城市垃圾焚烧厂基本工艺设计参数与物料平衡设计

-.z.城市垃圾燃烧厂根本工艺参数与物料平衡设计学院：专业：环境工程指导教师：：**：二〇一三年一月二十四日-.z.目录5844前言IV类50~1501~2注：①Ⅳ类中１条生产线的生产能力不宜小于50d/t；②Ⅲ类中１条生产线的生产能力不宜小于75d/t；③额定日处理能力分类中，Ⅱ、Ⅲ类含上限值，不含下限值。燃烧厂建立工程由燃烧厂主体工程与设备、配套工程、生产管理与生活效劳设施构成。具体包括以下内容：一、燃烧厂主体工程与设备主要包括：(1)受料及供料系统：包括垃圾计量、卸料、储存、给料等设施；(2)燃烧系统：包括垃圾进料、燃烧、燃烧空气、启动点火及辅助燃烧等设施；(3)烟气净化系统：包括有害气体去除、烟尘去除及排放等设施；(4)余热利用系统：包括余热锅炉、空气预热器、发电或供热等设施；(5)灰渣处理系统：包括炉渣处理系统与飞灰处理系统，炉渣处理系统主要包括出渣、冷却、碎渣、输送、储存和除铁等设施；飞灰处理系统主要包括飞灰收集、输送、储存等设施；(6)仪表与自动化控制系统。二、配套工程主要包括：总图运输、供配电、给排水、污水处理、消防、通信、暖通空调、机械维修、监测化验、计量、车辆冲洗等设施。三、生产管理与生活效劳设施主要包括：办公用房、食堂、浴室、值班宿舍、绿化等设施。焚。烧炉选择应符合以下要求：〔1〕对垃圾特性适应性强，在确定的垃圾特性范围内，保持额定处理能力；〔2〕燃烧炉内烟气温度和停留时间应满足国家有关技术标准的规定；〔3〕炉渣热灼减率不应大于5％。污染控制工程燃烧厂必须设置烟气净化系统，烟气净化系统应符合以下要求：〔1〕净化后排放的烟气应到达国家现行有关排放标准的规定；〔2〕应对烟气中不同污染物采用相应治理措施；在选择治理方案时应充分考虑垃圾特性和燃烧后各种污染物的物理、化学性质的变化；〔3〕袋式除尘器作为烟气净化系统的末端设备，应优先选用，同时应充分注意对滤袋材质的选择；〔4〕氯化氢、硫氧化物和氟化氢的去除宜用碱性药剂进展中和反响，并宜优先采用半干法烟气净化工艺；〔5〕应采取相应措施，严格控制二噁英类和重金属对环境的污染；〔6〕氮氧化物的去除宜采用燃烧方式进展控制，在此根底上再考虑是否设置氮氧化物去除装置；〔7〕烟气净化系统与燃烧系统应同步连续运转。燃烧炉大气污染物排放应到达表2要求。表2燃烧炉大气污染物排放限值工程单位数值含义限值烟尘mg/m³测定均值80烟气黑度林格曼黑度．级测定值1一氧化碳mg/m³小时均值150氮氧化物mg/m³小时均值400二氧化硫mg/m³小时均值260氯化氢mg/m³小时均值75汞mg/m³测定均值0.2镉mg/m³测定均值0.1铅mg/m³测定均值1.6二噁英类ngTEQ/m³测定均值1.0注：①本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%氧气的干烟气为参考值换算；②烟气最高黑度时间，在任何１h内累计不得超过5min。燃烧厂灰渣处理系统应根据炉渣与飞灰的产量、特性、综合利用方式、当地自然条件、运输条件，通过技术经济比较后确定。燃烧产生的炉渣与飞灰必须分别进展处理与处置。