金属风管制作施工方案

金属风管制作施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

1金属风管制作金属风管制作施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。1.1材料要求1.1。1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件.1.1。2普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。1。1。3镀锌钢板(带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m2。1.1.4不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求,其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷.1。1.5型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸，外形、重量及允许偏差》GB704的要求。1。2主要机具、设备1。2。1机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁)钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。1.2.2工具:手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。1.3作业条件1。3.1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施.1.3.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。1.3。3编制施工组织设计,并已进行技术、质量、安全交底。1.3。4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.1.4操作工艺1。4。1工艺流程：板材纵向焊接连接板材纵向咬口连接板材纵向焊接连接板材纵向咬口连接板材纵向连接板材纵向连接划线、剪切划线、剪切斜料、检查斜料、检查法兰制作法兰制作风管连接形式风管连接形式检验、出厂防腐、喷漆加固检验、出厂防腐、喷漆加固圆形风管横向连接矩形风管角钢法兰连接风管铆接连接矩形风管薄钢板法兰连接矩形风管立咬口连接矩形风管C、S形插条连接圆形风管横向连接矩形风管角钢法兰连接风管铆接连接矩形风管薄钢板法兰连接矩形风管立咬口连接矩形风管C、S形插条连接1。4。2操作方法：1领料、检查。（1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。（2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。（3)矩形风管板材厚度应不小于表1.4。2——2的规定.表1.4。2-1钢板或镀锌钢板凤管板材厚度（mm）风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.50。751.5320＜b≤4500.60.751.5450＜b≤6300。60。752。0630＜b≤10000.751。02。01000＜b≤12501。01.02.01250＜b≤20001。01。2按设计2000＜b≤40001。2按设计注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求.3。不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表1。4.2—2圆形风管板材厚度表(mm）最大直径D低压中压高压螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口D≤3200.500。500.50320＜D≤4500.500.600.500。750。600.75450＜D≤10000。600.750。600。750.600.751000＜D≤12500。751。000。751。001。001250＜D≤20001。001.201。201.20＞20001。20按设计2划线与剪切。（1)基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据设计图及大样图的不同几何形状和规格,分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板,用力均匀适当。（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图1。4.2-1.图1.4.2-1切角形状示意图3板材纵向连接.(1）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如表1。4。2-3规定。表1。4。2-3风管板材纵向连接的咬接及焊接界限板厚（mm)材质镀锌钢板普通钢板不锈钢板铝板δ≤1.0咬接咬接咬接咬接1。0＜δ≤1。2氩弧焊或电焊1.2＜δ≤1.5——电焊δ＞1。5气焊或氩弧焊（2）风管纵向焊接连接。焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可按图1。4.2—2中的几种形式选用。图1.4.2-2风管纵向汗接示意图铝板风管焊接时,焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。（3）风管纵向咬口连接。矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见表1。4.2-4。表1.4。2—4风管板材纵向连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口矩形、圆形风管(低、中、高压系统）矩形、圆形风管正压范围：低、中、高压系统负压范围：低、中压(≤750Pa)系统联合角咬口矩形风管或部件四角咬接按扣式咬口低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接立咬口矩形风管横向连接或纵向接缝焊接缝见图1.4。2—2矩形、圆形风管（低、中、高压系统）圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤.折方后用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。使单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。—5的要求。表1。4.2—5咬口宽度表（mm）板厚δ平咬口宽角咬口宽δ≤0。76～86～70。7＜δ＜0。858~107~80。85≤δ≤1。210～129~10板材拼接:风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时,板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊,不得采用气焊.铝板厚度小于或等于1。5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。4法兰制作。（1）矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。—6的规定。表1.4。2-6金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤630└25×3M6φ4低、中压系统≤150;高压系统≤100630＜b≤1500└30×3M8φ51500＜b≤2500└40×4M8φ52500＜b≤4000└50×5M10—（2）圆形风管法兰.圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。—7的规定。表1。4。2-7金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D≤140-20×4-M6中、低压系统≤150高压系统≤100140＜D≤280－25×4-280＜D≤630-└25×3630＜D≤1250—└30×3M81250＜D≤2000—└40×4（3）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性.5风管连接形式.（1）风管铆接连接。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀.板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时,按设计要求进行。圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。（2）矩形风管角钢法兰连接。风管板厚小于或等于1。2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰,翻边宽度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞.铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量个少于4个.风管板厚大于1。2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上,管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。铝板风管与法兰连接宜采用铝铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。（3）矩形风管薄钢板法兰连接。薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按表1.4。2—8。表1。4。2—8薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸(mm)法兰端面形式适用风管长边尺寸b风管法兰高度角件板厚普通型b≤2000（长边尺寸大于1500时法兰处应加增强板）30～35≥1。5增强型b≤63030~35≥1.5630＜b≤20002000＜b≤2500普通型角件应采用加强筋形式冲压成型,角件应采用镀锌板.增强型（组合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距:中压风管≤150mm;高压风管≤100mm。弹簧卡长度宜为120mm。顶丝卡宽度宜为30mm,顶丝为M8镀锌螺栓。不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铬或镀锌等处理.（4）矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm.S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密.水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm.铝板矩形风管的连接,不宜采用C、S平插条.（5)矩形风管立咬口连接方式.立咬口与包边立咬口连接风管,其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm.（6）圆形风管连接。圆形风管连接形式及适用范围见表1.4。2—9。表1。4。2-9圆形风管连接形式及适用范围法兰连接形式附件板厚（mm)接口要求适用范围角钢法兰连接按表1.4。2—6规定法兰与风管连接采用铆接或焊接中、低、高压风管承插连接普通—插入深度≥30mm有密封措施低压风管直径＜700mm角钢加固└25×3└30×3插入深度≥20mm有密封措施中、低压风管加强筋—插入深度≥20mm有密封措施中、低压风管芯管连接≥风管板厚插入深度每侧≥50mm有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接≥风管板厚四角加90°贴角，并固定中、低压风管抱箍连接≥风管板厚接头尽量靠近,不重叠宽度≥100mm中、低压风管螺旋咬口风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm,风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强筋，内径大于1000mm应压制两条加强筋。