IATF16949-的VDE6.3过程审核要素说明及评审表

最低要/重评审

IATF16949-2016新过审要说及审过程要素P2：项目管基于产品风险要求和证明的能性示例

备注（输入输出和参考资料P2.1是否建立了项目组（项目管理）并且为项目管者以及团队成确定了各自的任务和权限？项目管有能力足顾客要。设计了个组建目管理的程。确定了目负责和团队成的权限以与组织构之间的口。在这其，包括方面必要实现权限供方自至终被入了项目理。P2.2是否为项目开发而划并实现了所的资源，并且报了变更情况*资源策应在项合同的基上考虑到客要求为项目理设立且实现了源策划（区域跨门的团队。针对必的项目算，进行策划并审通过。参与其并且具相关资格专业部门工都在自专业部的安排下时到位在策划应考虑员工的实工作负荷对项目的变更及时加以明，并且实现前顾客进行商沟通。一旦项中发生更（时间开发规模„„，那么就必须资源策划展复核。要时，应调整际需求。上述情既涉及由顾客触的变更，涉及到身内部的更以及由方触发变更。资源策同样也考虑到供。而在资策划中应特别留关键路径P2.3是否具备项目计划并与顾客进行协商确定？

-针具的过程技,提供资源明专人)-确项负责/项目团的任,权限以及责-针国项,了项目网(织)-项组机构图-项团的组成-顾要-针具的过程技术，供资源明（专业员）-资策方面的证明（及到（他）进一的顾客项）-策应顾及到顾客项（短路）

-内销售-顾-内专业窗-供-互网入口-VDA第4卷-VDA第4卷第3部-VDA第4卷产品过程-VDA手：新零开发成度保障-DIN69901-顾-审-供-内专业部-人资源-VDA手：新零开发成度保障

项目计应满足客的护体求有内部里程碑及顾客程碑都应完整的纳项目计划，且定期对实际发的变更加调整。

-包里碑在内的项目划-针具过程技术/或产品组顾客要求

-顾一旦项计划发变更，则通过一位定的分人，确保部的联络通。对不是由-顾的项目划

-供顾客触的项目划的变更需要同顾进行协沟通。项目计会顾及关键的供群体。而键路径是来自项计划。质量管计划必是项目计的组成部。

-顾的间进度要求-顾的程碑-顾的标要求（各个程碑内考量指标

-内专业部-VDA第4卷产品过程在项目划中所义的里程时刻，应展评价评审），确认所有划的事是否都-里碑评价评审）

-VDA手：新零开发成度保障得到实，并且否达到了求的实现度。P2.4项目组织是否在项进程中提供了靠的变更管理项目中变更管需要满足定的顾客求。将开展对变更可行性检，并做好关记录针对变，应及加以说明并做好相记录。应在一定义的程的基础，对所有更开展录。对于不由顾客发的变更应同顾客商沟通对于影到产品量的变更必须和顾一起对险开展评。在变更理中，确保供方关键群体能够主参与。对变更止的时点有明确定义，因必须遵。如果不遵守，在顾客和方之间必以书面式加以记。之间的更时间段会影响到品质量变更的现应考到SOP之剩时，综合以评价。P2.5组织内部以及顾客的相关负责人是否参与了控系统*针对顾，组织部以及供，分别定了负责更管理人及其代理。针对变的规模定了规定分发，处时间，态升级路）。必须满顾客就更管理的求，或者此开张特定的管并加以记。为变更负责人义了一套定。P2.6项目是否有质量管计划？是否对执行情况进行定期监察以确其符合性？

-质管计划-时表-变管过程描述-变表-变历-变评-变许-时表-变管过程描述-责的定-变表-变历-变评-变认

-顾-供-内专业部-VDA第1卷-VDA第4卷第3部-VDA手：新零开发成度保障-顾-供-内专业部-VDA第1卷-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第4卷第3部-VDA第4卷产品过程-VDA手：新零开发成度保障

在项目划中必包含有一质量管理划。该将涉及所与质量管策划有的事项。应根据客要求/合同编制量管理计中既包含内时要包含外部品质量保障规。针对质管理计的编制和理，定义任命了关负责的员。质量管计划考到了总体目的时间排。质量管计划中含有关键供方群体在质量理计划，针对验和确认，虑到了有相关的品和过程术规范针对质管理计的实现情，定期对标的遵以及实现展监控。P2.7是否建立了事态升程序，及其是得到了有效的施？*对于项中的不合情况，旦影响到体的时表，那么就必须有套事态级模型（风险理）可使用。为项目述并建了一道事升级过程在其中虑到了具的顾客要。确定了态升级标准。规了责权关以及权。通过相的记录证明措施事态升级的有效。如果发过程技，供方以交货国家存在特的风险，么，同样该在事升级管理中这情况考在内。最低要/重评审P3.1是否已经具有产品过程的特定要？

-项计-顾的程碑-设质管理策划的顾要求-顾技规范-在量理计划中考虑了关键零部件部-根具的过程技/产品组，同实现了划的评审状态）-根具的风,约定事升级的间范围-在态级过程中定义联系/决策者-定了态升级标准以联络沟途径-包措在内的里程碑价纪录过程要素P3：产品和程开发的策划基于产品风险要求和证明的能性示例

-顾-供-内专业部-VDA第14卷-VDA手：新零开发成度保障-顾-供-内专业部-VDA第4卷第3部-VDA手：新零开发成度保障备注（输入输出和参考资料

对于开的产品所有相关要求都已到位。组织制了一道程，用以别顾客的般质量理要求以开发和过要求。对询价合同文的完整性行了检查在不满要求的况下，必通知顾客或者由客对不符项进行“行统（合同的况下）顾客在级供方者原材料择方面的求必须记录下来必须在身要求顾客要求法律法规求，生制造过程及取决于品用使特性的础上，别特殊特。针对由客指定供方（指供方），署了归协议。

产品/过发-设任书（产品、过）-顾要-法法要求-采条-涉质管理的要求-质协-手记方面的要求-物要（、、合同）-时表技术交货条件-互网信息平台访问口（顾/供）-在能口的框架范围客起定义对下级供/服务提供商责权关如资格原型件术放行程、审批、验„„-检规-产/过特性-订文，内容包括数/时间排-法/法（针具体国家地区）-环保，回收利用要-性证产品开-技规，图纸-特特-在去品上积累的经过程开-设，具，检验设备适用性-制工和检验工位的计-搬，装，仓储和标

标准化产系统法：-标，实践较-VDA第4卷，经济过程设计控制-VDA第4卷第3部-VDA手：新零开发成度保障P3.2基于所有确定的产和过程要求，否以多功能小的形式，对制可行性进行了评审？*

