电气及仪表工程施工工艺试卷教案

电气及仪表工程施工工艺罗红宇2005—9—22前言本电气工艺指导书是我在京东方和海德汉项目电气施工后，参照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303＼《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093＼栗田公司的《电气施工要领书》编辑而成．适用于一般低压电气和自控仪表的安装工程，不包括防爆电气部分和照明部分,待日后完善.目录１．主要工序２．盘柜的安装３．桥架的安装４．配管工程５．配线工程６．仪表的安装主要工序桥架、盘、柜安装位置确认桥架、盘、柜安装位置确认桥架进场桥架安装盘、柜基础确认盘柜进场盘柜安装电线管敷设电线管进场电缆进场电缆敷设末端处理、接线电机及盘柜接线检查I/O点及盘柜接线检查电机送电调试、检查正反转I/O点单点调试各种主要仪表安装位置确认仪表进场仪表保管仪表安装仪表导压管、压缩空气管等相关设备安装仪表调整各子系统试运转系统试运转现场安装调整标注标识整体整理、清扫盘柜的安装总则本工法适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等。盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已批准的设计进行施工。盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚要符合产品技术文件的规定.盘、柜要存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所.对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，要按规定保管.采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品,并有合格证件。设备要有铭牌.设备和器材到达现场后,要在规定期限内作验收检查，并要符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。外观检查合格。施工中的安全技术措施，要符合本工法和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。与盘、柜装置安装工程有关的建筑工程的施工，要符合下列要求。设备安装前建筑工程要具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件要牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。对有特殊要求的设备,安装调试前建筑工程要具备下列条件。有装饰工作完毕，清扫干净。装有空调或通风装置等特殊设施的,要安装完毕，投入运行.设备安装用的紧固件,要用镀锌制品，并宜采用标准件。盘、柜内接线的颜色：低压（380V）相线采用黄、绿、红；零线采用蓝色;PE线采用黄绿双色。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，要做好封堵。安装调试完毕后，盘柜的进线口和盘柜内桥架口、电线管口，要做好封堵.盘、柜的运输地面运输通过吊装口的运输盘、柜的安装盘、柜，基础型钢的制作安装要使用水平尺进行调整，直到符合下列要求：注：环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10cm；手车式成套柜按产品技术要求执行.基础型钢要有明显的可靠接地.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差要符合下列要求。端子箱安装要牢固，封闭良好,并要能防潮、防尘。安装的位置要便于检查；成列安装时，要排列整齐。盘、柜、台、箱的接地要牢固良好.装有电器的可开启的门，要以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜要装有供检修用的接地装置。成套柜的安装要符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁要动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密.二次回路辅助开关的切换接点要动作准确,接触可靠。柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装尚要符合下列要求：抽屉推拉要灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉要能互换.抽屉的机械联锁或电气联锁装置要动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开.抽屉与柜体间的二次回路连接插件要接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地要良好.手车式柜的安装尚要符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防"装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉要灵活轻便，无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车要能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙要符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件要接触良好。安全隔离板要开启灵活，随手车的进出而相要动作.柜内控制电缆的位置不要妨碍手车的进出，并要牢固.手车与柜体间的接地触头要接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头要比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开.盘、柜的漆层要完整，无损伤。固定电器的支架等要刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。仪表盘、柜、箱的安装还要有以下要求仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正.其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施.仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料.安装固定不应采用焊接方式。单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：固定牢固;垂直度允许偏差为1。5mm/m；水平度允许偏差为lmm/m.成排的仪表盘、柜、操作台的安装,除应符合上一条的规定外，还应符合下列规定：同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmm当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当盘、柜、台问的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm.仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：固定牢固；垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；水平度的允许偏差为3mm;成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。就地接线箱的安装应符合下列规定：周围环境温度不宜高于45℃;到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1。2～1.5m；不应影响操作、通行和设备维修；接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。盘、柜上的电器安装电器的安装要符合下列要求:电器元件质量良好,型号、规格要符合设计要求，外观要完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固,密封良好.各电器要能单独拆装更换而不要影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线要采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值要符合设计要求。