CB-DJ边坡支护专项施工方案

目录HYPERLINK\l”_Toc336272223"1工程概况 21。1简述 2_Toc336272227"2施工布置 32.1风水电布置 3HYPERLINK\l”_Toc336272229"2。1。1施工用风 3_Toc336272231"2.1。3施工供电 3HYPERLINK\l”_Toc336272232"2.2材料转运路线 43施工特点、难点及对策 4HYPERLINK\l”_Toc336272234"3.1施工特点、难点 43.2施工对策 44边坡支护施工 54。1高边坡脚手架搭设 5HYPERLINK\l”_Toc336272238"4。1.1脚手架构造要求 5HYPERLINK\l”_Toc336272239”4。1。2脚手架搭设施工工艺 6_Toc336272241”4.3施工方案说明 74.4材料 7HYPERLINK\l”_Toc336272243”4.5施工工艺及施工方法 8HYPERLINK\l”_Toc336272244”5质量和安全控制技术措施 156施工进度计划 16HYPERLINK\l”_Toc336272248"7主要施工机械设备配置 167。2主要施工人员配置计划 17HYPERLINK\l”_Toc336272251”8附件 171工程概况1.1简述左岸山体雄厚，呈“下缓中陡顶较平”地形，下部分布崩坡堆积体(DJ1），中上部大多基岩裸露，顶部较平缓，分布堆积、冰积物（DJ2）。DJ1为崩坡积块碎石土层及砂砾石层，结构松散,厚度0。5m～35m。自然坡度30°～45°，局部达45°，在库水作用下易于失稳，其上游为6＃冲沟,其下有导流洞（兼泄洪洞）进口。1.2工程特点(1）工程海拔高；（2）高原施工，昼夜温差大、高原缺氧、紫外线强、冬季气候严寒、人员与机械设备效率低等特点；(3）高差较大，施工生产效率较低；（4）左岸岸坡陡峭、道路布置、风水电布置及材料转运困难；(5）后勤保障战线长，保障难度大。1。3主要工程项目及工程量主要支护项目包括：锁口锚筋束、随机素喷、随机锚杆支护及系统排水孔进行施工。其余支护形式及相关工程量待设计单位进一步下发设计通知单予以明确后再行确定。2施工布置2.1风水电布置2.1。1施工用风锚筋束及锚杆施工采用手风钻（YT28钻机）、潜孔钻（YQ100—B型)钻孔，拟配置2台21m3/min移动式螺杆空压机，空压站布置于DJ1施工区域高程2850m施工平台上游侧（详见照片1），将风管接至DJ1上部工作面，提供YT28型手风钻、YQ100—B型潜孔钻钻孔及喷射混凝土用风.2。1.2施工用水支护作业面用水包括钻孔、除尘及喷锚支护,拟从6#冲沟上游面高程2850m施工水池（30立方）中抽水至DJ1高程2910m平台铁皮水箱（10立方)中，接主管到工作面。抽水设备为2台功率11KW、扬程120m的潜水泵。2.1。3施工供电施工用电拟配置1台为200KW发电机，布置在DJ1施工区域高程2850m施工平台上游侧(详见照片1）。用电设备从配电柜引接电源,各配电柜都安装漏电保护器,所有低压线路均采用绝缘电缆布设;供DJ1工作面喷射混凝土、夜间照明等施工用电；同时经常对线路进行检查,确保用电安全。图片1DJ1边坡支护空压站、供电站布置位置2.2材料转运路线自卸车通过DJ1场内临时道路将相关支护材料运至高程2850施工平台，再通过人工转运至各施工作业面.3施工特点、难点及对策3。1施工特点、难点（1）DJ1施工部位较高,山体较为陡峻且工程量大,处理难度大，安全隐患高。（2）由于施工部位较高,施工用风、水、电布置及材料保障难度巨大。3。2施工对策针对上述情况,拟采用以下措施：（1）施工前做好施工及安全技术交底工作，配备好安全带、安全帽、安全绳等施工安全防护用具,安排专职安全员、指挥员指挥施工，避免安全事故发生。（2）加强施工组织管理，强化资源保证，配足施工人员、配足施工机械设备确保施工资源到位.（3)开挖后立即对边坡进行支护，开挖一层支护一层。4边坡支护施工支护设计内容主要如下:（1）锁口锚筋束3Φ32L=25＠3m×3m；（2）随机锚杆Φ25L=5.0m;(3）随机素喷C20砼σ=10cm;（4）系统排水孔（PVC管材)φ50mmL=3m@3m×3m；（5）框格梁+锚索（待设计单位进一步明确，详见《关于印发西藏林芝地区波密县波堆水电站2012年第三次现场咨询意见的函》)。详见设计单位下发的施工图纸《DJ1清除范围平面图》及《关于DJ1顶部开挖支护措施设计通知》编号：（BD字）006号.本施工段支护种类多，工序干扰大，“适时支护”要求高.为确保工程安全、优质、高效顺利进行，必须科学合理的组织支护施工。4。1高边坡脚手架搭设4.1。1脚手架构造要求（1)设计尺寸立杆纵距1。5m，横距1。5m,步距2m，脚手架限高11。5m，外排架外侧设全封闭密目安全网。（2)纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨；接长宜使用对接，对接时应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向的1/3;接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m,应设置旋转扣件固定。本施工部位采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用铁丝固定在立杆上。（3)横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用铁丝固定在纵向水平杆上.（4)木脚手板作业层木脚手板应铺满、铺稳，离开边坡面150mm，脚手板应设置在三根横向水平杆上.作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支撑杆可靠固定。(5）立杆内立杆距边坡坡脚400mm,每根立杆底部应设置垫板，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开.（6）剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按450控制，每道剪刀撑宽度不应小于2跨；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件加以固定。(7)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（8)基础脚手架基础应尽量位于完整岩石上或能承受脚手架自重和施工需求的稳定基础面上。4.1.2脚手架搭设施工工艺放线、摆放垫片→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆、扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→装第一步小横杆→装第二步大横杆装第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧→装第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→铺设木脚手板→搭设防护栏和绑扎防护挡脚板→挂安全网。详见《DJ1高边坡脚手架搭设图》4。2支护施工程序DJ1边坡支护跟进开挖作业面，开挖一层支护一层。