对于可造性（行性）评的步骤，须加以范。必须对同和询文本的可性开展检。

-产/过开发-顾要-时安,时框架-针下供方权责关系定义

标准化产系统方法：-标，实践较-顾质量传器必须实一道过，通过它定所有产要求，括那些顾没有明确明的要（例如-规,标法律,环

-从去产品积累的经法律法要求）必须将验（教）以及针未来的期考虑在。在向顾报价前审批过程须加以规。

-顾规-产责要求-产

-生计划安-VDA第4卷经济过程设计控制所有相负责/参的必确认顾客求的可性（采购开发，生计划，产，质-原料到位况

-VDA第4卷课制性分析量管理划，物，„„在报价段，就经需要考到样件制，原型制造等所要的产能必须考到来自P7*顾支/顾客满意度/服的要。P3.3是否为产品和过程发编制了相关计划？在项目划下，应为产品过程开发制撞门计划。这些假中包含特定开发策划活动具体时/持续间程生产测等相关信息。里程碑和顾客里程碑协一致。为里程碑定考量指，并且确关键路。内部开计划应对应的项事件表协一致。其是针对个里程碑考量指。必须确保开计划始处于更新态。在开发划中，包括一套量管理策，期内应涉及检策划，检设备策以及风险分析在开发段，必使用合适方法，为品开发供保证，得产品在列生产能够满足使用件（功，可靠性安全性）产品和程是管策划的组部分。针对批生产，供具备相过程技术验的证。外包的程和服也是项目划的组成分。

-负开的有资格的人-生制可能，生产地-建，间-设，具，生/检验设，辅助工，实验室备，运工具，容，仓库-CAM，CAQ-顾要-顾的间安(程碑，前)-系生时间安排，原件技术行程序时安排-开阶样件的时间安，生产试，模具时间安排准备时-方QFD、、计试策划，„„-质管策划（可靠性试，功测试，检计划）-产研-原/试产-确目以及监控实现度-定询开发进度状态评审）-向目理层提供信/汇-针投计划的项目计（建筑设备，生设施，„„-顾变时间和产量情下的应方法-物方的策划要求，间安排策/采批原型试生。开始批生产-批生方面的过程技经验-模时表-生/检设备软件，包的提供-变的障方案（投产题等）

-VDA手：新零开发成度保障-产/程创新-创评价-SPICE标准化产系统方法：-供质量管-确采购审，供方审和变更止的时间排-验/认质量关的过程核-VDA第3卷第1部-VDA第4卷-VDA第4卷产品过程-VDA第4卷第3部-VDA第13卷-VDA手：新零开发成度保障

P3.4针对产品和过程开，是否考虑了需的资源？必须对定资源程序加以范。在这里所谓的定资源具指的是具资格的员，预算基础设施试验设，试验室用品机器，备等都是经到位（器和设的负荷情）。每次启开发前需要首确定对人资格的要以及需提供的工加记录。针对原件制造样件制造试生产，产测试批量生产需的产能及具体实现，必须加策划。在开发程中，对可能产的瓶颈和外的需，应定期展需求分。应定期据项目的变更，资源策划以调整外包的程和服应被考虑内。P3.5针对外包采购的产和服务，是否排了质量管理划？需要实一道过，对必要供方活动展策划检验。这其中包括发策略，发范围以及包时间潜在供方括已经确下来的方都已经公开在各个门之间经就最晚发包时间成了一。负责设，机器模具，服和过程的方应参到过程开当中。必须通合法的册记录，保供方合的可追性。合同评审以及收的时应记录到过程发计划中。最低要/重评审

-生地-内及部用测/检验/试验室用-CADCAMCAE设-材的位情况-针不的任,相关有格的人的到位情-沟联可能例如数远程传)-开阶解决问题所需的资源-信流-决是造还是采购-采市分析-供的动计划-供管描述-零件类-配供/供的风险评价-必时在与下级供方署的一职能归口议的框架，和顾一起共同义下级供方供方链和服务提商的责权系（例在资格认，原型件术放行序，审批，验，„„过中）。其要考虑指定供方由顾客定的供方-负提服务的供方（发，试室，维护养等）过程要素P4：产品和程开发的实现基于产品风险要求和证明的能性示例

标准化产系统方法：-VDA手：新零开发成度保障标准化产系统方法：-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第6卷第7部-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障备注（输入输出和参考资料P4.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进程中进行了跟新，同时定了纠正措施在开发段，应助FMEAs确品过程在功，可靠等方面符顾客的要。产品和过一旦发变更，就须重新进评价。要时，还要和FMEAs团队及项目

-顾要,特特性,重要的数-功,安尺,材料

标准化产系统方法：负责人商，启一次新的析。在措实现后必须进行新，即需对发生度以及-环因素

-过FMEA发现概重新进评价，而此过程中重点是对项目中产品加以确认FMEA必须是开发划的内容启动阶，与过FMEA之间的归口、更周期等都须从中出。对FMEAs的实现必须加确定。定义了顾客/供之归，另外页括内部口。对顾客能的评要求进行记录并且以了应。

-顾在价方面的要求-法法要求-来以项目的经验-从在列生产的类似品上获的经验-来于程中涉具体产品措施-来于品FMEA（及FMEA中所及具体过的措施

-VDA第4卷-VDA第4卷产品过程-VDA第14卷-VDA手：新零开发成度保障

生产计和将来要负责生的厂区是FMEA团的成员。在编制时应被指定负制造的产基地参其中。识别了殊系统SCs），在FMEA中进行了标记，且通过措进行了障。必须证措施的效性。对产品过程的口应加以规。P4.2产品和过程开发计中确定的事项否得到了有效现？通过质策划，得在开发产品和过的时候从一开始会把产品使用条考虑在内。在开发划中确的产品开的方法得了应用从而在实要求之后系列生的产品能够满使用要（功能、靠性、安性）。在质量理策划，必须包一份涉及件、分成和材料以及原型和试生阶段生产制造程的试行计划。为原型和试生阶段编制量管理计（参照DINISO9000）。对从原件和试产阶段所得的只是行了记，以便能将它们应于系列产阶段。测试、查和检设备策划质量管理划的组部分。P4.3人力资源是否到位且具备资格？必须具过程以定资源。必须为体确定时间策划力资源并保证到。针对具的任务人力资源须具备相的资格上述要同样适于在产品发过程中入的服人员。必出具相关证明材。在这里资源调具体涉及是具备资的人员否能够到。在开发程中，对可能产的瓶颈和外的需，应定期展需求分。外包过程和服务应考虑在。实现原件制造样件制造试生产、产测试批量生产需的产能经到位P4.4基础设施是否到位且适用？

-运（部/外部及其对产特性的响-措跟-FMEA会的-变历-经教-项流策划-试策-方QFD、、计试策划，„„-安试和系统测试，部件可的装配-整供链上的应用-防原-使寿测试-环模测试，„„-针环保护和废弃处的调查-检计-涉质管理策划编制过程描-顾要-对个位的总体要求-培需调查-不领的认识技能-项管-DOEQFD-FMEA-统计试验策-统过控制SPC-检过适用性-CAD/CAM、CAE-SixSigma（西玛）-外技

标准化产系统方法：-产FMEA-过FMEA-VDA第4卷-VDA第4卷产品过程-VDA第5卷-VDA第14卷-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障-DINENISO9000-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障

