XXXX-3-23承台首件工程施工方案(好)

目录一、编制原则及依据 31、编制原则 32、编制依据 3二、编制目的 3三、工程概况及主要工程量 31、工程概述 3三、首件工程施工安排 51、首件工程选择 52、首件工程主要工程量 53、首件工程开工日期 5四、首件工程组织安排 51、技术准备 52、人员配备 63、机具准备 74、材料准备 85、作业条件 8五、承台施工工艺流程 81、基坑开挖： 92、凿除桩头、桩基检测 103、砼垫层浇筑 104、测量放线 105、钢筋加工及安装 105.1钢筋加工 105.2钢筋安装 116、模板施工 127、混凝土施工 138、基坑回填： 159、承台（系梁）施工的质量检验评定 159.1基本要求 159.2实测项目 15六、工程质量保证措施 161、质量保证体系 162、建立高效的质量管理机构 163、质量保证措施 164、组织保证措施 165、实行质检工程师监督制度 166、建立健全质量检查评审制度 177、教育培训制度 178、推行全面质量管理制度 179、建立与监理工程师联系制度 1710、测量、试验监测制度 17九、施工安全保证措施 191、安全生产管理体系 192、安全生产管理措施 212.1建立健全各项安全管理制度 212.2安全生产教育与培训 212.3加强施工现场管理 212.4开展安全生产检查 212.5施工场地安全保证措施 222.6临时工程安全保证措施 232.7施工机械安全保证措施 232.8钢筋工作业安全保证措施 232.9电焊工作业安全保证措施 24十、环境保护文明施工措施 241、文明施工 241.1组织管理措施 241.2现场管理措施 252、环境保护 26十一、雨季、夜间施工措施 261、雨季施工措施 261.1材料管理措施 261.2临时用电管理措施 271.3场区道路管理措施 271.4技术保障措施 272、夜间施工措施 273、雨季、夜间施工管理体系 27首件承台施工技术方案一、编制原则及依据1、编制原则A、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现；B、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；C、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；D、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。2、编制依据A、招标文件、两阶段施工图设计文件及施工组织设计；B、中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；C、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；D、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）；E、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95G、适应高速公路建设现行的规范、规程、检验评定标准以及技术管理规程等。H、施工调查及现场踏勘；I、公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；J、相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。二、编制目的由于本工程承台数量较多、地下水位较高，首件承台基础施工方案的选择对后续承台施工具有一定的指导、优化作用。同时通过首件承台基础的施工还可以检验承台基坑坑壁支护、模板支固以及混凝土浇筑方式是否合理，以便在后续施工中加以改进。首件承台施工应取得的控制指标：A、地下水位高度及降水方式的选择；B、基坑坑内排水方法；C、基坑坑壁支护方案的合理性；D、模板连接及加固方式；E、混凝土浇筑方式。三、工程概况及主要工程量1、工程概述XXXXXXX大桥位于淮南市九龙岗镇、洛河镇及潘集镇。淮河桥起点与窑河封闭堤平交、由南向北依次跨越洛河洼行洪区，洛河洼行洪堤，淮河河道及漫滩，汤渔湖行洪堤，汤渔湖规划堤，汤渔湖行洪区。淮上淮河大桥起讫桩号K7+982～K11+101，全长3119m，其中主桥（98m+180m+98m双塔斜拉，主梁为变截面连续箱梁），南岸引桥（1～3联为30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁，4联为45m+70m+45m悬浇变截面连续箱梁，5～7联为40m现浇等截面大箱梁），北岸引桥（9、12联为50m现浇等截面大箱梁，10～11联为40m现浇等截面大箱梁）及汤渔湖行洪区内引桥（13～16联为30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁）。主桥全宽为34米，桥面布置为：0.5m（防撞护栏）+14.5m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）+3.0m（索塔区）+0.5m（防撞护栏）+14.5m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）。主塔采用独柱式，钢管混凝土塔柱。主梁采用单箱五室大悬臂变截面PC连续箱梁，外腹板采用斜腹板形式，箱梁顶板宽度为34米，箱梁底板宽度为17米。承台（系梁）采用C30砼，：30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁桥无承台、墩系梁，单幅每墩共2个墩柱、2根桩，只在桩顶有1根桩间系梁；40m现浇等截面大箱梁桥、50m现浇等截面大箱梁桥和45m+70m+45m悬浇变截面连续箱梁采用“工”字形承台。2、承台主要工程量位置墩台号部位承台（系梁）砼量