2.2余热利用燃烧厂余热利用系统应符合以下要求：〔1〕余热利用方式可根据垃圾特性、工程规模及当地具体情况，经过技术经济比较后确定；〔2〕利用燃烧垃圾余热发电或供电、供热、供冷联合生产，新建工程的发电机组不宜超过2台〔套〕；(3)利用燃烧垃圾余热生产饱和蒸汽或热水，除满足工厂自用外，有条件时可直接外供或将蒸汽转换成热水外供。2.3烟气净化工艺生活垃圾燃烧厂的烟气净化系统主要可分为干法、半干法和湿法3种,以下建议可供设计时参考:〔1〕湿法和半干法对污染物的去除效率高于干法；〔2〕湿法效果可靠,但需设废水处理系统,工程投资及运行费用较高；〔3〕半干法设计简单,工程投资较低,但对管理的要求较高；〔4〕干法操作简单,工程投资及运行费用均较低。本设计方案推荐采用半干法工艺。第三章设计计算3.1城市生活垃圾成分分析垃圾组分分析〔湿重%〕厨余纸张果皮塑料动物性成分橡胶皮革12.935.813.8311.503.350.00纺纤草木煤炭玻璃金属陶瓷砖瓦16.5338.744.310.000.302.69工业分析〔湿重%〕工程水分W挥发分V灰分A固定碳FC混合垃圾50.5734.249.665.53可燃组分50.6136.687.235.48元素分析〔%〕工程NCHSOCl混合垃圾0.7619.487.850.1911.491.04可燃组分0.6821.599.330.1910.370.55热值分析〔kJ/kg〕工程高位发热量低位发热值混合垃圾73005647可燃组分88506470其它设计参数〔kJ/kg〕工程垃圾密度热灼减率空气过剩系数n单位t/m3%\设计值0.355.51.4～1.93.2燃烧空气的计算理论空气需要量就生活垃圾的燃烧而言，可以把生活垃圾看成是由C、H、N、S、Cl、O元素和灰分〔矿物质〕共同组成的一种固体燃料，生活垃圾的燃烧过程，实质上就是垃圾中这些元素发生剧烈的氧化反响的过程，它首先产生大量的热量和燃烧产物〔CO2和H2O等〕，其次是污染物如SO2和HCl等。根据生活垃圾应用基的质量分数：按化学反响完全燃烧方程式，其中：碳燃烧时为氢燃烧时为硫燃烧时为氯反响时为由此可得，1kg垃圾完全燃烧时所需要的氧气量〔质量〕为所以空气中氧气的体积含量为21%，所以1kg生活垃圾完全燃烧所需的理论空气量为将垃圾元素分析数据代入上式中，即可得每kg垃圾所需的理论空气量L0。实际空气需要量为了保证垃圾中可燃成分完全燃烧，实际供入燃烧炉内的空气量一定要大于理论空气量。实际消耗量为：式中n为空气消耗系数，当n＞1时，称为空气过剩系数。在炉排型垃圾燃烧炉的垃圾燃烧过程中，烟气含氧量通常控制在6%～10%，最大到12%，过量空气系数为1.4～1.9，最大到2.3。针对低热值垃圾，对传统的燃烧炉，烟气含氧量一般取8%～11%，对低氧燃烧的燃烧炉，烟气含氧量一般取5%～6%，表3给出了烟气含氧量与过量空气系数的对应关系。表3含氧量与空气过剩系统的对应关系O25678910111213n1.31251.4001.5001.61541.75001.90912.10002.33332.6250设计中，则实际空气消耗量计算值为Ln。烟气含氧量为7%，空气过剩系数n=1.500，则实际消耗空气量为：燃烧产物的烟气量垃圾燃烧产物的生成量及成分是根据燃烧反响的物质平衡进展计算的。垃圾完全燃烧后生成烟气的主要成分是CO2、SO2、H2O、N2和O2，其中O2是当n＞1时才会有的。而其他成为所占容积比例很小，量级在10-2以下，故计算烟气量时忽略不计。