必须编一道用开展资源查的过程在这里资源调具体涉及是测试设，试验用品，机，设备的位情况及机器和设备实际负。必须确一套基设施，也是说，一由设施过程装备支持性服（例如输或者联络沟）组成体系，并确保其到。在报价算中应虑到必要产能。这部分产能必预留，或必须为具待确定时间进行划，并确其到位相关所的资源须在项目投入。在开发程中，对可能产的瓶颈和外的需，应定期展需求分。针对会致瓶颈过程步骤必须保证透明度考虑其他选结构！。备注：产能必在顾客列生产启之前的一合适的留期内就经到位。P4.5基于要求，是否在同阶段具有所的能力证明和行？*必须根开发时表，证明有零部件组件和购件的批能力证都已经到。

-原件造-试策-试设/测实验/测备-检设/检设备-建，间-厂结平面图-设和器策划-顾要/产-每设/设的产量（过步骤的极产量）-循周时间-原料到位情况-故时/停时间-物容调查-运路-运工，容器，仓库-材的位情况-系生启动前的产能初始库储备）-技规，图纸，设计务书-FMEAs-产试（例如安装试，功能试，使用命试验，境模拟-检报，记录-试产

标准化产系统方法：-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障在项目划以及客里程碑基础上，期编制目状态报。-调必须定评价规/考量指标。-包（产品和生产程放行到位是对品产运输策过程的最验证，-物面例如通发货试验断包装的用性）一旦结合格，么，就将成系列生方形。-模机，设施，验设备来自原件技术行程序的准件必须据顾客求加以保。-重的产/过程特性能力证

-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障确实实了产品过程的验以及确认

-生测-产研-外/供证明-法法放行-顾的发放行

-原件术放行程序的果-模验P4.6是否在不同阶段应了生产控制计，并由此编制了生产、测试检验文件？生产控计划必说明以下一些事项-过步的流程生产控计划必包括构件组件、部、零件材料，以与产品相的生产程。必-特特性的定以及标

标准化产系统方法：须为以的阶段制生产控计划：原型件阶（果顾客提要求的话试生产阶段系列生产阶段本问题产品开无关！P4.7是否在系列生产条下进行了试生，以获得生产/放行？

-检流计划的编制，验频/周期-应用量/验设备-检结的记录-设和备的提供-确测技术的及时到，并且一定的预性-在品现环节有效的位进行验-说验标准-反计-返

-分审核，品审核-生测试-系生产放-VDA第4卷产品过程故障式和影响析-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障

必须开试生产/生产测试便能够时对所有产因素影响进行价时加以整改。在批量产过程，应能够免瓶颈以质量损。试生产策划以为实现试产而达成协议被含在问题4.9和P6.1.1当。应考虑关键的货部分。出具了明，确能够实现同的产量需要考迟到满荷及约定柔性。备注：据审核处的具体现阶段，能还需策划相应生产测试本问题产品开无关！P4.8针对外包采购产品服务的策划活是否得到有效实现？组织必定期监其供方在目实现方的进度在供方项目管中，应实合适的里碑以及查表。必须对方的活加以跟踪以便在发不符合况时，能启动合适措施。针对各具体的段，过程发必须定并且验要使用的品以及过的状态P4.9为了确保批量生产开始。是否对目导入生产进了控制？

-顾要-确最产量-过能研究-测工能力-生资和设施达到系生产要（测量记）-搬，装，标记，仓-人资-作/检指导-制工/检工位设计-首件验-初原件技术放行程具体流和内容的划-根顾时间表开展生测试-发零件清单和计划排方面错误-特特，法律法规要（例如须生命的料）-协会纪要，研讨会同步工小组-职归协议需要加考虑的项包括：-批-模的记-模的及/产量-审报-现考记录-证文-供的目报告-里碑价-能证-公考-负测-基样-质管计划

标准化产系统方法：-过审核-资培训表-快发现问并且排除障-避故障-供管理-测工具能调查-生计划的划-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手：稳健产过程标准化产系统方法：-过审核-过验收-APQP-供管理-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手：稳健产过程

必须编并规范道过程，而在开发队和生之间实现层次的交。必须考到顾客求。在初始量交货。必须在部完成生过程放。必须在产所在根据顾客求开展生测试。应根据间安排及时实现产测试过中制定措施。

-确责关系-顾要-交记/检表-验记

标准化产系统方法：-产FMEA-过FMEA必须为有特殊性提供MFU（机器能力调）证明。-确额外、不会在装配好零部件上行的检步骤已要求数量，供所需的具，检验测量工。-确检频度，检验数，检验数，检验续时间必须描并实现道旨在保投产的程，以便投产阶段供保障，且确保健生产-确一套程，以确保够立即展故障分，并且启纠正措过程。-定故率对于所新开发部件以及过变更、且需要现原型件术放行程的零部，应实-确投产阶零部件的记现投产障。过程要素P5：供方管

-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手：新零开发成度保障-VDA手：稳健产过程最低要/重评审P5.1是否只选择获得批/放行且具质量能力的供*在确定方前，须出具针质量管理系的评（认/审核）。

基于产品风险要求和证明的能性示例-供会/定管理-在方择方面，提交义且记在案的选标准

备注（输入输出和参考资料必须证，根据目计划中选择标准及时地展了策划以便对新方进行择以及-针不符合择标准的方，证支持计划评价。

-评质管理体系的质能力，如审核结/供证书在系列产过程，必须确只和合适供方开合作。-其顾/OEM的质量能力评价自评，审）对于与部选择准不相符情况，必确定进步的应对施。-跨部门的质能力评价质/成/服）针对现的供方对其质能力开展价此过程中所累的经则必须加考量。-影到特殊性的供方审批（核）必须考并且评供应链上风险，以通过合的措施加降低（紧状况策）。同适用于在各个段，都须针对所同的供方策划并实现过程核或者类的考察法（取-开供/原型件方

-VDA6.x系列手册-VDA第13卷-VDA手：稳健产过程-根汽车制业SPICE开的件评测决于零件的风等级）。供方必保证足的产能。上述要同样适于产量发变更的情。P5.2是否在供应链上考到了顾客要求

-非质产品，例如软的供方-设，器，模具供方-服合伙/部实验室-外（部或外部企业对于供链上的方，必须合同及其作表现面，加以制和监控取决于部件的-要，公差时间表，程验收放行，投等的传递同时保变更管理

-VDA第4卷风险等）。对应的口以及干确定并加以了保。对顾客求的传必须加以范，并且证可追性。同样，应考虑变更管理

-合单可以包括如下注意事：来自零件或者件设计任书的、来质量管协议以及他现行的则手册要求-其日联络沟通证明

-VDA第13卷-VDA第16卷-VDA第19卷-VDA手：新零开发成度保障

P5.3是否与供方就交付效约定了目标议，并加以了现？必须和有供方交货能力行约定并确保实，从而实产品的不改进（量闭环管理）一旦发不符合定的情形则必须约措施，且在期限对措施具实现开监控。P5.4对于外包产品和服，是否获得了需的批准/放行？*对于所采购对，必须在开发/经过更的产/过程投系列生产，执行批。除非另规定，则，在交模组时，方应全负责所有独组件的量监控因此，须证明顾客一直下级供方彻了连了变更管。P5.5是否确保了外包产和服务的质量*