风管采用芯管连接时,芯管板厚与风管相同,长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数见表1.4.2-10。表1.4。2-10圆形风管的芯管连接（mm）风管直径D芯管长度自攻螺钉或铆钉外径允许偏差规格（ST或φ)数量（个）圆管芯管D≤12012032－1～0－3~－4120＜D≤30016042300＜D≤40020042－2～0－4～－5400＜D≤70020062700＜D≤1000200826风管加固。(1)风管加固的最低条件应符合本标准1。5。1第5条的规定.（2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见图1.4。2—3。图1.4.2-3风管加固形式(3)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；园形风管宜采用角钢。其尺寸可按表1.4。2—11选定。表1.4。2-11环状加固加强筋规格名称加固形式高度（mm）厚度δ（mm）加强筋代号角钢253040503345J2J3J4J5钢板折叠2530401.21.21.2J1J2J3（4）矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间)的最大距离应符合表1.4。2—12、1.4.2-13的规定。表1.4。2—12低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm)风管长边尺才320630800100012501600200025003000最小板厚0。50.60.751.01。2加强筋代号J1300030001600--————-—J230003000200016001600—1200—-—-——J3-1200160016001200120010001000————J4-—16001200120010001000800————J5—--—1000800800800800800800600800600注:表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。表1。4。2-13高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm）风管长边尺才400630800100012501600200025003000最小板厚0.751.01.2加强筋代号J330001200100—-—-——J4—-12001000800-———J5—-—1200800800800600—（5）压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm,靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。（6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm.（7）加固框（筋)的纵向安装位置应符合以下规定：当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离应不大于250mm。(8）采用螺秆内支撑时,两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑秆交叉成十字状。（9）采用钢管内支撑时,可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。（10)高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.（11）铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作防腐处理。（12）铝板风管加固采用铝材时，其选用规格及加固间距应另行校核计算。7防腐、喷漆。（1）无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆.（2）风管喷漆防腐不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80％）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.（3）普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。8检验、出厂.（1）制作完成的风管,根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验.（2）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装.1.5质量标准1.5.1主控项目：1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件.检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管QL≤0。1056P0.65中压系统风管QM≤0。0352P0。65高压系统风管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m2）］P为风管系统的工作压力（Pa）（3)低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％；（4)排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。检验方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试.4金属风管的连接应符合下列规定:(1）风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。（2)风管法兰材料应符合表1.4.2-6和表1.4。2—7规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔.当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表1。4.2—8的规定执行.检查数量：按加工批数量拍查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查.5金属风管的加固应符合下列规定:(1）圆形风管(不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；（2）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1。2m2,中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。1。5。2一般项目：1金属风管的制作.(1）风管的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。（2）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。2法兰连接风管的制作。（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。(2）风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好,间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。（4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。3无法兰连接风管的制作。(1）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条）应平直；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整；相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。(2)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。（3）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4风管加固.(1）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。(2)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。（3)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强.高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量:按制作数量抽查10％,不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。5风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表1.5.2的规定。表1。5.2风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1风管表面平整10量尺观查2风管外径或外边长≤3002尺量检查＞30033风管管口平面度2放在平台上，用塞尺检查4矩形风管两对角线长度之差3尺量检查5圆形法兰任意正交两直径之差2尺量检查6法兰端面平面度2将法兰放在平台上，用塞尺检查7C、S形插条与风管插口的宽度2尺量检查1.6成品保护1。6.1所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。1.6.2不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时，不得使用铁锤.1.6。3型钢及法兰应分类码放，且防雨、雪措施。1.6.4风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、雪措施。应按系统编号整齐、合理的码放,便于装运。1.6。5装卸搬运时风管应轻拿轻放,防止损坏成品.1。7应注意的问题金属风管制作时易产生的问题和防止措施见表1.7.表1.7风管制作易产主的质量问题及防止措施质量问题产生原因防治措施铆钉脱落责任心不强、铆钉短加强责任心教育，铆后认真检查；加长铆钉风管法兰连接不方法兰焊接时未进行检查管端翻边不一致采用方尺找正，使法兰为正方形管端四边翻边长度宽度一致法兰翻边四角漏风制作时,未进行切角四角有豁口板材剪切时应切角板村切角应符合要求，不能过大风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形板材选用厚度小应按要求厚度选用板材矩形风管扭曲、翘角板材下料不正确咬口预留量不正确下料正确咬口预留量必须正确,且咬口宽度一致圆形风管不同心，圆形三通角度不准,咬合不严板材下料不正确咬口偏斜展开下料应正确咬口时认真,保证咬口符合要求—-—-———-欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢!下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名:xxxx婚姻状况:未婚照片出生：1987政治面貌:团员性别：男民族：汉学位：本科移动：专业:英语电子邮件：地址：教育背景2006。9-2021.6吉林工程技术师范学院--———外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译,翻译学,词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年,在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试,能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价XXX个人简历个人资料

