舞钢土建施工方案

第二部分土建施工方案2.1土建部部分工程基本本概况所承接本标段炼炼钢车间，为为三个33.000m跨钢结构车车间，厂房南南北长216.000m，柱距为24.000m。厂房柱基基础采用独立立台阶式基础础。车间内设备基础础主要有电炉炉设备基础、VD炉设备基础础和LF炉设备基础础，其基础形形式为箱形或或大块式基础础。2.2施工部部署本工程属大型工工业厂房建设设，建筑面积积大，施工场场地相对狭窄窄，施工总工工期要求一年年，按照施工工到整体厂房房完成后再进进行设备基础础施工考虑，前前期土建工程程施工十分紧紧张。针对“施工任务重”、“地下工程复复杂”、“砼浇筑量大”、“交叉作业面面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点，土土建施工决定定采取“敞开式”施工方法，即即施工厂房柱柱基、钢柱、屋屋面梁等的同同时进行设备备基础施工。柱柱基施工从H、G列⑤、⑥线开始，分分别往南、北北两边展开，于12月上旬完成炉子跨柱基，特别是炉子基础附近柱基回填完成，一定要优先完成，然后进行炉子跨钢柱吊装和屋面系统安装。E列柱基施工到12月底完成。而柱基以上的钢柱、屋面梁、吊车梁、付桁架、走道板、柱间支撑等按柱线配套制作，12月下旬开始进行炉子跨的吊装。炉子基础则在稍做准备后即开始挖土，浇筑造型混凝土、打垫层、支模板、绑钢筋、焊螺栓固定支架固定地脚螺栓，浇筑混凝土，回填夯实；其它设备基础也紧跟施工，以确保设备到货后能及时进行设备安装。2.2.1土土建工程劳动动力组织以对总工期有控控制影响的主主体厂房建设设和设备基础础施工为主要要目标，来进进行劳动力组组织。计划投投入二个土建建施工队。每每队150人，共计300人；一个机机械化土石方方作业队30人。2.2.2土土建工程进展展计划与劳动动力分配土建工程进展计计划按三阶段实施，即即主体厂房施施工期，设备备基础施工期期和后期的围围护、地坪等等工程。a、第一阶段主主体厂房建设设，二个月①投入一个机械械化作业队20人，用10天完成土石石方工作；②投入一个土建建施工队150人，用2个月完成柱柱子基础施工工；b、第二阶段设设备基础施工工二个月二十十天①投入一个土石石方队，用10天时间完成成各类基础基基坑开挖；②投入一个土建建队150人，用二个个月多时间完完成各类设备备基础施工；；③由土建队中螺螺栓安装专业业班组完成各各类大型螺栓栓预埋工作；；c、第三阶段、后后期土建尾项项工程，一个个月投入适当劳动力力完成尾项工工作。2.2.3土土建主要施工工机械配置计计划a、土石方工程程投入两台1.55m3反铲挖掘机机，6辆10t自卸汽车，用用于挖土和运运土工作。另另外，投入部部6.0mm3/s的动力空压压机和8部风镐（或或凿岩机）用用于基坑内岩岩石破除工作作。b、混凝土工程程①建立一个生产产能力为90～120mm3/h混凝土全自自动化搅拌站站，解决柱子子基础和大型型混凝土设备备基础砼浇筑筑问题。②搅拌站就设在在H～G跨⑩线北二期预预留场地，详详见施工大临临布置图。c、钢筋工程现场建立一座钢钢筋加工场，配配备四套钢筋筋加工设备，如如切断机、弯弯曲机和对焊焊机等。d、木工加工设设备配合二套木工加加工设备，解解决木模板加加工制作问题题。e、钢结构制作作和吊装设备备，详见第三三部分。2.2.4主主要施工周转转料具准备①模板（钢模板板、木模板）：12000㎡；②钢管：5500t；③木方：3300m33；④型材（各类型型材）：150tt；……2.3施工现现场平面布置置2.3.1生生产大临设施施布置a、大型自动化化搅拌站设在在炉子跨北边边二期预留场场地上，其占占地3000㎡（包括堆堆料场地）。其其设备配置：：机械名称数量型号功率（kw）备注混凝土搅拌机22×45m33/h80搅拌楼式皮带输送机226转运砂石料水泥罐4100t/罐铲车3ZL-40后台上料袋装水泥库1实验室1b、在搅拌站北北边设现场现现场办公室，包包括有会议室室、休息室、现现场食堂、卫卫生间等。在在办公区种植植花草，改善善办公区的环环境。具体详详见施工大临临布置图。c、钢筋制作加加工场地拟设在场地以南南靠近现场附附近。钢筋制制作场需用面面积1200～1500㎡。将加工成成型钢筋二次次转运至施工工现场。配备备四套钢筋加加工设备，其其总用电功率率在100～150kw之间。d、模板加工场场地布置在钢筋制作作加工场地一一旁，需用面面积150～200㎡；2.3.2生生活大临安排排土建施工人员生生活大临均安安排在院岭山山原六冶生活活基地处。采采用通勤大客客接运施工人人员上下班。2.3.3现现场水电布置置配电房设在G列列⑩线外，从业业主供电处，用用120mmm2以上输电铜铜线引入配电电房。现场供供电采用“三相五线”制，接地极极埋入配电房房内，配电房房向南用电缆缆埋入施工区区，在施工区区④、⑦线处设配电电盘，现场大大临用电用75mm2铜线引入，以以保证施工用用电需要用水线路采用地地埋水管，沿沿厂区一周设设置。用水主主干管线选用用直径φ≥75mm管径，以满满足消防和施施工需要。2.4土建工工程主要施工工方法2.4.1测量量控制施工测量是整个个工程的先导导性工作和基基础性工作。工程开工时，在施工现场建立以主管工程师为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。根据业主提供的控制点，以及书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。(1)施工前的的准备工作在施工准备阶段段，测量人员员要严格审查查图纸，掌握握工程建设的的规模、要求求，以及与周周边建筑物、构构筑物的关系系，施工前认认真察看和复复核由建设单单位移交的测测量控制点点点位、数据。一一定要复测坐坐标及控制点点高程，弄清清各种关系。