质量监督管理科工作总结

规范运作、全程受控加强质量监督管理 质量监督管理科07年工作总结及08年工作方案质量监督管理科在2007年的工作中，紧紧围绕公司、部门的方针、政策和目标，加强质量监督管理意识，结合自身实际，以计划管理带动目标管理，以服务质量带动生产质量，以党团建设带动工作积极性，实事求是严格依照相关标准，进行全程质量监督管理、分级在线监控、打叶在线质量检验监控，保证了生产任务的顺利进行。并通过开展职工技能培训、内部质量考核、质量追踪等工作，使职工技能、内部质量管理和质量控制等方面得到进一步的提升，现将一年的情况总结如下：一、加强管理、严格绩效考核根据公司考核规定及推行的“扁平化管理”，在实际工作中针对职工对计划完成情况、记录工作日志、工作主动性、责任心、自觉性等进行考核。通过绩效考核及“扁平化管理”，职工精神面貌有了一定的改变，职工觉得人性化管理突出，在工作中更有了主动性和自觉性。在质量管理方面，加强对分级质量、打叶复烤质量的考核力度，针对质量标准及不同客户的质量要求，进行日考核，月末汇总并进行质量情况分析，提出改进的意见及建议，较好地履行了自身的监督责任，确保烟叶质量的平稳。二、紧紧围绕生产，加强质量检验监督管理。今年，从初烟检验验收质量、保管质量、分级监控质量、打叶监控质量、成品烟质量、客户使用质量到质量追踪情况等整个质量管理体系的实施运行起到了规范运作、全程受控的良好效果。（一） 质量监督管理科管理室在07年生产中，依据质量管理体系规定对整个运行情况进行监督管理，并把质量控制、质量评价、质量追踪作为监督重点开展工作。依据质量控制程序，全年监督考核初烟检验验收40次，监督考核分级监控60次、监督考核打叶监控67次，进行在线及库内质量追踪51次，有力地保证和促进了生产工作及质量体系的有效运行。针对各科室运作中出现的问题进行及时的整改，今年共计下发限时整改通知12次，完善质量体系12次。（二） 分级监控室围绕公司配方打叶，认真做好分级质量检验及客户服务工作。1、 根据烟叶投料计划进行库内烟叶的质量检验，及时了解烟叶质量情况，指导分级挑选，完善烟叶质量追溯，以便生产的顺利进行，为以后建立烟叶产区质量情况数据统计工作奠定了基础。2、 今年我们调整检验流程和方法，加大检验力度，着重加强对各分级机台烟叶的质量检验，强调对分级车间的监控力度及检验的时效性，通过对分级机台的巡检突出对生产线的现场指导工作。烟叶的质量检验频率从原来的日均60次增加到日均70次。与去年同期相比，检验力度加大，自2007年8月27日至2008年1月31日，我室累计对分选烟叶抽检7149次，烟叶对样合格率达89.82%，纯度达96.60%,确保了分级后烟叶质量的稳定。其次，加强机台巡检力度，突出过程控制和现场指导的作用，对生产中出现的烟叶质量波动情况及时与分级车间及相关各方进行沟通，统一眼光并协调处理。对生产过程中发现的烟叶异常情况（如：罗平烟的混包及把内混杂的情况、麒麟烟的倒扎把情况、楚雄烟叶的两片烟叶扎把及烟叶内混杂情况、昆明烟叶的麻线扎把及混级情况等等）及时反馈部门质量管理室，并进行质量追溯。第三，严控非烟物质。自2007年8月27日至2008年1月31日累计对分级机台的非烟物质抽检13989次，挑拣出非烟物质总质量为6833.637g，很大程度控制了非烟物质向下道工序的流入。通过对非烟物质的抽检及分析发现以下特点：曲靖宣威地区的烟叶内碎稻草较多，玉溪地区的下部烟内含沙率较重，昆明地区的烟叶有麻线扎把等。3、根据今年烟叶交接状况，主动与每个客户进行沟通交流，了解不同客户产品质量标准，根据客户标准和烟叶实际情况对分级样品进行审定；并对照分级样品进行在线分级质量监控，努力提高客户满意度。（三）打叶监控以质量体系为主线--做好两个标准的运用.