永定河展览中心幕墙施工方案

目录TOC\h\z\t"王2,2,王1,1"第一章编制说明 3第一节编制依据及原则 3第二节编制内容 4第三节工程概述 4第二章施工部署 6第一节工程目标 6第二节施工准备 6第三节施工任务划分 10第四节施工总流程 10第三章材料的选择 12第一节主要材料选用 12第二节材料采购方案 12第三节材料验收 14第四章加工制造方案 15第一节原材料检验方案 15第二节加工制作方案 16第三节成品保护方案 19第五章施工方案和技术措施 20第一节施工重点难点分析 20第二节施工测量方案 21第三节半隐框玻璃幕墙施工方案 23第四节陶板、防腐木幕墙施工方案 27第六章现场施工质量保证措施 29三、施工现场成品保护措施 31第七章劳动力计划及主要设备使用计划 33第一节劳动力计划 33第二节主要设备工具使用计划 33第八章施工进度计划及保证措施 35第一节施工进度计划 35第二节施工工期保证措施 35第三节抢工措施 37第九章安全专项施工方案 38第一节公司的安全保证体系及相关制度 38第二节施工安全防护措施 39第三节施工现场临时用电安全措施 40第四节机械设备安全管理措施 41第五节安装过程安全保证措施 42第十章幕墙清洁与保修 43第一节建筑幕墙清洁保养 43第二节建筑幕墙的维护与管理 44第二节建筑幕墙的保修 44

第一章编制说明永定河生态文化新区规划展览中心工程是由北京华清安地建筑设计事务所设计有限公司设计，业主方（北京丰台科技园建设发展有限公司）。本工程建设地点位于北京市丰台科技园西区晓月郊野公园入口广场西南，地上2层。我公司十分重视展览中心外立面装饰工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制本施工组织设计及安全专项施工方案。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑虚实结合的独特魅力。第一节编制依据及原则一、编制依据1.永定河生态文化新区规划展览中心工程招标文件。2.永定河生态文化新区规划展览中心工程建筑及结构设计图。3.永定河生态文化新区规划展览中心工程幕墙工程方案图、施工图。4.国家和北京市现行的相关施工及验收规范、标准、法律法规。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ10《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-《北京市工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《北京市安全生产教育管理办法》〔1997〕第12号《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19915．我公司现有施工力量、技术装备和其他类似工程施工中的经验总结。二、编制原则1.本施工方案仅适用于体育设施及商业楼工程外立面幕墙装饰工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2.本施工方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3.本施工方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。4.在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。5.本施工方案力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。6.本施工方案根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。8.规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。做到安全、文明、环保和可持续发展。第二节编制内容本施工方案是针对工程外立面幕墙装饰工程，依据本工程施工合同、国家和北京市相关规范、规程的的规定编制而成，是工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工方案围绕工程的施工特点、技术难点及现有的施工条件等，从工程概述、施工部署、材料的选择、加工制造方案、各分项施工方案和技术措施、质量保证体系及措施、施工进度计划及保证措施、安全专项施工方案、文明施工及环保措施、冬雨季施工措施、工程资料管理、施工配合措施及幕墙清洁与保修等方面进行了较为系统的编写。第三节工程概述一、工程简介工程名称：丰台区永定河生态文化新区规划展览中心工程地点：北京市丰台科技园西区晓月郊野公园入口广场西南建设单位：北京丰台科技园建设发展有限公司总承包商：新兴福田建设工程有限公司二、主要施工内容玻璃、铝材幕墙设计深化、供应及安装，陶板幕墙设计深化、安装分包工程，包括但不限于优化方案、深化设计、供应、制作、安装和保修等工作。主要内容如下：a、玻璃幕墙及五金配件的深化设计、供应、制作、安装；b.铝板、铝合金装饰面板、防雨铝合金窗及附件的深化设计、供应、制作；c.陶板的安装；d.防腐木材供应及安装；

第二章施工部署第一节工程目标一、质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预控为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准、设计图纸进行施工。在施工过程中，根据国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量符合中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的“合格”标准。二、工期目标根据招标文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程计划开工日期为2011年4月25日，计划竣工日期为2011年5月30日，共35日历天。本工程需满足总承包商的工期和配合其实施工程进度安排。我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。三、安全施工目标符合职业健康安全管理体系GB/T28001-2001的要求，依据京建施[2005]802号文件规定，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝较大安全事故的发生。四、文明施工目标依据京建施[2005]802号文件规定，严格执行文明施工措施，争取获得“北京市文明安全工地”称号。六、成本目标在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误而浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内。第二节施工准备一、施工技术准备1.对施工图纸的深化设计、图纸自审、图纸会审及确认、编制详细施工图、型材开模图及幕墙材料下料加工图等。2.根据业主认可的施工图纸及有关资料编制针对本工程的切实可行的施工组织设计及安全专项施工方案。3.组织项目部管理人员进行安全、技术培训，图纸交底。二、临时设施准备1.项目部办公室根据我司安排的项目管理人员，从总包方租赁一间约30平方米的办公室。购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报各相关方，以便与甲方、总包、监理等方面沟通。2.工人宿舍计划从总包方指定约100平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向总包等汇报，并做好暂住人口的申报工作。3.材料临时堆放及加工场地计划在首层设置库房、临时堆放和加工场地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用200平方米。为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地，减少场内的二次运输与搬运。三、施工物资准备1.幕墙材料、构配件和制品的加工准备，施工机具的准备和生产工艺设备的准备。2.根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，编制幕墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。3.根据各种物资需要量计划组织货源，确定材料加工程序及时间安排。4.按照现场施工进度要求，组织物资按计划时间进场，并在指定地点按规定方式进行储存或堆放。