支护前，先对坡面进行验收,按施工图要求进行锚杆及排水孔施工，在施工好的锚杆上根据现场实际情况确定是否挂钢筋网施工，接引排水孔，然后进行喷混凝土施工，在喷混凝土施工时对排水管的外孔口进行保护。4.3施工方案说明（1）喷锚支护作业与开挖作业的关系根据招标文件精神,“上一层支护未完成,严禁下一层开挖施工"，因此边坡支护与开挖必须同步进行。采取开挖一个台阶支护一个台阶的边坡的方式。（2）支护作业施工布置DJ1边坡采用湿喷法喷混凝土，搭设脚手架详见《DJ1高边坡脚手架搭设图》，喷射混凝土拌合料由设在右岸1#进场公路旁的拌和系统拌制，采用混凝土搅拌车运输.受料平台与马道之间用卷扬机或溜槽输送，同一马道之间用手推车运送。对于局部喷射混凝土料运送不到的部位，在工作面设0。3m3小型搅拌机，通过装载机将骨料送至施工工作面，经人工转运现场拌合。锚杆和钢筋网在钢筋场调直、加工好后，用8T自卸车运至DJ1高程2850m施工平台后,经人工转运至工作面。4.4材料（1)注浆锚杆材料1）锚杆:锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级热轧螺纹钢筋；2）水泥：锚杆的水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥P.O42。5,水泥强度等级不低于42。5MPa；3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4）水泥砂浆:砂浆标号必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa，超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35Mpa；锚杆所注水泥砂浆的配合比在以下规定范围内通过试验选定；5)水泥砂浆配合比:水泥：砂：水=1:：2：0.35~0.5；6）外加剂：按施工图纸要求选择外加剂，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。（2）锁口、随机锚筋桩材料待设计单位进一步明确。（3)喷射混凝土材料1）水泥水泥标号为P。O42.5,水泥强度等级不低于42。5Mpa的普通硅酸盐水泥。2）骨料骨料由人工砂石料加工系统供应，细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5～9%；粗骨料采用坚硬的卵石或碎石,粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配须满足表5.3-1的要求。表5.3-1喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0。6mm1。2mm2。5mm5mm10mm15mm优12～2223～3135~4350～6093~82100良13～3118～4126～5440～9062~901003）水满足混凝土拌和用水要求。4)外加剂速凝剂的质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂家质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用的外加剂品种及掺量由试验确定。5)钢丝网采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝)网。4.5施工工艺及施工方法5.5.1随机锚杆施工DJ1支护锚杆主要是注浆随机锚杆Φ25L=5。0m.注浆锚杆采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护.（1）施工方案根据采用“先注浆后安装”锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，则钻头直径大于锚杆直径25mm以上的规定。综合考虑本工程的施工特点及施工设备状况，砂浆锚杆采取“先注浆后安装锚杆”的施工工艺。为确保锚杆灌浆质量，注浆的水泥砂浆配合比必须经过试验确定的符合设计要求的配合比。锚杆注浆施工采用隔膜式往复泵注浆,人工安装锚杆的施工方案。孔内注满浆后立即插杆，插杆后，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆注浆密实。（2）施工工序1）先注浆后安装锚杆工序：测量放样→造孔→灌浆→锚杆安装2)先安装锚杆后注浆工序：测量放样→造孔→锚杆安装→锚杆注浆（3）施工方法1）施工准备施工准备内容包括:施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，施工组织设计、验证性计划等。①生产性试验在砂浆锚杆施工前,先进行相应锚杆施工生产性试验，严格按照设计要求和监理工程师的指示进行,以优化施工工艺，验证设计参数.试验完成后，及时进行资料整理，并监理工程师批准后实施。②施工放样按照设计图纸测量放样,设置明显、牢固的标志.锚杆布孔时，用测量仪准确放出主要控制点,用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。③机具安装调式砂浆锚杆的施工设备由钻机、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备.④材料和水电准备锚杆施工设备就位后，灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。2）造孔锚杆布孔后,手风钻钻孔,确保垂直孔轴线符合设计要求；斜孔造孔时调节支架角度，保证造孔角度。锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工,其造孔轴线方向垂直于开挖面，对于局部加固的随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，其与滑动面的夹角大于45o;锚杆造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。3）锚杆组装为保证锚杆尽量在锚杆孔的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆保护。5m以上的锚杆绑扎进回浆管，进浆管进浆口距孔底1m，回浆管插入堵塞沥青麻丝内20cm.组装好的锚杆堆放地点有遮雨、遮阳等保护措施,以免锚杆再次被污染。4）安装短锚杆安装时将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲,保证锚杆插入足够的深度，对锚杆露出岩面的长度加以控制。注意对锚杆应力计的保护。孔口采用沥青麻丝堵塞。5）锚杆注浆注浆材料采用水泥砂浆，作业开始（或中途停止时间超过30min）前，用清水润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。短锚杆注浆时将注浆管塞入孔底，开始注浆时，将注浆管缓缓向孔外拔出,大致注满孔内2/3的浆液时，拔出注浆管，插入锚杆。9m以上锚杆利用进浆管灌浆，注浆机具选用150/15型隔膜式往复砂浆泵。回浆管回浓浆时，适当抬高回浆管1m并浆5min，保证孔内注浆密实.6）质量检验①锚杆材质检验砂浆系统锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品,均按规定要求取样试验合格后投入使用。