打叶监控在整个加工过程中，狠抓生产质量环节协调有序，紧紧围绕公司提出的“一切为客户服务、生产为配方打叶服务”的工作重点，不断完善内部质量管理体系，规范基础建设，如将慢速检测纳入了规范记录等，同时要求我们质检员将产品质量指标和生产工序娴熟于心，熟悉各个工序的质量技术指标，不仅精于正在从事的工作，而且要通于相关工作（如水分检验、尺寸检验、非烟物质检验、密度检测等），严格按照操作规程进行检测和自查，真正做到一专多能。在两个标准的运用过程中，我们不断实践和完善，为了能满足国际客户和国内客户的个性化的服务，使工作运作更加标准化、程序化、规范化，在国内标准和国际标准运行的同时，加入了菲莫标准的运用，三套标准的检测差异如国际标准（即慢速测定（110±2°C），烘烤3小时15分钟）与国家标准检测（即慢速测定为100±2C，烘烤2小时）相差2%；菲莫标准（即慢速测定为100±2C，烘烤3小时）与国际标准（即慢速测定（110±2C），烘烤3小时15分钟）相差1.2%。从2007年9月至2008年2月打叶监控完成了在线的各项检测：生产线主要指标检测次数主要指标检测比例6000Kg/h4157441.43%12000Kg/h4217236.99%2006年度与2007年度质量检测完成情况数据对比表（表2）\ 烤项目\2006年度2007年度同期比率增长量单位6T12T6T12T6T12T6T12T%成品叶片含水率11.4611.6711.8111.84t3.05t1.460.350.17成品叶片大中片率上等烟88.1787.72中等烟85.6085.46下低等烟83.6780.99非烟物质一类杂物172.01g213.68gt24.21%二三类杂物3436.852g5891.61gt71.42%从以上表3数据看出，成品烟叶含水率2007年度比2006年度同期上升了2.25%，叶片结构大片率％，二、三类杂物则上升了71.42%。今年通过采用两个标准稳步运作，质量运行呈现出了“一快、二稳”，一快是数据信息反馈快，通过信息化建设不断完善，我们将手工报表记录工作全部更改为数据库的录入，使数据结果能够更准确、更快速、更及时的反馈在线操作人员，便于操作人员及时控制质量；二稳是叶片水分及叶片结构大中片率质量比同期稳定性好。通过协调沟通，增强大家合作意识，积极与操作工时时沟通，强调过程控制，强调只有是合格产品才能留给下一道工序的思维。在双方积极努力下，一润&二润的差异得到了改变，一润&二润水分温度都基本符合了工艺标准，密度变化率即12丁密度偏差由开始32%左右调整在了16---24%以内，6T密度偏差由开始26%左右调整在了18%以内，最好达到8%,这些方面进一步的改善，保证了产品质量的稳定。三、 完善、快速的质量追踪反馈，使质量过程全程受控：今年加强了质量追踪反馈工作，在整个质量过程中根据非烟物质（烟把中夹带铁钉、钢筋、石头、麻线等）情况、烟叶质量异常情况及客户质量反馈情况，及时进行烟叶质量库内追踪和在线质量追踪。确定非烟物质来源，如产生于内部，则追踪到是哪一个环节产生的，及时进行反馈处理，严格控制内部环节的再次产生；如来源于烟叶产地，则追踪到来烟产地及收购站点，进行及时的反馈处理，并明确相应的处理结果。针对烟叶出现的质量异常情况，进行质量在线追踪及解包库内质量追踪，追踪烟叶产地及收购站点并直接追踪到当时验级员的收购检验情况，明确质量异常的原因，同时对收购质量进行评价和考核。这一系列工作的开展，保证和促进了质量体系的有效运作，使质量过程全程受控。四、 营造学习氛围，提高职工技能，努力做好培训工作为稳定开展部门员工培训工作，实现员工培训的常规性和可持续性，部门建立了培训组织机构及师资队伍，确定了培训方式、培训内容和考核方法等培训体系，把培训结果同个人岗位、绩效考核、奖金挂钩，实现了企业员工培训的制度化。