（m³）汤渔湖行洪区临时道路引桥段（30m）1～16#系梁286.717#承台142.20#承台275.0淮河北岸跨堤引桥及漫滩引桥（40m）45～49#承台125050～54#承台1250淮河北岸跨堤引桥及漫滩引桥（50m）42～43#承台50056～57#承台50058～59#承台50044#承台25055#承台250淮河大桥主桥及南岸引桥(30m)0#承台2751～4#系梁71.75～7#系梁53.88～11#系梁71.712～14#系梁53.815～16#系梁35.8淮河大桥主桥及南岸引桥(40m)21～23#承台75024～33#承台250034～37#承台1000淮河大桥主桥及南岸引桥(45+70+45m)18～19#承台57317#承台21.520#承台12合计10622.2三、首件工程施工安排1、首件工程选择我项目部选取南岸40m漫滩引桥26#墩左幅承台作为首件进行施工。承台形状为哑铃型，桩号K8+892，地面高程：19.326m，承台顶高程：18.867m，桩顶高程：16.367m。承台具体尺寸详见下图：26#墩左幅承台平面图基础埋置深度：约2.8m。2、首件工程主要工程量采用C30混凝土浇筑，工程量为：砼125m³，C28钢筋3442.34Kg，C16钢筋3317.12Kg，C12钢筋1815.00Kg。3、首件工程开工日期2014年03月20日开工至2014年03月25日四、首件工程组织安排1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：A、合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。B、设计文件、施工图及说明要点等内容。C、分部、分项工程的施工特点，质量要求。D、施工技术方案。E、工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。F、材料的特性、技术要求及节约措施。G、季节性施工措施。H、各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。I、试验工程项目的技术标准和采用的规程。J、适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。K、安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。2、人员配备承台首件工程投入的主要管理人员详见下表：职务姓名职责备注项目执行经理负责全面组织、协调管理工作一工区项目经理负责全面组织、协调管理工作项目执行总工负责施工方案的编制及交底一工区技术负责人负责现场承台施工技术管理一工区项目副经理负责现场承台施工技术管理测量负责人负责现场测量控制工作测量员负责现场放样、复核及测量资料工作试验负责人负责材料检验、试件留样工作取样员负责现场试件、坍落度工作现场技术员负责现场技术、质量控制现场施工员负责现场施工及工序转换项目安全工程师负责安全专项方案编制及交底专职安全员负责现场安全钢筋负责人负责钢筋加工、安装砼负责人负责砼浇注内业资料负责内页资料的填写投入的主要施工人员详见下表：编号工种人数备注1电工1临电管理2钢筋工10钢筋加工及安装3电焊工4钢筋焊接4模板工6模板制作及安装5振捣工4混凝土浇筑6普工2机动3、机具准备序号机械种类机械名称规格或型号数量单位使用状态备注1砼机具混凝土拌和站HZS901套良好2插入式振捣器ZN25-506台3料斗1个4流槽1个5钢筋机具调直机2台6切断机GJ5-407弯曲机GW40A8电焊机BX5009机械汽车吊三一25t10混凝土运输车8m³台11挖掘机小松22012装载机山工ZL5013发电机150KW14凿除设备空气压缩机17.5KW15风镐16支护模板设备支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等17安全设备安全帽、安全带、防护网、防水照明灯等18其他机具铁锹、十字镐、高压水管等4、材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。5、作业条件施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。安全防护设施、标志牌全部就位。五、承台施工工艺流程测量放样→基坑开挖→凿除桩头、桩基检测→垫层施工→测量放线→钢筋加工及成型→支立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填。承台（系梁）施工工艺框图1、基坑开挖：基坑开挖采用机械开挖辅以人工修整的施工方案。桩基混凝土达到一定强度后，清除地面的淤泥、杂物，依据图纸设计坐标用全站仪精确放出承台或系梁的平面位置并做好护桩，以便控制基坑开挖深度和底部尺寸。用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，按照基坑底部尺寸每边加大至少80cm及1:1坡比和开挖深度测量定出开挖轮廓线并用石灰洒出。开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。开挖至承台（系梁）底标高以下5～10cm。人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。为减少坑壁压力，挖基土弃至基坑边线2米以外，基坑在底系梁或承台施工完成后尽早回填。在基坑四周开挖集水沟（30×30cm）、基坑对角设置的80cm的集水井，将坑底明水汇流到里面，用潜水泵抽取施工范围的地下水，保证在系梁施工浇筑砼及浇筑后一定时间内能正常抽水,防止地下水浸泡基坑底。在基坑周围做好地表防排水工作，防止水流入基坑。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。2、凿除桩头、桩基检测桩基砼达到一定强度后，人工用风镐凿除桩头超灌砼。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破桩头要先凿出钢筋，再分层直到混凝土设计标高。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，不损坏声测管。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩顶凿毛至设计标高，必须将桩顶全部沉渣、浮浆凿除，修理平整并冲刷干净露出鲜混凝土面。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，报请测量工程师检测桩位及桩顶高程，将声测管灌满水，申请桩基检测单位进行桩基超声波检测。桩基检测合格后，将声测管内灌满水泥浆。3、砼垫层浇筑将基坑人工清理、整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层施工要求表面平整，尺寸比承台、地系梁尺寸大20cm，以便钢筋绑扎及立模施工。报请监理工程师验收承台底标高，验收合格后进行下道工序施工。4、测量放线待垫层混凝土达到一定强度后，用全站仪准确放出承台四个角的坐标（系梁：放出桩中心点坐标，再用钢尺根据图纸确定系梁位置）。