在在已有控制点点的基础上，要要根据设计和和施工要求，结结合现场具体体情况，对标标识不清，被被移动或测量量精度不符合合要求的按施施工测量要求求进行补测、加加固、移设或或重新测定，并并制定严密的的施工测量方方案，根据本本工程场区特特点和构筑物物的布置情况况确定坐标系系统和高程基基准。(2)场区平平面控制①建筑物的平平面控制施工控制网是为为工程的施工工放样而建立立的。遵循“由整体到局局部、由高级级到低级、”的原则。通通常首先建立立施工控制网网，由施工控控制网放样出出构筑物的主轴轴线，再放出出构筑物的细部部位置。采用用这样的放样样程序，能保保证放样的构构筑物各元素素间的几何关关系，保证整整个工程和各各构筑物的准确性。在场区的平面控控制网的基础础上，对各主主要构筑物进进行控制网加加密，按照勘勘察设计单位位提供的建筑筑物总平面图图和测量控制制网中新设置置的基线桩、水水准点以及重重要标志的保保护桩，进行行三角控制网网的复测，并并补充加密施施工所需要的的各种标桩，即按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。布设一级导线精度的平面控制网或者一级建筑方格网。施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。a、控制网等级级：一级；b、加密指示桩桩标准：混凝凝土固定标石石做长久保护护；c、仪器标准：：选择T2型经纬仪和和全站仪。②高程控制±0.000点点由建设单位位确定，并确确定为固定标标高，同时利利用水准点为为高程控制依依据，场区的的高程控制网网，布设成闭闭合环线，水水准点尽可能能列入距离建建筑物15米左右的地地方（在现场场四周不宜破破坏的地方设设置半永久性性水准点），并并建立在各处处建筑物平面面控制网的标标桩上。从而形成闭合的的水准测量控控制网，并经经常校核，±0.0000以上标高由由水准仪直接接测出并作校校核。a、高程控制等等级：二级；；b、水准仪标准准：选择PS1型水准仪；；c、沉降观测。按照设计要求，对对各构筑物布布设沉降观测测点，对构筑筑物在施工期期间，使用期期间及时进行行沉降观测并并以实测数据据、资料做工工程质量评定定标准之一，沉沉降观测方法法及要求，按按《建筑地基基基础设计规规范》GBJ7--89执行。2.4.2降降排水施工根据资料反映，场场地内的地下下水为上部滞滞水，地下水水位埋深为0.00～0.70mm,因此基础开开挖深度内各各土层在直立立挖土时，坑坑壁是不稳定定的。对坑内内积水可采用用明排水措施施来解决，以以确保施工正正常进行。排水措施首先，在车间场场区四周，设设置排水沟，排排水沟采用砖砖砌并抹灰。排排水明沟设计计为400×6600mm截面，按1～2‰的坡度排向向南面。过道道路部分的排排水采取砼水水泥管埋地处处理，管口直直径在300mm以上。基坑内排水，采采取设网状盲盲沟，水通过过盲沟汇集坑坑角处集水井井内，由潜水水泵直接将水水抽到地上排排水沟内。（2）排水设备备选用采用扬程大于110m以上潜水泵泵。2.4.3.电炉设备基基础施工电炉设备基础施施工是一项复复杂的系统工工程，工序繁繁多，配合错错综复杂，为为使施工有条条不紊、有节节奏地进行，要要制定周密的的施工程序以以指导施工，使使施工设备生生产能力（主主要指大型挖挖掘设备和混混凝土搅拌站站）满足整个个现场施工要要求，并使整整个施工活动动在总工期控控制下，围绕绕主导工程进进行穿插作业业，密切协作作，确保施工工任务按要求求目标完成。根据按照通常施施工经验，分分三个阶段进进行：第一阶段：降水水、土方、混混凝土垫层、造造型混凝土；；第二阶段：电炉炉设备基础的的施工；第三阶段：混凝凝土养护、拆拆模、防水防防腐、回填土土、单轨吊；；栏杆、盖板板等钢构件制制安、检查收收尾。设备基础施工顺顺序是：设置置测量控制网网、基准点、基基础放线定位位→开挖基础土土方→混凝土垫层层和造型混凝凝土→安装部分基基础外模板→安装基础底底板钢筋→安设地脚螺螺栓（套管）固固定架、吊装装地脚螺栓（套套管）→安装剩余外外模板→安装四侧立立壁钢筋→埋设水、电电、风、气管管→安装内部模模板、沟道模模板和预埋件件及剩余的电电缆、水管等等→调整、校正正、固定地脚脚螺栓（套管管）→安装基础顶顶面钢筋及其其模板→浇注基础混混凝土→保湿、保温温养护→拆模→涂刷外部防防腐层→回填土。2.4.3.11土方工程施施工（1）土方开挖挖方法土方开挖以电炉炉基础为先，依依次为其它设设备基础。基础土方量大，工工期紧，采取取大开口挖土土方法。土方方开挖采用二二种挖土方式式：第一种为采用两两台1m3反铲挖土机机开挖挖土机机械可进行施施工的部位，4.5m3自卸翻斗汽汽车运输；第二种为局部挖挖土机械无法法进行施工的的部位，采用用人工挖除。机械开挖按1：：0.75放坡，坡底底外边缘比设设计底板放宽宽1m，相邻标高高变化处标高高差小于1.5m处按45o放坡，大于于或等于1.5m处按60o放坡，支模模时用造型混混凝土填充。采取先整片开挖挖，后挖个别别较深部位坑坑槽，相邻标标高差较小部部位用人工开开挖。整片开开挖土方用1台反铲挖掘掘机从设备基基础中部开始始，开挖部分分时，留出土土方汽车运输输路线及坡道道，必要时，上上下各一台反反铲挖掘机进进行接力开挖挖。土运至就就近甲方指定定堆放地点，以以备基础回填填。为充分发挥机械械效率，开挖挖方式采取挖挖土机前方挖挖土，一侧或或两侧装车，尽尽量减少铲斗斗回转时间。卸卸土角度以60度为宜，避避免最大半径径和最大高度度卸土；开挖挖深度超过挖挖掘机最大挖挖掘深度时，宜宜分2～3层开挖，并并修筑10%～15%的坡道，以以便通行，对于局部边角部部位，机械开开挖不到，应应用少量人工工配合清坡，将将松土运至机机械作业半径径范围内，再再用机械掏取取运走；开挖挖坡道作为挖挖土机、汽车车进出基坑的的运输道路。