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YDPGZ番禺工厂2SO配管二次品保会议资料

〈初期流动管理A指定〉

Ⅰ.生产准备状况报告14：08～14：50资料过修改位置使用此颜色表示1.生产准备计划、实绩2.完成度评价结果3.工程概要4.工程FMEA实施结果5.工程能力调查结果6.评价结果（性能试验结果）7.过往不良的反映情况8.作业者教育、训练结果9.生产测试结果（HVPT)10.量产紧急风险对应方法11.工程信赖度评价结果12.初期特别管理方法Ⅱ.工程诊断14：50～15：50Ⅲ.质疑应答16：00～16：401.生产准备计划、实绩按照生产准备日程计划2SO生产线已准备完成，具备批量生产条件品番品名项目日程GG446260-1650GG446220-8390GG446850-7252GG446850-9640GG446260-1630GG446260-0481GG446230-6200GG446840-7400GG017450-9834GG017460-4711GG446850-9650管路组件管路组件双管组件双管组件双管组件液体管组件液体硬管液体硬管水管组件水管组件双管组件大日程生产设备准备2008年2009年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月作业标准准备模具准备批组管理培训教育ASGZ监查包装运输验证工序FMEA展开拆解分析展开工序能力验证可靠性试验验证以往缺陷验证工序品质管理表编制检查资料准备检查设备准备检具QA机器针对量确不良工程的再确认及改善已实施完毕本田段确检查本田品确监查本田量确监查品保会议再完善完成再完善完成再完善完成，推进中完成完成验证计划定期评价完成持续实施持续实施完成完成完成完成完成完成完成改善完善PQCT完成完成完成改善完成监查计划依赖ASGZ确定，运输验证已实施编制完善主要产品工程概要介绍GG446260-0481工艺流程关于工艺流程，加工方法同现有工程一样，无问题种类液体硬管组件品番GG446260-0481制品图片工艺流程进货检查铝管切断铝管倒角清洗铝管墩头铝管旋槽清洗部品检查入库弯管铝管焊接超声波清洗单管热风烘干检焊口铆合视镜旋装气门芯合件旋装充注阀体装O型密封圈气密检查单管热风烘干装压力开关检畅通差压检查旋装充注体护帽装消音器套塑料波纹管入库O圈涂冷冻油校形扣帽成品检查包装前检查包装双重检查全体工程的异物管理方法已检讨完毕4．工程FMEA实施结果GG446230-6200(GG446220-8390)工程FMEA实施结果工程担心点重点管理项目对应方法反映标准书担当墩头R尺寸不合格实施模具和初品管理①本田和丰田的模具的盛具标识用颜色加以区分旅槽模具区分图生产/作业者②新模具或修理后模具首件实施初品管理模、夹、检、刃具管理规则生产/作业者胀接尺寸不合格胀接力矩达不到要求

实施模具管理实施出品管理①模具进货检查检验合格后可入库使用模、夹、检、刃具管理规则品保/检验员②每批加工首件实施初品管理，各尺寸检验合格后方能批量生产初品检查实施要领生产/作业者③首件的力矩有品保检测，合格后生产；品保定期对扭矩扳手进行检测初品检查实施要领/计量器具管理要领品保/检验员管形不良管形全数在木检具上检查管形作业要领书生产/作业者异物附着引起的泄漏异物附着防止各工程的管理方法，管理状态的检查方法都已明确异物管理规则生产/作业者泄露品未检出标记欠品进气压力管理人员培训①水检设备安装压力控制防误装置，压力值不足时管件无法拆卸设备/加工条件日常点检表生产/作业者②完善人员教育培训及监管体制：a建立训练室，在导入教育后针对本作业实施训练教育；b上岗时，针对各品番实施教育;c实施考核，已确认作业者是否按标准作业员工培训教育实施要领生产/付连珍生技/张军威漏装部件标记欠品组装部品数量管理人员培训①组装部品实施4出管理原属管理规定生产/作业者②完善人员教育培训及监管体制同上同上不良品流出管形、客户安装部位部品组装部位，作标记部位①弯管和检形工序全数检查后出厂检查抽检检查规格书生产/品保②装配接头配合性部品点检全数检查同上品保/检验员③成检人员作业时对各组装部位（含标记）进行全数点检包装后再进行点检同上同上全部工程担