②注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度,锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护9天后剖管检查其密实度.不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验，试验计划及结果报监理人审批。③锚杆拉拔力试验锚杆施工完成，隧洞的支护锚杆，按作业分区在每100根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。4.5m长的岩石锚杆拉拔力大于80kN为合格。检验时，在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉机逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求,且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。若达不到要求，按监理人要求重新检验或采取其它处理措施。锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录,边坡各作业分区的验收报告及时送交监理。④锚杆长度检测砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。支护锚杆,按作业分区内锚杆由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的5%.锚杆注浆密实度最低不得低于80%。当抽查合格率大于80％时,认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6％，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工。4。5.2锚筋桩施工锁口锚筋束3Φ32L=25m@3m×3m的施工与砂浆系统锚杆的施工相似，在施工中需特别注意：（1）锚筋桩施工采用“先插杆后注浆”的施工工艺；（2)应以钢筋束外接圆的直径作为锚杆选择钻孔直径;（3）钢筋桩采用双面焊接，焊缝长度为10d，焊缝必须饱满；（4)锚筋桩每隔2m焊接一处定位筋，以保证锚筋桩置于孔中心;（5）注浆管与排气管应牢固地固定在锚筋桩体上,并保持畅通。详见设计单位下发的《关于DJ1顶部开挖支护措施设计通知》编号：(BD字)006号4.5.3喷混凝土施工DJ1边坡喷混凝土防护主要是素喷C20砼σ=10cm(是否挂网待进一步明确）.明挖喷射混凝土在拌合站拌制，喷射混凝土采用耿力P2-7D—3型喷射机按湿喷工艺施工，分段、分片自下而上顺序进行,分层施喷至设计厚度。（1）施工工序开挖结束→边坡修整、危岩清理（洞内岩面处理）→基础验收→喷混凝土→收仓→下一道工序施工。（2）施工方法1）施工准备施工准备内容包括:桩号测量、机具安装、材料准备、水电准备，报送详细喷混凝土验证性计划和试验报告,经监理工程师审批后施工。2）施工工艺采用湿喷法施工，工艺流程见图4.5。3—1。养护养护输料管空压机混凝土喷射机喷嘴混合料拌和搅拌车运料速凝剂石砂水泥水受喷面图4。5.3—1湿喷混凝土工艺流程①工作面清理喷混凝土前对喷射面进行检查，并作好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面，搭设工作平台,用高风压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，高压风清扫岩面.埋设控制喷混凝土厚度的标志，做到作业区通风良好、照明充足。②机具安装调试喷混凝土的施工设备采用0.5m3的砂浆搅拌机、21m3/minPDS750移动式螺杆空压机、耿力P2—7D—3型喷射机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备组成。③材料和水电准备喷射混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂、钢筋网等材料及时就位且备料充分,供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。④喷射施工喷射时采取早强混凝土，分层施喷。若有挂网则按“喷-网—喷”的程序进行。结合锚杆施工,对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。2）具体施工措施喷混凝土施工：喷混凝土前清除松动岩块,用高压风冲洗干净，埋设钢筋条作量测喷厚标志。喷嘴与岩面距离约0.9m,喷射方向大致垂直于岩面第一次喷厚3～5cm，挂网再分2～3次喷至设计厚度,后一层在前一层混凝土终凝后进行。喷混凝土面洒水保持湿润养护.喷混凝土施工结束后，按设计和规范要求打排水孔.3)质量检验①喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定,喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范所要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。②喷混凝土施工前,必须对所喷部位进行冲洗,预埋规定长度的标志钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋.③喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整。喷射混凝土初凝后,立即洒水养护，时间不小于9d.④喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力,应按监理工程师的指示钻取直径10mm的芯样作抗拉试验，试验成果报送监理工程师。4）质量控制①清除开挖岩石面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面,比较大的块体要采取锚固加固措施.②喷混凝土所用的各种材料必须符合设计要求。骨料级配良好，细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5％-9%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm，喷混凝土不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配满足相关规范规定。水泥选用等级42.5的普通硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时，可采用特种水泥。通过试验情况采用防水、早强、减水及速凝剂，不采用降低设计强度和锈蚀钢筋的氯盐类外加剂.混合料的配合比根据现场试验确定。③选用自落式搅拌机拌料,搅拌时间不得小于1min；混合料掺用外加剂时，搅拌时间适当延长,使混凝土搅拌均匀。全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。适当减小喷头与受喷面的距离，调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，及时清除。喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度符合设计要求。④喷射混凝土因故中断达初凝时，按规定用风或水对坡面进行清洗，再进行喷护。混凝土喷射完毕后，喷层终凝2小时后即开始养生，在14天之内使喷层表面处于湿润状态。4。5。4排水孔施工坡面排水孔（PVC管材）规格尺寸为φ50mm，长度为3。0m，间排距为3。0m梅花型布置.坡面排水孔位置可根据现场情况进行调整,凡出水点及裂隙带，均打排水孔。坡面排水孔施工在坡面喷锚支护好后，利用已搭设的钢管脚手架设置施工平台,采用手风钻钻孔，钻杆角度与排水孔设计仰角平行。钻孔前，先测量定位,在已完工的坡面喷混凝土上用红油漆标志孔位。钻孔时，可根据相应高程坡面的宽度,布置多台风钻同时进行，同一马道不同高程之间上下错位同时进行钻孔。用风采用供风站接风管到工作面。4.5.5框格梁+锚索施工根据2012年9月13日华东院咨询专家意见，DJ1崩坡积体开挖区高程约2880m上部上游侧附近的覆盖层中有局部滑动变形的迹象，专家要求及时进行框格梁+锚索支护处理，对开挖裸露出的DJ1崩坡积体进行挂网喷混凝土+排水孔处理，必要时可沿出露根部设置混凝土挡墙保护。(注：具体施工措施待设计方案出台后再行确定。）DJ1上游侧部分未挖除体DJ1上游侧部分未挖除体图片2DJ1高程2880m上部上游侧部分未挖除体采用框格梁+锚索支护5质量和安全控制技术措施5.1质量措施（1）DJ1开挖后及时跟进支护,保证边坡稳定；同时加强施工期变形观测,并根据观测结果调整支护方案,保证边坡施工安全和质量。（2）喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥,认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前,必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度,在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋.(3）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射,确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于14d。（4)锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作,严格执行锚杆安装工艺。5。2安全及文明施工、水保环保措施（1）喷射机、注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器,使用前须全面检查,满足安全要求后再投入使用，如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理.（2）施工作业时,任何情况下，喷射机喷头,注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人,设备张拉方法应符合设计要求及有关规定.(3）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠,并设置拦杆、挂安全防护网,在醒目处设立安全警示标志。（4）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46—88规定执行.(5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，满足安全生产的需要.（6）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施;该项保卫工作,在夜间及节假日也不间断。（7）在施工现场和生活区设卫生所,根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员,急救人员具有至少五年以上的急救专业经验,并与当地医院签定医疗服务合同。（8）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。（9）雨天施工时，穿戴雨衣，钻孔工作面需搭设简易遮雨棚.6施工进度计划DJ1支护施工时间为2012年10月1日至12月25日.7主要施工机械设备配置7。1主要施工设备配置计划根据拟定的施工方案，按开挖期最大月施工强度，配备主要施工设备配置见表8。1-1.表8.1-1主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT28台8含锚杆用2自卸汽车20t辆43拌和机JQ350台24砼喷射机耿力P2-7D—3台25锚杆注浆机MZ—30台26空压机21m3/minPDS750台27灰浆泵UBJ—2台18注浆泵3SNS台19装载机龙工50C3。0m3台110发电机200KW台111潜孔钻YQ-100B型台412潜水泵功率11KW、扬程120m台27.2主要施工人员配置计划开挖及支护施工主要施工人员见表8.2—1。表8.2-1主要施工人员配置表序号工种人数备注1钻工（手风钻）161钻工（潜孔钻）162机械操作手23汽车司机84电工15水泵工26喷锚支护工32合计618附件1、《DJ1高边坡脚手架搭设图》2、《关于DJ1顶部开挖支护措施设计通知》-+懒惰是很奇怪的东西,它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊,是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄,对人生也越来越怀疑。—罗兰雅泸高速C14标安全施工方案路基工程高边坡路基工程高边坡安全专项施工方案1-131-13编制：__________审核：____________审批：____________日期：2009年9月12日成都华川公路建设（集团）有限公司雅泸高速C14合同段项目经理部第一章工程概况一、工程概况1、概述雅泸高速C14合同段起于四川石棉县新棉镇川心店的K113+500，设石棉互通连接石永公路，设鸡公山隧道穿越鸡公山，沿南桠河右侧的山脚而行，于广元堡设南桠河特大桥跨越南桠河，终于石棉县新棉镇的桥白马K123+400,全长9。705公里。2、主要技术标准：本段工程为山岭重丘双向四车道高速公路。设计行车速度:80km/h。设计荷载为公路-Ⅰ级路基宽度：路基宽度24.5m，分离式路基12.25m。平曲线最大超高：8%。纵坡：最大纵坡5%。3、主要工程数量：本标段根据设计图中路基土石方工程量计算表体现共有路基挖方1045321立方米、路基填筑1019523立方米。二、自然条件 1、地形、地貌本合同段位于四川西南部雅安市石棉县境内，属于四川盆地西南边缘向高原的过渡段，区内地形起伏，山峦重叠,河沟深切，地形复杂。线路区位于安定河地震带和鲜河地震交汇部位，两地震带均为我国主要的地震带活动带之一，地震活跃频繁。2、气候、水文本项目所在地属亚热带季风气候为基带的山地气候，兼有高原气候的特点，平均降雨量778。3mm，集中降雨在6-9月，占全年降水量的75%，雨量集中易造成洪涝灾害。降雨量、气温等气象要素在不同地区和海拔高度变化显著，根据各路段的气象要素特征将本区分为4个气候区,该区为雨量中等区.区域内主要是受季风和地形的影响，夏季风控制时，主要是以东北风,冬季风控制时，主要是以北风为主，年平均风速为2。