姓名： 婚姻状况:未婚出生： 政治面貌：团员性别： 民族：汉学位: 移动：专业: 电子邮件：地址：教育背景2006。9-2021。6 吉林工程技术师范学院———-—外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学,语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么?计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况2007—2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的.自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚.工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神,能迅速的适应各种环境,并融入其中.我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意.这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键,再用鼠标点链接就可以直接打开网站,不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚,善于沟通,应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289。零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（D）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括(ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292。《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括(ABCD）A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293.车辆全损或推定全损案件，在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294。机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295.《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296。从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类(碰撞、倾覆、货物引起)297.对汽车整车进行测量非常重要的平面(D）？A基本面B中心面C零平面D下平面298。机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸,通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299。被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300。。驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD)ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301。车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为60—80kB扫描仪设置方档最佳大小100—150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运作规范》的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题1。185/65R14,其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”(√)2.检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。（×)3.路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好.(）4。废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量（×）5.机动车辆保险条款（2005版）中，保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（×）6。受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；(×)7.营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验(√）8.本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（×）9.维修车辆竣工结帐后，驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任。（×)10.机动车辆保险条款（2005版)基本险有四个独立险种(×）11．用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核()12。四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（√）13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档,而在行使条件较差时，则采用低速档（√）14。评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性(×）15.热塑性材料件损伤以修复为主,热固性塑性件损伤需更换(√）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的,保险合同无效（√）17.《道路交通安全法实施条例》有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里\小时，最低70公里\小时（×）18。暴风指风速28。5米/以上的大风（√19。刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的(√）20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（×）21.双片离合器中间压盘的前后,都需设有限位装置（√）22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（×）23附加险条款与基本险条款相抵触之处,以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（√）24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿(√)25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年1026.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。（×)27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（×)28。一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（×）29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章.（√）30。气缸盖衬垫俗称汽缸床（√）31.轿车一般采用边梁式车架(×）32。汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格(×）33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭（√）34。公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪(×）35。在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置（√）36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时,保单合同自动终止（×）37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付(×）38。车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用(×）39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围（×）40.承保年度单均赔款＝（统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款＋未决赔款)/统计期间该承保年度承保数量金属栏杆制作安装施工方案一、工程概况