当n≠1时，称实际烟气量〔Vn〕；当n＝1时，称理论烟气量〔V0〕。实际燃烧烟气量Vn为式中分别是燃烧产物中所包含的CO2、SO2、H2O、N2、O2和HCl的数量。其中故生活垃圾在n＞1时，完全燃烧后的实际烟气量为按我国锅炉计算标准，干空气的含湿量g＝10g/kg；将空气过剩系数n代入上式，可得垃圾燃烧产生的烟气量Vn。绝热火焰温度的计算实现垃圾持续、稳定燃烧的根本特征参数是生活垃圾的"垃圾临界热值〞，即在无辅助燃料的条件下，实现垃圾持续、稳定燃烧的下限垃圾低位热值〔Qd〕。世界银行关于采用燃烧技术处理垃圾垃圾的投资决策指导意见认为，垃圾年平均低位热值至少应到达7000kJ/kg〔1672kcal/kg〕，且任何季节不低于6000kJ/kg〔1433kcal/kg〕，否则热能回收量少，需要高额的外加燃料才能维持运行，当低位热值从9000kJ/kg降低至6000kJ/kg时，垃圾处理费增加30%.垃圾燃烧温度的特征参数是"绝热火焰温度〞ta，指的是燃烧释放的全部热量加热燃烧产物所能到达的温度，对于一定的生活垃圾，生活垃圾的绝热火焰温度随着空气过剩系数的增加而明显降低，随着空气预热温度的上升而迅速升高。绝热火焰温度的计算有准确法和近似计算法两种。由于生活垃圾的成分和热值波动性比性能稳定的煤、油和燃气要大得多，准确计算过于繁琐，工程上可采用近似加以计算。以1kg生活垃圾为基准，根据热平衡可用下式计算绝热火焰温度。式中，Qd为生活垃圾低位热值，kJ/kg；n为空气过剩系数；L0为垃圾理论空气需要量，m3/kg；Cpk为空气平均比热容，1.32kJ/(kg·℃)；Cpy为烟气平均比热容，kg/(kg·℃)，近似可取1.23kJ/(kg·℃)；ta为绝热火焰温度，℃；tair为空气预热温度，℃。则ta由下式可计算得出。所以，根据生活垃圾低位热值Qdw，空气过剩系数n和空气预热温度tair等参数就可以由上式求出生活垃圾的绝热火焰温度ta。日本田贺博士根据热平衡原理，提出燃烧温度模型：式中，Qd为垃圾低位热值，kJ/kg；W为垃圾含水量，%，用百分数表示；tair为空气预热温度，℃，设计值为200℃；n空气过剩系数。燃烧过程的物质平衡计算城市生活垃圾燃烧工厂的物料平衡是根据生活垃圾特性、燃烧炉型、余热利用方式、环境保护标准等设计条件来计算。计算的根底是理论上的生活垃圾燃烧、烟气处理和水处理的方式、化学反响式、过量空气系数、投入的化学药品量等。以下列图为生活垃圾燃烧系统物料的输入与输出概念图。根据质量守恒定律，输入燃烧系统的物料质量等于输出的物料质量。其计算公式如下：式中，M1,入表示进入生活垃圾燃烧系统的垃圾质量，kg/d；M2,入表示燃烧系统实际空气供给量，kg/d；M3,入表示燃烧系统的用水量，kg/d；M4,入表示投入燃烧系统所有化学试剂质量，kg/d；M1,出燃烧系统排放的干烟气质量，kg/d；M2,出燃烧系统排放的水蒸气质量，kg/d；M3,出燃烧系统排放的干烟气质量，kg/d；M4,出燃烧系统排放的飞灰质量，kg/d；M5,出燃烧系统排放的炉渣质量，kg/d。一般情况下，城市生活垃圾燃烧系统的物料输入量可以简化为生活垃圾量G垃圾〔t/h〕、供给空气量G空〔t/h〕两个主要项，而输出量则以干烟气量my〔t/h〕、飞灰质量afh〔t/h〕、炉渣ah〔t/h〕三个主要项，以此进展简化物料平衡计算参数。