四、项目部人员配置1、项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。我司将安排技术全面，业务精干的项目管理人员进驻现场指导、安排工程施工。项目专职安全生产管理人员每天都在现场，检查安全措施落实情况。2、项目成员职责分工（1）项目经理职责1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司《质量方针》，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。6)控制支配项目费的使用。7)组织每周的质量、安全大检查。8)组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。9)组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。10)组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。11)组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。12)项目重大问题与负责与公司协调解决。13)负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。（2）项目技术负责人职责1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。（3）设计负责人职责1）协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题。3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。4）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。（4）施工负责人职责1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6）负责技术复核、隐蔽验收。7）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。8）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（5）质量负责人职责1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。2）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。3）负责施工方案、质量计划的起草编制。4）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。5）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。6）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。8）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（6）安全负责人职责1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2）编制职工花名册，及时进行动态管理。3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7）对违反安全要求的处罚权。8）定期组织安全培训（工人）。（7）材料负责人职责1）负责制定现场材料管理制度。2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。5）负责材料的入库，建立材料台帐。7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。11）与材料有关资料的整理、归档。五、劳动组织准备预选精干的施工队伍进行考察、审核，选择一支技术实力强的施工队伍。根据施工进度计划组织劳动力进场。向施工队伍进行施工图纸、施工组织设计、进度计划、安全技术进行全面交底。对特殊工种进行专业技术安全培训，并进行考核合格执证上岗。第三节施工任务划分一、施工段划分1）根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，我司将按照分区分段进行施工。2）根据本工程立面的特点及平面的布局，我司计划将此工程划分成三大施工区域，每个施工区域独自为一个施工段，之间既进行流水施工也进行平行施工。具体划分情况如下；第一施工段；西北立面玻璃幕墙（主要幕墙形式包括玻璃幕墙、陶板幕墙、防腐木材幕墙、钢格栅幕墙等）。第二施工段；东南立面（主要幕墙形式包括玻璃幕墙、陶板幕墙，防腐木材幕墙等）。第三施工段；内院（主要幕墙形式包括玻璃幕墙等）。二、施工顺序我司根据现场实际情况及招标图纸制定以下施工顺序；1）根据本工程特点，确定先玻幕墙，再陶板幕墙，其次防腐木材、钢格栅幕墙，再次铝板收口最后铝合金窗等的施工顺序，并在各施工段内组织流水施工。2）各施工段内流水施工，先测量放线、结构检查，然后进行龙骨安装、最后进行面材的安装。第四节施工总流程

第三章材料的选择第一节主要材料选用一、材料采购计划本工程施工所需主要材料详见下表。根据总体施工进度计划制定材料进场计划，按工程进度采购原材料，按加工计划加工分批次交付现场安装，按不同材料在施工过程中使用时间的不同，合理分配采购时间，以确保本工程工期。序号材料名称选用品牌备注说明1铝型材忠旺铝材、和平铝材室内可视面采用粉沫喷涂（三涂），室外可视面采用氟碳喷涂2玻璃离线钢化Low_E中空玻璃。3钢材首钢采用Q235（Q235B）优质碳素钢，根据使用部位采用热浸镀锌或氟碳漆处理4陶土板国产优质6钢格栅、连接件北京国产优质8五金件坚朗幕墙开启扇采用多点锁配伸缩支撑，执手颜色与铝框颜色协调一致9胶条国产优质10结构胶结构密封胶11密封胶耐候密封胶二、材料进场计划1、放线完成后进场钢方管、连接件、铝龙骨、等其它配件。2、玻璃、陶板、防腐木、在龙骨安装完成后进场。3、五金件、密封胶、辅材根据现场需要安排进场。第二节材料采购方案一、材料采购流程二、材料采购措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1．紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2．材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸原因延缓材料加工。2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。2.3组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。2.4采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。2.5公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。2.6项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。2.7施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。2.8资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。第三节材料验收对用于本工程的所有材料，我司将进行严格的检验。材料抽检频率、取样方式及检测方法，我司将严格按招标文件及国家相关规范之规定执行。在对材料验收检测前，所有材料必须齐备质量检测报告、生产合格证、质量保证书等相关质量证明资料。当工程建设单位、总包单位提出要对工程材料进行验证时，我司项目部及采购供应中心会提供必要的条件进行配合，保证材料验证工作得以顺利展开。对需进行复试和见证取样试验的材料，严格按照相关要求进行现场取样试验，试验合格方可用于大面积施工，确保工程质量。第四章加工制造方案第一节原材料检验方案一、玻璃1.材料进场1.1玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证，并加盖供应商公章。1.2玻璃进场时应拆箱进行5％抽验并根据外观、包装等情况随即抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。2.材料检验玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。