工程爆破施工方案

工程爆破施工方案一、编制依据1、宜万铁路工程施工图设计。2、宜万铁路工程总体施工组织设计安排主要原则。3、现行铁路施工技术安全规则，国家、铁道部、铁路局有关规定等。4、现行铁路设计、施工规范、验收评定标准及《暂规》、国家有关法律、法规及规定。5建设项目管理中心有关宜万铁路工程建设有关管理办法及要求。编制原则1、贯彻执行建设单位的总体安排、设计文件要求和现行铁路施工规范、验收标准，高标准、高质量地完成施工任务，实现部优、争创国优的质量目标。2、突出既有线行车安全控制，加强施工过程监控力度，确保安全、质量无事故的的原则。对营业线施工安全管理的有关规定，注重施工防护，制定安全、质量控制预案；对施工进行全过程严密监控，对施工现场实施动态管理。3、加强同建设单位、监理单位、设计单位及地方政府的协作配合，尽可能避免对既有铁路运营影响，确保本工程总体工期目标、质量目标、安全目标的实现。4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保本工程的施工安全、既有线运营安全，无人身伤亡和工程质量事故。三、施工准备1、建立完善的组织机构、质量保证体系和安全保证体系，合理配置人员，做到职责清楚，分工明确。技术员应认真阅读设计文件、施工图纸、技术规范和验收评定标准。熟悉并掌握施工方法，对操作人员做好技术、安全交底。2、做好材料的进场检验工作。不符合设计及规范要求的物资一律不准进入施工现场。３、各类测量仪器、计量试验器具应按规定进行鉴定，合格后方可使用。4、各类专业技术人员和特殊工种，必须做到岗前培训，持证上岗。5、根据现场情况，合理布置好施工场地，做好三通一平工作，合理有序地组织机械，材料进场，并对其进行标识，做好电、水源的配备。工程进度计划合理组织施工，对人力、物力、财力和各种客观因素进行综合平衡，充分发挥既有施工能力，保证施工任务在计划内能有效地完成。五、施工方法由于地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，故采用浅孔松动爆破的开挖方法施工。

（1）适用条件

对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。

（2）布眼方法

采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。

（3）钻爆参数

钻孔直径

d=Ф38~42mm

最小抵抗线

w=1.0~1.2m

孔距

a=1.0~1.2m

排距

b=w=1.0~1.2m

孔深

H=2~2.5m

单位耗药量

K=0.3~0.4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）

每孔装药量

Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）

（4）装药结构

使用Ф32mm的乳胶炸药（或2#岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6~0.8m，中间间隔一般为0.3~0.4m。如图3《连续装药结构示意图及分层装药结构示意图》。

（5）起爆网路及联结

孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管或火雷管引爆，起爆网路采用1~15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。

（6）警戒及安全措施

①按照爆破安全规程，安全距离为200米。

②对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算。

R安全=Q（

）1/a

式中：Q—最大一次用药量（最大一段用药量）kg

V—地震安全速度，cm/s

K、a—与地区有关的系数和衰减指数。

③个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。

④加强对火工品的使用和管理。

3.2.2边坡浅孔光面爆破

（1）适用条件

当石方开挖接近边坡坡面3~4m时，应采用浅孔光面爆破。

（2）炮孔布置

沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.8~1.0m（或间距0.4~0.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光爆孔的密集系数用k值表示：即k=E/w。K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常k=0.8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻眼。

（3）钻爆参数

光爆孔

钻孔直径d=Ф38~42mm。

孔距

E=0.8~1.0m（或0.4~0.5m中间留导向孔）

孔深

L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2~2.5m炮眼的长度为（2~2.5）

单位耗药量：

Q=K·E·L

一般K=0.4~0.5kg/m2

集中装药度：

一般为0.25~0.3kg/m

不偶合系数：

一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф38~42mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。

（4）装药结构

装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1~2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。

（5）起爆及联结

光爆孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，光爆层孔后爆，最后光爆孔同时同段起爆。如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联（一把抓）。

（6）光爆层孔

光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔（也称内圈炮孔）也是用1：1的斜眼，按光爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。