切换压板要接触良好,相邻压板间要有足够安全距离,切换时不要碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，要使在压板断开情况下，活动端不带电。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等要显示准确,工作可靠.盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳要可靠接地。带有照明的封闭式盘、柜要保证照明完好.端子排的安装要符合下列要求：端子排要无损坏，固定牢固,绝缘良好。端子要有序号，端子排要便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。回路电压超过400V者，端子板要有足够的绝缘并涂以红色标志。强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，要有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路要经过试验端子,其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子要接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子要与导线截面匹配，不要使用小端子配大截面导线。二次回路的连接件均要采用铜质制品;绝缘件要采用自熄性阻燃材料.盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等要标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹要清晰、工整，且不易脱色。盘、柜上的小母线要采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧要有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹要清晰、工整，且不易脱色.二次回路的电气间隙和爬电距离要符合下列要求：盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，要符下列要求。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。二次回路结线二次回路接线要符合下列要求:按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,必须牢固可靠.盘、柜内的导线不允许有接头,导线芯线要无损伤.电缆芯线和所配导线的端部必须标明其回路编号，编号要正确，字迹清晰且不易脱色。配线要整齐、清晰、美观，导线绝缘要良好，无损伤.每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫片。二次回路接地要设专用紧固螺栓.盘、柜内的配线电流回路要采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不要小于2。5m㎡；其它回路截面不要小于1.5m㎡；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用不小于0。5m㎡截面的绝缘导线。用于连接门上的电器、控制台板等可移动部位的导线要符合下列要求：要采用多股软导线，敷设长度要有适当裕度。线束要采用外套塑料管等方式加强绝缘层。与电器连接时，采用专用的接线端子连接，不得松散、断股。在可移动部位的接线两端要用卡子固定.引入盘、柜内的电缆及其芯线要符合下列要求:引入盘、柜的电缆要排列整齐,编号清晰,避免交叉，并要固定牢固，不能使所接的端子排受到机械要力。铠装电缆在进入盘、柜后，要将钢带切断，切断处的端部要扎紧，并要将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，要采用屏蔽电缆。其屏蔽层要按设计要求的接地方式接地。橡胶绝缘的芯线要外套绝缘管保护。盘、柜内的电缆芯线,要按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度要留有适当余量。强、弱电回路不能使用同一根电缆，并要分别成束分开排列。直流回路中具有水银接点的电器，电源正极要接到水银侧接点的一端.在油污环境，要采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线要采取防护措施。工程交接验收在验收前，要按下列要求进行自检：盘、柜的固定及接地要可靠，盘、柜漆层要完好、清洁整齐。盘、柜内所装电器元件要齐全完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线要准确，连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求.手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时要灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。柜内一次设备的安装质量验收要求要符合国家现行有关标准规范的规定。用于热带地区的盘、柜要具有防潮、抗霉和耐热性能，并按国家现行有关标准要求验收。盘、柜及电缆管道安装完后，要作好封堵。可能结冰的地区还要有防止管内积水结冰的措施.操作及联动试验正确，符合设计要求。在验收时,要提交下列资料和文件:工程竣工图。变更设计的证明文件.制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件.根据合同提供的备品备件清单。安装技术记录。调整试验记录。桥架安装总则金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ＰＥ）或接零(ＰＥＮ）可靠,且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于２处与接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）干线相连接;非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于４mm2;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架安装要应符合下列规定：直线段钢制电缆架长度超过３０m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过１.５mm设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见下表；序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为１。５～３m;垂直安装的支架间距不大于２m;桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距,符合下表的规定；管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0。40。3易燃易爆气体管道0.50。5热力管道有保温层0。50.3无保温层1.00.5

敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置，有防火隔堵措施；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配,连接紧固，防松零件齐全。桥架的连接要采用成品连接件，做变高或S弯时，上下左右全部密闭，不能漏出电缆；保证每段桥架（包括短截）都要有横担或托臂支撑;水平段每10米处，和弯头三通处要加固定支架固定；桥架穿墙处做防火封堵;桥架直段每50米处，或穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时安装伸缩节，伸缩节处要做封堵；桥架弯头的弯曲半径要保证电缆弯曲不受损；要保证全部桥架的密闭；当电缆比较少,强电电缆和弱电电缆共同敷设在同一桥架时，电缆之间要加隔板；桥架安装示意图单层梯架沿顶棚的水平安装连接片梯架吊点连接片梯架吊点吊杆点梯架固定支架连接片吊杆角钢梯架固定卡角钢横担安装C型钢梯架吊杆固定卡C型钢横担安装多层梯架沿顶棚的水平安装桥架桥架固定支架吊杆膨胀螺丝膨胀螺丝桥架固定卡膨胀螺丝角钢横担桥架固定卡吊杆单层梯架沿墙水平安装梯架梯架固定卡支架桥架沿墙安装示意图１熔接熔接角钢固定卡桥架沿墙安装示意图２１三角托臂桥架沿墙安装示意图３２１支架桥架支架桥架桥架槽钢(桥架宽度超过600mm)槽钢(桥架宽度小于600mm)梯架垂直安装内膨胀螺丝桥架内膨胀螺丝桥架电缆桥架吊杆角钢横梁H钢横梁角钢横担螺丝丝杆垫片下面上两个螺母槽式桥架沿墙水平安装固定点固定点螺丝槽式桥架支架膨胀螺丝槽式桥架角钢支架固定点槽式桥架垂直安装扁钢支架扁钢支架组合支架地面要做保护角钢支架焊接防火封堵工程交接验收工程交接验收前，要对下列项目进行自检：各种规定的距离。