51m/s。区内水系属大渡河和雅砻江水系之楠桠河支流，多年平均流量14.1×10=8\*Arabic8m3平均比降3。83％，平均流量为39。95m3，最大流速为179m3/s,最小流量12.1m3/s，具有明显的山区河流特征,水流湍急，涨落迅速，洪水期水位抬高约1.0m左右，该区地下水丰富,主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。第二章编制说明一、编制依据1、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）2、《公路路基施工技术规范》（JTJ033—95）二、编制目的1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控.3、有效的控制我标段的工程安全，提高工程安全管理水平，使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理。第三章高陡边坡安全施工工序及防护措施一、编制说明针对我合同段在K117+570—K117+910(锚杆框架梁施工段）的高边坡,此处存有较大的危险隐患这一施工特点，为规范高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全,防止事故发生,特制定《高边坡专项施工安全方案》.以下简称本安全技术措施。在编写施工组织设计时，经全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施.必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评价，以便于采取相应的防范措施。在高边坡的部位进行施工作业，除执行本安全技术措施外，还都执行有关的规范和规程。二、一般规定1、施工生产区域都实行封闭管理,主要进出口处都设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2、作业人员都严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火.3、

进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4、在施工现场行走都注意安全,不得在边坡下方休息或停留。5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围都设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。6、从事高边坡作业人员都定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业.7、作业所用材料要堆放平稳，工具都随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

8、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。三、施工准备阶段（一）影响边坡施工安全的危害因素1、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，都进行清除或加固支护处理。2、岩石性质的影响:包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等.3、岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。4、水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。5、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。6、风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。7、气候影响因素。（二）施工布置1、现场施工总体规划布置都遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。2、施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置都符合安全、卫生、环境保护要求。3、大型施工机械与车辆停放场的布置都与施工生产相适都，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。4、弃渣场布置都满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。(三)施工道路布置1、永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，都按照《公路工程技术标准》（JTG801）的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。2、施工生产区内机动车辆临时道路都符合以下规定：（1)、道路纵坡不宜大于8％，个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。（2）、道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能满足要求时都采取相都的措施(都有足够的回车场地和安全墩）.（3)、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7.0m,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内都设有会车位置.(4）、路基基础及边坡保持稳定。(5)、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口设置相都警示标志.（6)、悬崖陡坡、路边临空边缘除都设有警示标志外设有安全墩、挡墙等安全防护设施。(7）、对排水设施方面，不得占用有效路面。3、施工现场临时性桥梁,都根据桥梁的用途、承重载荷和相都技术规范进行设计修建，并符合以下要求：1）、宽度都不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。2）、人行道宽度都不小于1。0m，并设置了防护栏杆.3）、施工现场架设临时边坡栈桥都符合以下要求:（1)、基础稳固、平坦畅通。（2）、人行坡栈桥宽度不得小于1.2m.（3）、手推车便桥宽度不得小于1。5m。(4）、临边、临空处按规定设有挡脚板、防护栏杆等。（四)开挖一、覆盖层开挖1、在覆盖层施工前都按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全.2、在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。3、覆盖层开挖按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水.4、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全.支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。