在垫层表面用墨线弹出系梁主筋位置、模板安装控制线。严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。5、钢筋加工及安装钢筋采用钢筋场集中加工，运至现场绑扎成型。在钢筋棚内设置距地面50cm左右的砼垛，将钢筋放置于砼上并用彩条布遮盖。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。5.1钢筋加工钢筋加工在钢筋棚内进行。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。在加工承台、系梁钢筋的同时，加工立柱钢筋笼。半成品出场之前，请监理工程师对钢筋加工工序检查，合格后方可运输至施工现场。钢筋的焊接：焊接必须符合规范要求，焊工必须持证上岗，所用的焊条必须合格。焊接长度应符合规范要求，接头双面焊时焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊时焊接长度不应小于10d，焊接应密实饱满，无焊渣。钢筋的滚轧直螺纹套筒连接：A、钢筋应调直后下料，下料时切口断面应予钢筋垂直，不得有马蹄行或扰曲。B、剥肋滚轧直螺纹套筒应在工厂加工，表面进行防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差要求及精度等级应符合产品规格的要求。C、丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完全螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型螺纹接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度,允许误差为+2P;其他形式应符合产品设计的要求。D、用剥肋滚轧接头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。E、不合格的剥肋滚轧接头，应切取后重新剥肋滚轧，不得对剥肋滚轧接头进行二次加工。F、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。G、丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环规旋入的长度不得超过3P。H、接头要求：接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两丝头在套筒中央位置，相互顶紧；拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求；在制作安装系梁钢筋时，侧面的保护层混凝土垫块用铁丝绑扎在侧面钢筋骨架上。5.2钢筋安装钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗。系梁立柱钢筋安装：桩基钢筋嵌入系梁部分按设计要求弯折好后，在钢筋的顶端位置焊接水平加强环形钢筋，使主筋与环形筋连接牢固，环形筋的中心投影与桩头设计中心重合。起吊墩柱钢筋笼，对准桩基相应主筋后优先焊接两个互相垂直方向上的四根钢筋，使之成为立柱钢筋笼的定位钢筋，然后焊接剩余连接钢筋并按设计要求绑扎好螺旋筋。墩柱钢筋笼调整到位后，顶端采用3根揽风绳拉紧，地锚必须牢固。承台立柱钢筋安装：桩基钢筋嵌入系梁部分按设计要求弯折好后，按设计要求绑扎好螺旋筋。承台钢筋安装完成后，起吊立柱底节钢筋笼将立柱最下面加强箍筋与承台钢筋骨架顶面焊接，在适当加劲箍筋位置设置一道横撑，以支撑立柱钢筋笼重量保证承台骨架不变形。承台、系梁钢筋安装：根据垫层上弹出的控制线，搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋,绑扎采用隔点改变绕丝方向的8字形方式接错扎结。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块以保证混凝土保护层的厚度。垫块纵横向间距均不大于1.2m，采用梅花式布置，以确保钢筋支撑牢固。数根平行钢筋如接头位置相同，接头应交错设置。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，必要时适当增加架立钢筋的数量。承台、系梁钢筋与桩顶钢筋发生干扰时，适当调整承台、系梁钢筋位置。钢筋加工、安装允许误差：主筋长度±10mm，同排受力钢筋间距±20mm，两排受力主筋间距误差±5mm，箍筋间距误差+0，-20mm，弯起筋位置误差±20mm，搭接焊（对焊）断面接头率小于50%且相邻接头净距不小于35d。钢筋安装完毕后，先按前述标准自检，自检合格后报请监理工程师检查，签字认可后再进行模板安装。钢筋加工质量检查项目、检验频率及方法项次检查项目规定值或允许偏差检验频率及方法1受力钢筋间距（mm）±5每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0、-20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长（±10）、宽、高（±5）按骨架总数30%抽查4保护层厚度（mm±10每构件沿模板周边检查8处6、模板施工钢筋骨架制作好，经检查合格后，开始支设模板。承台采用组合钢模并以钢管为加劲肋，，系梁采用定型钢模板，吊机配合人工安装。A、模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨光，使模板面平整、无锈迹、无污物、线型顺直，对经常使用的模板必须反复检查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。B、采用滚筒在模板表面均匀涂刷脱模剂或清机油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。脱模材料应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。C、侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实，钢模间拼缝粘贴双面胶并上紧螺栓，以防止漏浆。D、侧模支立按垫层上的控制线进行，模板的加固采用纵横向拉筋配合外部钢管桁架加固，拉筋及钢管的数量、位置根据结构物尺寸大小针对性分布，尽量避免拉筋的浪费，模板外部四围布置斜撑，加强对外部支撑的加固及加密，同时应注意模板顶部进行加固，使承台或系梁模板形成整体。