各种支持件的固定.桥架的弯曲半径允许偏差值.桥架安装的允许偏差值。桥架的接地或接零。黑色金属附件防腐情况。施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。工程在交接验收时，要提交下列技术资料和文件：竣工图.设计变更的证明文件。安装技术记录（包括隐蔽工程记录）各种试验记录。主要器材、设备的合格证。配管工程总则本工法适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配管工程。配管工程的施工要按已批准的设计进行。当修改设计时,要经原设计单位同意,方可进行。采用的器材及其运输和保管,要符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时,尚要符合产品技术文件的规定。器材到达施工现场后,要按下列要求进行检查：技术文件要齐全。型号、规格及外观质量要符合设计要求和本规范的规定。配管工程施工中的安全技术措施,要符合本工法和国家现行标准及产品技术文件的规定。配管工程施工前，要符合下列要求：对配管工程施工有影响的模板、脚手架等要拆除，杂物要清除。对配管工程会造成污损的建筑装修工作要全部结束.在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，要标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,要在建筑工程施工时预埋。预留孔、预埋件的位置和尺寸要符合设计要求,预埋件要埋设牢固.配管工程施工结束后，要将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，要装设两端固定的补偿装置，导线要留有余量。电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离要符合设计规定。电气线路与管道间的最小距离,要符合下表的规定。管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500

3003001500暖气管、热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通风、给排水

及压缩空气管平行1002001500交叉501001500注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm.②暖气管、热水管要设隔热层。③对裸导线，要在裸导线处加装保护网。配管工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒(箱）等黑色金属附件，均要镀锌或涂防腐漆后涂银粉漆.配管工程中非带电金属部分的接地和接零要可靠。配管敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均要密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并要减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不要小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列要整齐,管口宜高出配电箱基础面50～80mm。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时,要采取保护措施.电线保护管的弯曲处，不要有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不要大于管外径的10％.电线保护管的弯曲半径要符合下列规定:当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不要小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不要小于管外径的10倍.当电线保护管遇下列情况之一时，中间要增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置要便于穿线:管长度每超过30m，无弯曲。管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m，有二个弯曲。管长度每超过8m，有三个弯曲.垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，要增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不要大于保护管直径的1/2。在TN-S、TN-C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒(箱）混合使用时,金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管敷设潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，要采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。钢管的内壁、外壁均要作防腐处理。当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁要涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处要涂防腐漆。设计有特殊要求时，要按设计规定进行防腐处理。钢管不要有折扁和裂缝，管内要无铁屑及毛刺,切断口要平整,管口要光滑。钢管的连接要符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不要小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹宜外露2。～3扣.螺纹表面要光滑、无缺损。采用紧定螺钉连接时，螺钉要拧紧；在振动的场所,紧定螺钉要有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管要采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，严禁采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面要平整、光滑.钢管与盒（箱）或设备的连接要符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒(箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱)内壁3～5mm，且焊后要补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接要采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。当钢管与设备直接连接时,要将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口要包扎紧密;对室外或室内潮湿场所，钢管端部要增设防水弯头，导线要加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。钢管的接地连接要符合下列要求：黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端要焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不要采用熔焊连接。安装电器的部位要设置接线盒。配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，钢管管卡间的最大距离要符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱)边缘的距离宜为150～500mm。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025~3240～5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架