机械开挖均预留留100～150mm厚土层，用用人工清理和和修坡，避免免超挖和基底底土扰动。凡凡因机械开挖挖或松动控制制爆破造成基基底局部土遭遭到扰动，均均需将松土挖挖除,用级配砂石石混合料分层层回填夯实，遇遇基底标高不不一致时，高高低接缝部位位应做成一定定斜坡过渡，满满足设计规定定要求，用造造型混凝土进进行填充，以以使各部位沉沉降均匀。（2）土方开挖挖注意事项①做好开挖准备备工作1)学习和审查查施工图纸，核核对平面尺寸寸和坑底标高高，搞清基础础平面与周围围地下设施的的关系，掌握握各项技术要要求，研究好好开挖程序。2)绘制好土方方开挖图，确确定开挖路线线、顺序、范范围、底板标标高、边坡坡坡度、排水沟沟、集水井位位置以及挖出出的土方堆放放地点。绘制制土方开挖图图应尽可能使使机械多挖，减减少机械超挖挖和人工挖方方。3)根据设置的的内控制网点点，进行定位位放线、测量量、开挖基坑坑上部边线和和底部连线的的位置和标高高。4)修筑挖土和和卸土场地的的道路，作好好排水设施，做做好土方平衡衡，满足运距距最短。5)挖土机、推推土机和运输输机具进行保保养和试运行行。调配车辆辆和施工人员员，组织安排排好作业班次次。②做好检查与及及时组织验槽槽工作设备基础伸缩缝缝解决不均匀匀沉降问题，但但为了满足生生产工艺上的的要求，整个个基础应有一一个比较均匀匀、在规范范范围内的下沉沉，即不允许许不均匀沉降降，因此对基基础土质要求求严格。施工工中严格挖至至设计要求土土层。为此，要要求在施工时时，当基坑土土方开挖至设设计基底标高高后，应由设设计、业主、地地勘、监理、施施工等部门共共同进行鉴定定、验槽，校校核工程地质质资料，检查查地基土与工工程地质勘察察报告、设计计图纸的要求求是否相符，有有无破坏原状状土体结构的的扰动现象，经经检查合格后后，填写出隐隐蔽工程记录录，及时办理理隐蔽手续，同同时注意加强强基坑土的保保护，防止地地基浸泡，使使地基失稳或或产生不均匀匀沉降，造成成裂缝，影响响工程质量。③做好施工时的的技术及组织织管理工作1)挖土为多机机多人作业连连动化施工，应应做好每一环环节的组织管管理和协调工工作，建立一一套完整的指指挥系统，按按挖土进度要要求均衡地进进行施工。机机械操作和汽汽车装土行驶驶要听从现场场指挥，所有有车辆必须严严格要求按规规定的开行路路线行驶，卸卸土到指定地地点。2)做好机械的的表面清洁和和运输道路的的清理工作，以以提高挖土和和运输效率。3)分层挖土应应合理放坡，防防止塌方，溜溜坡或造成机机械倾翻等安安全事故。4)认真做好降降排水，防止止基坑长期浸浸泡及边坡塌塌方。④做好成品保护护及安全工作作1)对定位标准准桩、轴线引引桩、标准水水准点等，挖挖运土时不得得碰撞。2)土方开挖时时，应防止邻邻近的主厂房房基础，柱子子以及必要时时支设的基坑坑防护设施等等发生下沉和和变形，更不不得碰撞。必必要时应与设设计单位或业业主协商，采采取防护措施施。⑤土方开挖质量量标准1)保证项目基土土质必须符符合设计要求求，并严禁扰扰动。2)允许偏差项项目见下表：：土方工程允许偏偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺尺（4）土方工程程回填基础混凝土浇筑筑完毕养护期期满，且防水水处理做完，并并检查验收合合格后，应立立即根据设计计要求进行回回填工作。①施工操作工艺艺1)回填土工艺艺流程为：基基坑底杂物清清理→检验土质→分层铺土，耙耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验验收。2)填土前应将将坑底垃圾等等杂物清理干干净，检验回回填土的质量量有无杂物，是是否符合设计计要求的回填填土不得采用用膨胀土及有有机质含量＞＞5%的土料等有有关规定。3)回填土应分分层摊铺，每每层铺土厚度度应根据土质质、密度要求求和机具性能能确定。一般般蛙式打夯机机为200～250mm，每层摊铺铺后随之耙平平。4)回填土每层层至少夯打三三遍，打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相接接，并且严禁禁采用水浇使使土下沉的所所谓“水夯法”。打夯时，应应在相对两侧侧或四周同时时进行。深浅浅两基坑相连连时，应先填填深处，填至至浅基坑相同同的标高时，再再与浅处一起起夯填。如必必须分段填夯夯时，交接处处应填成阶梯梯形，梯形的的高宽比一般般为1∶2，上下层错错缝不小于1.0m。5)回填土每层层填土夯实后后，按规范用用环刀取样，测测出干土的质质量密度，达达到设计要求求后，再进行行上一层的铺铺土。6)修正找平：：填土全部完完成后，应进进行拉线找平平，凡超过标标准高程的地地方，及时依依线铲平，低低的地方，应应补土夯实。②质量标准1)保证项目a、基底处理，必必须符合设计计及施工规范范要求；b、回填的土料料，必须符合合设计及施工工规范规定；；c、回填土必须须按规定分层层夯实，取样样的方法及数数量应符合规规定。取样测测量夯实后土土的干土质量量密度，其合合格率不小于于设计要求2)允许偏差项项目见下表：：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检检查2表面平整度202m靠尺、楔尺尺检查③施工注意事项项1)回填土土每层都要测测定干土的密密实度，符合合设计要求后后才能铺摊上上层土。试验验报告要注明明土料种类，试试验日期，试试验结论及试试验人员和监监理见证人员员签字。未达达到设计要求求的部位，应应有处理方法法和复验结果果。2)夜间施工时时，应合理安安排施工顺序序，设有足够够的照明设施施，防止铺土土超厚，严禁禁汽车直接倒倒土入槽。3)严禁打夯机机具或运土机机具碰损撞坏坏基础混凝土土结构及外部部防水层。4)回填合格部部分要做好成成品保护，防防止浸泡及其其它扰动。