E、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在砼浇筑前对模板进行检查，模板的连接螺栓是否上紧，两块模板连接的接缝处是否紧密，检查垫块是否垫牢，确保结构物保护层厚度等。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板支立完成后，应稳定、坚固，保证在浇筑混凝土过程中不变形。F、模板拆除时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修，并分类妥善存放。模板加固完毕，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置，清除模板内杂物。自检并做好复核的书面记录，并报请监理工程师进行复查，检验符合要求后方可进行下道工序施工。模板安装质量检查项目、检验频率及方法项次检查项目规定值或允许偏差检验频率及方法1轴线偏位(mm)±15用经纬仪检查，纵横各2点2模板高程(mm)±15水准仪检查3内部尺寸(mm)±30用尺量长、宽、高各2点4平整度(mm)5用2m直尺检查2点7、混凝土施工混凝土采用拌和楼集中拌和，电子秤自动计量，混凝土搅拌运输车运至现场，人工配合吊机吊料斗自由倾落或溜槽分层入模，插入式振捣器振捣。A、混凝土由混凝土拌合站采用强制式搅拌机集中拌制，混凝土拌合时，严格按照配合比进行操作，各种类型的混凝土配合比悬挂于明显位置处。经常检测骨料含水量，并根据检测结果调整混凝土骨料和用水量。混凝土原材料均采用电子计量装置自动输送至拌合站，确保配合比准确。每盘混合料拌合时间为3分钟，混凝土出料时，及时检测坍落度，以确保混凝土的拌合质量满足规范要求。B、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，符合要求后方可浇筑。C、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的速度慢速进行搅动。D、混凝土拌和物运至浇筑地点时，检查其坍落度和和易性，并按规范要求做好砼试件。如发生离析、泌水或塌落度不符合要求时，应退回拌和站进行二次搅拌，二次搅拌后仍不符合要求时，不得使用。E、砼浇筑按一定高度、厚度、方向，自下而上水平分层浇筑。混凝土从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为度。否则通过串筒或溜槽等设施下落。浇筑混凝土时以45°斜向分层，分层厚度控制在30～45cm，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m左右，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。F、采用插入式振动器分层边浇筑边振捣，振点间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm。振捣时“快插慢拔”，“不断上下移动振动棒”，以便捣实均匀，每一处必须振动到混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣密实后边振动边缓慢拔出振动棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。G、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。H、浇筑完毕后，对混凝土裸露面及时修整、收浆抹平，当混凝土已初凝定浆，用钢镘刀再进行二次抹平，以形成密实、平整、均匀且无刮痕的表面。对砼面应对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。I、养护：在混凝土浇筑完成并且初凝后，在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜或土工布等能延续保持湿润的材料，混凝土养护用水的要求与拌和用水相同，洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。J、侧模的拆除：当砼强度达到2.5MPa时方可拆除非承重模板，人工配合吊机拆除，拆除时保护好砼表面和棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。K、混凝土浇筑完毕后，四周用钢管绿网围护，挂设安全警示标牌，并安设红色灯泡，做为夜间安全警示用。立柱钢筋要用彩条布包裹。L、混凝土浇筑其他注意事项：混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。热期混凝土施工温度应控制在32℃以下,宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。对施工缝的处理：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构物受减力和弯矩较小且便于施工的部位。在浇筑下层混凝土时，凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净，铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。热期混凝土的养护，在混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持湿润状态，高温天气应加强养护，避免暴晒，注意保湿，并延长养护时间到14d。8、基坑回填：承台及系梁混凝土达到一定强度后，用水泵抽干承台周边基坑中的水，经监理工程师对混凝土外观质量评定签认后，方可对结构物基坑进行回填。回填采用堆放于桥位外的开挖土，基坑四周同步进行，分层回填至承台、地系梁顶面原地面为止，为墩身施工提供方便，如有必要应对回填位置进行必要的夯实。机械回填时注意施工机械不得对混凝土表面造成损伤，同时回填料不得倾覆于承台表面造成对混凝土接茬面的污染。9、承台（系梁）施工的质量检验评定9.1基本要求A.所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。B.必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。C.不得出现露筋和空洞现象。