-研会多方论证的工小组）-为量价格和服务确可以考的目标指，包括：-在提高过程靠性的同降低检开销-降低废品率内/外部）-降低周转库-提高顾客满度-在零缺陷战的框架下降低ppm率至少以未统计期）-避免特殊运-顾信（技术规/标准/检验规范）-结样，试验放行-符VDA第要求报-特特的能力证明-遵欧安全说明书和汽车制业需要声的材料清—零部和材料的分“（IMDS/REACH-可性价-再审验/报告-质管协议，包括事升级机-质会纪要

-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手：新零开发成度保障必须在尼诡异时间段内症供方的力和工表现，并针对具体零部件记录到-改程序的定以及跟一份清（供方录）中加评价。

-对障点/问题方开展评如果结不合格话，那么就必须确资格培程序，而于措施的体实现则必须-ppm评，告加以证。-为原材料和品提高足的检验内部外部试验设根据ISO/IEC为了对购对象质量加以控，将定开展检，并对结做好记录及评价17025的求展的检验）对于涉安全的部件，必和供方就程和检的实际实，以及结的记录保存，-提的检/夹持工装加以针性的约。-图/订要求/技术规

-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第5卷根据顾要求，展再评审验。

-就验法，检验流程检验频达成一致应按照定，存检验和测工具，并合理地计工位（预防损伤污染和音，并-能证明确保良的照明整洁，秩，以及必时的空）。

-再审验/报告-检证同样适用于-车制的零部/外包加

P5.6是否对进厂的货物行了适宜的储？根据放状态，到货的原料以及装设备入，同时避原材料受或者相混在一起。确保存的隔离的产的存放，时加以明的标记一方面放混淆，另方面放他人擅解除这产品。仓储管系统中材料库存实际货物量相互致。P5.7人员资格是否能满不同的任务，定义了其职责针对员在其各的职责方内都需要行哪些任，任务以及拥有些权限对此，需加以述。为每个位必须制一份岗说明书。根据每员工具体负担的任，确定培训需求，并相应开资格培训针对相的采购象，到目为止所接的投诉有据可查P6.1什么进入过程？（程输入）最低要/重评审P6.1.1是否开发和批量生之间进行了项交接*

-包-仓管系统-以次单位取用-整和洁-气条-防损/污腐-标（追溯/检验状/作流程/使用态）-确不发生混/混淆-隔仓，隔离区域-FIFO（先出）针对以的一些项，必须以了解：-产/技规/特殊的顾要求-模零件的产品特性生产流方面的特知识技能-标/法法规-包-评方（审核，统计-质管方法方，果图，„„-投和正措施-外-确资的更新状态过程要素P6：系列生基于产品风险要求和证明的能性示例

备注（输入输出和参考资料

在开发生产之定义并且范了一道程，旨实现责任交接。在首次列生产货前，必首先完成产过程批以及产审批，并确保所所需的-项状态纪文件均位是产品生产和运策划过的最终验，如果结合格，将促成-交记录系列生放行。

-里碑录

标准化产系统方法：针对系生产的批条件，顾客进行协商沟。-确的施和实现时间来自原件技术行程序的准件必须据顾客求加以保。-批的供方对投产障过程以了描述实现，一面缩短列生产启阶段，另方面则以确保-过FMEA和措稳健生过程。-产品FMEA和措施对于所新开发部件以及过变更、且需要现原型件术放行程的零部，应实-交记录现投产障。-生批记录根据顾要求开了生产测，并且评合格。生产测试程中制定措施都时得到-物安全说书IMDS了实现生产资/新开发的零部均通过原型件技放行程序-顾批/放行（产品行，过放行）

-产FMEA-过FMEA-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手：新零开发成度保障-VDA手：稳健产过程定义并规范了道过程，在对过/产品FMEA开管更。为所有殊特性明了MFU

-必情下，一定期限的特殊批-PPF录所需数的模具检验和测工具均已位。P6.1.2是否在正确的时间正确的地点（位、工位）获所需数量/生产批次数的进入料？-合的输工具-定的储位置正确的品（进材料，零件，组件„„必须以定的质，以正确数量，包-最小/不设置中临时仓在正确包装中随附正确手册记录并且在定的时间付给约定工位。须在指-看管理Justintime

标准化产系统方法：-标化的材库存-标，标识文字标记定的仓位置/置位，准好零部件/组件。

-仓管

-生均衡/拉生统对上述过程必加以规范看板Justintime，）。必须考虑到同的产/批，-变更态

-流线制造从而确在各个位上供应零部/原材能够满需要还要和位上游的过协商沟通

-只递格的零部件-统件/分评价

-浪的种类在合同造完毕，对于不要的零部（多出的零部件，应统计量并且范，对-信流，归不需要的部/多出来零部件

-过FMEA这一过必须加规范。

-仓库-根顾需求决定制造量-根生需求决定最低存量（值流分析

-VDA手：新零开发成度保障-VDA手：稳健产过程P6.1.3是否进入材料进行适宜的仓储，输设/包装方式是否与进入材的特殊特性相应？

必须始贯彻/实顾定的包装规（包括生产环节）。在生产及企业部运输过中，以及来于服提供商的输过程中必须通合适的运输单，保护部件避免到损坏和染。仓储位/造工位/容器必须到零部产所必的整洁/洁度。必须定清洁周，并且加监控。制造工/配流水线的零部材料应必须实可靠的搬。必须通合适的法，监控特殊材/零部件的规的仓储间以及使有效期最长，最短仓时间，定的中间时仓储时）。机器和备所需关键生产料和辅料果产/产质量有直影响的话么就必须对们开展应的监控对于零件/原材/关键的生资料和料取措施它们受到/气影。P6.1.4必要标识/记录/批准是否存在，并且与入材料进行适的对应？对标准原材料须加以唯的标记，且可以唯一的识。在标记必须能了解批准状态必须确容器/批标/装设备/零部件上的批标记。必须考到顾客对产品放的特殊要。必须确只有放的材/零件被提供生产环或者接下的生产工须被安装。必须确所有的批都是可溯的。必须在理的框范围内，保所生产单元的追溯性（如批次安手册记）。根据产风险，须在从供到顾客之的整条程链上确可追溯性必须考到可追性标记方的顾客要。必须考到法律规要求以产品责任。对于在录和存方面有特要求的特，必须应做好记。P6.1.5在系生产过程中，否对产品或者程变更进行了进并文件化？

-仓量-仓条-批的种和标准运输器到位-顾自义的包装规格-企内的运输容器-防受-制工上零部件的定-整，洁，过量装填仓储位，容器）-仓时的监控-环影，空调-顾针标记和可追溯的技术范，要求法律法规求，产责任法）-旨产/原料审批的过-方的部/料的标记粘性标签悬挂指示，货物单，„„-批记-可溯体/案-特放手册记录（数、持续间、标记型，„„-特特-生控计划-VDA据表