3.标志、包装、运输与贮存3.1标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬、正放、易碎、防雨怕湿的标志。3.2包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。3.3运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。3.4贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。二、铝型材1.材料进场1.1铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。1.2铝型材进场时应进行3％抽验，抽验中超过10％不合格视为不合格品，作退货处理。1.3铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。2.材料检验铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》（GB/T5237－93）进行检验。3.标志、包装、运输与贮存3.1标志：铝型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。3.2标志、包装、运输与贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。三、钢材1.材料进场2钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。3钢材进场时进行2％抽检，如抽检有20％不合格，视为不合格，作退货处理或进行100％检验，留取合格品。4钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。四、结构胶、密封胶1.材料进场1.1结构胶、密封胶进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。1.2根据当地或甲方要求作试验报告。2.材料检验2.1结构胶、密封胶的品种、规格必须符合设计要求。2.2结构胶、密封胶的保质期必须在有效范围之内。2.3结构胶、密封胶的数量、重量必须符合要求。2.4结构胶、密封胶的检验要求参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）。第二节加工制作方案本工程构件除特殊需要（如立柱龙骨超长）现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后再运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求。车间加工任务按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。一、主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成门窗及幕墙的主要构件的半成品及组装完成的成品等。二、加工、组装精度控制1.金属构件的加工精度应符合下列要求1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定。项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±0.5±1.0钢卷尺L>3000±1.0±1.5端头角度a-10’-15’角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线1.3开启窗及铝合金窗加工制作允许尺寸偏差符合下表的规定。序号项目允许偏差检查方法1框长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm2分格长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm3对角线长度差(mm)≤2000≤2.5mm钢尺或板尺>2000≤3.5mm4接缝高低差≤0.5mm游标深度尺5接缝间隙≤0.5mm塞片6框面划伤≤3处且总长≤100mm7框料擦伤≤3处且总面积≤200mm21.4截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。1.5孔径的允许偏差为±0.2mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。1.6铆钉的通孔、沉头用沉孔、圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB153.1、《沉头用沉孔》GB153.3、《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。1.7螺纹孔的加工应符合设计要求。2.建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求2.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差≤3000≤1.5>3000≤3.02.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。项目装配间隙同一平面度差允许偏差≤0.4≤0.32.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。2.3.12.3.2密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5～2.3.3.连接件、支承件的加工精度3.1连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。3.2连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0弯曲角度α±2度孔宽d+1.0,0第三节成品保护方案一、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。二、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。三、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2m；五金件、密封膏应放在仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离潮湿。

第五章施工方案和技术措施第一节施工重点难点分析一、测量放线本工程安装量大且精度要求高，是本工程的重点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下：1.埋件处理，测定基准轴线及边线；2.按照“中—边—中—边”的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；此外，标高定位也是一个重点，标高的定位采用全站仪测距进行。二、幕墙的加工制造精度、安装精度控制幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。三、收边、收口收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的难点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量。各玻璃幕墙、陶板幕墙、防腐木幕墙、钢格栅幕墙等在交接处或收边收口处容易产生漏水，应重点把关。四、成品与半成品的保护本工程选用材料档次高，包括玻璃、陶板、铝板等易损材料，在运输、吊装、存放各阶段我司积极做好成品与半成品的保护工作，编制成品保护方案，详见第六章第七节施工现场成品保护措施。五、焊接施工及防火本工程焊接工作量大，再加上处于春季施工天气干燥、风大，容易发生火灾。焊接施工时要持证上岗，开具动火证，清除周边易燃物，使用接火斗，配备灭火器，并设置专门看火人。编制施工防火方案，详见本章第十节焊接施工方案。六、施工安全措施外立面施工安全隐患多，容易发生安全事故。根据以往经验将防触电、防高空坠落、防止物体打击作为本工程现场安全防护的重点。针对本工程编制安全专项施工方案，详见第七章安全专项施工方案。第二节施工测量方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。一、准备工作1．熟悉施工图及有关技术资料。2．