城市生活垃圾燃烧厂生活垃圾。生活垃圾量：实际空气量：，为空气相对密度〔t/m3〕炉渣质量，A为垃圾中灰分的含量〔%〕，LOI为垃圾的热灼减率〔%〕，本设计中按5.5%含量取值。飞灰质量，一般飞灰含量为处理垃圾量的0.5~5%，本设计中可按2%取值。根据质量平衡可求得生活垃圾燃烧厂的排烟量综合以上数据列出物料平衡表〔表4〕。表4物料平衡表收入项支出项符号工程数值百分比符号工程数值百分比t/h%t/h%G垃圾垃圾量41.713.96my排烟量293.46698.29G空气空气256.8686.04ahz炉渣量4.2631.43afh飞灰量0.8340.28ΣG合计298.56100ΣG合计298.56100燃烧过程的能量平衡一般情况下，城市生活垃圾燃烧系统的热输入项可以简化为生活垃圾燃烧所产生热、助燃空气带入物理热的两个主要项，而热输出项则以烟气带走物理热、产生蒸汽或热水的有效热、炉渣及飞灰带走的物理热和炉体散热四个主要项，以此进展简化热平衡计算参数。供入热和带入热垃圾燃烧热Q1入生活垃圾发热量Q1入〔kJ/h〕为垃圾的处理量G垃圾〔t/h〕乘以其低位热值Qd〔kJ/kg〕空气带入的物理热Q2入式中，Vk为空气流量，m3/h；Cpk为空气平均比热容，kJ/(kg·℃)；t0为供入空气的环境温度，t0取值为20℃。由于以环境温度为基准点，空气带入的物理热为支出热余热利用有效热Q1出余热利用有效热为高温烟气与冷水换热产热或蒸汽的过程的交换热，有效热利用的上下也就是热水的吸热量的大小。在燃烧过程中，垃圾中含能可用于供热或发电的实际能量转化率分别为60%~82%和20%~27%，考虑到垃圾燃烧的实际情况，设计中垃圾能量利用率选用η=40%，则，排烟热损失Q2出烟气经过余热利用后，还带有局部物理热随烟气排到大气中，排烟热损失就是指这一局部热量，可用下式计算：式中，my为烟气流量，t/h，已通过物料平衡计算得出；Cpy为烟气平均比热容，kg/(kg·℃)，近似可取1.23kJ/(kg·℃)；ty为排烟口温度，设定急冷前烟气平均温度为430℃；t0为供入空气的环境温度，t0取值为20℃。不完全燃烧热损失Q3出包括气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失。计算气体不完全热时，忽略H2、CH4的不完全燃烧热损失，只计算烟气中CO不完全燃烧热损失。设计时气体不完全燃烧损失量按供入量的1.0%取值。计算固体不完全燃烧热损失量时按热供入量的4%取值。灰渣、飞灰物理热损失Q4出垃圾燃烧炉排渣为固态排渣，具有较高的温度，灰渣的量因垃圾中的灰分含量而异，具有一定的热损失，而飞灰的温度与灰渣的相差不多，比热容却不大，量也不多，热损失也在1%以下，故飞灰的热损失可以忽略不计，而将质量计入灰渣总量中。式中，ahz和afh分别表示灰渣和飞灰的量〔t/h〕；Chz表示灰渣的比热容，取值0.413kJ/(kg·℃)；thz为灰渣排放的平均温度，取值600℃；t0为供入空气的环境温度，t0取值为20℃。炉体散热损失Q5出可根据经历数据计算，在生活垃圾燃烧炉中一般按供入热量的3%~5%计，炉体散热损失取供入热的5%，则有相对误差应小于5%，按下式计算是否符合要求有效利用热为综合以上数据列出热平衡表〔表5〕。