集中混凝土搅拌站施工方案范文

金 岭 阳 光 工 程混凝土集中搅拌站施工方案江 西 昌 南 建 设 集 团 有 限 公 司二〇一三年七月第一章 混凝土搅拌站设计说明一、目的1搅拌站采用一台机型为JS750二。砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求,其站址选择应考虑以下条件：20mｉｎ考虑。站区应便于给水、排水、供电。搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置,综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑,现确定集中搅拌站放在1#楼旁。三。砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要,搅拌站选择1台机型为JS7５040m3/h,.四．水泥储运设施2输主要考虑水泥生产厂家供应运输。五．砂、石，外加剂的储运设施80０m21六。砼输送6０0m。根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵,穿插进行,根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨBT６０B19m3送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。M1－2（使管子作轴向移动不受影响.管周围裹紧软麻袋固定架子每隔2.0m设一道管周围裹紧软麻袋固定架子每隔2.0m设一道800020②．900弯管处固定架子如图：楼板予留φ250圆洞木楔子塞死楼板予留φ250圆洞木楔子塞死.施工要点泵管随层接,浇注墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操接９0º弯管和平直管，保证平直管高出模板顶１Ｍ，弯管及平直管必须临时管。泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上,暂时中断泵送时，应每隔１0mｉn反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。6.泵机作业完成，应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。清洗管道可压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0。7Mｐa。清除料斗的残余砼，不允许有残渣。正常泵送过程中应保持连续泵送，尽量避免泵送过程中断.2.在泵送过程中如出现砼泵送困难，不应勉强提高压力进行泵送,应用木槌敲击管线中的弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度,防止管线堵塞。３.夏季高温季节泵送砼时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹,并经常喷洒冷水降温。４．砼泵使用完毕及时清洗,清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反转泵吸料，降低管线内的剩余压力。5.严格注意砼的配合比和塌落度,如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗,无上岗证的不得进行操作。漏电。每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况，确保正常后开机试机，试机不得低于半小时,注意各仪表反应，保证正常运转。9.放砼人员应戴防护镜，作好自身保护.五.安全注意事项２M设一道固定点,在管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦损害输送管,同时增加牢固性。在楼板上用木楔楔紧。爆管。４．拆除管道接头,应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人.5在水洗时，可中途该用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。在最后1０m应将泵压或压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。7、按文明施工要求搭设防护棚,为避免及减少对周边居民造成噪声和灰尘的影响,在搅拌站围墙部分用钢管、竹片、密目网搭设防护。六.成品保护1．保护钢筋措施:泵管从墙体钢筋穿过时,先拨开钢筋,保证泵管顺利通过，拆管后立即将钢筋调直,浇筑顶板砼时,操作工人必须站在钢筋拍子或马道上操作，禁止踩踏钢筋。第二章混凝土搅拌站场地建设施工方案一、施工便道本场地没有施工便道，施工中必须考虑新修纵向便道宽度达到６米。便道设安全警示牌,保证道路行车安全通畅行驶。二、施工用水15m3水箱。临时用水采用水泵和水管供用。三、施工用电10ＫＶ120KWJSＧ７5060ｋｗ，kw.六、生活区场地布置生活区住房采用彩钢板房,混凝土浇注基础，基础尺寸为50×５0ｃｍ,地面采用１0cｍC20混凝土地面。七、生产设施布置１)场地平整采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平,场地平整成型后采用压路机压实,提高地面承载力.20cｍ厚度为２0ｃm12cm。整个搅拌站场地按要求２)料场建设搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠北一侧,面积约为40０m2。料场分碎石区和砂料区.搅拌系统布置八、搅拌站人员配备一览表（1#搅拌站）序号 项目名称单位数量备注１ 站长人1负责总体协调2 操作手人２负责搅拌机正常工作３ 试验人员人3负责原材料的检测4 罐车司机人５负责罐车的正常行驶5 电工人1负责搅拌站正常供电6 装载机司机人2负责向料仓装料７ 安全员人1巡视搅拌站的安全事项8 其他人3后勤、卫生九、环境保护措施１、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内,经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内.2、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内,定期进行清理至指定的地方废弃。禁止随手乱扔垃圾。3、砼如果出现过剩情况,严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃,或者指定的地方硬化路面。4、由于考虑到搅拌站施工时对附近居民的影响,我项目部制定了搅拌站的隔音防尘措施。在搅拌站西北方向用钢管、竹片板及密目网搭一堵墙（长为4０ｍ、高1２ｍ)进行防尘隔音。在搅拌站顶用钢管彩钢瓦等材料搭设防护棚（７8ｍ2).第三章集中搅拌站不间断生产保证措施1120kw三、搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转;四、料场库存量必须保证一周内的最大使用量,沙石储备达到充足使用需求;五、做好各项冬季施工保暖措施,避免严寒恶劣天气给搅拌站砼生产带来不便.第四章砼质量保证措1） 砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键,砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关，不合格的材料必须退场。砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。严格按照检测中心出具的混凝土试配比报告进行配料。搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。砼搅拌站电子配料称精度的控制砼搅拌站安装后,配料称的精度进行检验及标识,并做到定时检验.骨料电子配料秤精度≦±2％.第五章 集中搅拌站设备的管理本搅拌站是微机控制自动化设备,操作及维修人员应经过专门培训方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。第六章附图砼搅拌站生产工艺流程图及搅拌站平面布置图（见附图)混凝土生产工艺流程图水泥罐 添加剂 水池 砂石料堆装载机装料螺 旋 输 送 机水 泵

集 料 斗砂 小石子大石子粉料斗 液料电 子 配 料 秤

皮带给料机电子配料秤螺旋输送机 水 泵 皮带输送1＃拌合机上料斗1＃拌合机混凝土输送泵现 场 浇 筑搅拌站基础搅拌站基础分为水泥罐基础(2个)、主机基础(１个、上料机基础（2个(1个．水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。本工程自然地面以下砼采用木模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线600mm,。C３0,基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用人工及机械夯实，铺垫100ｍm１5０mm0主要工程实物量C30：1１2 m3, 钢筋：3ｔ ，模板10０ m2 .吊装工程25t2罐体、13。７。1工具检查再投入使用。吊挂前,应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠,确认绑扎牢固后,方可起吊。吊装期间绳扣要经常进行外观检查,如发现以下情况的绳扣应立即报废：①绳扣有三根以上断丝聚集在一起的,应立即报废;②出现整股绳断股时,应立即报废；③钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛,应报废；④严重扭死结的钢丝绳应立即报废。使用吊具、索具及吊车。3.7．２吊装的具体办法在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置.确定吊点的正确位置后,将其绑扎牢固进行吊装,为防止吊物滑出,绑扎必须用绳扣和卡环将吊装物索紧（俗称“勒死狗”);因此在吊装过程中,应使用吊装耳环作为连接物体的吊点,在吊装前应检查耳U1m分别索紧四角吊装耳环,氧气瓶及乙炔气瓶不得同笼吊运,不同材料不宜同笼吊运；吊运空压机、电焊机等小型机械设备时,如设备上有吊装耳环时，则利用吊装耳环吊运,但吊装之前必须检查耳环是否完好。如没有吊装耳环,则一律用吊笼吊装;３。7．３吊装安全保证措施13使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求;严禁超负荷使用吊车,尤其是在端点起吊时;做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；吊装现场必须设专人指挥,指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上,发出的指挥信号必须清晰、准确。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号；司机应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时，司机可拒绝执行;吊升应平稳,避免振动和摆动。当吊物离地100～200ｍm时，应停机复检绑挂的牢固程度,查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异