9.2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D《水泥混凝土抗压强度评定》检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点9.3外观鉴定1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2）蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0.5%。深度超过1cm必须处理3）混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。六、工程质量保证措施遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，对本标段工程项目实行“项目法管理”，建立健全质量保证体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件，制订本标段各分项工程、分部工程、单位工程质量创优计划，用法律文件确保工程质量。严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。1、质量保证体系项目经理部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理、业主的管理。质量保证体系详见附图《质量保证体系框图》。2、建立高效的质量管理机构根据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构(见框图)，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；施工班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。3、质量保证措施施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。对特种机械司机严格技术交底，主要技术员在施工过程中坚持旁站、记录。成立技术攻关小组，认真的收集整理施工资料，为以后承台（系梁）施工提供丰富的施工经验。4、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下。5、实行质检工程师监督制度项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各工程队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。6、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。7、教育培训制度进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。8、推行全面质量管理制度针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。9、建立与监理工程师联系制度项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。10、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系岗位与津贴挂钩材料用量包干设备使用费包干配件及工具费包干奖金与质量挂钩分项工程费用包干经济责任制信息反馈制度生产过程业主、监理信息管理中心信息反馈项目经理、总工信息管理员信息传递员国标部标招标文件质量法规企业标准信息源建立质量信息反馈网络经济保证体系各分项工程评分公司质检部抽检各分项工程检验按规范标准试验施工中三检检验方法成品检查保证试验计量保证外协件检查保证原材料检验试验国标部标招标文件质量法规企业标准组织标准学习健全职能机构优质工程质量奖惩制度信息反馈制度岗位责任制技术责任制制度保证施工操作保证施工工艺保证检验测量保证原材料质量保证人员素质保证机械设备保证施工指挥调度施工组织施工组织设计提高质量意识管理水平和素质加强过程控制一切用数据说话一切以预防为主以业主为注焦点安全员质检员班组长项目经理组织诊断班组个人执行目标任务落实制定对策措施各级展开目标项目经理分解下达目标项目方针目标制定ISO宣贯教育培训工作QC小组各项负责人TQC领导小组项目长负责制质量信息管理保证体系质量检查保证体系生产过程质量保证体系目录管理保证体系组织保证体系教育培训保证体系经济兑现实行奖惩质量责任考核奖惩制度岗位与津贴挂钩材料用量包干设备使用费包干配件及工具费包干奖金与质量挂钩分项工程费用包干经济责任制信息反馈制度生产过程业主、监理信息管理中心信息反馈项目经理、总工信息管理员信息传递员国标部标招标文件质量法规企业标准信息源建立质量信息反馈网络经济保证体系各分项工程评分公司质检部抽检各分项工程检验按规范标准试验施工中三检检验方法成品检查保证试验计量保证外协件检查保证原材料检验试验国标部标招标文件质量法规企业标准组织标准学习健全职能机构优质工程质量奖惩制度信息反馈制度岗位责任制技术责任制制度保证施工操作保证施工工艺保证检验测量保证原材料质量保证人员素质保证机械设备保证施工指挥调度施工组织施工组织设计提高质量意识管理水平和素质加强过程控制一切用数据说话一切以预防为主以业主为注焦点安全员质检员班组长项目经理组织诊断班组个人执行目标任务落实制定对策措施各级展开目标项目经理分解下达目标项目方针目标制定ISO宣贯教育培训工作QC小组各项负责人TQC领导小组项目长负责制质量信息管理保证体系质量检查保证体系生产过程质量保证体系目录管理保证体系组织保证体系教育培训保证体系经济兑现实行奖惩质量责任考核奖惩制度技术人员技术人员