或沿墙敷设厚壁钢管1。52.02.53.5薄壁钢管1。01。52。0-金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m.金属软管要敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不允许直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，要采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套要经过阻燃处理。金属软管不允许退绞、松散，中间不要有接头；与设备、器具连接时,要采用专用接头，连接处要密封可靠；防液型金属软管的连接处要密封良好。金属软管的安装要符合下列要求:弯曲半径不要小于软管外径的6倍。固定点间距不要大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管要可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。PVC管敷设保护电线用的PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成,PVC管外壁要有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。PVC管严禁敷设在高温和易受机械损伤的场所。PVC管管口要平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件要采用插入法连接；连接处结合面要涂专用胶合剂，接口要牢固密封，并要符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管选用厂家专用套管；管与管的对口处要位于套管的中心。管与器件连接时，选用厂家配套连接件。硬PVC管沿建筑物、构筑物表面敷设时，要按设计规定装设温度补偿装置。明配硬PVC管在穿过楼板易受机械损伤的地方,要采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不要小于500mm.直埋于地下或楼板内的硬PVC管，在露出地面易受机械损伤的一段，要采取保护措施.PVC管直埋于现浇混凝土内,在浇捣混凝土时，要采取防止PVC管发生机械损伤的措施。PVC管及其配件的敷设、安装和煨弯制作,均要在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃.PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，要采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不要小于15mm.明配硬PVC管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间最大距离要符合下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500mm.敷设方式管内径（mm）20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1。01.52.0敷设半硬PVC管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时,要增设接线盒。电线管安装示意图在钢结构上安装熔接熔接熔接熔接熔接熔接注：当业主不允许熔接时，要采用新奇五金的直角管束等标准连接件进行连接。在顶棚安装(1)C型钢C型钢膨胀螺丝2000mm以内电线管P型管束正面图C型钢膨胀螺丝P型管束电线管断面图在顶棚安装（2）断面图断面图C型钢P型管束全丝吊杆膨胀螺丝电线管膨胀螺丝C型钢P型管束全丝吊杆电线管2000mm以内正面图在墙面安装(1)C型钢C型钢P型管束膨胀螺丝离墙卡膨胀螺丝在墙面安装（2）C型钢C型钢电线管电线管P型管束在墙面安装（3）2000mm以内电线管2000mm以内电线管C型钢P型管束正面图电线管C型钢P型管束断面图膨胀螺丝在墙面安装（4）2000mm以内2000mm以内电线管C型钢P型管束断面图正面图膨胀螺丝2000mm以内电线管C型钢膨胀螺丝在地面安装2000mm以内2000mm以内电线管C型钢C型钢电线管P型管束P型管束断面图正面图膨胀螺丝型钢型钢膨胀螺丝在屋顶安装防水接线盒防水接线盒支架基础电线管支架设备房防水封堵防水螺丝正面图防水封堵防水封堵水泥基础水泥基础重约5.6Kg角钢钢板熔接跨接地屋顶防水层保护层断面图共同支架上的配管角钢角钢电线管U型卡水管共同管架上安装U型卡U型卡U型卡水管电线管角钢角钢熔接C型钢电线管U型卡水管P型管束角钢共同管架上安装机台上的配管机台等机台等P型管束电线管熔接角钢熔接电线管P型管束P型管束C型钢C型钢机台腿机台腿电线管熔接熔接桥架与电线管连接（1）锁紧螺母锁紧螺母锁紧螺母塑料护口开孔直径大于电线管直径1mm金属线槽金属线槽塑料护口锁紧螺母锁紧螺母电线管开孔电线管桥架与电线管连接（2）电动机末端配管（1）金属软管金属软管电线管桥架金属软管排水沟电动机末端配管（2）桥架桥架电线管桥架型钢支架金属软管C型钢P型管束电动机末端配管（3）电线管桥架电线管桥架型钢支架落水三通金属软管桥架电动机末端配管（4)落水三通落水三通电线管桥架金属软管膨胀螺丝P型管束C型钢电动机末端配管（5)控制箱控制箱防水接线盒防水电缆排水管潜水泵排水管防水电缆电动机末端配管(6）金属软管和电线管接头金属软管和电线管接头软管卡接线盒金属软管过线盒型钢支架膨胀螺丝型钢支架膨胀螺丝吊杆P型管束固定U型管卡固定角钢支架电动阀门末端配管金属软管金属软管电线管电动阀门P型管束电线管C型钢电线管C型钢P型管束U型卡连接仪表箱仪表金属软管钢管架螺丝地面角钢丝地面地面P型管束C型钢电线管套管金属管钢管架C型钢仪表箱管道上传感器末端配管电线管梯架电线管梯架三通金属软管三通套管墙金属软管角钢三通电线管电线管电线管三通金属软管设备接线盒末端配管金属软管接头金属软管接头金属软管锁紧螺母塑料护口接线盒金属软管接头金属软管接头金属软管接线盒专用接头现场操作盘末端配管吊杆吊杆U型卡固定P型管束基础膨胀螺丝膨胀螺丝C型钢P型管束基础空箱钢管基础工程交接验收工程交接验收前，要对下列项目进行自检:各种规定的距离。各种支持件的固定。配管的弯曲半径允许偏差值，盒(箱）设置的位置。明配管路的允许偏差值。非带电金属部分的接地或接零。黑色金属附件防腐情况.施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况.工程在交接验收时,要提交下列技术资料和文件:竣工图.设计变更的证明文件。安装技术记录(包括隐蔽工程记录)各种试验记录。主要器材、设备的合格证.配线工程总则配线所采用的导线型号、规格要符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面要符合下表的规定。敷设方式线芯最小截面(mm2）铜芯软线铜线铝线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线-2.54.0敷设在绝缘支持

件上的绝缘导线

其支持点间距L

（m)L≤2室内-1.02。5室外-1.52.52＜L≤6-2.54.06＜L≤12-2.56.0穿管敷设的绝缘导线1。01.02.5槽板内敷设的绝缘导线—1。02。5塑料护套线明敷—1。02。5配线的布置要符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离要符合下表要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离要符合下表要求;室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离要符合下表要求。室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离敷设方式最小距离(mm)水平敷设的