心点在2SO生产线各工序以对应实施完成进货检查铝管切断清洗铝管墩头铝管旋槽扩口胀螺母弯管气密检查套绝热管检形部品组装成品检查包装前检查包装入库GG446260-0481工程FMEA实施结果全部工程担心点在2SO生产线各工序以对应实施完成工程担心点重点管理项目对应方法反映标准书担当进货检查铝管切断清洗铝管墩头铝管旋槽弯管铝管焊接超声波清洗入库包装成品检查部品组装检形检畅通差压检查装压力开关气密检查充注阀体组装铆视镜镦头R尺寸不合格实施模具和初品管理①本田和丰田的模具盛具标识用颜色加以区分旅槽模具区分图生产/作业者②新模具或修理后模具首件实施出品管理模、夹、检、刃具管理规则生产/作业者管形不良管形全数在木检具上检管形作业要领书生产/作业者管焊堵焊料管理和焊堵检查方法①采用焊料定尺作业要领书生产/作业者②采用风吹不动的方法检查其畅通性作业要领书生产/作业者视镜处泄露O圈管理数量2O初部品管理，发现异常报告处置原数管理规定生产/作业者充注阀体未增扭增扭值防误装置出厂检查方法①使用防漏增扭装置组装，到要求扭矩值后工装松开才可进行下一管件组装作业要领书生产/作业者②出厂检查时全数手动反扭检查要领书品保/检查员泄露品未检出标记欠品进行压力管理人员培训①水检设备安装压力控制防误装置压力值不足时，管件无法拆卸②完善人员教育培训及监管体制设备/加工条件日常点检表员工培训教育实施要领生产/作业者生产/付生技/张压力开关未增扭增扭防误装置使用采用防漏增扭扳手组装增扭到位后工装打开作业要领书生产/作业者压力不足设备精度不够氮气管压力及2次侧压力模拟泄露件精度①每天作业前对压力进行点检设备/加工条件日常点检表生产/作业者②每月用量杯对模拟泄露件的精度进行检测设备/加工条件日常点检表生产/作业者漏装部件标记欠品原数管理人员培训①组装部品实施原数管理②完善人员培训及监管体制原数管理规定生产/作业者同上同上不良品流出管形、客户安装部位部品组装部位，作标记部位①弯管和检形工序全数检查后，出厂检查抽检②装配接头配合性、部品点检全数检查③成检人员作业时对各组装部位（含标j记）进行全数点检，包装后再进行点检检查规格书检查规格书检查规格书生产/品保品保/检查员品保/检查员GG446260-1650/-1630工程FMEA实施结果全部工程担心点在2SO生产线各工序以对应实施完成工程担心点重点管理项目对应方法反映标准书担当镦头R尺寸不合格实施模具和初品管理①本田和丰田的模具盛具标识用颜色区分旅槽模具区分图生产/作业者②新模具或修理后模具首件实施出品管理模、夹、检、刃具管理规则生产/作业者管形不良管形全数在木检具上检查管形作业要领书生产/作业者冲片留在管内对冲孔落料管理在冲孔设备上增加防误，落料不放在存放盒内设备不工作作业要领书生产/作业者管焊堵焊料管理和焊堵管理方法①采用焊料定尺作业要领书同上②使用堵塞自动检查装置，焊堵异常报警作业要领书同上泄露品未检出标记欠品进气压力管理人员培训①水检设备安装压力控制防误装置，压力值不足时管件无法拆卸设备/加工条件日常点检表生产/作业者②完善人员教育培训及监管体制员工培训教育实施要领生产/付生技/张漏装部件标记欠品部件装反组装部品数量管理人员培训检具防误①组装部品实施原数管理原数管理规定生产/作业者②完善人员教育培训及监管体制员工培训教育实施要领生产/付生技/张③治具防误作业要领书生产/作业者不良品流出管形、客户安装部位部品组装部位，作标记部位①弯管和检形工序全数检查后出厂检查抽检检查规格书品保/检查员②装配接头配合性、部品点检全数检查检查规格书同上③成检人员作业时对各组装部位（含标记）进行全数点检，包装后再进行点检检查规格书同上进货检查铝管切断清洗铝管墩头铝管旋槽弯管铝管焊接超声波清洗入库包装成品检查部品组装检形检畅通气密检查冲孔5．管端加工工程能力调查结果旋槽相关尺寸测定结果工程能力结果测算CP，CPK均达到1.47以上，并与烟台工厂品番CPK相当设备测定部位工件部位取样数项目结果图表烟台工厂广州工厂管端加工机REF-30GG446260-1630GG446260-0481GG446230-6200GG446850-7252GG446840-7400①槽外径32Cp1.9852.055Cpk1.861.9X10.0110.02判定②槽径32Cp2.6242.745Cpk1.731.75X7.397.38判定③台宽32Cp2.9833.115Cpk2.742.85X2.872.86判定④台高32Cp3.4273.685Cpk3.213.43X11.5211.51判定烟台工厂广州工厂9.9710.0510.19.959.9810.037.457.357.367.47.417.3632.752.952.82.922.8411.711.311.611.4211.5411.487.