5、作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。6、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，都预留保护层,在有条件支护时，再进行保护层开挖。7、需人工开挖的坡面覆盖层,在开挖范围内，按照每人控制2。5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1。5m,所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。8、在覆盖层开挖过程中，出现裂缝或滑移迹象,立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。二、边坡石方开挖1、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作.对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预都力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。2、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。3、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，我们先做好施工安全防护,边开挖边支护.在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，我们在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4、在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落.5、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。6、边坡开挖的分层厚度都根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。三、钻孔作业:1、钻机司机都经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。2、钻机的工作地面都平整，在倾斜地面作业时,履带板下方都用楔形木块塞紧.不得在斜坡上横向钻孔作业。3、采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4、开钻前,先检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题都立即处理,否则不得作业.在任何情况下不得在残空中钻孔。5、夜间作业都有足够的照明。6、钻孔质量都符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。四、爆破作业：1、爆破作业人员都已经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格,取得相都类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业.2、爆破方案已经通过有关部门审批,按审批后的爆破方案作业。3、之前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。4、爆破器材的管理、运输、使用都符合《爆破安全技术规程》（GB6722）的规定。5、装药都遵守下列规定：1）、装药前都对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔都采取补孔、补钻、清孔等处理措施。2）、炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材都轻拿轻放。3)、夜间装药现场设有足够的照明,严禁了明火照明.装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。4）、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内都停电，采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。5）、装药都使用木质或竹制炮棍。6）、施工现场没有使用投掷起爆药包和敏感度高的炸药。7)、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，采用非金属长杆处理。装入起爆药包后，没有使用任何工具冲击、挤压。8）、在装药过程中,没有拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。9）、采用机械化装药时都按《爆破安全技术规程》（GB6722）的有关机械化装药规定执行。6、爆破警戒都遵守下列规定：1）、装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时都在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。2）、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，都设有明显标志，并派出警戒哨。3）、执行警戒任务的人员，按指令到达指定地点并坚守工作岗位.7、爆后检查都遵守下列规定：1)、浅孔爆破,爆后超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，经15min后才能进入爆区检查。2）、深孔爆破,爆后超过15min，方准检查人员进入爆区。3)、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意,方准许作业人员进入爆区.8、爆破危害防治措施1）、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量;加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效都。2）、降低爆破冲击波的措施:合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层都进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。3）、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度,进行填（堵）塞施工。4）、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮都选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。(五）土石方挖运：1、进入高边坡部位施工的机械，都全面检查其技术性能，不得带病。2、施工机械进入施工区前，都对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。