垂直距离距阳台、平台、屋顶2500距下方窗户上口300距上方窗户下口800垂直敷设时至阳台窗户的水平距离750导线至墙壁和构架的距离（挑檐下除外)50室内、室外绝缘导线之间的最小距离固定点间距（m）导线最小间距(mm）室内配线室外配线15及以下3510015～305010030～607010060以上150150室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离敷设方式最小距离（m）水平敷设室内2.5室外2。7垂直敷设室内1.8室外2.7导线的连接要符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线要采用焊接、压板压接或套管连接。导线与设备、器具的连接要符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;截面为2。5mm2,及以下的多股铜芯线的线芯要先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，要焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝要饱满，表面光滑；焊剂要无腐蚀性，焊接后要清除残余焊剂。压板或其他专用夹具，要与导线线芯规格相匹配；紧固件要拧紧到位，防松装置要齐全。套管连接器和压模等要与导线线芯规格相匹配;压接时，压接深度、压口数量和压接长度要符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不要损伤芯线；芯线连接后，绝缘带要包缠均匀紧密，其绝缘强度不要低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，要采用绝缘带包缠严密。在配线的分支线连接处，干线不要受到支线的横向拉力。瓷夹,瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，要采用经过阻燃处理的保护管保护;当穿过楼板时要采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不要小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。入户线在进墙的一段要采用额定电压不低于500V的绝缘导线;穿墙保护管的外侧，要有防水弯头，且导线要弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，要采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不要有裸露部分。塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不要低于—15℃。明配线的水平和垂直允许偏差要符合下表的规定.当配线采用多相导线时，其相线的颜色要易于区分，相线与零线的颜色要不同,同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择要统一；相线采用黄、绿、红色绝缘导线,保护地线（PE线）要采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线要采用淡兰色绝缘导线。配线种类允许偏差（mm）水平垂直瓷夹配线55瓷柱或瓷瓶配线105塑料护套线配线55槽板配线55电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆敷设要符合下列规定：大于４５０倾斜敷设的电缆每隔２m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘）台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔５～１０m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。配管配线工程施工后,要进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值要符合现行国家标准的有关规定，并要作好记录.配管配线工程施工后，保护地线(PE线)连接要可靠.对带有漏电保护装置的线路要作模拟动作试验，并要作好记录。管内穿线对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不要低于500v.管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，要将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50v及以下的回路.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照明的几个回路,可穿入同一根管内，但管内导线总数不要多于8根。同一交流回路的导线要穿于同一钢管内。导线在管内不要有接头和扭结,接头要设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不要大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处要装设护线套保护导线；在不进入接线盒(箱）的垂直管口，穿入导线后要将管口密封。瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线在雨、雪能落到导线上的室外场所，不宜采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不要小于3.5m;室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不要小于6m。导线敷设要平直，无明显松弛；导线在转弯处,不要有急弯.电气线路相互交叉时，要将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不要小于100mm,并要加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不要小于50mm。绝缘导线的绑扎线要有保护层；绑扎线的规格要与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后要完好无损、表面清洁、固定可靠。导线明配时，在转弯、分支和进入设备、器具处，要装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备和器具边缘的距离宜为：瓷夹配线40～60mm;瓷柱配线60～100mm.当工业厂房内采用裸导线时，配管配线工程要符合下列要求:裸导线距地面高度不要小于3。5m；当装有网状遮栏时，不要小于2.5m。在屋架上敷设时,导线至起重机铺面板间的净距不要小于2。2m；当不能满足要求时,要在起重机与导线之间装设遮栏保护.在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。裸导线与网状遮栏的距离不要小于100mm;与板状遮栏的距离不要小于50mm.裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离要符合下表的规定。固定点间距L(m））最小距离(mm）L≤2502＜L≤41004＜L＜6150L≥6200导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离要符合下表的规定。配线方式线芯截面（mm2)1～46～1016～2535～7095～120瓷夹配线600800—-—瓷柱配线150020003000-—瓷瓶配线20002500300060006000线槽配线线槽要平整、无扭曲变形，内壁要光滑、无毛刺。金属线槽要经防腐处理.PVC线槽必须经阻燃处理，外壁要有连续阻燃标记和制造厂标.线槽的敷设要符合下列要求:线槽要敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽的连接要连续无间断；每节线槽的固定点不要少于两个；在转角、分支处和端部均要有固定点。线槽接口要平直、严密，槽盖要齐全、平整、无翘角.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部要与线槽内表面光滑相接.线槽的出线口要位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设要平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的２‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖要便于开启。线槽内导线的敷设要符合下列规定：导线的规格和数量要符合设计规定;当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不要大于线槽截面积的60%.在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和,不要大于线槽截面积的75％;在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头要置于线槽的接线盒内。金属线槽要可靠接地或接零，但不要作为设备的接地导体。塑料护套线敷设塑料护套线不要直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内.室外受阳光直射的场所,不要明配塑料护套线。塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处,要加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，要增设钢管保护.