1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、监理单位：5、施工范围：5栋住宅塔楼、一个地下车库、一所幼儿园.二、施工流程

施工准备→放样、下料→制业→打磨、抛光→烤漆→找位分线→安装校正。

三、施工方法

1、施工准备

（1）制作管材、接头配件，必须按设计要求选用，需有质量证明书。

（2）制作用的焊条或焊丝，其型号按材质要求选用.

（3)主要机具：焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

(4）熟悉设计施工图纸，严格按照设计图纸尺寸施工。

2、放样、下料

（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

(2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为（+5，-5mm）。

（3）栏杆制作在安装厂家加工成型,现场安装。（4）栏杆立管间距≥1100mm。(5)栏杆成品高度≤1190mm。3、制作要求（1）焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应选择中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。(2)焊接时应选用同材料要求的的焊条或焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.

4、焊缝检查、抛光

(1）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.

（2）对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

5、烤漆

(1）将已制作完成的栏杆构件打磨、清洗干净，在做烤漆.

（2）漆涂装厚度均匀一致、光亮均匀、色泽一致。6、栏杆安装(1）备齐所要使用的安装工具。（2）按配件清单检查配件是否齐全（连接件、膨胀螺丝等）。（3）安装栏杆固定的部位，基层混泥土砌块位置是否正确，并且安装标高应符合设计要求，确认正确后，方可进行栏杆安装。（4)安装前先在建基层放线,确定固定点的位置,然后用冲击钻钻孔，安装连接件等，用安装膨胀螺丝拧紧，需双人配合，一个人扶着成品栏杆使其保持垂直、水平（用水平尺),在拧紧螺丝时不能晃动,另一人拧紧四周固定螺丝。（5）安装完成后检查、校正，保证安装质量符合设计及规范规定。四、质量控制

1、栏杆制作的种类、型号、规格、数量和安装质量应符合设计要求。2、栏杆的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求.

3、栏杆高度、安装位置必须符合设计要求。栏杆安装必须牢固。

4、栏杆接缝应严密，表面应光滑,色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。5、实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差1现场安装护栏垂直度32护栏间距33扶手直线度44扶手高度3五、安全管理

施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，进行安全教育，检查机械设备的完好情况,如有不符合要求的，必须立即整改。

1、施工用电

1）现场用电必须按国家建筑企业施工用电管理程序要求进行；

2）所有用电设备均采用一机一闸制,漏电保护不少于2级；

3）漏电开关必须保护有效性，且每月建立检查机制;

4)电箱应采用防水电箱，并且电箱处应设立明显的警示标志;

2、施工安全

1）严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业、穿拖鞋、赤脚上班，进入施工现场必须戴好安全帽。

2）电焊操作人员施工需持证上岗.