过往不良对策情况（1）.2SO量确时交货不良及监察是相对应体制改革6月25日DMGZ监查指出事项与量确交货问题点体制检讨改善事项按计划推进问题点重要课题管理现状真正原因改善事项担当计划①作业者教育教育规定：PG-OC-001评价规定：有问题点：1.烟台员工岗位变更时，只针对单个品番确认考核后，现场多品番上岗作业2.岗位变更后，上岗监视管理不明确1.对作业者上岗规则，未规定上岗前逐品番逐工序工艺考核后可上岗2.新人、岗位变更人员上岗后，未明确监管周期及解除监管标准1.完善《员工培训教育实施要领》明确上岗资格评价流程和特别监管体制：2.对YDPGZ所有员工上杆子格式是评价2.为对应量产时新人培训，实施导入教育技能训练和评价体系张帆苑宝丽/曹春艳蔡松海09-07-0609-07-0609-4月底完②基本作业彻底教育规定：PG-OC-001评价规定：有问题点：1.由线长实施作业情况日点检，由于1个线长负责多条线，为全部实施。2现场作业培训时，实施原数管理教育，但未培训原数实施方法。1.2SO生产线初期试做，组织机构未建立，由其他生产线长监督。2.原数管理教育训练不够，培训方法不当。1.完善2SO生产部组织机构，增加生产线长为增产对应培养后备生产线长2.原数管理方法再明确规定，上岗前作为技能训练实施和评价项目3.完善《各工序检查确认表》，明确作业点检项目和监管周期苑宝丽张军威张军威/苑宝丽09-07-0109-07-0509-07-01③异物管理教育规定：PG-OC-001评价规定：有问题点：1.窗户吹入异物造成不洁净；2.盛放O圈海绵不洁净3.各工序异物管理不明确1.生产线未封闭，开窗进入异物；2.盛放O圈海绵不易清理3.没有工序异物管理项目和标准。1.环境整备：针对O圈组装生产线封闭安装空调；2.开展〈彻底整治异物活动〉，现场清洁化生产。3.O圈盛放工具改善；4.明确工序\库房等〈异物管理项目>标准，现场点检蔡松海苑宝丽/张军威张军威张军威09-08-08～1609-07-0609-07-0609-07-03④生产准备体制教育规定：PG-OC-001评价规定：有问题点：1.检具上线使用前，相关部门对于检举组装防误检出能力不足2.标准和作业评价由生技/生产评价确认，没有组织召开检讨1.在治具检讨过程中对人为保证项目检讨不足；2.标准和实际作业未实施专门研讨会专题确认。1.作成检具\设备\治具使用\性能\防误等确认表，现场召开检讨会，对人为保证项目重点点检。2.教育培训程序文件中明确：在新人解除监管评价时，对标准和实际作业现场检讨，组织专业研讨会，提出改善点并跟踪管理张军威09-07-040481海绵欠品6200水检标记欠品1630组装标记欠品0481压力开关标记不规范生产线停止后，管路状态不清。台车实际数量与标识不服设备点检表漏项原数管理方法检讨O圈组装工位防尘盛放O圈海绵防异物超声波清洗槽水脏1650管夹装反4710卡口组装不良人员计划问题检讨人员配置思路（2）其他车型过往不良反应以往不良的对策报告，2SO生产线已全部确认对应完成NO.问题点原因花都工厂对策YDP自行确认结果YDP判定108年6月23日广州丰田生产线发现空调系统冲入冷媒后，不制冷。【发生原因】1.焊接异常品私自处理2.焊料定尺实施不彻底；导致不良品发生【流出原因】管内通畅检查漏检造成不良品流出【发生对策】1.焊接工装改善：提高焊接时稳定性；2.明确重要工序《异常处置要领》彻底执行；3.不良品返修要彻底执行【流出对策】采用风吹布动方法全数检查1.焊接定尺工装改善后，全线实施2.焊接工装增加固定杆，焊接稳定性提高并横向展开3.在新生线设置了紧急处置要领，并教育完毕4.