2.4.3.22垫层和造型型混凝土施工工垫层和造型的作作用主要是保保护地基不受受雨水浸泡，加加固地基底面面，以防扰动动，避免基础础底面的混凝凝土与土相混混，影响混凝凝土质量；便便于测量、放放线、安装模模板、钢筋、埋埋设固定各种种固定架，支支承架的预埋埋铁件；防止止底板钢筋和和埋设管线被被污染；若开挖至设计标标高后未见到到持力层，应应继续挖至持持力层，后用用造型混凝土土填至设计标标高。垫层厚厚度大于1m时，可加入20～30%的毛石，毛毛石强度不小小于200号，并且不不得选用膨胀胀性或风化石石料。垫层和造型的施施工方法同常常规方法。施工时应注意如如下事项：1）当基础底面面之间有高低低差时，垫层层应由低向高高处放坡。当当基础高低差差小于1.5m时，按45度放坡；当当高低差大于于或等于1.5m时，按60度放坡。2）为了固定螺螺栓固定架立立柱或作内外外模固定拉杆杆的锚固点，或或埋设测量控控制点标板，在在浇注垫层和和造型混凝土土时，在其上上应于规定位位置预埋钢板板、拉杆、木木桩或插型钢钢。3）造型混凝土土侧立面应支支侧模板。4）混凝土垫层层与基础底板板接触面应做做防腐处理。混凝土垫层和造造型的质量要要求是：应具具有平整的表表面（允许偏偏差为±10mm）及承受固固定架支柱荷荷载必须的承承压，抗冲剪剪强度，否则则应局部加厚厚或设支墩；；以防止地脚脚螺栓和各种种埋设件变位位。其标高一一般较设计标标高低10mm，同时与相相邻设备基础础相接部位应应做好沉降缝缝、变形缝。垫垫层造型上的的预埋件及管管道位置正确确，且不得遗遗漏。2.4.3.33模板工程模板工程为大型型设备基础施施工难度大，耗耗费工时多的的一道工序，除除基础四周外外模落地外，其其余均为吊模模和沟道悬空空模板，约占占模板总量的的65%。根据结构构不同情况，模模板使用及支支设，可采用用以下几种方方法：①基础四周及基基础内大面积积模板采用清清水混凝土专专用竹胶板或或组合定型钢钢模板与型钢钢或钢管连接接制作的大块块模板，每块块面积15～26m2，用起重机机或天车吊入入基坑内进行行大模板拼装装。②基坑内个别形形状特殊、不不规则、翘曲曲、面积较小小的沟道模板板，采用定型型钢模板配以以少量竹胶板板或木模板，在在基坑内支设设或组装，用用型钢或螺栓栓固定钢架支支承，保持牢牢固稳定。③对基础内设置置的截面在1.8mm×0.8mm以内的各种种孔洞及沟道道以及设计图图中要求的采采用钢板做成成死模板浇注注混凝土后不不再拆除的模模板，均采用用加工成的“口”型整体钢板板焊成孔洞、沟沟道，用起重重机或天车吊吊入在基坑内内设置的钢支支架上进行组组装，混凝土土浇注后，不不拆除，可节节约模板，减减速少支模工工作量和复杂杂性，安装速速度快，沟道道内表面光滑滑平整。④整个区段按分分区、分段进进行配板设计计、编号、逐逐层逐块绘制制大样图，注注明部位、尺尺寸和标高以以及上面应埋埋的铁件、洞洞口和注意事事项等，按部部位编号，以以方便施工安安装操作。⑤大型设备基础础模板的安装装程序应先外外后内、先下下后上，并应应与水电管道道通风等专业业密切配合。⑥外模板的安装装方法为在支支模部位基底底应先抹灰找找平，找好底底线部位标高高，以利支模模。大片模板板应采取外撑撑内拉的方法法加以固定，事事先应逐块整整平校正，在在底部垫5～10cm方木，用水水平仪找平调调正，使安装装在同一标高高上，绑扎结结束后进行模模板的最后水水平及垂直度度校正，并焊焊接里面上中中下三道拉杆杆螺栓。为了了便于模板拆拆除，在模板板的拐角接头头处立一根垂垂直活动木板板，在拆模进进可先不拆除除。⑦内部模板的安安装方法为：：a、明沟、凹坑坑、凸台支法法为利用型钢钢或钢筋支架架支承并固定定模板及立柱柱，上部则用用螺栓或铁丝丝紧固在钢筋筋骨架上，钢钢筋与模板之之间垫以保护护层块，沟槽槽的底部为便便于浇注混凝凝土，一般不不封死。当侧侧模高度不大大（小于1.5m），可采用用上部悬吊的的方法支设，将将模板通过立立楞或吊杆悬悬挂在基础表表面以上的横横梁木上，横横梁木则支承承在外模或支支撑架的立楞楞、脚手架、螺螺栓固定架或或其它立柱上上。基础顶部部的小沟槽或或墩槽，平面面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹凹坑，模板等等支承则利用用其下面或侧侧面的钢筋网网，方法是在在钢筋网上焊焊上钢筋支托托或水平钢筋筋将模板托位位。由于这种种沟槽的外形形尺寸要求极极为严格，必必须注意将其其拉固，以免免浇注混凝土土时发生歪斜斜。基础顶面面凹凸的坑，槽槽用18mm竹胶板按其其侧面尺寸制制成模板框，四四周用L30××4角钢吊模的的方法支设，上上部用角钢固固定架上。外外模角钢在盒盒外，内模角角钢在盒内，角角钢与竹胶板板在下部钻孔孔用螺钉固定定，根据相邻邻部位标高、尺尺寸确定形状状，大的木框框在中间适当当增设木支撑撑加强。b、暗沟、斜槽槽、孔洞的支支法为较小孔孔洞，在铁件件加工厂用δ=3mm厚钢板焊成成整体模板，运运到现场整体体吊装，质量量易于保证，支支设速度快。较较大沟道，孔孔洞在现场支支设，将模板板支设在下部部预设的型钢钢支承架上或或固定在支承承架上，角钢钢支承架留于于基础之混凝凝土中而不再再拆除，模板板内侧放楞木木。沟道顶板厚度较较大时，应在在内侧设斜撑撑支顶，楞木木，支撑间距距要经过计算算，以防变形形。沟道悬空模板则则独立设置钢钢支架支承。为了防止内侧模模板两侧所受受荷重不均衡衡，发生扭曲曲变形，每隔隔4~6m在内部增设设对角斜撑加加固。对于一一些较小较长长的沟道、孔孔洞支模，浇浇注混凝土及及模板拆除均均十分困难。则则可用δ=3mm厚钢板做成成固定死模板板，用天车或或起重机吊入入基坑内安装装在钢支承架架上固定，钢钢板侧面焊上上锚固筋，混混凝土浇注后后不再拆除。