3.2.3深孔松动爆破

（1）适用条件

当石方数量比较集中，且开挖深度大于10m以上，对装载、运输能发挥高效率的地段，宜采用深孔松动爆破。

（2）台阶要素、钻孔形式及布孔方法

根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可一次到位。①台阶要素

H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵抗线，L为钻孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，W为炮孔的最小抵抗线。

②钻孔形式

深孔爆破一般采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。

③布孔方式

布孔方式采用多排孔布置，成方形、矩形、三角形（梅花形），最好以等边三角形布孔最为理想。

（3）深孔爆破参数

①孔径孔深

当采用液压潜孔钻机，孔径通常为Ф64、Ф80、Ф100mm等，孔深由台阶高度和超深确定。

②台阶高度和超深

根据铲运设备及潜孔钻机的选型，根据本标段实际情况，一般采用H=6~8米，也可以一次打到标高（10~15米）。

为克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，一般h为钻孔直径的5~8倍。

③底盘抵抗线

一般经验公式为

W1≤H·tga+B

或W1=（0.7~0.9）H

④孔距和排距

a≤W1

b=a·sin60°=0.87a

⑤堵塞长度

为提高爆破效果和充分发挥炸药能量的利用率，合理确定堵塞长度是一重要因素。堵塞过长、过短，均对爆破效果不利，故一般堵塞长度为孔径的20~40倍。

⑥单位炸药耗用量

根据岩石的性能，炸药的种类，自由面条件，起爆方式和运输方式的要求，合理的单位炸药耗用量需通过试验，在实践中验证，一般深孔爆破参考数值：软石为k=0.3~0.4kg/m3、次坚石为k=0.4~0.5kg/m3。

⑦每孔装药量

Q=k·a·W1·h（第一排）

或Q=k·a·b·h（第二排及以后）

（4）微差爆破

深孔松动爆破宜采用孔内和孔外微差爆破。

①孔内微差，爆孔内根据爆破顺序分别采用1~15段非电毫秒延期雷管装药。利用簇联方法（一把抓）进行，火雷管或电雷管引爆，各种孔内微差爆破的起爆方法见图6《几种常用的起爆方法》。

②孔外微差，孔内全部采用导爆索装药结构，再根据设计爆破顺序，串联各排后按装1~15段非电毫秒延期雷管，采用簇联（一把抓）之法，再进行火雷管或电雷管引爆。

③装药结构、警戒、安全措施

对于装药结构、警戒、安全措施及对建筑物地震波的影响，与浅孔松动爆破相同。

④边坡光面爆破

对于边坡深孔光面爆破与浅孔光面爆破相同，在施工过程中，应进行边坡光面爆破设计，确保边坡的稳定性。四、爆破作业的安全措施爆破作业必须贯彻以预防为主，防护结合和安全方针，确保施工安全和附近民房村民的安全，在既有道路旁施工时，加强周边防护，确保过往行人及车辆的安全。爆破器材的采购、运输、保管、发放、领用必须符合<爆破品管理条例>和《爆破安全操作规则》的要求，办理采购、运输、使用、储备等安全管理证件，建立台帐，严格领发审批制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。爆破作业严格控制装药量，严禁无证人员参加爆破作业，按规定的警戒距离、时间设置防护人员，没有按规定设好防护，不准起爆。根据工程工点、位置，正确选定施工方法，合理布置炮眼、炮距、角度、炮眼深度，并精确计算用药量。对未起爆的炮眼，按规定由有经验的爆破操作人员进行处理，确认安全无疑后方可进行后续工序的作业。爆破物品使用前按规定要求进行质量检验，引线与雷管的联结在指定地点进行，爆破前必须按警戒距离划分警戒区。石方爆破地点根据现场情况，按规定对周边既有构筑物及设施设备防护，以防事故的发生。石方爆破施工主要安全措施凡从事爆破工作的人员都必须经过培训，考试合格并持有合格证。装药工作现场禁止明火，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。爆破点火前由技术人员对爆破网详细检查，确认合格后方可点火起爆。在爆破危险区内有两个以上的作业班组进行爆破作业时，必须统一指挥，现场保证对讲机的畅通。爆破开始至撤除警戒为止，距爆破点200m半径范围内禁止一切车辆和人员进入，并派多名专职安全防护人员进入各重点位置进行防护。因线路