九、施工安全保证措施1、安全生产管理体系公司与项目部领导签订安全包保责任状，明确专职安全负责人为安全生产的第一责任人，项目经理是安全生产的直接责任人。专职安全负责人与相关部门、施工队的负责人签订安全生产包保责任状，项目经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，项目总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。严格遵循“谁主管谁负责、谁检查谁监督、谁在岗谁落实”的原则，建立健全安全保证体系。结合本工程实际特点，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位，以人为本，从思想上、组织上、制度上和经济上确保安全目标的实现。安全生产管理体系见《安全生产管理体系框图》。安全生产管理体系机构图2、安全生产管理措施2.1建立健全各项安全管理制度安全管理制度：安全技术交底制度、安全交接班制度、安全文明标准工地建设制度、安全检查制度、安全生产责任制度、安全例会制度、危险辩识及控制方案制度、班前安全讲话制度、安全管理台帐记录制度、安全生产考核奖惩制度、安全事故处理报告制度。安全专项制度：机械的操作及安全作业制度、用电安全须知及电路养护作业制度、便道便桥通行及养护作业制度、施工现场保安作业制度、工区防火制度、防自然灾害制度、起重作业安全作业制度、各种安全标志的设置及维护制度。2.2安全生产教育与培训A、项目经理部要经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。项目专职安全人员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。B、每道工序开工前，参加施工的所有人员由安全、技术、质量部门对所有员工进行上岗前的安全教育。教育内容包括安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等，参加施工的人员经考核合格后方可上岗作业。由施工技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工注意事项等。C、对于从事电器、起重、焊接、驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后方准上岗。除进行一般安全教育外，还进行工种专业安全培训。2.3加强施工现场管理抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符。工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，机械车辆按规定路线行驶，正确使用水、电线路，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。施工现场设置安全宣传标语牌，生活区设黑板报和宣传栏，危险地段必须悬挂按照相关规定制作的标牌，有人经过的坑洞等还应设红灯示警。2.4开展安全生产检查A、开工前的检查验收制度。开工前由项目安全领导小组，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，填写事故易发点检查表，确认合格后方可开工。检查验收的主要内容包括施工组织设计是否有安全措施、施工机械设备是否配齐安全防护装置、安全防护设施是否符合要求、施工人员是否经过安全教育和培训、施工方案是否进行交底、施工安全责任制是否建立、施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。B、定期安全生产检查。项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全人员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。C、经常性安全生产检查。项目经理部安全工程师、施工队专职安全员负责施工现场日常巡回检查，其他管理人员在检查施工生产的同时，也要检查安全生产。D、专业性检查。针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全工程师负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。项目总工负责对现场的施工技术安全是否符合规范要求，保证措施、应急预案是否到位等进行检查。E、季节性、节假日安全生产专项检查。项目部组织季节性、节假日安全生产专项检查，对汛期防范措施和应急预案进行检查，对节假日前后安全生产进行重点检查。F、项目安全检查有重点，特别要做好对“高空坠落”、“机械伤害”、“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。重点检查易燃易爆物品管理、施工用电、机械设备、高处作业等。同时推行项目安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放《隐患整改通知书》，并督促其尽早消除隐患。整改单位要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，做到条条有着落、件件有交待。在隐患未消除前，采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停止作业。2.5施工场地安全保证措施A、施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区、机具设备、施工道路等临时设施和附属生产设施避开不良处所，并符合防火、防寒等要求。B、施工现场除设置安全宣传、标语牌外，特殊危险源点按照“安全色”和“安全标志”规定的标牌设置在醒目的位置，夜间设有照明设施。对易燃易爆品仓库、发电机房、变电所、临边、“四口”、特殊地段等采取必要的安全防护措施，临时小型油库远离生活区50米以外，并外设围栏。C、材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固，拆下施工构件及时整理，防止伤害事故。D、各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施；码垛之间设足够宽度的通道。E、进入现场的人员，确保戴好安全帽，按规定佩带劳保用品和安全防护用具。F、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，按照规定配备消防器材，消防器材专人管理，定期检查。每个队伍驻地各组建15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。G、做到施工现场的生活、生产设施布置符合消防要求。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。H、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于5.0m，与易燃易爆物品的距离不得少于10m。2.6临时工程安全保证措施A、临时道路的修建尽量避开松软土。如需通过，采取相应的加固措施；必须通过既有公路及其它机动车道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。