表5燃烧炉热平衡表收入项支出项符号工程数值百分比符号工程数值百分比kJ/h%kJ/h%Q1入垃圾燃烧热100%Q1出余热利用有效热36.3%Q2入空气带入热00Q2出排烟热损失53.5%Q3出不完全燃烧热损失5.5%Q4出灰渣物理热损失0.4%Q5出炉体散热损失4.3%ΔQ误差4.5%ΣG合计100%ΣG合计100%燃烧炉炉型选择及计算4.1概述及原则用于垃圾燃烧处理的常见炉型有机械式炉排燃烧炉、热解燃烧炉、旋转窑燃烧炉和流化床燃烧炉等。从燃烧方式看,循环流化床有很多优点,但在用于处理我国低热值城市生活垃圾时存在入炉垃圾需要分拣、要求入炉垃圾热值较高等问题,并且为了提高垃圾热值和稳定燃烧,还需要添加一定比例的辅助燃料,因此需审慎采用；旋转窑燃烧炉主要适宜处理危险废物,且容量较小,在城市垃圾的处理中应用不多；用热解气化炉来处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术。应根据垃圾特性选择适宜的燃烧炉炉型，Ⅲ类〔含Ⅲ类〕以上燃烧厂宜优先选用炉排型燃烧炉，审慎采用其他形式的燃烧炉。严禁选用不能到达污染物排放标准的燃烧炉。燃烧炉选择应符合以下要求：〔1〕对垃圾特性适应性强，在确定的垃圾特性范围内，保持额定处理能力；〔2〕燃烧炉内烟气温度和停留时间应满足国家有关技术标准的规定；〔3〕炉渣热灼减率不应大于5%。4.2机械炉排燃烧炉机械炉排燃烧技术起源于欧洲和美国，在垃圾燃烧领域得到广泛利用，已成为垃圾燃烧的主要炉型。机械炉排燃烧炉按炉排运动的方式主要分为：脉冲抛动式炉排炉、往复逆推式炉排炉和滚筒式炉排炉。〔一〕脉冲抛动式炉排炉道斯脉冲抛动式炉排炉是该炉型的典型代表。垃圾在炉内主要经历四个阶段：枯燥热解、燃烧、燃尽和排渣。垃圾由给料装置送入枯燥架，在枯燥架上垃圾受炉内辐射热量的作用，水分迅速蒸发，完成枯燥过程。垃圾温度迅速上升至300℃～400℃，此处送风量较少，其中的轻质成分热解，以热解气的形式挥发析出，热解气随烟气进入再燃室。经枯燥和局部热解的垃圾被送至第一级炉排，炉内辐射热量增大，垃圾温度继续上升并开场着火。由于空气的搅动和炉排的抛掷作用，垃圾被抛向下一级炉排。在抛掷的过程中，垃圾得到翻转、疏松，其中低熔点的物质形成的结渣在抛动中被破坏，防止炉排外表形成大面积结焦。在不断的抛掷过程中，垃圾得到充分燃烧。在末级炉排的抛动作用下，垃圾燃烧后形成的灰渣被送入渣坑，由除渣设备处理。〔二〕往复逆推式炉排炉往复逆推式炉排炉的炉排一般采用往复逆推加顺推的方式，其炉排呈倾斜布置，垃圾入炉后在自身重力及炉排的推动力作用下，沿炉排运动方向前进，并不断被翻转、疏松。炉排与水平面的夹角依设计要求有所不同，炉排的长度及炉排的级数由垃圾质量及燃尽率要求决定。根据炉排的宽度，将炉排分为假设干列，列之间设置固定的分隔带，每列固定炉排与运动炉排相间布置。炉排的头部设有各种型式的凸台，炉排运动时使其上的垃圾得到均匀的翻转与搅动，对于燃烧过程中产生的结渣有一定的破碎作用。往复逆推式炉排炉在燃烧室设置大量的卫燃带，控制炉膛温度在860℃以上，保证二噁英、呋喃等有毒物质的充分分解。尾部烟气净化装置与抛动式炉排炉的布置根本一样。〔三〕滚筒式炉排炉滚筒式炉排是在一个中空的圆柱体外表安装着炉排片，每个炉排片呈弧形，假设干个炉排片覆盖了一圈，片数根据不同的设计方式而不同。