标准化产系统方法：-直的安全明-材库存-5W方-标，标记文字标记-总-过FMEA-VDA手：新零开发成度保障-VDA手：稳健产过程标准化产系统方法：-VDA第1卷-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手：新零开发成度-VDA手：文件产过程

变更流，也就说从变更直到变更现必须明确的加描述。对权关系须加以规范。必须实一道旨规范变更批的过程变更必与顾客商沟通，且经过审及批准必要时，要重新证PPF。这不涉及产品更，而页涉及过变更。变更状记录必自始至终备可追溯。为此，须实现套合适的系，实现定义的程流程的制。上述要同样适于供应链在实际现前，须对变更影响进行析，记并且评价风险分析，„„在批准实现变前，必须验其是否顾客要保持一致

-由织顾客对变更进批(可行,与件之间的,成时间响……)-将更递给过程开,生环节,仓库或位于上游供方-跟变的实现状(有状的一览)-对更史加以记(部件史记录)-对关及的文件进行(图纸,指导书,……)-更FMEA(产品和程)-对括录在内的变更行验证确认-对更者变更了的产/零部的使用加控制-对可导致停产的大模生,实现提生产

标准化产系统方法：-VDA第2卷-VDA第1卷-VDA手：新零开发成度保障-VDA手：稳健产过程必须确在任何刻，选用始终是正设计版的原材料制造的始是正确设计版-变的循环(顾客要,……)本的成，并且交付给顾。对于在录和存方面有特要求的特，必须应做好跟和记录。P6.2是否所有生产过程受控？（过程程）最低要/重评审P6.2.1基于产控制计划，否在生产和测/检验文件上完整地列出了相关细节*

-检设,检模和图纸的更状态过程要素P6：系列生基于产品风险要求和证明的能性示例-生控计划

备注（输入输出和参考资料标准化产系统方法：在制造位/检验工位产检验文生控制<计产导书）过参压，温度，间，速，„„必须到。其中须对检验性，检验备，检方法，检频期，再评等加以-机/模辅助工的相关据（模具机器编）述和定。-检验要求（殊特性，数型特，加你眼备，方法检验频）对于影到产品/质量过程参数须加以整的说明-针对夹持基点求过程参和检验性必须带公差说明-过程控制卡的控制界在过程制卡上须确定控界限。这控制界必须可识，并且课溯。-机和程能力证明针对过要求和验特性，须对发现不符合以及启动措施加以录。-操说书，操作备注息在生产划/检验指导书，必须说用于关产品和过的机模具工（模具和-作导机器编）所对的数据。-检指书必须详说明返条件，并在过程中以保障零部件标，重新检，„„-针对检验和过处整改的录和证文件

-标作业指书，工作指导书-标化的制工位记录-特参数看-分检验/分审-质告警/质停/机器停-质和生产态信息-过保障计-检设备监/测量设施能调查-装环节色量关卡质量检方案与客要/同客的约定一致。P6.2.2是否生产操作进行检/批准，并对设参数进行了采？

-最的关故障发生情的信息-维保指导书

-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障

“系生产准/放行”是涉具体合同初次或者次批准以启动生。产品和程都必须取批准。具体的审则是由获相关授的员工在收标准的础上加实现。在系列产放行这一时刻之前的系生产中现的问题都得到了决。审检验必须依据确的检指导书，便能够确可重复。如果在走检验样后继续产，那么，在验样件过审批前必须对产进行隔。在批准程中应包返工。了确保生产质的稳定在每次生中断后（如2班作制过后，更换具后，换材/批次/产），须重新证相关的前条件达，可以确过程稳定生产。在开展正措施过程中，应算作生中断。对于产，必须是开展重批准。当，对于程，也应展重新批。一些殊的过程（粘，焊接结合，„„应收空，并不断需要行批准而且还需以合适的式加以录。重批准的责关系是固的。对生产的重批准，应好相关录。必须为批定义对的产量。如果在断/故障后不立即启批准过程么对于在重新批前生产零部件确保可访问。置计划（置数据，序等）涉及具体品的设施划以及置辅助工具/基必须制造工做工站就位。作为比较途的检验极限样也应被提供给相的制造位。对于不合项以启动的措，必须加记录。P6.2.3所使的生产设施是可以满足顾客产品的特定要*

-生放-变的品/过程-设停/过中断，重新准生产-维，具更换-更材（例如更换批-变更了生产参数-首检，包括记录-特过—造工位上整洁和洁-模和验设备的包装批准，更状态-设计，设置辅助工/比对助工具-灵的具更换型置-极样-机能调查

标准化产系统方法：-检表-过描述-资培训，格培训表-现测量—列生产批-过保障计-VDA第2卷-VDA第16卷-VDA第19卷-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障

必须证通过现的生产设，可以根顾客的求来实现程，并且为结果产品能满足顾的技术范要求。生产设、机器设备必须能力满足对具体性规定的差方面的求。对于重的产品/过程特性必须对过能力进考察，并能持续证。对于短过程能能力查<临时程能力Cmk/Ppk必须达>=1.67。而对于期过程力的则求至少达pk>=1.33针对殊特性的力证明需要考虑顾客的/要求对于不证明能的特殊特，必须开100%检应根据体的产风险，定并且实现对生产清洁度要。在考虑报废率返工率的时，必须供足够产能。P6.2.4是否生产中控制住重要特性？*

-针特特/键过程参的机/过程能证明-重参的强制控/调节-石因分析-在离限要/参数情下的警（例如指灯，喇叭切断电）-给和料工装-防解方案-检过的能力-测工的能力-测记-检结（例如测量记）-产审的结果-备模-夹，紧设施等的可修性-模/设机器的护保养态（包括划的维护养）-应计-产FMEA/过程FMEA

标准化产系统方法：-故的预防-故的避免-SPC（统过程控制-一偏离设要求则机停机MSA，MFU5W方8W方鱼骨图石川因分析排列图析SPC统计过程制）SixSigma六西玛）防错-VDA第5卷-VDA第6卷第7部-VDA第19卷-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障标准化产系统方法：在PLP中了殊的产以及过程数，并且展了系的监控SPC）-生产控制计划一旦发偏差，可以有效采取应对施。-质记录统计分析对监控纠正措记录进行管理。对影响到品特性的符合项，须由顾加以许-SPC分质量制卡可。-能明Cpk，Cmk产能检查，„„生产过受控且备能力。-检过适用性证明确定了对特殊性的质量录（存档间，存方式），且与顾客行了协沟通。-检结果对于有殊存档务的特性需要考虑顾客的体要求。-产审核结果-不操者影响（防错P6.2.5是否报废，返工和整件进行了隔及标识？

-报/物隔离-标化的设-过保障计-VDA第1卷-VDA第6卷第5部，品审核-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障

