SDXL-06钢管杆组立作业指导书

PAGEPAGE钢管杆组立作业指导书编码：SDXL-06批准：日期：公司技术审核：日期：公司安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况及适用范围 11.1工程简述 11.2铁塔配置 12.编写依据 13.作业流程 23.1吊车吊装钢管杆作业 23.2座地抱杆吊装钢管杆作业 24.作业准备 34.1人员配备 34.2工器具及仪器仪表配置 35.作业方法 45.1施工准备 45.2吊车就位 45.3座地抱杆吊装现场平面布置 55.4座地抱杆起立 55.5地面组装 55.6构件吊装 55.7拆除抱杆 55.8钢管杆检修 66.安健环控制措施 66.1钢管杆组立安全保证措施 66.2危险点辨识 67.质量控制措施及检验标准 77.1质量保证措施 77.2铁塔组立的质量要求 8PAGE13工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等1.2铁塔配置如下表示例：塔型呼称高代表桩号段数重量（吨）长度（米）备注2GAZ24121N6、N7、N8、N9一3.79.3二2.89.3三3.69.36四2.38.82GAZ24127N5、N10一4.410二3.510三3.311.36四3.411.42GAZ24241N3、N4一6.611.3二5.411.3三3.711.4四411.4五4.511.362GAJ24215N2一7.610.3二6.310.05三5.510.912GAJ24118N11一6.211.4二511.4三4.611.462.编写依据序号标准及规范名称编号1《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GBJ50233-20052《钢结构设计规范》GB50017-20033《钢结构高强验收规范规范》JGJ82-914《输电线路施工机具设计、试验基本要求》DL/T875-20045《电业安全工作规程电力线路部分》DL409-916《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL5009.2-20047《110～500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T5092-19998《110kV～500kV送变电工程质量检验及评级标准第1部分：送电工程》Q/CSG10017.1-20079电网建设安全健康与环境管理办法实施细则参考文件备注1本工程的相关设计图纸2本工程的组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件4现场调查情况3.作业流程吊车吊装钢管杆作业流程图施工准备现场平面布置质量检验吊车就位地面组装钢管杆吊装钢管杆检修吊车吊装钢管杆作业流程图施工准备现场平面布置质量检验吊车就位地面组装钢管杆吊装钢管杆检修螺栓紧固3.2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图施工准备施工准备现场平面布置现场平面布置抱杆起立抱杆起立地面组装地面组装钢管杆吊装钢管杆吊装螺栓紧固螺栓紧固拆除抱杆拆除抱杆钢管杆检修钢管杆检修质量检验质量检验座地抱杆吊装钢管杆作业流程图座地抱杆吊装钢管杆作业流程图4.作业准备4.1人员配备序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业4重要岗位，持证上岗4吊车司机1重要岗位，持证上岗5地面组装106机动绞磨手2重要岗位，持证上岗7拉磨绳48控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计22说明：根据实际工程量配置。4.2工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1抱杆600mm×600mm×30m角钢格构式抱杆付12三角人字抱杆18米付13吊车台1施工条件选择吨位4磨绳φ13.5×150米条25抱杆拉线地锚1.2米×0.4米个4带拉棒φ256抱杆拉线φ15×80米条47调整偏拉绳φ11×50米条6钢丝绳8滑车8吨只2拆除抱杆用9滑车5吨只8起重、转角10滑车3吨只4人力提升小物件用11卸扣10吨个1012卸扣5吨个2013卸扣3吨个1014绞磨3吨台2配摇把15绞磨地锚1.2米×0.4米个1带拉棒φ2216链条葫芦3吨、5吨个各417角铁桩∠90×8×1500条1018白棕绳φ16米30019麻包袋若干20花兰螺栓C-C型φ22只1621尖扳手φ16×300φ20×350把各822加长梅花扳手各种型号把各1023扭力扳手把1说明：工具配备可根据现场需要进行调整5.作业方法5.1施工准备5.1.1材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。5.1.2技术准备1、钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。2、钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。3、熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。4、组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。5、对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。5.1.3工器具准备1、根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车或者座地抱杆。吊车或抱杆应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。2、对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。3、根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。5.2吊车就位5.2.1合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。5.2.2吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上5.2.3组装段的位置应与吊车回转范围相适应。5.2.4平面布置中要注意组装段位置与起吊顺序相适应。24624631575.3座地抱杆吊装现场平面布置5.3.1现场布置示意图见图5-1：5.3.2抱杆高度应满足组装段就位的要求。5.3.3抱杆采用外拉线布置方式，拉线采用钢绳与地锚连接，根据地质条件和吊重受力选择拉线和地锚规格。抱杆拉线布置与钢管塔成十字交叉方向，所有地锚位置应大于杆高的1.2倍，控制吊件的控制绳对地夹角不应大于30°。5.3.4为方便吊件就位，抱杆可稍向吊件侧倾1－座地抱杆；2－外拉线；3－抱杆头部；4－被吊构件；；5－控制绳；6－机动绞磨；7－钢管杆斜，但倾角不应大于10°1－座地抱杆；2－外拉线；3－抱杆头部；4－被吊构件；；5－控制绳；6－机动绞磨；7－钢管杆斜不应大于2.5米。图5-1座地抱杆组立钢管杆现场布置示意图5.4座地抱杆起立图5-1座地抱杆组立钢管杆现场布置示意图5.4.1抱杆首次组立高度应满足吊装底段钢管的需要，一般为20～30m，如果所组立的杆身较矮，可以根据实际情况考虑一次满足起立足够高度的抱杆，减少抱杆提升次数。5.4.2采用小人字抱杆整体起立座地抱杆。5.4.3抱杆起立前应对抱杆坐地位置进行平整并采取防止抱杆脚下沉的措施。5.5地面组装5.5.1地面组装位置以适合吊车或座地抱杆起吊为原则，杆塔的单件质量应小于吊车额定起重量，同时注意起重量大小与伸臂长度的关系，组装好的构件必须在吊车允许起吊半径范围内。5.5.2地面组装时应考虑好组装形成的吊件重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、控制绳的绑扎及方向控制。5.5.3用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。5.6构件吊装5.6.1正式吊装前，必须进行试吊。5.6.1根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案。分解吊装主要用于受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。