炉排片之间存在间隙，一次风通过间隙吹出，在滚筒整个宽度上均匀喷出。滚筒的数量根据设计需要和垃圾处理量是可以变化的，一般为6个～7个。滚筒之间设有挡板，防止垃圾和灰渣落下。整个炉排呈倾斜布置，垃圾随滚筒的转动而被翻动、疏松，得到充分的燃烧。滚筒本身得到一次风的冷却，工作温度仅为200℃～300℃，材质及加工要求等较抛动式和逆推式炉排低，可以有效的降低设备投资。4.3燃烧炉选择生活垃圾燃烧炉炉型选择涉及到技术、经济、环保等方面，以下意见可供设计时参考：〔1〕卧式燃烧炉优于立式燃烧炉；〔2〕炉排型燃烧炉优于回转窑和流化床燃烧炉；〔3〕往复式炉排优于链条式炉排；〔4〕明火燃烧方式优于焖火燃烧方式；〔5〕合金钢炉排优于球墨铸铁炉排，另外,生产厂家的综合实力、产品业绩、企业信誉、技术力量、设备价格、效劳质量等也是选择燃烧炉炉型时应考虑的重要因素。·考虑到目前我国生活垃圾的实际情况以及现有的环保要求，本设计采用往复式炉排燃烧炉。燃烧炉是一台水平逆向上加燃料炉排炉，有三条轨道。炉排是可更换的，炉排分固定炉排和移动炉排两种。炉排的固定是用夹紧构造，由于温度的变化而导致的热膨胀由每个轨道的侧面吸收。在轨道纵向的移动炉排上下排列，相互之间可移动，运动方向与固定炉排相反。每条轨道分四个区，枯燥区〔低温枯燥点火〕，燃烧区(两区)和燃烬区，通过有中央单元的气缸传动。每个轨道下的四个区形成漏斗，收集燃烧漏料。出料输送机采用链式运输机。生活垃圾燃烧厂内燃烧炉台数的合理范围为2至4台，对于本设计，单台炉的最正确规格为200t/d。燃尽的炉渣通过渣槽进入带水的除渣器中。每台炉子两台除渣器，将冷却下来的渣放到密封振动式输送机上，运送机盖上有一个蒸汽吸口，可把渣仓中的蒸汽吸走。4.4炉排机械负荷和热负荷计算〔一〕炉排机械负荷炉排机械负荷是代表单位炉排面积的垃圾燃烧速度的指标，即单位炉排面积单位时间内的燃烧垃圾量，kg/(㎡·h)。式中G——炉排机械负荷，kg/(㎡·h)；W——垃圾燃烧量，kg/d；t——运行时间，h/d；A——炉排面积，㎡。选择炉排机械负荷的原则如下：高水分低热值的垃圾采用的机械负荷值较低；要求燃烧炉渣的热灼减率值最低，机械负荷值要低；燃烧空气预热温度越高，机械负荷值要低；每台炉的规模越高，机械负荷值越高；水平炉排比倾斜炉排的机械负荷稍低。燃烧炉的处理能力W=500t/d，运行时间t=24h/d，单台燃烧炉的机械负荷G=300kg/(㎡·h)。则单台燃烧炉炉排面积为〔二〕燃烧室热负荷燃烧室热负荷是衡量单位时间内单位容积所承受的热量指标。这里的燃烧容积是一次燃烧热和二次燃烧热之和。式中m——单位时间的垃圾燃烧量，kg/d；——垃圾的平均低位热值，kJ/kg；——空气的平均定压比热容，kJ/〔m³/℃〕——单位质量的垃圾获得的平均燃烧空气量，m³/kg；——预热空气温度，℃；——环境温度，℃；V——燃烧室容积，m³。热负荷值的范围一般如下：连续进展燃烧；连续运行燃烧炉为。燃烧室热负荷的大小即表示燃烧火焰在燃烧室内的充满程度。燃烧室太小，燃烧室内火焰过于充满，炉温会过高，从而炉壁耐火材料容易损伤，烟气的炉内停留时间也不够，容易引起不完全燃烧，严重时会造成一氧化碳在后续烟道中再燃烧甚至引起爆炸，炉壁和炉排上也易熔融结块；燃烧室过于大，热负荷偏小，炉壁散热过大，炉温偏低，炉内火焰缺乏，燃烧不稳定，也容易使燃烧灰渣的热灼减值偏高。