没有批的零部，有缺陷零部件或带有缺特性的零件必须被离并且以记录，或以可靠过程，将从生产流中剔除对于存报废零件和返工部件的容，必须行适当的记。隔离仓和隔离域必须能被清除的别（必绝对杜绝自范围的能）。对于设用零部/基准件和模具仓储或保管，必加以证明且可以识别。P6.2.6是否保了物/零件的流向，以防混/错料的产生？通过合/想的材料零部件流确不会发生互类似零部件混或者搞的情况，要时，采取防错施。

-报零件，返工零部和设置零部件的记-用存报废零部件，工零部和设置用部件的容的标记-在产节定义的剔/返工作站-隔仓，隔离区域-企内多余零部件的记，包仓储-返和废记录（根据性归类-产/过FMEA

标准化产系统方法：-报/物隔离-标化的设-过保障计-VDA第4卷-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障对于错的装备必须能够即被识别并且不在价值创过程中进步流转必须实-防措施

标准化产系统方法：现合格检验和施，确保误安装的部件被可能的发并剔除。相关的项和措必须包含过程FMEA中以察。必要况下，还包含在品FMEA中并加以考。

-生设上的询问和检-制，验和使用状态记-批标，批次装配或批次生的可追溯

-标，标识文字标记-过保障计-FirstInFirst（FIFO针对剩零部件隔离的零件（例如于设备障而被从备中取出，产品核后被-不材料的效日期重新投使用的部件验样件等得新投入使须对相关的过程行明确规范。-清理无效的记

-VDA第4卷对容器零部件必须进合适、要且可靠标记。制造状以及检状态必须晰明了。针对不的零部，必须留材料的失日期和长仓储时。对于企内部剩的零部件必须清点量，相加以标记且保管好P6.3哪些功能为过程提支持？（人力源）最低要/重评审P6.3.1是否员工授予了职和权限，以监产品和过程的量？

-带零件/生产数据的制作业单-结设状态，原材料成品-物流析（价值流）过程要素P6：系列生基于产品风险要求和证明的能性示例

-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障备注（输入输出和参考资料

-岗描，任务描述-员参改进计划-车操者自检-过批（设置批/首件检验/末验针对员在其各的职责范内都需履哪些责，任务，及拥有哪权限，此，需-过调节（控制卡的读）加以描另外要说明由负责过批准以及件检验者谁有利下达过批准。-隔权必须对间操作的自检加描述：什时间，少，多频，用什么在哪里记录。-整和清洁谁负责理质量制卡以及出现不符项的时，谁有哪权限（隔权限，产线停-开或者安维修和维保养

标准化产系统方法：-岗描述-团任务-团发言人-现测量-员反馈工，„„），对此，必加以描。

-零件供/仓储

-员问卷调必须通合适的施，定期动并且保员工的量意识。产品培训程中，对误操-开/安验/测量工具设置和整

-对工的承作可能起的后，对所有工都进行培训教（产品的功是什么，而果被错误的配，导产品功能能被保证话，又发生什么。必须实一道过，考察员对其所负任务的义以及重性有多大度的认。应向员定期告在顾客那达到的最质量水。员工应与到不改进过程中。针对递的改进议，进行反响应。P6.3.2员工否适合完成下的任务，并且资格是否保持新*

-产培-质信（设定参数/实参数值）-零陷划-改建-自的殊行动（培训质量循）-为量进做出的贡献-自-信流组织方面的实-研会-产责培训

-评体系-团开发活-出率改进划-团会议-特参数看-持改进研会-VDA手：稳健产过程

对于每个制造位，必须制一份包总体要在内的岗描述。针对每员工，根据其负的任务，对性的定培训需，并且编相应的工发展策划。于谁接过怎样的训，有能胜任怎的任务和作，对此必须做记录。在人员用策划，应将上的这份记考虑在。员工应受针对程的培训从而了解能发生生产缺陷况。针对误作可能起的后果对所有员都进行培训教育例如产品训，如产品被错误的配，会生什么，验设备的用，„„。定期开劳动哦甘培训，以环境方的培训对于“需特殊备证零部产的使用和操，必须为工提供应的培。对于所展的培，指/资培训证明必须做记录。针对具的工作备的特殊力证明，须提供位（叉车驶员执照焊接工书、焊接执照视力测、听力测等）。针新员工备选以及调人员的汁培训必须编制入职训计划对入职培阶段必须以证明一旦产/程发生变，必须开相应的/指导，并且好记录P6.3.3是否人力资源安排划？对于人资源安策划，需考虑到员的资格资格培训）。缺勤率性参数病/休假/培训）应被入人力源安排策。对于备人员和外调的人，必须确他们具必要的资。针对代规则，加以记录同时在资培训表基础上，用于各个产环节P6.4通过哪些资源实现过程？（物质源）最低要/重评审P6.4.1生产施/工装的维护及保养否受控？

-指/培资格培证明-对品及发生的故障认识-针劳安/境的培训-针“要特殊验证的部/产品”操作培训-能证（例如焊接工书，视测试，叉驾驶员执）-过和程技术发生变时的培策划-产培—起因-产责培训-质信（设定参数/实参数值-零缺陷划-改建-自的殊行动（培训质量小）-低假-为量进做出的贡-自评-信流组织方面的实-研会-班计（针对具体的同）-资证（资格培训表-信流组织方面的实-记的理规则过程要素P6：系列生基于产品风险要求和证明的能性示例

标准化产系统方法：-资培训-员的入职训-员的挑选程-资培训表-学岛-持改进工室-小发言人-员反馈-员问卷调-对工的承-评体系-团开发活-出率改进划-团会议-团看板-特参数看-持改进研会-VDA手：稳健产过程标准化产系统方法：-团发言人-团看板-轮-资培训表备注（输入输出和参考资料

对于保关键过得以舒畅展所需的备、设、机器和具，应加考察，且为它们确定应的预性维护保周期。实现必的维护养措施所的资源必到位。针对必的维护养措施，展了系统策划并加以实现针对机备模具了预防性护保养且加以了录和控维保养系生产设零备件到位情况其关键过程和反关键路的过程的备件的到情况必须加确保。全面设维护保的具体事中也包括洁的工环境以及洁的制造位。有效的现了一过程，负对停产时，机器合以及模寿命开展析以及化。模具应一套模管理体系管辖范围。模具理体系具涉及以下一些事：-使状态标（合/不合格/正在维修-模跟踪卡其中包括模具上展的各项更-模寿命-防模具受-模的所有关系P6.4.2通过用的测试、检和测量设备，否能有效地监质量要求？选用的验和测工具适用生产中的际用途操作，并也被收录生产控计划。不可能发生系性的或者然的测量误。对工进行了量工具使方面的训（杜绝测量误）。针对所用的测工/测量系统展了检设备能考查选的验和测量工具测量精能够满实际应用及待检特的测量度要求。能够提检验设的校准证（检验标）。设计并实现了道定期监测量和检设备的定义了收送义。时还应考虑到集在过程的，对产特性有影的测量术的校准实现了套针对量和检验备的标记系和测量工的管理是过上述的记体系开展。对于影到测量度或者测结果的测和检验施的配件应采取同的方式以监控。P6.4.3生产位和测/检验区域是否满足求？