c、墙壁模板的的支设方法为为内外均采用用定型组合钢钢模板加Φ14钢筋对拉螺螺栓将其拉住住固定，上下下水平内拉间间距均为600mm，以保证侧侧模有足够的的钢度，内拉拉螺栓在墙壁壁中间部位焊焊100×1100×3钢止水板，马马凳间距2m，此支架留留于基础底板板混凝土中而而不再拆除。墙墙壁按设计要要求与底板混混凝土同时施施工，只允许许在顶板梁底底留设水平施施工缝，水平平施工缝、预预埋防水钢板板，并按规范范进行接头处处理。因此，墙墙壁模板要求求外侧一次支支设至顶板顶顶面，内模支支到顶板梁顶顶，施工缝留留设处先固定定在δ=2mm铁皮止水板板。d、顶板模板的的支设施工要要在墙壁、柱柱施工完后进进行。对于无无梁，厚度与与跨度均较大大，顶面标高高多的顶板，采采用钢模并用用型钢架空，适适当支顶的办办法，在浇注注墙壁、柱混混凝土时，距距顶板底面500mm处预埋短钢钢轨作牛腿，在在其上架设I25工字钢作主主梁，I12工字钢作次次梁，再在上上安模板横楞楞木，铺组合合钢模板，在在中部每4～6m加设一排150×1150mm杉木杆顶撑撑；对厚度、跨跨度不大的顶顶板，在墙柱柱上部预埋槽槽钢支承托，支支承钢横梁，在在钢横梁上铺铺横楞木再铺铺钢模板。考考虑到顶板较较厚，为防止止下挠或下沉沉，支模时预预先抬高或起起拱10～20mm进行施工。⑧模板质量要要求及注意的的问题有：a、基础模板安安装应在纵横横两个方向用用线坠，靠尺尺检查，保证证平直；要求求支撑牢固，接接缝严密、不不变形、不漏漏浆。过大板板缝用强力胶胶袋纸封贴，必必要时缝隙间间应刮腻子。b、为保持混凝凝土表面平整整美观，便于于拆模及外壁壁易于涂刷防防水层，在与与混凝土接触触的模板表面面均刷涂隔离离剂二度；木木模板在混凝凝土浇注前进进行洒水湿润润，使混凝土土中水分不被被模板吸收，避避免混凝土与与模板粘结，影影响表面美观观。c、模板安装时时，应注意工工序之间的安安排，支模应应与钢筋绑扎扎，固定架安安装以及管道道埋设紧密配配合，穿插施施工，避免返返工。d、除经计算许许可外，支撑撑不得与脚手手架和螺栓固固定架联系，避避免影响模板板尺寸和螺栓栓安装精度。e、模板应经计计算，混凝土土对模板侧压压力按规范规规定进行。f、加固及支撑撑模板用的支支承架及内拉拉，凡有防水水要求的，均均应在其中间间设置止水板板。2.4.3.44地脚螺栓（套套管）及预埋埋铁件加固工工程（1）地脚螺栓栓及套管固定定地脚螺栓及套管管是用来固定定机器设备于于钢筋混凝土土设备基础上上的，其位置置是否正确、牢牢固、螺栓标标高偏差大小小，直接影响响机器设备安安装的顺利与与否。加之该该工程中设备备基础的螺栓栓预埋量大，要要求精度高，机机器设备之间间是关联的，所所以各螺栓组组与主控线的的偏差需严格格控制在规范范要求的误差差范围内，否否则将给机械械设备安装带带来很大的困困难。考虑到到以上情况，并并根据我公司司成立以来，建建筑大型设备备基础的施工工经验，我们们将采型钢支支架来固定安安装螺栓等，以以确保工程质质量。具体方方案如下；一次性直埋螺栓栓，预埋T型头螺栓套套管施工，将将视螺栓直径径大小及套管管重量和该处处混凝土的深深度及相邻螺螺栓之间底距距离等具体情情况采用槽钢钢或角钢的型型钢支架来固固定，每组螺螺栓均有单独独的自成体系系固定架，每每个单独的固固定架将通过过型钢梁和剪剪刀撑等连接接成一片，以以形成一个整整体，以增加加固定架的稳稳定性，从而而确保螺栓位位置正确。各各固定架上均均设50×5角钢来做线线板，在固定定螺栓之间，用用经纬仪统一一给线，并在在线板上刻点点，然后按线线固定螺栓及及套管。这样样在整个设备备基础各单组组螺栓固定架架均安装完成成，并连成了了一个非常稳稳定的体系，再再通过一次统统一给线，误误差将非常小小，施工过程程中也不会发发生位移。同同时，螺栓、套套管在确保平平面位置正确确的固定的同同时，应进行行垂直度控制制，可用线坠坠的方法进行行控制检查并并在就位后，在在螺栓的下部部用Φ20的钢筋与固固定架十字架架交叉连接，套套管因较大可可采用50×5角钢与固定定架相连，以以保证垂直度度。螺栓、套套管的顶面标标高将采用精精密水准仪进进行测量控制制，按规范要要求只准高0～20㎜，并严禁禁出现负值的的要求，将统统一提高15㎜。预留孔拟采用钢钢制波纹管，一一来施工方便便，二来波纹纹管增加与混混凝土面积的的接触面积，从从而增加了二二次预埋螺栓栓的牢固性，为为保证预留孔孔位置的正确确，我们将按按一次预埋螺螺栓的标准采采用型钢固定定架来固定波波纹管。本工程地脚螺栓栓采取有两种种埋设方式，一一种是螺栓套套管一次埋设设，一种是待待混凝土浇注注完毕后在其其上表面螺栓栓位置钻孔，用用环氧砂浆浇浇注固定（如如果设计有的的话）。①为保证一次性性埋设地脚螺螺栓的高精度度要求，地脚脚螺栓的固定定采取在基础础内设置固定定架方法。其其支承加固方方法有以下几几种方法：a、钢筋密集处处的地脚螺栓栓设置固定架架困难时，可可利用钢筋骨骨架来固定，将将竖向钢筋与与水平钢筋焊焊接在一起，适适当增加一些些加固筋、剪剪刀撑或使上上下层钢筋片片焊接短筋支支顶在模板上上，使形成刚刚度大而牢固固的骨架，足足以固定地脚脚螺栓而产生生位移。b、对于直径770～150mm的大地脚螺螺栓或带套筒筒锚板的地脚脚螺栓，因其其高度较多，采采用型钢或型型钢制成的梯梯形架与型刚刚梁等结合固固定，高度超超过3m时，用2～3节相叠接高高。②螺栓施工中测测量定位因设备基础中螺螺栓数量很多多，且位置高高低不平，故故要求在施工工过程中，很很好的进行位位置及标高控控制，我们将将在每组螺栓栓的固定架安安设完成，并并将所有固定定架用型钢连连成一片成整整体，用经纬纬仪进行统一一给线，避免免因多次给线线，造成误差差累计。