3、施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,出渣车车厢内严禁载人.4、挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车.5、机械在靠近边坡作业时，距边沿都保持必要的安全距离,确保轮胎(履带）压在坚实的地基上.6、装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7、推土机在作业时，都将其工作水平度控制在操作规程的规定以内.下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，都对钻机阻滑。8、运输车辆都保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。9、施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑。10、施工设备都按班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。(六）支护脚手架一、脚手架搭设1、脚手架搭设前，已按脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。2、脚手架都按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中,加强维护和管理.不准随意修改和变动其结构。3、脚手架都采用扣件式钢管脚手架，其设计施工都符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，还都编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算,并按规定审批.4、脚手架搭设人员都是按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036）考核合格的架子工,施工前都对现场搭设人员进行技术、安全交底，对没有参加交底的人员不得上架作业。5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件.严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。6、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。7、因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，都对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。8、脚手板铺设都遵守下列规定：1）、在人员经过的地方脚手板都满铺、铺稳,不得有空隙和探头板；2)、脚手板搭接长度不得小于20cm；3）、对头搭接时,架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4）、在架子的拐弯处，脚手板都交叉搭接；5）、脚手板的铺设必须平稳，绑牢或钉牢,脚手板垫木都用木块，并且钉牢。9、脚手架在投入使用前，由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验)。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还都组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用.10、施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：1）、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。2)、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。3)、在条件许可的情况下都采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。4）、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。5）、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。二、脚手架的使用及维护1、脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用。2、在脚手架的位置处悬挂醒目的警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。3、脚手架在使用过程中，严格定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格，严禁人员上架作业.4、作业层上的施工载荷都符合设计要求，严禁超载。5、雨、雪天气施工，采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时都暂停在脚手架上作业。6、在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，采取防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。7、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，征得原设计同意，重新设计。8、在施工中，若发现脚手架有异常情况，及时报告设计部门和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。三、脚手架的拆除1、脚手架拆除前，都编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的,严禁拆除作业。2、拆除作业前，都将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底.并检查落实现场安全防护措施。3、脚手架拆除前，都先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护.4、脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求,统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。5、拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面.6、脚手架拆除后，做到工完场清。所有材料、构配件都堆放整齐、安全稳定，并及时转运。7、脚手架都连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。（六）支护1、边坡支护前，根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底.2、作业人员根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。3、作业前，认真检查施工区的边坡稳定情况,需要时都先进行安全处理。4、对不良地质地段的临时支护，结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。