-计/定维护保养业-关过生产设施的零件到位况-遵规的维护保养周-计的销与实际开销互一致-对展维护保养作业以记录-所排员工的资格-工证的存档-对计的维护保养周，定期展可行性验-零件安排，零备件到位情-针维保养作业，合外部服提供商-所技手册资料的到情/应用-受负维护保养作业部门的备-针磨严重的单元制的预防模具更换划-维保作业的实现质-维保目标的采集，价以及展-货管设/于运输和储的生产料-生控计划-可性功能和耐腐蚀检验，„„-测精/检设备能力-检过能力证明-数采和可评估性-检设校准证明-和客商沟通，对检设/测量方加以调整

标准化产系统方法：-检表和复-资培训-资培训表-全设备维保养GABTPM-VDA第4卷-VDA手：稳健产过程-VDA第19卷标准化产系统方法：-统过程控SPC-检设备监/检验设备能/测量设能力考查（-VDA第5卷MSA-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障

不仅是造工位件，而且境条件（括返工）也都符工作内容产品的求，从而可以防或者免污染，伤以及搞/误解。除此以，还根具体的工任务，在机工程的基础上制造工位计进行调整。P6.4.4工装设施和测试验设备是否被确地存放？即使是适用的/或没有批准的具，设和检验设，都必须确的加存放和管。所有的具，设和检验设都必须标其当前态以及变状态（批，检修需要检修，隔）。必须保在仓储程中不会损，并且现措施防止环境素的影响最后，需要保证整洁清洁。发放和用都应以规/确，并且相做好记。P6.5过程实现的效果如让？（有效性效率、减少浪）最低要/重评审P6.5.1是否产品和过程设了目标要求？定义了程和产特性参数并且加以收集，便对企业过程开展制和监。定期开设定参/实际参数比较商定了以实现目标管理同时保证目标要的更新状。

-符人工程学的制造位设计-照-整和洁-空-净/清度检室-制工组织安排-环/制工位零部件的运-工场的健康和安全国家法）-制工上零部件的存-生系-不导损伤的仓储-整和洁-定的储地点-受的放-环因的影响-状标-顾财标记，提供的/模/检验设备-定的准和变更状态-货管设/于运输和储的生产件过程要素P6：系列生基于产品风险要求和证明的能性示例-人的勤和缺勤-设和器的利用率-系生条件和生产周时间内满负荷生

标准化产系统方法：-劳安全和境意识-标化的材库存-目管理5S-7种费-5个什么-VDA第4卷-VDA第19卷-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障标准化产系统方法：-标化的设-VDA第4卷-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障备注（输入输出和参考资料标准化产系统方法：-目约定-特参数看为具体过程确了目标，且开展了控以及络沟通（产的产量质量特参数，-计/核的报率

-质协议（分包括事升级级）包括故率，审结果，生周期，故成本，程特性参<Cpk>）。对不符项加以析，并且取了合适措施，而实现了品和过程进。应确定且实现要的特殊施。

-生的量-每间位制造的零部数量-返,报

-持改进过-快换型对于对量，成，服务等认识，应断从中察潜在的进可能。过定期管理评-直运动审，一面可以特性参数监控效果以保障另一方面是为了上相关的员会。-质特性参(例如故,审核果

-消浪费-六格玛6Sigma）

P6.5.2对收到的质量和过数据是否可以行评审？必须完地提供量和过程数，从而明满足要求，并达到了目。

-生周-不(故障成)-过特参数过程能)-成优-确特参数的判断依-减浪(例如废和返工)-能和程物资-过可性的改(例如过程程分-设时优,高设备的用率-缩生周期-减仓库存-原价卡-故记卡-控卡

-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障标准化产系统方法：必须确可评估。对特殊时间必须以记录日志）。于发现以问题点应和相-数采集

-过描述关负责部门关起来，并他们负责制并实改进。使了质量控制/监控卡，并根据要加以了管。过程数过程参数SPC）到，且被用于过程开展控。一旦发故障或出现不符项，则会动启动改，或者出相应的障报警

-特特-过参的记录设施（度，时，压力，„„）-生数采集（例如设停机，电，程序障报警）-参变

-标化的制岗位记录-现测量-SPC（统过程控制-生环节的量控制卡针对过故障，制了相关要的措施行动计），并且相关负责员工负启动，-过能力

-原分析同时加记录。

-故类/故频度

-问解决过对于批的过程一旦发生响到产品性的偏，那么，必须得到客的许。需要-故成本（合格）

-PDCA定期对程能力展考察。对故障型故障频度行了采集评价，并在此基上制定了施。对采的措施有效性以验证对于必对过程者产品进变更的故，还需和相应的施一期，记录FMEA当中。

-过参-报/返-隔通/分行动-周时，生产周期-可/失表现

-5W-8D-VDA第6卷第1部-VDA第卷应以具的肇事为着眼点故成本加以采废数量工零件和重新购-SPC

-VDA手：稳健产过程另外，需要实对应措施

-排图析-因图-FMEA

-VDA手：新零开发成度保障P6.5.3当与品和过程的要有偏差时，是进行了原因分，并检查了纠措施的有效性*

对于发的产品/过程偏差在排除故原因且证明所采的措施有效性以采取合的应急施，以便足要求。针对原分析，义并实际用了相关方法。制定了正措施对其实现行了监控并且对有效性应以验证。

-补的寸，材料，功，耐久试验-因图-田实设/宁实验设-FMEA/障分-过能分析-质控闭环体/质量循

标准化产系统方法：-生环节的量控制闭系统-过FMEA-PDCA-5W-8D在此过中到了生产制计划以FMEA且要加以相的补充或更新。-8D方在企业部，在产环节设了有效的量控制环体系。措施的态透明并且进行沟通联络P6.5.4是否期进行了过程产品审核？*对于产机器制过程，必提供审核划（过审核，产审核）。触发审的事件以包括：-新项目/过程/产品-对否满足量要求进验证-指改进可不符合报告应交给相关负责人。改进措应加以跟。

-分评方法-直顾的信息流转-5W方法-故时记录-技规-特特-功-过参/能-标，装-确的程/程序程-措和间监督-审计（针对所有部，针对品和过程核）；对计划内、以及具事件

-VDA第6卷第1部-VDA第6卷第5部-VDA第14卷-VDA手：稳健产过程标准化产系统方法：-分检验/分审-体审核/认-过审核一旦有量要求不到满足内/外部），那么，必须以体的时间着眼点，外开触的审核应相应加标记展审核-产核频度产品审应定期生产环节生产步骤成后，及在最终品上开展为此，要做好-产审核的求相关记。-审核结果，核报告在此过中，应及到顾客求以及相的功能包括是否以实现方且可靠安装。-审人员资对于由发和生导致的涉缺陷，应以指出从顾客的度加以评，并且动应对-管评审过中的审核果