塑料护套线的弯曲半径不要小于其外径的３倍；弯曲处护套和线芯绝缘层要完整无损伤。塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时,护套层要引入接线盒(箱）内或设备、器具内。沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线要符合下列要求：要平直，并不要松弛、扭绞和曲折。要采用线卡固定，固定点间距要均匀，其距离宜为150~200mm。在终端、转弯和进入盒（箱)、设备或器具处，均要装设线卡固定导线,线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm。接头要设在盒（箱)或器具内,在多尘和潮湿场所要采用密闭式盒(箱）；盒（箱）的配件要齐全，并固定可靠。塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，要符合下列要求：导线穿入前,要将板孔内积水、杂物清除干净。导线穿入时，不要损伤导线的护套层，并便于更换导线。导线接头要设在盒（箱）内。各种电缆头全部采用热缩管制作；控制电缆的接线全部采用I形或U形接线端子，使用专用压线钳压接；电力电缆的接线根据设备情况，采用闭口铜接线端子或裸线烫锡连接;端子号全部采用打号机打的线号，不再使用异形管写号和买来的成品端子号；屏蔽电缆在柜内接地时，将屏蔽层辨好辨子，压接铜接线端子后接在接地铜排上,或使用专用的屏蔽电缆卡连接；屏蔽电缆在设备侧接地时,控制屏蔽电缆的屏蔽层接在设备的接地端，没有接地端则不接，动力屏蔽电缆采用金属电缆接头和设备连接，屏蔽层要和金属电缆头可靠连接;所有的铜接线端子需要镀锡;接线盒或过线盒上的敲落孔,需要的打开，不需要的严禁敲落；接线盒或过线盒和两侧的电线管要做跨接地线,跨接地线要采用铜接线端子;接线盒或过线盒的明装盖板要采用鸿雁或同等质量品牌的坚固美观的盖板；接线盒内的接线，采用接线端子连接;尼龙扎带尼龙扎带尼龙扎带尼龙扎带梯架配线φ8以上镀锌圆钢φ8以上镀锌圆钢电缆槽式桥架电缆绑绳电缆沟内配线1mm以上钢板1mm以上钢板高压电缆低高压电缆弱电电缆电缆沟内各种电缆的并行敷设动力盘内末端接线端子排端子排螺丝紧固绝缘护套热缩电缆头电动机末端接线(1）端子连接端子连接热缩电缆头包含地线电缆电缆电缆标签电动机末端接线(2）接线盒接线盒接线盒端子排备用线压接端子备用线压接端子铜镀锡端子尼龙扎带端子号绝缘保护电缆标签尼龙扎带防火封堵绝缘保护绝缘保护备用线编号控制柜内末端接线（2)控制柜内末端接线(3）绝缘护套绝缘护套绝缘胶布屏蔽层铜镀锡端子对接线端子的要求O型O型铜镀锡端子电线号码管U型铜镀锡端子O型铜镀锡端子电线号码管号码管使用接线端子接线号码管上文字方向工程交接验收工程交接验收前，要对下列项目进行自检：各种规定的距离。导线的连接和绝缘电阻。工程在交接验收时，要提交下列技术资料和文件：竣工图。设计变更的证明文件。安装技术记录（包括隐蔽工程记录)各种试验记录。主要器材、设备的合格证.仪表的安装总则适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程.仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定.仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的有关规定。仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证.对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求:包装及密封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致,且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定。对仪表盘、柜、箱的开箱检查要符合下列要求：表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。仪表设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。当超期保管时，应符合设备及材料保管的专门规定.工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护.取源部件的安装一般规定取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求.设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。温度取源部件，温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定:与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁.当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定:测量气体压力时,在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内.在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。流量取源部件流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定,并符合产品技术文件的有关要求。孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度,当设计文件无规定时，应符合本规范附录A的规定.在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定。在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离不应小于5倍管道内径。节流装置在水平和倾斜的管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的直径宜在4～10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交.孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β＞0。6和D＜150mm时,为25。4±0.5mm；当β≤0。6或β＞0.6，但150mm≤D≤1000mm时,为25.4±lmm。取压孔的直径宜在6～12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交.孔板采用D或D/2取压时，应符合下列规定：上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于D±0。1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当β≤0。6时,等于0。5D士0.02D；当β＞0.6时，等于0.50士0.01D。取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交.上、下游侧取压孔的直径应相等.用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等.皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交.物位取源部件物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。双室平衡容器的安装应符合下列规定：安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性；应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合.单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。补偿式平衡容器安装固定时,应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。安装浮球式液位仪表的法兰短暂必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。电接点水位计的测量筒应垂直安装,简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度.静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4。3.6条的规定。被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°.