入窑分解率计算公式

本文格式为Word版，下载可任意编辑——入窑分解率计算公式我国的水泥产业正处于一个转型时期，生产出一批高产、低消耗、优质的水泥正是这些企业梦寐以求的想法。根据大量的生产阅历和研究察觉，改善和优化预分窑的操作可以从根本上解决以前存在的各类问题，以达成促进企业进展的目的。因此，这就要求我们对从前存在的各种问题赋予全面的研究，以更好的提升预分解窑的工作效率。

水泥生产；预分窑；分析

1前言

随着我国水泥产业布局的不断调整，由以前的数量增长型逐步转变为了质量增长型，而且还提高了设备及原料的使用效率，提升了企业在市场中的竞争力。随着实践阅历的积累和专家的长时期研究察觉，水泥预分解窑技术的进展不仅提升了系统的运转效率和水泥产量，而且还从根本上提高了水泥的产量和质量，促进了企业的快速进展。由于我国传统的水泥生产线过于保守，选用的设备也不能很好得志企业进展需求，导致企业的产量和质量都上不去，直接阻碍了企业的进展步伐。因此，加大对水泥企业的改革已经迫在眉睫，这就要求技术人员和工作人员根据水泥设备本身的特点，对预分解窑举行有效的改善，以保证企业适应时代进展潮流，更好的得志市场需求。

2预分解窑系统的操作流程

2.1C1筒出口温度和压力的操纵

C1筒出口温度和压力的操纵可以有效的提升预分解窑的工作效率，由于出口的温度和压力越低，越能降低对资源的消耗量，提高系统的热效率。采用了三心大涡壳技术，并对其撒料盒举行了改造，其目的就是为了更好的提升物料在空中的悬浮效率和换热效率。C1筒出口温度和压力存在一个临界值，超过了这个临界值就要求对各个环节举行检修。假设温度超过正常值时就要对以下方面举行检查：（1）设备的相关管道和旋风筒是否展现堵塞现象。（2）添加的原料是否符合模范标准。（3）对设备的风量和燃料量是否超过原料的输送量。当查明出问题的所在时，将要实时对其举行处理，以保证各个环节顺遂的举行工作。当C1筒出口压力展现负压增大现象时，那么应检查系统是否存在塌料现象，是否有旋风筒存在堵塞，并对系统的排风量举行检查。假设C1筒出口压力负压不断下降时，那么应检查旋风筒是否存在漏风现象，假使各项检查都合格时，那么需要对烟气中存在的氧气含量来判断排风量的正常与否。争取做到早察觉、早处理，以保证各设备的正常运转，尽可能降低对企业造成的损失。

2.2预热器堵塞及处理

假设预热器展现下料温度下降、内部负压急剧减小以及出口温度突然上升时，那么可以断定旋风筒展现了锥体堵塞现象。造成旋风筒堵塞的理由好多，概括分析如下。

（1）旋风筒底部展现结皮现象。由于下料翻板阀长期暴露在空气中，一些具有粘性的燃料未能充分燃烧而粘于锥体下部，而且没有对其举行实时清理，这些因素都会导致下料锥体展现结皮现象。

（2）生料化学成分的变化。大量的测验研究说明，假设原材料预均化不合理时，会导致生成料展现配料困难的现象，促使生料化学成分发生变更。假使生料的KH值展现升高时，那么会引起用煤量不断增加，但是生料却存在难以燃烧的现象，假使生料的KH值降低时，未能实时裁减煤的输入量，将会导致设备展现堵塞现象。

（3）硫、碱的循环现象。假设生料中含有较高的硫、碱时，会导致预热器中的硫、碱在不同的区域、不同的温度下展现凝聚和挥察觉象，从而导致硫、碱的循环。但硫、碱的浓度逐步增大时，会在与处理器内部形成确定厚度的结皮，假设未能实时举行处理将会导致预热器展现堵塞现象。

预热器发生堵塞现象之后，应实时举行排查，并切实的判断展现堵塞的位置，这时就要中断各个环节的运转，并根据堵塞的严重处境来抉择是否对窑头举行止火或保温，并组织相关人员对堵塞位置举行切实分析并实时清理，实时解决堵塞现象，尽早恢复各个环节的运转，尽可能降低企业的经济亏损。

2.3合理操纵分解炉的温度

对于预分解窑投料的操纵，假设分解炉内部的温度超过了700℃时，我们开头在预分解窑尾部的煤称部位开头给煤，并且规定的给煤量为1～1.5t/h，并且当窑尾温度超过1000℃时，开头举行投料工作，同时最好将其操纵在正常的75%左右，除此之外还要实时对预分解窑尾部的煤称部位补充煤料，并将温度操纵在900℃左右，等到温度恢复平衡之后，那么将加煤和加料恢复到正常值。合理操纵煤粉的细度、水分和通风，保证炉内的煤粉能够完全燃烧，原料的分解率操纵在90～95%之间。

3预分窑提升水泥生产的条件

3.1操纵预分解窑内部的煅烧温度

合理的操纵预分解窑内部的煅烧温度可以从根本上提升水泥的质量和产量。通常处境下，预分解窑采取的是通风量小、推力较大的喷煤管，这样做不仅可以保证一次风量得到有效降低，而且还会提高煤与风的混合效果。水泥厂预分解窑一般采用的是多通道喷煤，而且风量也从开头的15%降低到了10%左右，有时候甚至会低于7%，并且温度只有50℃左右。然而二次通风温度已经超过了1000℃。通常处境下二次通风量的增加会相应的裁减一次通风量，这样可以更好的增加预分解窑内部的温度。上述的各类处境都是为了更好的提升预分解窑内部的煅烧温度，以保证了水泥的产量和质量。

3.2加快窑速可以有效的提高水泥的产量

提升预分解窑内部的煅烧温度和回转窑的转速，可以有效的缩短熟料的烧成时间，提高水泥的产量。水泥预分解窑内部物料的停留时间与物料的休止角、预分解窑的倾斜程度和分解窑的转速有关。由于预分解窑内部的物料都处于聚积状态，大片面物料不能直接接触到热量，导致内部的物料只能依靠外部逐渐的向内部传递热量，严重降低了水泥的生产效率。然而预分解窑转速的提升，加快了物料的翻转次数，提高了物料与热量的接触面积，保证物料都能够平匀受热。加快预分解窑的转速，保证物料实时、充分的与耐火砖的热量相接触，这样做不仅可以延长耐火砖的使用寿命，而且还可以从根本上加快了水泥的生产效率和质量。

3.3改造篦冷机的风机，提升系统的风量供给

根据相关规定，每1kg熟料需要的风量为1.7487m3，明显小于第三代篦冷机的2.0175m3的风量。假设熟料的产量超过设计产量的16%时，将会导致冷却机不能很好的得志生产需求，与此同时，由于二次风量的供给缺乏，将会造成预分解窑内部展现结皮现象，进一步阻碍了预分解窑的通风状况。因此，加快对篦冷机的提升，有效的提升系统的风量供给，保证熟料充分结粒，而且还能很好的制止结皮