3）对施工人员进行安全教育，加强其安全意识；

4)定期或不定期检查施工用电线路、设施、设备的安全性；

5）施工现场设专职安全管理人员，时刻检查，监督施工人员、机械、施工用电的安全情况.6）安装前应设置简易防护设施，防止施工时意外摔伤.

7）安装时应注意下面楼层的人员,以免坠物砸伤下面的作业人员.8）接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了,我的名字叫“＊*＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP。十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案中建三局建设工程股份十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月目录TOC\o"1—3"\h\z\u第1章编制说明 11.1编制目的 11.2编制依据 11。3工程概况 1第2章施工准备 32.1技术准备 32。2人力资源准备 32。3机具及物资准备 4第3章风管制作施工工艺 63。1风管材质及连接方式选择 63.2风管制作 73.2。1风管制作工艺流程 73。2.2共板法兰风管制作 73。2.3角钢法兰风管制作 93。2.4风管加固 113。2。5风管配件制作 12第4章风管系统安装施工工艺 144.1风管系统安装施工工艺流程 144。2风管支吊架制作安装 144.2。1风管系统支吊架方案 144。2。2风管系统支吊架安装 174。3风管安装 174.3.1风管组对 174。3.2风管安装 194.3.3风管部件及消声器静压箱安装 224.3。4风管严密性测试 234.3.5软风管安装 24第5章成品保护及安全措施 265.1成品保护 265。2安全措施 26第6章质量通病及防治措施 27第1章编制说明1。1编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。1.2编制依据本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1。2-1所示.表1.2—1编制依据序号类别名称编号1图纸《十堰市火车站北广场暖通施工图》设施-A-01～设施-A—392规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20023规程《通风管道技术规程》JGJ141—20044标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20015标准通风空调工程施工工艺标准GSQB12—12—20066图集薄钢板法兰风管制作与安装07k1331。3工程概况施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示.表1。3—1通风与空调系统设计概况序号部位送排风及空调风系统工程量(风管铁皮耗量)/m2排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2备注1地下二层5区、7区17002600空调风，送、排风，防排烟,排烟兼排风系统2地下二层6区、8区10001500送、排风,防排烟，排烟兼排风系统3地下二层2区、4区39002800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统表1.3—1续表序号部位送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量)/m2排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2备注4地下二层1区、3区13001400送、排风，防排烟，排烟兼排风系统5地下一层5区、7区37004000空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统6地下一层6区、8区4501200排风，防排烟。空调风系统仅机房内出图，机房外未出7地下一层2区、4区1500800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图8地下一层1区、3区400900空调风，送、排风,防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图9地上一～三层1区、2区11003400空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统.部分系统只机房出图10屋面900800送、排风，防排烟系统

第2章施工准备2.1技术准备（1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究,了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决,保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量.（2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案.(3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求,还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。（4）根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作.（5)为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。（6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。2。2人力资源准备（1）选择各专业技术工人进场,并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表2.2—1所示.（2)根据工期进度安排，编制详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。（3）参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点对安全作好进场教育.表2.2—1风管制作安装人员需求计划序号工种人数备注1通风工12高峰期各工种需要考虑现有人数1.5倍2电工13焊工44普工82.3机具及物资准备（1）组织好设备、材料、机具资源.做好设备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表2.2-2所示。表2.2—2风管制作安装机具及材料需求计划序号名称规格及型号单位数量备注1电动液压剪板机3000*1300台1所有机具及材料高峰期需根据实际现场生产要求适量增加2风管自动生产线AML—III套13风管辘骨机MODEL台14切割机台55风管共板法兰机MODEL台16风管折方机MODEL台17钻孔台钻ST—16A台128直流电焊机ZX7—315DL台49多功能冲剪机QA32—8B台510空气压缩机台211手动液压叉车台412移动脚手架套12013二级配电箱台1014三级配电箱台20155芯电源线10＊4+1＊6米1000163芯电源线3*25米90017手拉葫芦(含倒链）个818麻绳米300(2）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。（3）凡业主订货或参与订货的物料规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接货、检验和保管。（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