制作了不良品架，明确了返修品存放场所，彻底实施不良品返修要领208年7月16日广州丰田YARIS生产线充注冷媒时，液体管6661取下防尘帽后，S/V阀松动【发生原因】作业者中途离岗后，未增扭到位，导致不良品发生【流出原因】成品检查员仅确认增扭标记，未要求手动反扭确认【发生对策】1.购入防紧固遗漏型扳手和防误工装，增扭未到位不能卸件2.《中途停止作业的必须遵守》【流出对策】1.成品检查增加手动反扭确认项目并实施2.不良案例纳入监查要领书1.已购入防紧固遗漏型扳手和防误工装，增扭未到位不能卸件；2.制作《中途离岗作业要领书》悬挂工作台1.以增加并教育作业者按要求作业2.已按要求纳入检查要领书中8.作业者教育训练结果按照人员、教育训练计划推进，没有问题区分实施项目责任部门人员核算各车型年度生产计划确认营销科参考员工培训教育实施要领生产部/品保科新人培训体系网络及管理职责过往不良、重要品质管理点实施培训及评价人员核算及配置方案生技部烟台员工培训技能训练生技/生产作业培训及评价生技/品保广州新员工教育培训导入教育综合办技能训练各部门作业培训及评价各部门上岗资格评审生技/品保08年10月11月12月09年1月2月3月4月5月6月7月8月员工实施教育，上岗资格再评审已完成进行中烟台原有人员新派人员398L增产2SO量产人员计划月份7月8月9月核算标准09奥德赛1100250042001.25﹡TT汉兰达4200450048001.25﹡TT雅力士195016502200TT新人教育方法1、导入教育2、技能训练：针对基本作业实施训练教育3、作业培训及评价：针对各频繁实施理论与实际培训、评价4、上岗资格评审：新人解除特别监管评审人员配置基本思路：重要工序由烟台员工实施，并在广州工厂实施培训，合格后上岗。具体措施如下：1.镦头、旋槽：作业者由烟台员工实施;2.弯管：由烟台员工负责设备调整和质量确认，实际弯管作业有新人实施；3.焊接：全部由烟台员工实施；4.水检：由烟台员工实施；5出厂检查;实施双重检查，由广州人员实施检查，由烟台人员实施点检确认<人>1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1201101009080706050403020100171441741071108544101010100107广州原有人员：36烟台人员：49新员工：25实际人数计划人数09年10.量产时紧急风险对应方法预测可能产生的风险，从5M1E方面进行考虑，按照下面的方法进行对应。项目预测风险对应方法担当5M1E人人员生病、休假等预备人员进行对应，同时YDPGZ保留有三日的库存可对应生产部辞职

人员辞职需提前一个月申请；YDPGZ建立三日的库存量进行应对。综合办生管科设备加工设备、治具故障作为预防，日常点检和定期点检要彻底实施。制定主要设备备品备件清单并采购为了保证工厂内的气源供给，配备两台空压机。YDPGZ建立三日的库存量可应对。生技科生管科物流叉车故障叉车故障，临时租用公司外叉车对应出货备用叉车的主要部品，作为备用品生管科材料材料、部品异常发生YDPGZ管端加工部品建立7日在库量、采购部品和YDP总公司共给部品确保7天的最小在库量，异常时马上报告生管科方法不遵守标准作业、加工不良等对标准作业的遵守程度进行日常检查管理；对标准作业的遵守程度进行监查管理。生产部品保科环境高温条件对作业者的影响厂房封闭后，安装空调(包括对应异物)综合办其他物流异常运输过程中，车辆故障YDPGZ建立三日的在库量及要求物流公司另外配备货车可紧急对应生管科纳入箱、专用台车和未到、不足每天对箱子、台车的入库出库进行管理，不足时立刻与ASGZ汇报，联络紧急对应。生产部⑵YDPGZ初期流动管理方法为防止潜在不良和以往不良的再次发生，在2SO生产线从防止流出的品质控制和工程稳定性方面实施初期特别流动管理05奥德赛、2SO量确品质状况反省2SO初期提别流动管理方法:(流出侧防止方法）项目05奥德赛管理项目2SO初期管理项目变化点2SO新进货部品检查进货检查：4件/批新进货品：外观全检尺寸增加检查项目和频度增加检查频度及项目客户组装处接头尺寸检查出厂检查：全检出厂检查：全检无管路形状弯管：①每天六次，每次一件②首末件检查弯管：工序100%检查增加检查频度检形：100%检查检形：100%检查无出厂检查：4件/批出厂检查：6次/天，4件/批增加检查频度管路欠品、异品检查出厂检查：