5、作业人员都按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。6、锚喷支护1）、施工前，通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数.2）、锚喷作业的机械设备,布置在安全地段。3）、喷射机、注浆器等设备，在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。4）、喷射作业面,采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土.5）、岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前都设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。6）、凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆；7）、锚喷工作结束后，指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，及时处理。8)、砂浆锚杆灌注浆液时，遵守下列规定：（1)作业前都检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。(2)注浆罐有效容积都不小于0.02m3，其耐力不都小于0.8Mpa(8kg/cm2)，使用前都进行耐压试验。（3)作业开始（或中途停止时间超过30min)时，用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。(4）注浆工作压力都逐渐升高。（5）输料管都连接紧密，不得有回折.（6）注浆作业连续进行，罐内储料都保持在罐体容积的三分之一左右.（7）喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时，立即更换.(8）施工期间都经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，立即处理;（9）带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设置保护罩；（10）施工过程中进行机械故障处理时，都停机、断电、停风；在开机送风、送电之前都预先通知有关的作业人员；（11)不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，都尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0。4Mpa(4kg/cm2),并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；（12）当喷头(或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，都有可靠的联系手段;（13）适当减少锚喷操作人员连续作业时间。9、预都力锚索作业安全技术措施1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，都采取必要的除尘措施.开孔时，对孔口松动岩块都进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。3、钢铰线通过特制的放料支架下料,防其弹力将人员弹伤,往孔内安装锚索时,都由专人统一协调指挥。4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。5、锚索施工时,高压风管、高压油管的接头都连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。（七）安全监测1、为了确保施工期的安全施工,都进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况.2、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。3、边坡外部变形监测：在边坡重点部位,布置变形观测墩，施工期的变形观测都结合永久观测进行.通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。4、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。5、深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。6、支护效都监测：主要是对锚杆、锚索都力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的都力进行监测，反都锚杆及锚索的支护情况及支护效果.主要采用锚杆都力计及锚索测力计进行监测。7、爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中,由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳,通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。8、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态.采用的设备为渗压计及测压管等。9、做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，都做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工.二00九年九月十二日惠州星河丹堤花园三期F区一标段工程F1区南侧边坡修复加固专项施工方案编制:项目技术负责人:项目经理：批准:深圳市建工集团股份有限公司2014年51、工程概况1。1建设概况工程名称:惠州星河丹堤花园三期F区一标段工程建设单位：惠州阳光新都房地产有限公司设计单位：深圳市库博建筑设计事务所有限公司监理单位：深圳市中行建设监理有限公司质监单位:惠州市惠阳区建设工程质量监督总站安监单位：惠州市惠阳区建设工程安全监督总站施工总承包:深圳市建工集团股份有限公司本工程为惠州星河丹堤三期F区一标段项目，项目拟建F1、F2、F3、F5、F6、F12、F13栋高层(30层~34层），共7栋,10个单元,总建筑面积180700平米，其中F1栋为地上30层高层住宅，F2栋为32层高层住宅，F3栋、F5栋、F6栋为33层高层住宅，F12栋、F13栋为34层高层住宅，部分底部商业裙楼为1层，两层地下室，地下二层为6级人防地下室。本工程高层住宅采用剪力墙结构;商业及单独地下室采用框架结构。地下室靠环湖路一侧为商铺，其他部位一层为车库，地下二层平时主要用作车库及设备用房，战时设部分人防工程。1.2边坡概况边坡位于项目F1组团南侧地下室边缘,距华南师大附中三层教学楼仅1。5米，边坡平均高度为4米，长度约为150米。边坡土层自上而下依次为：素填土、粉质粘土、砂质粘土、强风化含砾质粉砂岩、强风化含砾质粉砂岩、中风化含砾质粉砂岩。根据《惠州星河丹堤花园三期F区场地岩土工程勘察报告》及现场观察判断边坡土质为素填土。针对上述情况，已编制边坡支护施工方案并已按方案执行落实，但由于近期连续大暴雨天气，边坡已出现局部坍塌现