B、施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用卫生标准》之规定。C、临时通讯线路减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰，并符合国家规定。D、高温灯具与易燃物的距离不小于1m，一般灯泡距易燃物距离不得小于50cm。E、橡胶电缆供电电动设备，经常注意理顺，跨越道路时，埋入地下或穿管保护。F、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。2.7施工机械安全保证措施A、机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。B、施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。C、机械操作人员和车辆驾驶人员持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。D、作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。2.8钢筋工作业安全保证措施A、现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。B、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。C、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。D、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。E、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。F、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。2.9电焊工作业安全保证措施A、必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。B、电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。C、电焊作业要严格执行动火审批规定。D、每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操行，进出线两侧防护罩完好。E、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。F、焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。G、施焊场地周围要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。H、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。I、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿胶（皮）鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。J、更换场地移动电线时，应先切断电源，并不得手持电线登高。K、清除焊渣，也要戴防滑眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。L、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。M、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在地面或潮湿场所。N、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。十、环境保护文明施工措施1、文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：1.1组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。

文明施工管理小组健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料；加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。1.2现场管理措施对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。A、合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。B、目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下：①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。2、环境保护环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。环境保护的措施及具体做法：A、实行环保目标责任制。B、加强检查和监控工作。C、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。D、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。E、施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。F、对施工便道经常洒水，以减少扬尘。G、施工废弃物如钻孔泥浆，专门临时征用土地挖泥浆沉淀池,避免阻塞河流、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。H、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。I、在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。J、当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。K、对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。十一、雨季、夜间施工措施1、雨季施工措施1.1材料管理措施雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。材料配件必须具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验(或见证取样检验)合格后，才能用于工程，确保工程质量。