检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3．拟定测量方法和步骤。4．总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5．质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6．对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7．工具准备：经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、50米、30米、5米钢卷尺、红蓝铅笔、角尺、1.2mm钢丝线、0.8mm鱼线二、测量放线施工的内容1．基准点线、轴线的复核。2．水平标高的布置。3．放内、外控制线。4．弹分格线。5．垂直钢线的布置。6．结构、埋件的检查测量。三、施工测量的依据1．幕墙施工图、平面图、立面图、节点大样图。2．工程建筑图、结构图。3．总承包单位提供的内控点布置图。四、基准点、线布置1．进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个。总包单位标高必须经过复核后符合标准才能用。2．基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点、线布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。五、分格线及龙骨线的确定二级控制网钢丝线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。圆弧位置的龙骨定位根据圆弧位置的竖向控制钢丝线为依据，逐步放出每支龙骨的定位线，检查复核符合要求后拉出每支龙骨的钢丝线。根据施工精度需要，可制作一段龙骨里口或外口的圆弧模型以便控制龙骨的定位。六、测量放样误差控制标准1.标高1.1±0.000至1米线≤1mm；1.2层与层之间1米线≤1mm；1.3总标高±0.000至楼顶层≤±4mm2.控制线2.1墙完成面控制线≤±2mm；2.2到外控线≤±1mm；2.3结构封闭线≤±2mm。3.投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。七、资料汇总1.技术交底记录；2.基线复核记录；3.结构检查记录；4.施工队放线报验单；第三节半隐框玻璃幕墙施工方案一、施工顺序测量放线→结构、埋件的检查→连接件的安装及立柱的安装→横梁的安装→玻璃板块的安装→开启窗安装→装饰铝型材的安装→打胶二、玻璃幕墙技术措施1.测量放线测量放线根据总包单位提供的基准点线和水准点。根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等安装控制线，并用经纬仪进行调整、复测。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平鱼线每10个固定支点。水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2.结构、埋件的检查2.1埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计师出埋件修正方案。2.2结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。3.支座及立柱的安装3.1支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座（转接件）在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座（转接件）与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装（参见下图）。3.2立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座（转接件）与埋件通过点焊相连。然后进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行加固、拧紧，将支座（转接件）与螺栓方垫片也焊死。高低、左右控制在2-3mm之内。3.3立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm（参见下图）。3.4底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒（插芯），立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于150mm（参见下图）。4.横梁安装4.1立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米（参见下图）。4.2由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短3mm，即横梁两端各1.5mm4.3横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一立面标高偏差不大于3mm（参见下图）。6玻璃安装6.1玻璃安装前，为减轻玻璃的自重带来的下坠作用，安装铝合金托板。6.2在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块（见下图）。6.3将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自攻钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。6.4玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm（见下图）。7.打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。第四节陶板、防腐木幕墙施工方案一、施工顺序测量放线→结构及埋件的检查→转接件安装→立柱横梁安装→防水铁皮安装→面材安装二、施工方法1.测量放线1.1首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2.结构及埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。3.转接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过不锈钢螺栓与埋件连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。4.立柱横梁安装4.1立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。4.2为确保陶板防腐木幕墙外立面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。4.3立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4.4先对照施工图检查预埋件的位置是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。4.5立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差（见下图）。4.6钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留15mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250mm4.7整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。4.8立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁连接安装，横梁连接件根据实际情况调整位置，定好位置后进行焊接固定。7.防水铁皮安装由于陶板及防腐木是开缝结构，其背后需做防水施工。防水铁皮安装保温岩面安装完毕后进行。防水铁皮采用1mm厚度镀锌钢板，通过自攻钉固定在钢立柱上。8.面材安装8.1在面材安装之前，用不锈钢螺栓组件将铝合金挂件安装在立柱上。同时在有横梁的两立柱之间安装转接镀锌角钢，将铝合金挂件用螺栓与转接角钢连接，增加横向铝合金挂件的受力。挂件与立柱之间加设橡胶隔离垫片。依据控制线进行标高，左右调节。8.2在陶板背面开槽处注入环氧塑脂胶，将铝合金挂件与陶板连接紧固，力矩检测符合要求。