今年的培训工作做到了制度化、经常化和灵活多样化，分级技能培训共开展13次，主要以比赛形式进行，且进行成绩统计分析记录，每次比赛后进行交流讨论并总结，以使员工每次比赛后都能得到不同程度的提高。打叶监控开展了《打叶复烤工艺流程知识讲座》，还对新加入质量检验队伍的人员和部分辅助工进行了《打叶复烤质量检验培训》和岗位技能资格考试，平时生产中采取对职工和辅助工进行三级培训及每星期安全操作等培训项目。通过几个月时间的培训，职工技能有了很大的进步，表现在主验级员和验级员的实际操作成绩分值越来越高，有的甚至可以拿到满分。而实习验级员由过去等级判断正确的只有3到4个，现在达到了有十多个正确，成绩有了很大的进步，已基本掌握了烟叶部位分组和组别判断。参加公司工会组织的“名师高徒”分级比赛，我部门取得优异的成绩，全部获奖名额为9组，我部门获得7组，分别为一等奖2组，二等奖2组，三等奖3组。五、存在问题1、 与客户及生产部门的沟通存在问题。在与客户沟通和协调过程中，主要因质量过程控制某些方面达不到标准而产生，如生产中一润、二润水分温度的控制及凉房水分偏高等情况，客户要求将其检测结果修改在加工计划指标范围内，此情况就大大影响了我们的正常工作。在遇特殊情况交接及与相关部门衔接时，口头通知过多，造成运作误差。加工计划不完善，造成工作效率低、重复劳动。2、 细节化管理工作不到位。在制度运作过程中，由于工作性质，造成传达误差通知不到位，班组之间协作性有待提高。3、 缺乏创新及研究思维。存在只满足于完成本职工作，缺乏灵活性、主动性，主人翁精神和危机意识不强。4、 宣传工作力度不够。六、08年的工作方案（一） 积极参与并认真完成公司"三标一体”的贯标工作。1、 预计2008年2月完成流程优化及初始环境评审。2、 3至5月完成质量管理体系设计，完成所有程序文件，并建立起整个体系。3、 6月份进行质量管理体系实施并试运行。9月份完成质量管理体系评价与改善。4、 10月完成体系评审并通过认证。（二） 继续加强质量监控工作。继续加强对分级车间在线检验的监控力度及时效性，在现有的交接方式下不断加强与分级车间及客户的交流与沟通，积极配合技术中心完成对配方打叶烟叶的质量检验工作，确保分级后烟叶质量的稳定，便于配方打叶工作的不断完善；继续做好烟叶质量检验工作及对非烟物质的监控工作；力求在对非烟物质的检验工作上进行新的探索；根据不同地区的烟叶特点，力争建立全省烟叶产区质量情况数据库；打叶监控将配合打叶车间解决凉房水分波动的问题。针对凉房水分一直以来波动较大的问题，打叶车间今年将对凉房进行技改，我们将积极配合复烤部做好检测及数据收集工作，解决凉房左右偏差过大的问题。研究《重量损耗的问题》。针对成品重量在储存过程中，出现水分升高，而重量下降的问题，我们将进行相关方面的研究，并与相关部门沟通及讨论，收集相关数据，将结果整理成文并上报部门。（三） 进一步完善并提升内部质量监督考核工作。08年将进一步加强初烟购进质量抽检工作，掌握各地区烟叶总体质量水平，为烟叶分级及烟叶配方提供依据；继续加强内部质量监督考核，将从三个方面开展工作，一方面将紧紧围绕认证后的质量管理体系开展工作，从体系运作的规范及有效性进行监督考核；一方面从体系运作的持续改进方面进行监督考核并整改；另一方面将加强考核次数和考核方式以提升质量监督考核的效果。（四） 加强质量追踪，使质量过程全程受控。继续进行烟叶质量在线追踪及库内质量追踪，做到有问题和发现问题能及时进行反馈和处理，使质量过程全程受控。08年通过进行质量追踪要达到以下效果：1、在线质量追踪等级质量异常时，能及时追查到来烟站点及收购检验情况，明确质量异常原因，从而进一步提升收购质量。2、在线