仪表设备的安装一般规定就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1。2～1。5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存.安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验.仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施.施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时,应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰.温度检测仪表接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700°C时,应采取防弯曲措施.表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触,固定牢固。压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力检测仪表就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上.测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1。8mm以上，或在仪表正面加保护罩.流量检测仪表节流件的安装应符合下列规定:安装前应进行外观检查,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。安装前进行清洗对不应损伤节流件。节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使硫体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向.在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时,排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧.当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径,夹紧后不得突入管道内壁.节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差应符合下式的要求：Xee≤X43.21。00025。0β+D(5。5。1)式中——管道内径；Dβ——工作状态下节流件的内径与管道内径之比.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。转子流量计应安装在元振动的管道上,其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求,前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。涡街流量计信号线应使用屏蔽线,上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。电磁流量计的安装应符合下列规定:流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地;在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置;流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求.对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。均速管流量计的安装应符合下列规定：总压测孔应迎着流向,其角度允许偏差不应大于3°；检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3°；流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。物位检测仪表浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。注:吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法瞩量液位时，不受此规定限制。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定.在安装现场应有明显的警戒标志.称重式物位计的安装应符合本规范第5。7.1条的规定.机械量检测仪表电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定：负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与力.荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。各个传感器的受力应均匀。当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。称重容器与外部的连接应为软连接。水平限制器的安装应符合设计要求。传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上.测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆,该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤.电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。成分分析和物性检测仪表分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置,预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置.其他检测仪表核辐射式密度计的安装应符合本规范第5.3.6.6条的安装要求。噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施。安装辐射式火焰探测器时,其探头上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头.执行器控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时,两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。控制仪表和综合控制系统在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元,以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。综合控制系统设备安装前应具备下列条件:基础底座安装完毕；地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕;空调系统已投入运行；供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁.在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。仪表电源设备安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定：继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏;固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；防爆电气设备及附件的密封垫、填料函，应完整、密封;设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定;设备的附件齐全。就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施。就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1。2～1。5m，成排安装时应排列整齐、美观.电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。检查、清洗或安装电源设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。