③一次性埋设地地脚螺栓固定定应注意以下下几点：a、固定架及螺螺栓（套管）的的安装应遵循循以下程序：：在基础混凝凝土垫层内预预埋固定立柱柱铁件→按固定架平平面在垫层上上放线，安设设立柱并临时时固定→绑基础底板板钢筋，焊固固定架横梁及及螺栓固定框框→安地脚螺栓栓（套管），用用钢尺、测量量仪找正位置置和垂直度，控控制偏差在设设计要求及规规范规定之内内→将地脚螺栓栓（套管）点点焊固定。b、地脚螺栓（套套管）用机械械图的标注方方法，以设备备的纵横中心心线为主轴线线，分别标出出各螺栓组（群群）中心线到到主轴线的距距离，地脚螺螺栓（套管）挂挂线定位、测测量、检查、校校正、调整应应用统一的控控制中心线，避避免出现误差差累积。c、螺栓固定钢钢架采取在基基坑内，按固固定架设计图图现场组装。d、地脚螺栓固固定架应自成成体系，避免免与模板、脚脚手架相连，以以免施工中受受振动冲击，造造成螺栓变位位，影响精度度。e、螺栓应按同同一系统成组组固定，固定定框应使其尽尽量靠近混凝凝土表面，以以提高准确性性。横梁底应应露出混凝土土表面100mm，以便于回回收。f、地脚螺栓顶顶面标高在加加固时应抬高高15～20mm，以防固定定架产生挠度度或地基下沉沉，并便于设设备安装时调调整。g、地脚螺栓固固定完后，所所有固定架最最后应连在一一起，增强稳稳定性，混凝凝土浇注时要要避免振动固固定架或螺栓栓（套管）。混混凝土浇注时时，应经常对对主要螺栓中中心线进行检检查，发生偏偏差，及时纠纠正。h、螺栓安装，应应由专人负责责。螺栓中心心线、标高应应由测量人员员进行复测，各各工序之间应应互相进行交交接班检查，避避免偏差和遗遗漏。i、螺栓施工前前，其位置、规规格、长度等等应与设备工工艺等有关专专业核对无误误后，方可施施工。浇注混混凝土前，螺螺栓丝扣部位位应涂黄油并并用麻布包扎扎，螺栓盒内内应用可抽取取材料全部填填满，防止混混凝土及杂物物掉入孔洞内内，以免影响响设备安装。j、混凝土浇注注完后，应及及时进行现场场螺栓竣工验验收，其质量量标准符合设设计及规范规规定。后钻孔环氧砂浆浆粘结地脚螺螺栓的方法是是先将基础施施工完，使混混凝土达到一一定强度后，在在基础上放线线定出地脚螺螺栓的位置，按按螺栓的直径径和埋深用钻钻孔机在基础础上钻孔，然然后用环氧砂砂浆，将地脚脚螺栓固定在在孔中，经短短期养护，即即可安装设备备（如果设计计有的话）。（2）预埋铁铁件的安装与与固定方法电炉基础表面、楞楞角、边缘或或内部埋设有有电弧的安装装设备、管线线用预埋铁件件，这些预埋埋铁件大多要要在支设模板板时同时安装装上，预埋铁铁件的施工，应应先搞清预埋埋件的形式、数数量、位置、然然后按图纸要要求安装固定定。①其施工工艺流流程为：铁件件加工→支模→安放预埋件→核对尺寸、位位置、标高→浇注混凝土→养护、拆模→检查验收预预埋件施工质质量→修整处理。②其加固方法有有如下几种：：a、预埋件位于于结构侧面的的固定方法为为在铁件上钻钻孔，采用螺螺栓固定或将将铁件点焊在在钢筋骨架上上。b、预埋件位于于结构上表面面的固定方法法为：对于尺尺寸不大的埋埋件用电焊将将其点焊在上上层钢筋网上上，在浇注混混凝土时，随随时观测其偏偏差；对于面面积较大的预预埋件，除将将锚筋固定在在上层钢筋网网上外，另在在上部用角钢钢固定，以防防止位移，必必要时在锚板板上钻排气孔孔或振捣孔，以以利排气或振振实混凝土。c、对于特大特特重的预埋件件，应用钢支支承架固定，以以保证位置和和标高正确。d、预埋套管的的加固方法为为用点焊钢筋筋井架卡住套套管，井架再再与钢筋网骨骨架焊接固定定。③施工时注意事事项及质量要要求：a、在编制施工工方案时，应应编制预埋件件一览表，注注明编号、型型式、规格、数数量以及埋设设的位置、尺尺寸和标高。b、安装后要逐逐个清点检查查，以防安错错或遗漏。c、质量要求符符合设计及规规范规定。2.4.3.55设备基础钢钢筋工程基础钢筋量大、规规格品种多、直直径较粗、间间距密且多为为架空设置，安安装难度大，施施工时应采取取统一编制配配料表，并编编号注明部位位，由专人指指挥配料、成成型，分区分分类堆放和绑绑扎，避免混混乱。本工程钢筋分为为三种即主筋筋、构造筋和和局部加强筋筋，其中以构构造配筋最多多，以钢筋网网及空间骨架架形式分布在在设备基础的的底板、顶部部、墙侧面及及内部梁板沟沟道孔洞处。所所有的钢筋均均采用现场绑绑扎安装。悬悬空的水平钢钢筋网片的固固定，当高度度小于2m时，按设计计要求用钢筋筋马凳支承；；当高度大于于2m以上时用钢钢筋马凳支承承时，稳定性性较差，操作作不安全，且且难以保持上上层钢筋网在在同一水平上上，采用型钢钢加横梁及斜斜撑固定。钢筋的安装程序序应先底板，后后外部立壁，待待基础埋设各各种管道和螺螺栓固定架安安装后，再安安装基础内架架空钢筋，最最后安装基础础上部钢筋网网片。在钢筋筋网格较密部部位，浇注混混凝土下人下下料困难时，则则在适当部位位开洞，混凝凝土浇筑至网网片1.5m时，再按要要求搭接长度度修复。钢筋安装质量要要求及注意事事项：钢筋制作与安装装质量符合设设计规范规定定。②钢筋的锚固与与搭接长度，符符合设计要求求，螺栓表面面构造钢筋网网片不得遗漏漏。：③钢筋安装完后后，应将底板板及钢筋上的的杂物、泥渣渣、油渍等清清理干净，提提出自检，交交专检复查，最最后作必要的的修理，办好好交接手续，以以便进行下一一道工序。④为确保钢筋保保护层尺寸，除除按规定绑扎扎混凝土垫块块外，在底板板钢筋两端加加焊短钢筋头头，顶在两侧侧模板上以防防止变形。其其它钢筋保护护层均按规定定绑扎混凝土土垫块，垫块块强度等级应应比所在基础础混凝土强度度等级提高一一个标号。⑤施工时与其它它工序严密配配合，混凝土土浇注时加强强检查。