8.3将陶土板挂在与立柱及转接角钢相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。NN第六章现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。实行施工队自检，项目部质检员复检，监理、甲方检查，公司质检部抽检的多层次的质量检查系统。二、安装精度的控制1.幕墙开启部位安装质量的检验指标1.1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于400毫米，与端部距离不应大于250毫米；开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300毫米；外开门应安装限位器或闭门器。1.2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态；密封条接头应完好、整齐。1.3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。2.玻璃幕墙外观质量的检验指标应符合下列规定2.1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3Cielab色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。2.2钢化玻璃表面不得有伤痕。2.3型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合下表的要求。2.4幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。5.防腐木及陶板幕墙检验标准5.1防腐木及陶板幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。无明显色差，无明显修痕。5.2防腐木面材应平直、洁净、接口严密、安装牢固。5.3陶板接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳脚压向应正确，板块合缝应顺直，凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。三、施工现场成品保护措施1.对到场半成品的保护：产品未卸车之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物在装运过程中是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，主要是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查，同时防止半成品在卸车时钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2.半成品的搬运：半成品在卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，及时组织人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后应及时进行安装，来不及安装的半成品应做好半成品的保护。3.半成品的堆放：对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘线应大于2米，五金件、密封胶应放在仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。4.物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。5.严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。6.吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊装前应细致检查包装的牢固性。7.严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破环。8.严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划。9.在需要做成品保护的区域设立明显的警示标志。对于外墙大角处、施工人员流动较大的幕墙成品部位，还要用木板或其它材料包裹加以保护。10.幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品，施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。11.幕墙在施工过程中或施工结束后，安装之后及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物用清洁剂处理并及时修补。用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙。对于这些临时保护措施，安排专门人员维护，不得随意拆除这些保护材料；其次还将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。12.对已装好的幕墙在精装修单位进场后及时移交，加强精装修单位的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。

第七章劳动力计划及主要设备使用计划第一节劳动力计划一、劳动力安排原则在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。二、劳动力保证措施劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1.本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工等。2.合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3.施工人员：派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量。4.劳动力基本要求：4.1遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；4.2经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；4.3特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、劳动力来源及安排本工程选用我司长期合作的施工队伍，该队伍技术实力强，机械设备全，人员素质高。计划施工高峰期投入劳动力120余人，劳动力主要来自四川、安徽、山东。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中。劳动力计划表详见附表2。第二节主要设备工具使用计划施工现场主要机械设备使用计划如下：施工阶段测量放线转接件安装框架安装防火封修板块安装打胶进场设备水准仪对讲机电动葫芦射钉枪冲击钻胶枪经纬仪电焊机金属切割机拉铆枪手电钻对讲机铅垂仪冲击钻冲击钻冲击钻电动葫芦全站仪手电钻手电钻金属切割机对讲机对讲机对讲机手电钻角磨机对讲机

第八章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划一、施工工期根据招标文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程计划开工日期为2011年4月25日，计划竣工日期为2011年5月30日，共35日历天。二、施工进度计划说明综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，我司保证在规定的工期内完成本项目全部工程施工工作，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。第二节施工工期保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度控制根据工程总体计划，倒排材料计划。现场要求第一批材料进场日期→材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最晚出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。二、生产加工进度控制1.