A、钢材管理：施工用的钢材主要为钢筋，承台（系梁）钢筋加工好后，运至现场，存放时应设置专用区域，摆放整齐，做到上盖下垫：上部采用防水布覆盖，底部垫起高度不低于0.2米B、焊材管理：焊材（主要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。C、混凝土灌注：在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。如灌注混凝土期间突临降雨，应准备足够量的防雨苫布，以保证混凝土连续灌注。D、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放区，存放区受雨水影响的，拌制混凝土前须测定原材含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土强度。1.2临时用电管理措施A、现场用电线路要保证绝缘性良好，重要地段应埋地设置，电源开关箱要有防雨设施。配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。现场施工人员在焊接作业时要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。B、必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。C、降雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。D、进入施工现场的所有人员必须穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必须有防触电保护用品。1.3场区道路管理措施A、施工现场应进行必要的硬化处理（垫渣土、碾压、钢板等），做到坚实平整。B、施工作业场地应根据场区的特点，设置集水坑，场地积水时应采取机械排水和人工疏导排水结合方式。保证作业场地不积水。防止雨后出现异常和塌陷。做到雨停水散，不影响正常施工。1.4技术保障措施A、降雨来临之前或降雨后技术人员应及时对施工控制点位、轴线加强复核检查，防止由于雨后带来的场地湿陷造成较大的偏差，确保承台（系梁）尺寸的准确性。B、随时检查进场的混凝土的和易性、塌落度，对不符合规范要求的混凝土不得使用。2、夜间施工措施A、全场分布安装三盏3000W大照明灯，各机台分别安装1000W典钨灯三盏，做到全工地亮化，严禁摸黑工作。B、夜间施工安全、质量管理分别有专人值班，各项作业必须有两人以上进行，严禁单独一人进行夜间电工、机械等作业，以免发生意外。C、夜间机械必须采用低速运转，坚决杜绝高速运转，真正把噪声减小到最低限度，确保附近居民的夜间正常休息。3、雨季、夜间施工管理体系详见雨季、夜间施工管理体系框图。雨季、夜间施工管理体系

附录资料：不需要的可以自行删除SMW工法桩施工作业标准1目的指导SMW工法桩施工标准化作业。2适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。3资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）序号设备名称数量1液压挖掘机12履带吊13三轴搅拌桩机14SMW桩架15汽车吊16自卸汽车27柴油发电机18交流电焊机29千斤顶410拌浆机23.3主要劳动力配置（一个机租）工种数量SMW工法操作工2人起重指挥2人机器操作工4人电工1人电焊工4人吊车司机2人普通工6人浆液配制工6人挖机司机2人项目管理6人合计：35人3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。3.5成桩技术参数（供参考）序号项目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速30～50转/min5浆液流量40L/min4施工工艺4.1工艺流程图开挖导沟开挖导沟设置定位型钢型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW桩桩位4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。4.2.2SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。2、成桩SMW成桩程序如图所示。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图所示。a双孔全套复搅式施工b.单侧挤压式施工说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。①制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5～1.6拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。③喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。④重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。4.2.3H型钢安放与回收1、型钢加工H型钢连结示意图2、H型钢插入1）H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。（4）H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。4、H型钢回收①当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。②H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。4.3施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。4）开挖后及时支撑，并不得超挖。5）SMW桩旁不得堆放重物。6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内