钢筋加工后的允允许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净净尺寸的偏差差±102箍筋全长净尺寸寸的偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差±204钢筋转角的偏差差3钢筋安装的允许许偏差序号偏差名称偏差（mmm）1钢筋长度方向的的偏差0.5净保护层层厚度2同一排受力钢筋筋间距的局部部偏差（1）柱及梁（2）板、墙±0.5钢筋直直径±0.1间距3同一排中分布钢钢筋间距的偏偏差±0.1间距4双排钢筋，其他他与排间距的的局部偏差±0.1间距5梁与柱钢筋间距距的偏差±0.1箍筋间间距6保护层厚度的局局部偏差±0.25净保保护层厚受力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度序号钢筋混凝土结构构类型保护层厚度（mmm）1墙和板厚度1000mm及小于100mmm墙和板厚度大于于10mm10152梁和柱253基础有垫层基础无垫层35704混凝土的板和墙墙155箍筋和横向钢筋筋156分布钢筋(板和和墙)102.4.3.66设备基础混混凝土工程电炉设备基础混混凝土大，为为保证良好的的整体性，设设计要求大体体积混凝土一一次浇注完成成，不得留施施工缝。混凝土由现场搅搅拌站集中生生产，7～10m3/罐混凝土运运输车运至工工地，再用HBT60～70型混凝土输输送泵，将砼砼通过管道进进行输送，浇浇注部位配布布料管直接将将混凝土送入入基础模板内内。混凝土浇浇注由深到浅浅，全面分层层进行，每层层浇注厚度为为300mm。下灰时由由专人指挥，均均衡摊铺，保保持各处沿基基础全高大体体均匀上升，施施工从短边开开始向长边推推进，浇完一一层再浇第二二层，顺序连连续浇筑到顶顶。不允许出出现严重的高高低不平现象象，特别是沟沟道两侧要对对称均匀下灰灰，以防止把把模板挤偏。每每层厚度最大大不超过500mm，分层应保保证上下层结结合良好，不不出现实际上上的施工缝。混凝土的浇注振振捣用插入式式振动器振捣捣密实，每一一区段配3～4台，每台振振动器工作范范围为5～6m，浇注速度度快时，每一一个下灰口配配一台。振捣捣顺序垂直于于浇注的前进进方向往返进进行，插点要要均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行不得得遗漏，达到到均匀振实。振振动要尽量避避免过分振捣捣，以表面泛泛浆，不出现现气泡，无明明显下沉现象象为宜。同时时要特别注意意沟道、螺栓栓、边角及凸凸凹缘部位的的浇捣，防止止用振动棒去去振动模板、钢钢筋、穿墙螺螺栓、螺栓固固定架、埋设设件及预埋套套管等特殊部部位造成位移移或歪斜。各各个转角和交交叉处、钢筋筋密集处以及及上下跨沟的的大梁、沟道道薄壁部位要要特别注意振振捣密实。混凝土输送管道道要按指定路路线，混凝土土浇到标高时时要认真收活活、整平压光光、不得甩活活。混凝土浇注完毕毕终凝后应及及时在上表面面覆盖养护，浇浇水养护时间间不少于14d。混凝土防裂技术术措施电弧炉设备基础础为大体积混混凝土结构，一一次性连续浇浇注完成，由由于体积大，水水泥水化热高高，聚积在内内部的热量不不易散发，常常使混凝土峰峰值温度很高高（50～60℃），而混凝凝土表面散热热较快，易使使内外形成较较大的温差。此此时受混凝土土自约束在结结构内部产生生压应力，表表面产生拉应应力，当拉应应力超过混凝凝土的极限抗抗拉强度时，就就会在混凝土土表面产生裂裂缝。在混凝凝土降温阶段段，混凝土逐逐渐散热冷却却产生冷缩，加加上混凝土硬硬化过程中本本身的收缩，当当受到外部基基岩或厚大混混凝土垫层的的约束，又将将会产生较大大的降温收缩缩拉应力，如如超过该龄期期的混凝土极极限抗拉强度度时，也会产产生裂缝，当当裂缝呈深进进的或贯穿性性时，影响基基础的持久强强度和使用功功能。因此在在混凝土浇注注时应采取有有效的防裂技技术措施和进进行必要的温温度应力计算算，以控制裂裂缝出现。根据设计提出的的条件，混凝凝土自约束可可能产生裂缝缝控制，采取取控制施工中中的实际温差差在20～25℃范围内，即即可有效控制制裂缝。对混凝土的外约约束裂缝则需需分别进行混混凝土浇注前前与混凝土浇浇注后裂缝控控制的施工计计算。结合本工程具体体条件，采取取以下防裂技技术措施：①降低水泥水化化热温升值。a、采用中、低低热水泥配制制混凝土；b、掺加粉煤灰灰，按配合比比掺用Ⅱ级粉煤灰，从从而降低水泥泥用量；c、掺加减水剂剂或缓凝型减减水剂，控制制水灰比，减减少用水量，改改善和易性，同同时将水泥初初凝时间延长长，有利于降降低浇注强度度，避免出现现冷缝。②降低混凝土浇浇注入模温度度a、用低温水拌拌制混凝土，使使混凝土入模模温度控制在在15℃左右；b、石子粗骨料料受高温及日日照时间长时时，洒水降温温；c、袋装水泥加加强库房内通通风，降低温温度；d、缩短混凝土土运输和停留留时间；e、定时检测混混凝土的出罐罐温度，入模模温度及浇注注完毕时的温温度。（混凝凝土浇注时，在在易产生温差差的混凝土部部位设计测温温孔，见附示示意图）。③改善约束条件件、减少温度度应力a、垫层表面尽尽可能压抹平平整、光滑，在在其上按设计计要求刷冷涂涂防水涂料滑滑动层，以减减少地基对基基础的约束；；b、在不同标高高基础底板与与造型混凝土土接触的立面面，按设计要要求铺设30～50mm厚的浸沥青青聚苯乙烯泡泡沫塑料板压压缩层，使基基础混凝土在在温度变化时时可以自由伸伸缩；c、避免钢筋支支架、螺栓固固定架的立柱柱嵌入垫层内内，约束基础础变形。④提高基础的极极限拉伸强度度a、尽可能使基基础造型简单单，构造合理理，按设计要要求铺设有关关砂石垫层，在在薄弱易产生生应力集中的的部位，按设设计配制构造造钢筋；大块块体构造钢筋筋按设计要求求设置温度配配筋，提高抗抗裂性；b、混凝土掺加加UEA膨胀剂（如如果设计要求求的话），并并严格控制粗粗、细骨料的的规格和质量量。粗骨料选选用2～4cm坚硬碎石，颗颗粒级配符合合筛分曲线，针针状、片状少少于15%，含泥量控控制小于1%；细骨料选选用中粗砂，要要求细度模数数2.8，平均粒径径大于或等于于0.38mmm，含泥量小小于1%，提高混凝凝土的抗拉强强度。