生产加工进度控制计划1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质检员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。1.6我公司拥有固化场地，满足材料堆放要求。2.在追求生产进度中保证加工质量2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。三、现场安装进度措施1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司安排施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理到本工程上来，严格按国家验收标准和地方标准组织施工，确保该工程按期完工并达到验收标准。2、按工程施工组织计划，制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。6.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员二班或三班作业。7.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。8.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。9.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。10.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。11.严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。12.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。13.运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。14.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。15.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的作业潜能，加快施工进度。第三节抢工措施一旦出现需要抢工的情况，公司将采取紧急措施，从以下十个方面入手，确保按期完成。1.项目部及时调整计划，确定为赶进度所需的各项资源，包括人财物等的数量；2.根据工作量的多少及时增加安装人员或增加安装队伍，增配相应的施工机械和设备，保证现场两班或三班24小时施工；3.确保材料的供应满足工地进度要求；可派专人进驻材料供应厂监督原材料的生产完成情况，并及时与现场汇报；4.加工采用两班运转，保证加工任务的完成；5.充足的运输车辆保证及时将半产品运送到施工现场。；6.准备充足的资金保证赶工时期的各项费用的支出；

第九章安全专项施工方案第一节公司的安全保证体系及相关制度一、安全组织保证体系1.安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2.安全组织保证体系以项目经理为首，由项目经理、现场经理、专职安全员、施工队长、施工队专职安全员等各方面的人员组成安全保证体系，确保安全资金投入足额、到位。3.现场安全生产管理组织机构图组长组长项目经理副组长副组长执行经理项目部安全员施工队安全员施工队长项目部安全员施工队安全员施工队长二、安全管理制度安全问题一直是工程施工中的重中之重，我司针对安全问题制定岗位责任制。1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督；2.建立安全教育制度，规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片，需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗，各工种每天上班前，应由班组长做班前安全施工教育；3.坚持安全检查制度，规定每月由项目经理牵头对工地进行两次安全检查，质量安全部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题隐患要做好文字记录，并落实到人限期整改完毕，对危及人身安全的隐情，必须立即整改，对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验收；4.坚持安全交底制度，技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可；5.安全事故处理制度，现场发生人安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施，并及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调解和处理。三、安全教育制度1.施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体工人安全教育会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度；2.定期把现场的安全检查情况向公司总部汇报，接受公司的检查与整改指示。第二节施工安全防护措施根据以往施工经验，将防触电、防高空坠落、防止物体打击作为现场安全防护的重点，针对安全施工我司特制定以下安全防护措施：1.凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网；2.六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业；3.高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料；4.高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上；5.施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作；6.夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明；7.施工操作人员的个人防护：认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生；8.进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、裙子、不得赤脚作业，不准吸烟；9.防止交叉施工时，高空落物伤人；10.洞口防护：电梯井口设1.2米高钢盘防护门，井内每隔一层设一道水平安全网，水平洞口边长大于1.5米用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于φ16mm，间距不大于150mm，边长在30mm以下的小洞，盖木板，板上标示出洞口字样，各种通道入口处，必须搭护头棚，采用钢管支架，模板双层防护，并挂有关的警示牌，人货电梯及快速提升架在各层的出入口处均设钢筋拉门；11.临边防护：建筑物各层的四周，做临时防护栏杆封挡，并利用正式工程的窗台、拉杆、女儿墙做防护，楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢管护拦，基坑周边做钢筋防护栏杆，并涂以鲜明标志，夜间设防护灯。第三节施工现场临时用电安全措施一、电气作业安全措施1.进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过电工和安全员检查后方可使用，并使用漏电保护；2.工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平距离，应该按当地的电业局的规定标准；3.配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来；4.开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）；5.变电设备需用高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求；6.为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离；7.收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。二、电焊作业安全措施1.焊接时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，