EH油管道安装施工方案

EH油管道安装施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、项目概况EH油管道安装施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套：1油源；2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机；3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机;4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器；6高压蓄能器;7高低压蓄能器；8油再生装置.二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031—94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T5210.5—2021《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2021版《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2021版《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0。6(3）《1＃机组施工组织总设计》2.2图纸资料调节、保安系统图—-—------------—--—-—-----—-—-—---—---东方汽轮机厂抗燃油外部油管路系统图-————-----———--———-—--—--—-—-东方汽轮机厂抗燃油外部管路图—-———--——---—--—-—---—-——-———-———-——-—东方汽轮机厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE-IM01—2021《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08—2021三、施工机械及器具3.1施工用机械设备：机械设备名称规格型号单位数量汽机房桥吊80/20吨台1奥太焊机台8电动角向φ100台8电动角向φ125台4电动内角磨台85吨卷扬机5吨台2导链5吨台8导链3吨台12活扳手套5梅花扳手套5叉口扳手套53。1施工用计量器具：计量器具名称规格型号单位数量水平仪台2线坠个4盘尺把2卷尺5m把10四、施工人员配备情况4.1施工人员配备施工负责人：陈剑技术负责人:高建杰质量负责人：毕光威安全负责人：王海滨管工A级：5人管工B级：10人高压焊工:6人起重工A级：2人起重工B级：2人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5。3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务;5。5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调配；5。6特殊工种施工人员必须持证上岗。六、施工过程描述6.1工艺流程图管材、管件到货验收管道地面组合管道吊装、焊接支吊架配制安装管道无损检测管道油循环冲洗验收签证6.2施工前的准备6.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，阀门制造厂家确保产品质量，提供产品质量使用保证书可不做解体，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。6.2.2管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。6.2。3管子、管件、管道附件及阀门,在使用前应进行外观检查,其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3）凹陷深度不得超过1。5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm.6.3施工过程6。3。1抗燃油系统的管道、接头及三通等均为不锈钢材料（0Cr18Ni9）。6。3。2弯管处应光滑，无皱纹、无扭曲及不得被压扁。6。3.3当管道需要切割时尽量采用切管刀。6.3。4管路的布置应遵守下列规则：6。3.4.1避免在接头上残余过多的应力。6。3。4.2考虑热胀冷缩的影响。6.3。4.3应避开障碍物。6.3。4.4管路的布置应考虑能方便地维修部套。其走向应与汽机中心呈平行或垂直避免交叉走向。6.3.4。5走管时应尽量地贴近6。3m平台。6.3.4.6管路布置应采用尽量少的弯头及尽量短的管道长度。6.3。5管夹的布置6。3.5.1采用重载管夹减小冲击，振动及噪声等的影响.6。3。5.2管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料（耐100℃高温），以利于管的膨胀、冷缩及吸收振动.6.3。5.3管路转弯前后尽可能的装管夹。6。3.5。4管夹座应焊接在支架上。6。3.6管道的焊接采用氩弧焊.6.3。7管道交汇处采用加强型三通.6。3。8特别注意事项：6.3.8.1严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。6.3。8.2安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头,需焊接的零件如接头，三通应在焊接前用酒精清洗二次，用白绸布擦零件的内表面，保证白绸布上看不见灰点,然后将零件装在干净的塑料袋中备用.6.3.9EH系统各部套安装前，应对各部套功能全面了解,并参阅系统说明书及相关资料.注意,安装油动机时，不能碰坏其集成块上各组件,也不能将其上的管接头,堵头无故拆下，以免灰尘进入，并严格确保在阀门全关状态时，油动机活塞与油缸底部留有缓冲段。6。3。10EH油管路的正常工作油压14MPa，耐压试验21MPa,因此油管路焊接质量必须保证.所有接头焊接均应采用氩弧焊,否则会出现工作过程中断裂，造成进口抗燃油损失或被迫停机.6.3.11弯管的过程中应注意不能损坏管壁，产生薄弱环节使损坏处应力集中，运行过程中发生破裂。Ф38以上的管子可采用弯头对焊，Ф38以下的管子弯管应用弯管机弯制，不得用热烘弯制.6.3.12焊接时一定要把管接头螺母拧紧.否则，管路焊接后无法装好管接头,产生漏油现象。另外如不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。注:焊接前拆除管接头中的“O”型圈，以防焊接时，过热烧坏.6。3.13电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常.以免烧穿管子或者造成管壁损坏.6。3。14复装时,管接头处应放置O型密封圈，接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺母。6.3。150m到6.3m平台之间回油母管的布置，要求朝EH油源方向倾斜，至少为每300mm低3mm(1%)。6.3.16考虑阀门热胀对管子连接的影响，应在相对移动的平面中留有足够的直管长度，以防止管子内应力过大.6.3。17检查O型圈应装好，管夹应将管子夹好；所有管接头螺母应拧紧；所有焊接处应都已焊好，不得有裂缝和气孔；所有截止阀所处状态应正确。以上工作做完，就可以进行油循环。6.3。18管道的现场布置6.3。18.1EH供油装置布置在零米，EH油站进回油接口的相关管道在EH供油装置上方引出，在高压主汽阀下方穿过6。3m平台,靠近孔洞四周向各个点布置.中压主汽门及中压调节阀油动机的EH油管道紧贴6。3m平台,从高压缸排汽管道中间穿过接至油动机。这样布置管道长度短,且回油管道有一定的坡度,管道里不会存油。管道施工完毕，会在管道上方加装花纹钢板的通过平台,方便运行人员日常巡视时的通过。（具体布置详见后附管道布置示意图)七、强制性条文各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3。1。4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告.5.5。16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5。6.8管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。八、施工质量检验8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。8.2在管道安装过程中，用水平仪、直尺和小线严格检查标高,要求标高偏差在±10mm以内。8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。8。4水平管道的弯曲度应满足下列要求:Dn≤100mm≤0.5/1000且≤15mm8。5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求：≤1/1000且≤10mm8.6管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200mm处测量，平直度应满足下列要求：Dn≤100mm≤1mm8。