混凝土土配合比、材材料、外加剂剂等均须由试试验室进行检检验合格后试试配并使用；；c、采取合理的的施工工艺，严严格控制混凝凝土的配料和和水灰比；混混凝土采取薄薄层浇注，振振捣密实，及及时排除混凝凝土表面的泌泌水及浮浆，保保证混凝土密密实，强度均均匀；d、严格按设计计要求施工沉沉缩缝，确保保沉缩缝正确确有效。⑤加强温度控制制与养护a、在基础上沿沿中心线呈L型三维方向向设置测温点点，水平方向向点与点间距距不大于4m，在高度方方向，点与点点间距为0.5～1m。设专人测测温，1～20d内每4h测温一次，20～30d内，每8h测温一次，掌掌握基础内部部温度场情况况，控制基础础混凝土内温温差在25℃以内，降温温速度在1.5℃/h以内，发现现温差过大，降降温速度过快快，及时保温温处理；b、混凝土浇注注后，根据实实测的温度值值和温度升降降曲线，计算算出降温时混混凝土的累计计拉应力实际际值和该龄期期混凝土拉应应力理论值，两两者比较，若若实际值超过过理论值时，应应采取保温措措施，使缓慢慢降温，提高高龄期强度；；c、较厚的混凝凝土底板为达达到降温较好好效果，在基基础中心部位位埋设φ50mm循环冷却，水水管距基底300mm，至顶表面100mm，双向埋设φ50mm@@600垂直散热水水管，通入冷冷却循环水，以以加速内部热热量的散发；；d、拆模后在混混凝土表面洒洒水养护，以以促进水化，有有利于混凝土土提高早期抗抗拉强度。洒洒水养护时间间不少于14d，较大平面面或深坑也可可在表面蓄水水养护；e、基础拆模刷刷防腐层后，抓抓紧周围土方方回填，避免免基础长期暴暴露。2.4.4独立柱基础础施工2.4.4.11柱基础施工工程序挖土→清整基底底和边坡→集水坑内排排水→垫层→钢筋模板施施工→安装柱脚螺螺栓→混凝土施工工。2.4.4.22主要施工方方法1）挖土：采用用机械挖土，大大型翻斗车运运输土方。机机械挖土预留留100～150mm厚土层，并并由人工清底底整平。2）基坑内排水水：在独立基基础坑内四角角处设500×5500×5000mm深的集水坑坑，集水由潜潜水示直接排排至坑外排水水沟内。3）模板选用：：拟采用组合合钢模板或定定型钢模板。若若采用大型定定型钢模板，安安装需用15t汽车吊配合合。4）地脚螺栓安安装：方法同同前。地脚螺螺栓固定架拟拟采用角钢或或槽钢等型钢钢作支撑骨架架，其支撑骨骨架必须与钢钢筋和模板支支撑体系分离离，互不影响响，以确保地地脚螺栓安装装后的精确度度。5）混凝土浇筑筑：混凝土施施工由搅拌车车将混凝土运运至现场，再再由坑边拖泵泵将砼直接泵泵送到作业面面上，其方法法同前。2.4.5脚手手架工程本工程中，脚手手架工程包括括外脚手架、内内脚手架、结结构使用脚手手架和装饰工工程使用脚手手架，外脚手手架拟采用双双排脚手架，结结构使用脚手手架拟采用满满堂脚手架，装装饰用脚手架架拟采用满堂堂脚手架。脚手架的搭设作作业应遵守以以下规定：场地应平整、夯夯实并设置排排水措施。②立于土地面面之上的立杆杆底部应加设设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫垫板或其他刚刚性垫块，每每根立杆的支支垫面积应符符合设计要求求且不得小于于0.15mm2。③底端埋入土土中的木立杆杆，其埋置深深度不得小于于500mm，且应在坑坑底加垫后填填土夯实。使使用期较长时时，埋入部分分应做防腐处处理。④在搭设之前前，必须对进进场的脚手架架杆配件进行行严格的检查查，禁止使用用规格和质量量不合格的杆杆配件。⑤脚手架的搭搭设作业，必必须在统一指指挥下，严格格按照以下规规定程序进行行；⑥按施工设计计放线、铺垫垫板、设置底底座或标定立立杆位置；⑦周边脚手架架应从一个角角部开始并向向两边延伸并并交圈搭设；；“—”字形脚手架架应从一端开开始并向另一一端延伸搭设设。⑧应按定位依依次竖起立杆杆，将立杆与与纵、横向扫扫地杆连接固固定，然后装装设第1步的纵向和和横向平杆，随随校正立杆垂垂直之后予以以固定，并按按此要求继续续向上搭设。2.5质量量保证措施2.5.1我们的质量量目标是达到到优良标准，确确保省部优质质工程，争创创国家工程鲁鲁班奖。2.5.2为为达到质量目目标，本工程程项目部拟建建立在项目总总工程师领导导下的现场质质保工程师——责任工程师师—责任人员组组成的三级质质量保证体系系，全面贯彻彻我公司ISO90000系列控制体体系，确保整整个施工过程程均处于受控控状态。2.5.3严严格执行工程程施工合同及及工程施工程程序，与监理理人员密切配配合，保证各各个工序均在在监控范围之之内。2.5.4严格按标准准化控制管理理，制定更详详细具体的分分项工程质量量保证措施。2.5.5实行质量承承包责任制，进进入现场的施施工人员（作作业队）与项项目经理签订订质量承包责责任书，奖优优罚劣，将工工作质量与经经济利益挂钩钩。2.5.6施工前项目目部应对作业业队操作工人人进行书面和和口头技术交交底，领会设设计意图，做做到心中有数数。对容易出出现质量问题题的环节，提提前制订预防防措施。针对对工程情况进进行规范、工工艺技术和质质量标准的培培训，积极开开展质量教育育。2.5.7项目经理部部所有技术员员、施工员、质质检员、安全全员等管理人人员均持证上上岗，具备相相应的专业技技术管理能力力，操作工人人也必须具备备相应的岗位位技能资格。2.6工期期保证措施2.6.1根据总体计计划要求，采采用倒排工期期法，实行动动态控制管理理办法，科学学合理调整投投入的人力、物物力、财力，确确保关键工序序、关键线路路提早完成，以以保证总目标标的顺利实现现。2.6.2安排多项工工作进行多方方位，多工种种立体交叉、平平行流水等作作业，以缩短短施工周期。2.6.3精心编制细细部作业设计计和关键工序序、关键过程程的质量计划划，把问题防防患于未然，防防止返工现象象发生