第3章风管制作施工工艺3.1风管材质及连接方式选择本工程风管系统按照功能分，有如下系统：送风系统、排风系统、防排烟系统、排风兼排烟系统，针对不同的系统，按照设计说明及规范要求选择不同板材厚度.本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3。1-1所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1—3所示。表3。1-1风管材质及连接方式选择序号系统类别材质名称连接方式备注1屋面以外所有送风系统、排风系统，地上一至三层防排烟系统、排风兼排烟系统镀锌铁皮共板法兰弹簧夹链接材料厚度：送、排风系统按中低压系统选择，防排烟、排风兼排烟系统按高压系统选择2地下室防排烟系统、排风兼排烟系统及屋面所有风管系统角钢法兰螺栓连接表3.1-2送、排风系统风管材料厚度选择表3。1-3防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所示。表3。1-4防排烟、排风兼排烟系统风管角钢法兰及螺栓规格风管形状风管长边尺寸b/直径D(mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格矩形b《63025＊3M6630〈b《150030＊3M81500〈b《200040＊42000<b《400050＊5M10圆形630<D《125030＊3M81250<D《200040＊43.2风管制作3。2.1风管制作工艺流程本工程风管主要分两种，一种是共板法兰风管，另一种是角钢法兰风管，两者制作工艺流程分别如图3。2-1、3.2—2所示.图3.2—1共板法兰风管制作工艺流程图3。2-2角钢法兰风管制作工艺流程3.2.2共板法兰风管制作(1）材料验收材料进场验收由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。现场称重时三方做好记录,最终共同确认数值,并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。（2)风管展开下料、压筋镀锌铁皮规格的选用：根据分解好的图纸及风管的尺寸，参照表3。1-2选择.根据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切.矩形风管展开下料的方法：矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和。即2×（a+b）。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。咬口宽度根据咬口形式及板材厚度而定，具体如表3.2—1所示.咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度.矩形风管展开后,为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3所示.表3。2—1咬口宽度咬口形式板厚0。5～0。70。7～0.91.0~1.2单咬口6～88～1010~12立咬口5～66~77`8转角咬口6～77～88~9联合角咬口3～99～1010~11暗扣式咬口121212图3.2—3矩形风管下料倒角形状铁皮咬口形式的确定与选用原则：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意如图3.2—4所示。图3.2-4风管咬口形式（3）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。(4）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角,表面凹凸不大于5mm。3。2.3角钢法兰风管制作角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3。1-2选择。风管下料预留量为10～20mm.往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。（1）矩形法兰加工a。法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1。5倍厚度的长度,划线完毕后用无齿锯切割，折方时组焊层的成品法兰内径不至于小于风管的外径。b。下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接,焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一,也是质量控制重点.c.放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头,钻眼要居中,要保证同行的钻眼在同一条直线上,要用墨线进行控制.d。法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺。法兰的样式如图3.2-5所示。图3.2-5角钢法兰样式（2）风管与法兰组合成型a。风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1。5mm,可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1。5mm，可采用翻边铆接,铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2.风管与法兰组对时，允许偏差需满足表3.2-3所示的要求.表3.2-2矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管长边/直径(b／D)铆孔尺寸铆钉规格方法兰120<b≤630φ4。5φ4＊8800〈b≤2000φ5.5φ5*10圆法兰200<b≤500φ4.5φ4＊8530<b≤2000φ5。5φ5＊10表3。2-3风管与法兰组合允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm—2～0mm+1～+3mm2mm＜3mmb。