-PDCA-VDA第6卷第5部-VDA第6卷第7部-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障措施。P6.6过程应该产出什么（过程结/输出）最低要/重评审P6.6.1在产和过程方面，否符合了顾客求？*

-实措前后特性参数变化检验设的产能适用的检指导书，保证可溯性以及述权责关而确定手册记录，都必加以名明的规范。过程要素P6：系列生基于产品风险要求和证明的能性示例

备注（输入输出和参考资料

所有涉顾客的方评价的求都得到顾及。

-与客质量协议-顾的体要求（过程计任务）-顾针特殊特性标记要求具体的程目标例如出自客要求）须被确下来（生的产量，量特性数，包-发审核

标准化产系统冠的方法括故障，审核果，生产期，故障本，过特性参<Cpk>。对具体客的特殊性（需开展记的特性）须加以标。对顾客求必须展内部审（发货审，„„

-耐度验/长期验（考察效表现-检规-仓/订处/零部件供/发

-质协议（分包括事升级级）-顾质量传器-质控制闭体系对于顾提供的品控制过程以范其使用涉及到的包括产套零件-功检验

-生计划策模具、验设备包装。

-检/测设施用性对于检包括耐性测试须编检验规范且顾就检验法进行协沟通，-调的检验法（测量，紧固案，检验备，„„

-VDA第19卷同时还做好相的记录。必须描并且实一道过程即在发货阻断的况下，如通知到包仓订/零部件应/发货在内门以及客。P6.6.2数量产批次数是否满足要求，并且被以适当的方式提供下道过程步骤应使用适的运工具，将部/组件传递给义的仓位/置放为止。在此过中，应虑到合同产/批量，从而据实际要，将零/原材传递给应的制工位（生产系统。针对产的记录分析评价合格零部数/返工零件数/报品数量），须加以规范，且确保追溯性。必须确零部件标记方法合格零部/返工零部/报品）。在这里还要顾到不同变状态下的记。必须彻杜绝不格的零部被进一步/传递必须实顾客对工的零部的标记要，并且好相应的录（数批量标记/零部件历史/用。

-技规的更新状态-为到缺陷目标而进的目标定-发审-功检-在负条件下，实现客对生测试的要-合的输工具-定的储位置-看管-及化JustinTime-仓管-变状-产记/分评价-仓库-根顾需求调整产量-电元件的静电防护）

-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障标准化产系统方法：-标化的材库存-标，标记文字标记-生均衡-拉生产系-流线生产-浪的方式-过FMEA-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障P6.6.3是否适宜的方式对/零件进行了仓储，所使用的运输设/包装方式是否与产/零件的特殊特性相适应？

必须通符合实需要的仓和包装，护零部，避免受损伤。在发货产品出厂环节必须了顾客具体包装要求并且自至终（包子生产阶）加以考/现。零部件定位不要实现制工位上可的存放而且还要证可靠的作使用仓储位/器必须满必要的整/清洁度求。上要求同样用于位于造工位的零部件过量装）。必须监的规定仓储时间最长，最仓储时，规定的间临时仓时间）在仓储制造过中，必须保理你各件，防环/气因的影响。P6.6.4是否必要的记录行进行了管理并且进行了适的存档？对产品付顾客者交付给下来的过的放行必须明确且做好了应的记。

-仓量-防损-零件位-整，洁，过量装填仓储位，容器）-监仓时间-环因的影响，空调-具顾的包装要求（供的包材料）-有可库存的信息-备包-顾技规范

标准化产系统方法：-可化的安说明-材库存-标，标识文字标记-过FMEA-VDA手：稳健产过程-VDA手：新零开发成度保障标准化产系统方法：特殊放和偏差可必须加标记和记，从而证可追溯。记录的容应涵所涉及-特特性，客针对标的要求的时间/或部件的数量。些信息包括零部上标记，被记录零部件历当中。-过述包括文在内的行可追溯必须得到保。必在合理的度，确保生产零的可追-手记录表包括不同件和记的保存期

-VDA第1卷-VDA第2卷-VDA19卷溯性。针对存要求以时间，应虑到顾客求。最低要/重评审P7.1顾客在质量管理体，产品（交付）和过程方面要求是否得到满足*

-顾针存档期限的要-存规/要，纸张印刷体，防要求可读性，„„）过程要素P7：顾客支、顾客满意、服务基于产品风险要求和证明的能性示例

-IMDS-VDA手：稳健产过程备注（输入输出和参考资料

-与客质量协议-开的货审/产品审-功检-耐度验（考察失效现）-仓/订处/零部件供/发货-ppm标针对零缺陷求的目标定所有要，尤其涉及顾客供方评价要求都到了顾及应根据顾要求，虑到质-错交货量管理系的认。如果需的话，在核过程应包括对殊特性的证。

-技规的更新状态顾客要如列生产阶之前列生产过程以及系列产阶段后的零备供应，-再审方（频度，围，„„）以及零件的回及其循环用须到现并且加以虑系生产供以外。-检和测量施的适用

-VDA第1卷-VDA第2卷零备件给还必对要求的型和变更以策划并且考虑相关必要资源。包装在用性，定，缓冲及标记方必须满顾客要求应根据客要求开展产品确认。必须确产品满法律法规求。P7.2是否确保了顾客支？

-调的验方/可靠性/COP-审计，旨在确保必证明的性-确并踪改进计划-将级方包括在内-零件应-作投前的初始零备库存，付零部件-停后续确保供货义-变后旧版本零部件供零备（模具管，生产能）-针变后或者停产后小批量制的零备供应方案-满具顾客的包装和记要求-顾访记录，必要时定措施-有产用途的信息-有产存在的问题，品，运投入方面信息

-VDA第4卷-VDA第6.x系手面向顾不同的织部门，须确保任有能力联系人，须确保用客能够解的语-实新的要言开展络沟通顾客支同样也一项体现极参与涉的指标供方有务在所开发和使阶段关注己的产且在顾客协商通的情况加以改进。对于新品/过程，应顾客协，从而实投产保障

-有改措施的信息-有产和过程变/迁移的信（包括供的）-初/重原型技术放行序（试/系列生）-一偏要求时的相关息-国发情况下的顾客持-一偏要求时的相关息（包包装和运）-供物数据的质量（如容器存记录）-对客入口的访问（据与具的顾客约）

P7.3是否确保了零件供*编制了案，包针对紧急况的保障施，从确保供应

-投保-应计（例如针对备生产、方、包装运输）在系列产供货段，必须保上述方的更新态。在这，不仅要及到自的内部-为拣行动供的产能及响应间过程，要兼顾方的过程

-设，殊生产资料，具，产技术规范基准件的更可能必须设相关的程，确保织一旦发存在供瓶颈，就够理解通顾客。通知的-投外部产

-VDA手：标准的顾客诉处理过内容应括供货颈预计的续时间和及范围生货瓶颈的原因及启动的对措施。必须根顾客的求，按时/实施P7.4若与质量