016.04.05一段抽汽管道安装2016.04.05二段抽汽管道安装2016.04.05高加疏水及排汽管道安装2016.03.01低加疏水及排汽管道安装2016.03.01轴封供汽管道安装2016.04.05轴封及门杆漏气管道安装2016.04.05凝结水管道安装2016.03.01凝结水减温水管道安装2016.05.05低压给水管道安装2016.03.05中压给水管道安装2016.03.05辅助蒸汽管道安装2016.03.05抽真空管道2016.05.10三段抽汽管道安装2016.04.05四段抽汽管道安装2016.04.05五段抽汽管道安装2016.05.05六段抽汽管道安装2016.05.05开闭式冷却水管道2016.03.01凝结水精处理设备安装2016.05.017.3物质供应计划〔设备原材料半成品等〕序号主要设备名称到货时间1除氧器2016.03.202高温辅助蒸汽联箱2016.03.253凝结水精处理设备2016.05.054四大管道支吊架2016.03.155四大管道2016.03.257.4机械及主要工器具配置角向砂轮机φ10010台角向砂轮机φ1504台割炬4套铁水平5006把倒链10T10台倒链5T15台倒链3T20台倒链2T20台线锤10个活扳手15"、12"10套角尺5把手锤1.5镑8个皮尺10〔米〕4把钢丝刷4把350mm管钳3把电缆盘8个所有量具必须经计量部门验收合格,倒链必须经安全部门验收合格。7.5运输计划现场中低压管道不进行组合场组合,管道直接从材料库用平板车拉至汽机房施工。部分高压管道在组合场进行组合,然后用平板车直接拉进汽机房安装,锅炉侧用吊车直接吊装。7.6技术检验仪器配置计划工具名称数量工具名称数量压力表Y-1501.6MPa4游标卡尺125×0.02mm2压力表Y-1506.0MPa2盒尺3m5压力表Y-15030MPa2压力表Y-150150MPa17.7施工方案及部分作业指导书编制计划序号作业指导书名称类别完成时间1管道专业施工组织设计2016.01.202管道专业绿色施工方案2016.12.253管道专业达标、创优实施细则2016.01.254管道专业强制性条文执行计划方案2016.01.285除氧器本体安装作业指导书2016.03.106中低压管道安装2016.03.157四大管道安装2016.03.108除氧器本体及附属管道水压试验作业指导书2016.05.209冬季施工方案2016.10.2510雨季施工方案2016.04.2011凝结水精处理设备及管道安装2016.05.107.8分部试运措施编制计划序号冷却水冲洗措施完成时间1辅助蒸汽吹扫措施2016.07.102真空系统灌水试验2016.08.203锅炉冲管试运措施2016.09.208质量目标及主要保证措施8.1质量目标施工中严格照国家能源局发布的DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》达标投产考核标准执行,实现高标准达标投产。确保中国电力优质工程奖,争创国家优质工程奖。建设管理目标：争创国家总承包项目管理金钥匙奖。满足国家及行业工程验收规、标准及质量检验评定标准要求,杜绝重大质量事故的发生,实现工程零缺陷移交。零缺陷移交,即：<1>按照有关规定完成了全部设计文件；<2>为工程建设所采购的设备、材料符合现行的国家或行业及以上制造标准和技术规<包括合同条款>的要求；<3>按照设计文件施工完毕,满足现行的施工及验收规要求。没有因施工造成不可修复的、降低使用功能或降低安全可靠性指标的缺陷,工程档案资料齐全、完整、准确,且已通过了竣工验收。以"对工程负责,对业主负责"的精神为宗旨,使质量管理工作再上新台阶。质量方针分公司遵守公司质量方针：遵守法规,恪守合同；工程达优,顾客满意；管理创新,持续改进。8.2质量保证措施8.2.1技术管理措施8.2.1.1严格执行公司管理手册、程序文件的要求进行管理和施工,确保工程产品质量形成的各个过程符合以上标准。8.2.1.2全年计划用一周的时间,强化管道技能和专业知识的培训,受训人员包括班组长以上的成员。并加强职工的业余培训学习。8.2.1.3加强施工作业指导书的编制审批制度。