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6~9mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。c.翻边应平整,不应遮住螺孔、四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3。2。4风管加固(1）、圆形风管(螺旋风管除外）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2采取加固措施.图3.2—6风管加固形式（2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1。2m2，中、高压风管大于1。0m2,均应采取加固措施。加固措施采取通丝吊杆内加固、角钢内加固的型式进行加固。对于风管边长小于等于1250mm时,采取通丝吊杆内加固的形式加固；对于风管边长大于1250mm时，采取角钢与通丝吊杆内加固的形式加固图3。2-7通丝吊杆内加固形式（3）、角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。3.2。5风管配件制作（1）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图3。2-8所示。图3.2-8变径管制作示意图本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采用底平方式变径，增强风管的美观程度.（2）三通的制作受每节管段长度的限制,大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来.三通制作示意图见图3.2—9.法兰法兰a.整体三通b.主管上开三通图3。3—9三通制作示意图（3)来回弯制作包括圆形和矩形两种部件样式,此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0度～60度间.但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补.倒角和预留量同风管下料规则。（4）弯管及导流片制作a。内外同心弧b。内弧外直角型图3。3—10弯头及导流片制作示意图矩形风管弯头采用内外弧，部分受到现场情况限制时也可以采用内弧外直弯，风管长边b》800mm的必加导流叶片，b〈800的根据现场选择性加导流片，导流片与风管铆接，铆钉间距不得大于10cm且两端必有两颗。导流片的数量按照表3。2—4执行.表3.2—4弯头导流片数量长边b（mm）b<800800《b《12501600《b《20002000<b导流叶片数1246本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品，现场安装的方式进行安装，现场无制作施工。第4章风管系统安装施工工艺4。1风管系统安装施工工艺流程风管系统安装施工范围包括风管支吊架的制作安装、风管及配件安装、部件与消声器安装。主要的施工工艺流程如图4。1—1所示。图4.1-1风管安装工艺流程4.2风管支吊架制作安装4。2。1风管系统支吊架方案(1）常规风管支吊架方案风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，间距不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管,其支吊架间距不应大于3m.支吊架设置形式如图4.2—1所示，图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+20cm,保温风管L2=a+20cm+2δ，其中a为风管长边长，δ为保温层厚度，垫木长度L3=a+2δ。eq\o\ac（○,1)eq\o\ac(○，2)eq\o\ac(○,1）不保温风管支吊架；eq\o\ac（○,2）保温风管支吊架图4.2—1风管支吊架设置形式（2）防晃支架当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。支吊架形式如图4.2-2所示，图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+2m，保温风管L2=a+2m+2δ,其中a为风管长边长，m为型钢大小，δ为保温层厚度.eq\o\ac(○，1)eq\o\ac（○，2）eq\o\ac(○,1)不保温风管防晃支架；eq\o\ac(○,2)保温风管防晃支架图4。2—2风管防晃支架风管支吊架的规格型号见表4.2-1。表4。2—1风管支吊架规格型号选择表风管长边a,短边ba《500500<a《800800〈a《12501250〈a《16001600<a《25002700《a横担b《500L30＊3L40*4L50*5L63＊6[6。3［8500〈bL40*4L50*5L63*6[6。3［6.3[8螺母无保温M8，保温M10无保温M10，保温M12M14吊杆无保温ɸ8，保温ɸ10无保温M10，保温M12M14（3）风管部件及消声器静压箱独立支吊架直径或长边尺寸大于等于630mm时的风管部件及消声器静压箱等，宜设独立支吊架，支吊架的选择表4.2—2所示，具体安装方式如图4.2—3所示。表4.2—2风管部件及消声器静压箱等独立支架选型表长边（a）1000〉a》6302000〉a》1000a》2000横担槽钢型号6．3＃8#10＃图4。2—3风管部件及消声器静压箱独立支吊架4。2。2风管系统支吊架安装风管系统支吊架安装施工工艺流程如图4。2-4所示。图4.2—4风管系统支吊架安装工艺流程4。3风管安装4.3.1风管组对施工现场已满足安装条件时，将预制加工好的风管、管件,按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场,再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即