高大模板支撑架专项施工方案（完成）

目录一、工程概况 ⑤剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60°。8、模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯60mm扣件拧紧40—65N·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度＞4ｍ)其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：公司相关检查结论：检查人员：检查日期：年月日监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：七、模板的拆除（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。（2）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到规范规定的相应强度，经监理审批签发拆模申请后方可拆除。（3）梁混凝土强度达到设计强度等级的100%，方可拆除梁底模板及支撑架。（4）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。八、模板分项工程质量检验标准每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、工长、技术负责人进行验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇砼模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法省优质结构工程标准轴线位移柱、墙、梁3尺量检查底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查截面内尺寸柱、墙、梁±3尺量检查层高垂直度小于5m6用经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋管、螺栓中心线位移2拉线和尺量检查螺栓外露长度＋5、0预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预留孔洞中心线位移6拉线和尺量检查尺寸＋6，0拉线和尺量检查门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度＋10，0检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线坠吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。九、施工安全保证措施（一）模板支撑系统的监测 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、监测的项目模板支撑系统的监测包括：支架的沉降、位移和变形以及支撑面稳定性沉降观测。2、测点的布设根据高支撑架规模，测点的布设按照10-15m设一个监测面的要求以及总体和局部的原则进行布设。具体布设如下：⑴沉降点的测设：①大板沉降观测点三个，见下图。②楼板下方的沉降点布设按照每8米跨一个的原则进行。③沉降点观测的方法采用在板底下1000mm标高处拉一道线绳，观测点采用在梁底木方底侧钉钉子设置，用卷尺量测。⑵位移点的测设①位移点的设置按照支架搭设时立杆的位置线进行观测。②位移和变形的测设采用观测和尺量的方法进行3、监测的频率及时间①砼浇筑前、支架搭设到指定高度时进行初始数据的测量。②砼浇筑过程中实施实时监测，每30分钟一次。4、监测的要求本工程支撑系统监测数据以支架搭设的质量要求为报警值，当实测数据超过报警值时，应停止上部的施工，组织人员加固后方可继续施工。安排专人负责混凝土浇筑时的变形观测，保持通信畅通，遇有险情时及时通知暂停浇筑混凝土，待险情排除后方可继续浇筑。每次监测形成的监测报告必须经检测人、项目技术负责人、项目经理签字，提供给监理、设计和业主等各方。（二）模板及支架安装施工安全保证措施（1）模板支撑架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）操作人员应遵守高处作业安全技术规范有关规定。安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（3）工人作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（4）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（5）扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到40～60N.m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（8）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆。（9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（10）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上模。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。（11）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（12）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（三）模板及支撑架拆除施工安全保证措施（1）模板拆除须待砼达到强度后进行，拆模前需办理拆模申请，以防止倒塌事故发生。（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，防止模板突然全部掉下伤人。（7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。（9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。（四）浇筑混凝土时的安全保证措施砼浇筑程序：混凝土框架柱（墙）、楼面梁板分开浇筑。混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，混凝土浇捣浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。对于截面尺寸较大的混凝土梁采用分层浇捣，分层厚度不超过50cm，间歇时间0.5~1h，浇捣过程中混凝土及时平摊，禁止堆高。砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕；严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。砼达到设计要求及规范规定要求的强度后方可拆除模板支撑架。采用臂架泵浇筑砼，不得直接与楼板接触。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（五）预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。（六）预防高空坠落事故安全技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及公司总工审批签字；并经专家论证符合要求。高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。十、应急救援预案（一）概况本工程首层局部层高10.3m和11.8m，板厚180mm、120mm，主梁截面为400×700㎜，梁、板底支模高度10.03m、11.6m；在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。（二）机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理钟明胜任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。（三）项目部应急救援领导小组：组长：钟明胜副组长：柴占勇杜吉荣向集华组员：曾维信文琰杰杨鹏超当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急电话：火警—119；匪警—110；急救—1201、应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。2、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长钟明胜立即上报公司，必要时向当地政府相关部门上报，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。3、救援方法3.1高空坠落应急救援方法：（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。3.2模板坍塌应急救援方法：（1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。（5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1汽车1台用于轻伤员运送2钢管支架若干支撑加固3模板、木枋若干支撑加固4担架3个用于抢救伤员5止血急救包3个用于抢救伤员6手电筒10个用于停电时照明求援7应急灯10个用于停电时照明求援8爬梯3樘用于人员疏散9对讲机10台联系指挥求援十一、模板及支撑架计算书 设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图（三）、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.035支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期10年一遇0.350.205城市鹤壁市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0.837风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.245（四）、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)13模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.1)×0.25]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=13.076kN/m1、抗弯验算Mmax=0.1ql2=0.1×13.076×0.252=0.082kN·mσmax=Mmax/W=0.082×106/54000=1.513N/mm2≤fm=15N/mm2符合要求！2、抗剪验算Qmax=0.6ql=0.6×13.076×0.25=1.961kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×1.961×103/(2×1000×18)=0.163N/mm2≤fv=1.4N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×13.076×2504/(100×6000×486000)=0.119mmνmax=0.119mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[250/150，10]=1.667mm符合要求！（五）、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)35×75次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)83.333次楞截面惯性矩I(cm4)416.667次楞弹性模量E(N/mm2)9000计算简图如下：q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.25+0.01]+1.4×(1+2)×0.25=3.283kN/m1、强度验算Mmax=0.1ql2=0.1×3.283×0.752=0.185kN·mσmax=Mmax/W=0.185×106/83333=2.216N/mm2≤fm=13N/mm2符合要求！2、抗剪验算Qmax=0.6ql=0.6×3.283×0.75=1.477kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×1.477×1000/(2×50×100)=0.443N/mm2τmax=0.443N/mm2≤fv=1.3N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×3.283×7504/(100×9000×4166670)=0.188mmνmax=0.188mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[750/150，10]=5mm符合要求！4、支座反力计算Rmax=1.1ql=1.1×3.283×0.75=2.708kN（六）、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)Ф46×2.5主楞材料自重(kN/m)0.026主楞截面面积(cm2)3.42主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.73主楞截面惯性矩I(cm4)11.36主楞弹性模量E(N/mm2)206000计算简图如下：主楞弯矩图(kN·m)主楞剪力图(kN)主楞变形图(mm)支座反力依次为R1=4.708kN,R2=8.884kN,R3=8.885kN,R4=4.708kN1、强度验算σmax=Mmax/W=0.544×106/4730=115.01N/mm2≤fm=205N/mm2符合要求！2、抗剪验算τmax=2Qmax/A=2×3.451×1000/342=20.182N/mm2τmax=20.182N/mm2≤fv=125N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.937mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[750/150，10]=5mm符合要求！4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4]=8.885kN1.05×Rmax=1.05×8.885=9.329kN，9.329kN≤0.833×12.0=9.996kN在扭矩达到40～65N·m的情况下，双扣件能满足要求！（七）、立杆验算钢管类型Ф46×2.5截面面积A(mm2)342截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)2051、长细比验算h/la=1500/750=2，h/lb=1500/750=2，得k=1.167，μ=1.272l0=max[kμh，h+2a]=max[1.167×1.272×1500，1500+2×100]=2227mmλ=l0/i=2227/15.9=141≤[λ]=210长细比符合要求！查《规程》附录C得φ=0.3442、风荷载验算1)模板支架风荷载标准值计算l