认真落实施工技术交底制度。8.2.1.4在施工前组织技术人员进行图纸会审,使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接,熟悉设计容,按示意图理解施工图,保证正确地按图施工,确保工程质量。8.2.1.5做好施工日志,施工班组施工前要建立施工台帐,在施工过程中对质量问题、设备缺陷及处理办法认真记录。8.2.1.6严格施工程序管理,无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理人员认真做好施工记录、验收记录,做到："施工前有章可循,施工时有人负责,施工后有据可查"8.2.1.7组织成立课题QC质量攻关小组。8.2.1.8制定施工质量奖罚条例,对施工质量好的班组,个人实行重奖,对工艺质量差的坚决进行处罚。8.2.1.9严格落实技术资料的管理工作。8.2.2材料管理控制措施8.2.2.1做好材料检验等施工准备工作,认真执行用材跟踪制度。8.2.2.2管道部采取喷砂除锈工艺,以提高系统部清洁度。同时保证汽水品质及早合格,保证机组的稳定、安全运行。8.2.2.3做好管道安装和阀门检修安装的记录,对施工质量有追溯性。8.2.2.4材料使用前必须进行质量抽检,对无品牌、批号、合格证的材料严禁用于正式工程,所用材料必须有标识和记录,实现原材料的可追溯性。8.2.2.5加强合金金属材料的光谱检查复检工作。8.2.2.6设备、材料发放建立相应台帐,材料按限额领料卡进行。8.2.2.7加强成品和半成品工程的保护力度,减少工程的二次污染和损坏。8.2.3质量过程控制措施8.2.3.1加强施工质量控制严格执行工程一次成优制度,杜绝返工。8.2.3.2加强施工班组的自检和互检,避免不合各项的多次检验,严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度。8.2.3.3在施工期间和工程保修期,适时召开质量回访活动,及时进行质量信息反馈,对业主和监理提出的意见和建议认真研究、整改、落实。8.2.3.4施工人员在施工中,遵守操作规程,按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题及时上报技术人员,不擅自处理。8.2.3.5各专业质检人员坚持原则,严格履行自己的职责,深入施工现场,发现问题及时解决,随时掌握施工动态,做好监督服务工作。8.2.3.6上道工序完工并经验收合格后,方能进行下道工序施工。8.2.3.7各专业之间、重要工序之间尽量避免交叉作业。土建与安装在重要工程项目上交接进行"交安"工作,办理"交安"手续。凡移交安装单位的工程,由安装单位负责进行工程保护。8.2.3.8各施工班组在工程项目施工前建立质量台帐,在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。管道、阀门安装挂牌施工。压力管道焊接时,焊口打钢印,做到谁施工,谁负责。8.2.3.9工作中,严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度,及时进行质量信息反馈,加强施工单位的自检和互检,避免不合格项的多次检验。8.2.3.10对本项目施工中的重点项目、关键工序、特殊过程实行目标管理,除执行一般过程控制的规定外,还由专业技术人员编制专门的作业指导书.并制定质量保证措施,重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题,组织各专业人员摆问题、查原因,制定相的改进措施。8.2.3.11每月进行一次质量信得过班组评比活动,对完成施工任务好,施工质量高的班组给予奖励。8.2.3.12施工班组认真做好自检和工序交接检查,及时、齐全、真实地做好原始记录,填写自检记录单。8.2.3.13三级检验项目没有自检、复检记录,工程管理部拒绝验收。四级项目的验收需经二、三级检查合格、手续齐全才能向监理进行报验。验收的工程及时做出工程质量评价作为施工结算时的优质凭据。