7阀门安装应保证内部清洁,位置、方向正确。九、质量通病的防治9。1现象：管道坡度与图纸设计不符.原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。9.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。偏差较大。防治:安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。十、职业健康安全管理10。1进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米以上作业时必须系好安全带.10。2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全,使用时务必佩带相应的安全防护用品。10.3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。10.4起重搭设的架子必须牢固可靠，并且架子四周要设围栅。10.5起重物下严禁站人.10。6使用电动工具（如角向砂轮、手提电钻等）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换.10。7施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后,往上或往下送物件。10。8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故,在施工区域配置灭火器材。10。9每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。十一、环境管理11。1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施.废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。11。2施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。11。3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离.如电火焊施工、起重作业等.安全技术措施IW08—02序号措施内容措施落实责任人措施执行检查人1施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、进入施工现场陈剑王海滨2高空作业扎好安全带,严禁酒后进入施工现场陈剑王海滨3高空作业人员应事先检查身体,合格者方可上岗陈剑王海滨4焊接设备应接地良好,施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。陈剑王海滨5焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施.陈剑王海滨6焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。陈剑王海滨7使用角向磨光机返修焊口,应佩戴防护眼镜.陈剑王海滨8推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤.陈剑王海滨9保持电焊线和焊钳必须绝缘良好,经常检查保护层橡胶，防止裸露。陈剑王海滨施工作业项目危险点预测IW08-03作业负责人：陈剑填卡人：高建杰措施检查人：王海滨序号危险点控制措施责任落实人监护检查人1火焊的使用氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气,避免发生烧伤。陈剑王海滨2高空坠落高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处,脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏.陈剑王海滨3落物伤人施工用小工具要装在工具袋内，大件要系安全绳，禁止抛掷物品。陈剑王海滨4触电和角向伤人电焊机要由专业人员接线,并且有良好的接地，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜.陈剑王海滨5焊条头坠落伤人焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温桶中.陈剑王海滨环境因素控制IW08-05序号环境因素环境影响控制措施负责人备注1施工废弃物乱扔乱放污染环境在施工区域设废弃物存放器，定时集中清理陈剑2焊接粉尘危害身体健康配备相应的劳保用品陈剑3噪音污染环境进行有效隔离陈剑PVC标段管道安装施工方案一、施工准备(1)组织施工技术人员熟悉、审查图纸,认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。(2）认真作好管道单线图的绘制工作.（3）组织施工人员熟悉施工现场,学习当地的法律、法规和城市管理规则。(4）认真检查,维修施工机具，控制设备完好率为100％.（5)组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。（6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗.(7)妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。二、现场材料、设备的贮存及防护（1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地,堆放场地须有便利的交通道路,平整、坚实、不得处于低洼、积水处。（2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖,避免雨淋和日光直接照射.（3）不同规格、材质、型号的管材管件,应分开堆放，并做显著标识。(4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输,垛旁设支柱防止管材滚动。（5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内,堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。(6）阀门两侧应用盲板密封,以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔.（7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用.（8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。（9)现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理.(10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。（11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。三、施工材料的现场检验（1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。（2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。（3)对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。（4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规范要求进行强度试验和严密性试验、。（5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1。5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力,稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格.（6）管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等;管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。（7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用.（8)钢材、焊条等材料，必须根据规范和设计要求进行检验.四、管道安装技术要点（1）管道安装要横平竖直,对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大,致使管道找正、对口焊接困难。（2）为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。（3)管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。合理调整管道的各种支吊架,保证管道装配牢固可靠,热位移自由，附加应力最小。（4)在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理,不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。