5.6.2仔细核对吊车或抱杆允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应起吊高度均处于该吊车或抱杆荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。5.6.3对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。5.6.4组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车或抱杆允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。5.7拆除抱杆利用已经组立的钢管杆拆除抱杆，在杆塔顶挂8T滑车，在抱杆30米处挂滑车，用磨绳和绞磨提起抱杆，从下到上逐段拆除。拆除过程中另用控制绳控制抱杆，以防抱杆碰到塔身和横担。5.8钢管杆检修5.8.1检查所有部位螺栓数量及规格，对所有螺栓进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。5.8.2及时采取有效的钢管杆防盗和防松措施。5.8.3清理杆身遗留杂物，清洗杆身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。5.8.4对钢管杆进行质量检验。6.安健环控制措施6.1钢管杆组立安全保证措施6.1.1起吊绑扎绳应有足够安全可靠性。由于吊装杆塔开始状态时起吊绳受力较小，但它可能受力不均，最终状态时受力最大。选择吊点绳时应对开始状态和最终状态两种情况分别进行验算，以保证起吊绳及相应连接件的安全。6.1.2校验铁塔强度，为了就位方便，吊点一般偏高，因此塔体吊点处，中部及下端都可能因弯曲变形而损坏，对塔体受力部位应进行强度验算，必要时应进行补强。6.1.3起吊过程起吊速度应均匀，缓提缓放，并随时注意吊装情况；就位时，操作人员应事先选择好站立位置，正确系好安全绳，然后进行作业。6.1.4分段吊装时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。6.1.5在电力线附近组塔时，吊车必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。塔件离地约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常后方可正式起吊。6.1.6吊车在作业中出现不正常，应采取措施放下塔件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。6.1.7指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊。6.2危险点辨识序号危险点可能导致的事故预控措施1靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定触电将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体2对带电体安全距离不够触电现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定3电源开关箱外壳没有接地触电按规范要求接地4现场施工用电，电线驳接头包扎不规范触电使用绝缘胶布按要求进行包扎5电源线松脱、脱皮触电使用前进行检查，更换破损电线6安全带未定期试验高空坠落定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用7沿单根构件上爬或下滑高空坠落沿主材脚钉上下塔8高空作业不穿软底鞋高空坠落不穿软底鞋不得登塔作业9作业人员背带长重物品上落杆塔高空坠落使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔10雨后高处作业高空坠落清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带11进入施工现场人员未正确佩带安全帽机械伤害不戴安全帽不得进入施工现场12手指伸入螺孔找正机械伤害使用尖扳子找正13卸扣受力部位不正确机械伤害卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视14受力工器具以小代大机械伤害工器具严禁以小代大15绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷其他伤害应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳16吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断其他伤害钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋17利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩其他伤害根据受力大小使用地锚或角铁桩受力18绞磨刹车打滑起重伤害使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨19抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹起重伤害使用前进行外观检查，不合格不得使用20设备吊装、绑扎方法错误起重伤害按技术要求进行施工21起重装卸无设专人指挥起重伤害设专人指挥22高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。物体打击使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送23磨绳从卷筒上方卷入物体打击磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐24物体打击按技术措施要求设置并设专人控制25磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨芯不穿销钉物体打击缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出26地锚未进行回填土物体打击地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实27受力钢丝绳的内侧有人物体打击人员必须在钢丝绳的外侧28地锚马道方向错误物体打击严格按技术措施施工，不合要求不得使用29地锚埋深不够物体打击严格按技术措施施工30高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材物体打击严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定31高空上下交叉作业物体打击分层作业避免在同一垂直线上作业32吊机作业时，下面有人物体打击起重范围内不得站人7.质量控制措施及检验标准工程的质量要求是达到100%的优良率，施工中必须严格按本质量保证措施、《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》及《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准（第1部分：送电工程）》（Q/CSG10017.1-2007）施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。7.1质量保证措施7.1.1现场构件应分类、分段号摆放。7.1.2不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。7.1.3如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。7.1.4检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。7.1.5螺栓防盗栓槽统一朝上。7.1.6螺栓连接构件组装规定1、铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。2、螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。3、螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