8.2.3.14认真做好隐蔽工程的记录,加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时,提前通知有关单位,并准备好有关资料。8.2.3.15单位工程的验收由施工单位把竣工资料报送工程管理部,然后由工程管理部会同建设单位共同检查验收。8.2.3.16项目部对材料、半成品、外委加工件进行标识,未经检验和经检验不合格的材料、半成品、外委加工件不投入使用。8.2.3.17在试运中坚持"三不试运"的原则。即无试运方案措施不试运,无技术交底不试运,无质量标准不试运。8.3质量通病及防治措施8.3.1管道支吊架生根必须用机械切割。8.3.2管道开孔在地面完成后并清理干净。8.3.3管道吊装和对口的临时点焊物必须打磨干净。8.3.4管道吊架吊杆必须调直。9强制性条文计划及实施细则9.1加强强制性条文容的培训学习,使技术施工人员掌握强条的容和要求。具体实施细则见管道专业强制性条文执行计划方案。9.2加大施工控制9.2.1设备材料控制开工前,对施工材料和设备以强制性条文为标准进行检查,核查材料的质量证明文件及材料实物质量,按标准进行技术检验,如有不符合项立即向上级有关部门反映。9.2.2施工过程控制9.2.2.1图纸会审中,重点对图纸所涉及"强条"条款进行逐条对应审查,并于作好记录,对发生的不合格项按图纸会审程序予以解决。9.2.2.2要求技术员在编制施工组织设计、专业组织设计、施工技术措施、作业指导书、工艺措施中,将强制性条文作为编制依据和质量控制依据贯彻执行,在措施中加重条文颜色,作为重要容执行。9.2.2.3技术交底要将"强条"规定交底与一线施工人员,交底记录中必须体现"强条"的具体条款；施工人员严格按照规程规技术标准和"强条"施工,使施工人员做到融会贯通,不得擅自修改,在施工过程中班<组>长等技术骨干也应对执行"强条"的情况进行把关,把不符合项消除在施工过程中。9.2.2.4对于施工过程中发现的不符合"强条"的项目,及时填写工程联系单、设计变更单或变更设计核定单,按流程解决问题,必要时由技术负责人组织专题会解决办法后实施。9.2.2.5每月应按专业进行"强条"实施计划的检查封闭,并将检查结果报监理部、工程部备案。9.2.2.6各施工小组根据工程进展情况,至少每季度组织一次"强条"执行情况盘点,对前一段工程施工中"强条"执行情况进行总结,对下一阶段施工项目即将涉及"强条"条款进行分析布置,并形成"强条"执行记录。9.2.2.7各施工小组均应建立"强条"实施台账,容包括学习记录、总结分析布置记录、实施计划检查落实情况,不符合项整改记录等过程控制资料。9.2.3质量验收控制9.2.3.1各级质量验收人员把"强条"作为关键控制点,进行符合性检查验收,对不符合项强行督促整改闭合。9.2.3.2在质量管理体系审、文件包检查、周质量例会工艺质量检查过程中,将实施计划的落实列为重点监控项目。10职业健康安全、环保、文明施工目标及主要保证措施10.1职业健康安全目标10.1.1杜绝发生人身死亡事故、不发生重大机械设备事故、不发生重大火灾事故、不发生重大交通事故、不发生坍塌事故；10.2.2不发生重大职业健康安全伤害〔职业病〕事故、突发性大面积疾病和食物中毒事故；10.2.3不发生重伤事故,全员负伤频率控制在3‰。10.2环境目标、指标10.2.1不发生重大环境污染事故；10.2.2施工场所扬尘排放达到无肉眼可见扬尘排放；10.2.3不出现泄漏事故,泄漏事故为零。10.2.4施工污水排放达标PH=6-9无可见悬浮物；10.2.5施工噪声排放达标白天65dB夜间55dB；10.2.6施工垃圾全部回收废弃原材料回收利用率50%；10.3安全环境控制要点10.3.1工程管理部结合分公司施工生产任务制定相应的具体的事实和控制措施,并对控制措施的实施情况进行督促预检查,在规定的时间完成并进行实施结果评价。各施工队负责具体控制措施的执行,并负责日常维护。10.3.1.1高处作业人员的强化安全培训10.3.1.1.1工程现场施工全面展开,施工区域的高处作业活动相对增多,需提前进行高处作业培训,加强安全意识。10.3.1.1.2加强高处作业人员的入厂教育和安全培训,重点学习《预防高处坠落及物体打击事故的管理规定》、《脚手架安全