设计燃烧炉单台处理能力：。连续运行燃烧炉燃烧室热负荷，则燃烧室的容积为：结论及建议通过此次课程设计及翻阅相关资料文献，我们了解到目前我国城市垃圾的处理方式主要有三种：堆肥、填埋和燃烧。随着人们生活水平的不断提高，垃圾中的适宜堆肥的有机质成分逐渐下降，已经不满足堆肥的要求。同时，堆肥所产生肥料的利用问题也难以解决。因此，堆肥方式已极少采用。填埋方式主要分为两种：自然填埋和卫生填埋。自然填埋方式中，垃圾中的细菌及有害成分将扩散至土壤和地下水，对环境造成极大的污染；卫生填埋，需要对填埋坑进展防渗透、防扩散处理，垃圾坑外表需要进展绿化处理，投资巨大，且土地循环利用周期长，需要大量的土地资源来建造填埋场。就目前的社会现状，进展卫生填埋难度较大。燃烧处理方式充分表达了垃圾处理的无害化、资源化、减量化的原则。燃烧方式具有以下显著的优点：①处理垃圾速度快，处理量大，以一个中型垃圾燃烧发电厂为例，单炉日处理垃圾量为500t～600t；②垃圾燃烧后减容量大，残留物仅为原有垃圾体积的10%～20%；③在高温燃烧过程中，垃圾中的大量细菌病原体等被消灭，具有改善城市环境卫生的积极意义；④垃圾中的低品位化学能可以转化为高品位的热能，变废为宝，具有可观的经济效益；以此，燃烧方式已经成分处理城市垃圾的主要方式。垃圾燃烧方式主要有三类：垃圾直接燃烧、垃圾衍生物燃烧和垃圾热解气化燃烧。垃圾直接燃烧就是将垃圾置于适宜的燃烧设备中，直接燃烧发电；垃圾衍生物燃烧就是将垃圾充分分拣分类，将其中的无机物及不可燃成分拣出，形成具有较高热值的燃料，然后再进展燃烧；热解气化燃烧是指先将垃圾置于热解炉中升温热解，其中的轻质成分热解析出，形成热解气。热解气与垃圾半焦分别燃烧。不管是上述哪一种燃烧方式，燃烧设备对于垃圾的正常燃烧、污染物治理和能量利用都起着重要的作用。垃圾衍生物燃烧方式对垃圾的分拣和筛选有较为严格的要求，以我国目前的垃圾分类回收状况，准确地实现垃圾的分类及分拣难度较大。热解气化燃烧工艺虽然在理论上应用价值较高，单其系统复杂，大型化、工业化应用较为困难。因此直接燃烧具有广泛的应用前景。第六章设计小结通过此次课程设计，学习到了许多在课堂上所学习不到的知识和能力。在刚开场面对课程设计时，确实是有点不知所措，自知自己的能力和知识储藏缺乏。我开场此课程设计的第一部是查阅相关资料，在知网上下载了大量相关论文，包括国内垃圾燃烧的设备和工艺、现状和开展、燃烧废物的处置与利用。虽然我国在城市垃圾燃烧这局部开展较晚，并且主要工艺和设备还在学习和借鉴国外先进技术，但我国垃圾燃烧技术开展迅猛，在刚起步的直接引进欧洲和日本的成熟的机械炉排技术和设备，经过短期的消化吸收，实现了国产化，并在此根底上创新、开发出具有自主知识产权的燃烧炉技术，建成了一大批现代化的垃圾燃烧发电厂，并且这些大型现代化垃圾燃烧厂配置有较好的烟气处理系统，排放烟气中的污染物有些已经严于现行的国家标准。我国大型生活垃圾燃烧烟气净化系统根本上采用"半干法脱硫+活性炭喷射吸附二噁英+布袋除尘器〞的烟气组合处理工艺，其特点是不仅可以到达较高的净化效率，并且具有投资和运行费用低、流程简单、不产生废水等特点。垃圾发电将迎来黄金时期。影响垃圾燃烧炉选型的因素有垃圾水分、垃圾的热值停留时间、炉内气流的湍流度、炉内过量