不应将设备上已密封的可调部位启封,因特殊原因必须启封时,启封后应重新密封并做好记录。盘柜内安装的电源设备及配电线路,两带电导体间,导电体与裸露的不带电导体问，电气间隙和爬电距离应符合下列要求：对于额定电压不大于60V的线路,电气间隙和爬电距离均为3mm；对于额定电压大于60V且不大于300V的线路，电气间隙为5mm,爬电距离为6mm；对于额定电压大于300V且不大于500V的线路，电气间隙为8mm，爬电距离为10mm.强、弱电的端子应分开布置。金属供电箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢固可靠.供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。仪表线路的安装一般规定仪表电气线路的敷设,在本规范内未作规定的部分，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92及《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96的有关规定。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5M；当设计文件有特殊规定时,应符合其规定.Ω光缆敷设应符合下列要求：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观,不宜交叉.敷设线路时，应使线路不受损伤。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时,应采取防护或屏蔽措施.线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm.线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施.线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入,并应有防水密封措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。电缆不应有中间接头,当无法避免时,应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，应进行校线和标号,并应按本规范第6.1.2条的规定测量电缆电线的绝缘电阻。测量电缆电线的绝缘电阻时、必须将已连接上的仪表设备及部件断开。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤.在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。在线路的终端处，应加标志牌.地下埋设的线路,应有明显标识。敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层.支架的制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。安装支架时，应符合下列规定:在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架.支架不应与高温或低温管道直接接触.支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀.支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同.支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2mm在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0。8m；当垂直敷设时为1.0m。电缆槽的安装电缆槽安装前，应进行外观检查.电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。电缆槽不宜采用焊接连接.当必须焊接时,应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形.电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔.电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架.当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施.保护管的安装保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆.加工制作保护管弯管时，应符合下列规定:保护管弯曲后的角度不应小于90°；保护管的弯曲半径,不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过2个。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒.当保护管的直线长度超过30m，或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一:根据现场情况，弯管形成自然补偿；增加一段软管；在两管连接处预留适当的问距，外套套管单端固定。保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形.金属保护管的连接应符合下列规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯.与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm.保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：孔的位置适当，大小适宜；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁.埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。电缆、电线的敷设敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：塑料绝缘电缆0℃;橡皮绝缘电缆—15℃。敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92的有关规定.仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。在电缆槽内,交流电源线路和仪表信号线路,应用金属隔板隔开敷设。电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m。电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置,应有相应的防潮、防油措施。综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求.设备附带的专用电缆,应按产品技术文件的说明敷设.补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设,不应直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线和仪表直接连接.对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。仪表线路的配线从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100～200mm。仪表的接线应符合下列规定:接线前应校线,线端应有标号;剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头,其绝缘保护层不应有损伤。仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色.接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时,与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套.导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度.备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。仪表管道的安装一般规定仪表工程中的金属管道的施工,除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97中的有关规定.仪表管道的安装位置应符合测量要求，不