(5）管道穿过基础、墙壁时,其穿孔的最小直径应比管道保温（冷）层的外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰。(6)根据本工程的具体要求，工艺碳素钢管选用氩电联焊焊接工艺。（7)管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外,其他任何外物都不得对管道的热膨胀（收缩）发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。（8)设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供调整的余地很小，所以，对口必须对正(同心),对口间隙均等，不得强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作,管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力。(9）管道穿越基础、墙壁和楼板,应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的允许偏差为10mm.预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。（10）管子切割应满足下列要求A切口表面应平整,无裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜度不得大于管子外径的３％，且不得超过３mm。（11）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。（12）管道支架的制安A管道安装前，应完成管道支架的制做和安装,支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。B支架、管夹和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。C管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记.其位置应避开正式支架的位置,且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕，应及时拆除临时支架.D管道滑托应根据安装位置点的膨胀(收缩)量，按热位移方向相反的一侧偏装。（13)阀门安装(1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活，并按介质流向确定其安装方向.（2）清除阀口的封闭物和其它杂物,检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。。（3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，法兰阀门应在关闭状态下进行安装。（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象.(5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。（6）不得用阀门的手轮作为吊装的承重点（14）法兰连接(1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。（2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1。5％，且不大于2mm.（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入.（4）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。（5）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护（6)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度.五、衬里管道施工技术要点①本项目为化工生产项目，很多介质具有腐蚀性，为了减少管子的腐蚀，延长管子的使用寿命，设计通常用钢衬胶、钢衬PP、钢衬PO等几种衬里管道。防腐衬里管道采用予安装施工工艺。②防腐衬里管道全部用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均予制成法兰管件。预制好的法兰管及法兰管件、法兰阀件均编号，打上钢印,按图安装。法兰间需预留衬里厚度和垫片厚度，用厚垫片或多层垫片垫好,将管子管件连接起来，安装在支架上。③防腐衬里管道的具体安装要求，根据所输送的介质，可按一定的坡度敷设.④防腐衬里管道的第一次安装装配,不允许强制对口硬装.因此,要求尺寸准确，合理安装。安装完后，画出单线图，在管段两端法兰边上打上钢印记号，进行显著标示,拆下送橡胶(塑料)制品厂进行衬里。⑤衬里管道二次安装前，必须经过电火花检验合格后，方能安装。⑥衬里管件(段），在搬运过程中，应轻拿轻放,注意成品保护。⑦衬里管件（段）,须贮存在5℃以上的室内，若施工现场达不到此要求,必须采取保暖措施。六、PVC管安装①PVC管道的安装应根据设计要求，选用采用热风焊焊接方法、粘接或热熔焊接方式。（粘接及热熔焊接工艺应根据管道材质情况确定,本方案略）②硬聚氯乙烯管道强度较低，并且脆性高,为了减低破损率，在同一安装部件应待其它材质管道安装完毕后再进行安装。③硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数大，（为一般钢材的5～7倍),不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于60℃的热源附近。④硬聚氯乙烯管材堆放时要平整，防止日晒和冷冻。⑤硬聚氯乙烯管如产生弯曲，应调直后使用，调直的方法是把管子平放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软,以其自身的重量调直。⑥焊条直径一般为2~3。5㎜,可根据焊件的厚度选用。为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙（间隙一般取0。5~1㎜)，避免焊不透,第一根焊条（根部焊条）应选用直径为2～2.5㎜焊条.⑦焊接时加热温度一般为200～240℃，从枪嘴喷出的热空气一般控制在230~270℃左右。⑧操作时要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊枪与焊件的夹角。⑨在焊接过程中,向焊条施加的压力应使焊条和焊件基本上保持垂直。焊条切勿向后倾斜。。⑩焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30°~45°.焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些;反之,焊条细.焊件厚时，即夹角应大些。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下抖动.七、管道试压①管道工作介质为液体,用洁净水作介质进行强度及严密性试验；管道介质为气体，用压缩空气进行强度及严密性试验。②管道系统试验前应具备下列条件:a、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；b、支、吊架安装完毕，配置正确,坚固可靠；c、焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温（冷）;d、所有的焊接法兰及其它接头处均能保证便于检查;e、清除管线上的所有临时用的所有夹具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管线上的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠;g、试验用压力表已经检验,精度不低于1。5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。③管道系统试验a、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆除。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。b、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验.c、系统试验压力必须满足图纸设计要求；d、系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全.e、系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录,并填写《管道系统压力试验记录》。八、管道清洗①管道系统强度试验合格后,或气密性试验前,分段进行吹扫和清洗。②吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。③吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及