冲洗吹扫标准

本文格式为Word版，下载可任意编辑——冲洗吹扫标准一、水冲洗-{ZzuP9u2V/};G1冲洗原那么及要求sV;it.J.LG.f2F7Da.水冲洗应以管内可能达成的最大流量或不小于1.5m/s的流速举行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。1M9G-z8S4H\.m-cj.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中摈弃明净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以制止设备内形成真空损坏设备。,[ET/a6q1zk.冬季冲洗时要留神防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。

6T7E*j,eAx2水冲洗应具备的条件9q[;VHXY0\*Zd.本系统全体仪表调试合格，电气设备正常投运。/Fif1kB_qf.在水冲洗期间，全体的备用泵均需切换开停1次。

d“M5{9u{1l-S3V6asg.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。

m9|2\,n,z2b二、空气吹扫tAy6P2a（1）吹扫原那么与要求w80F,PH7R4_a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体滚动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

1C8J“jG“o0Eb.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

l“fO8P[,R{4q9[c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安好留神事项及吹扫工器具和靶板等物资打定等。

2W9On3]2Od.应将吹扫管道上安装的全体仪表测量元器件（如流量计、孔板等）去除，防止吹扫时滚动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调理阀采取适当的养护措施（原那么上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需去除后加临时短管连接。

8Ok1g0vQ9g5{;i.全体放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后举行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都务必吹扫。5K[-Zn2系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，务必有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。如吹扫一向径12的工艺管道，就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近才能的空气压缩机连续供给吹扫空气。因此，吹扫气源的取得是以利用装置已有或在装置中以可压缩空气的大型压缩机供给气源是快速完成系统吹扫的最好方法。如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料的氨装置）供给。在大、中型乙烯装置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压缩机空气运转供给。在装置中，这类压缩机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时举行，这有利于缩短系统吹扫时间。国内大化肥装置和乙烯装置都供给了这方面的工程组织阅历，即在装置的设备安装工程网络进度表中，首先安置使需用于吹扫的压缩机及其原动机（通常是工业汽轮机）竣工和举行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫供给气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量的空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。

z/P4Z9E3]vn3空气吹扫应具备的条件/P/O1U.k0E[d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

2de-Z/[O9m*e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。7Y*O8C0p7w|.Af.供给吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程得志压缩机具备连续供气条件。

B6KA2Ag.吹扫操作人员及安装修理人员已作好安置，并熟谙吹扫方案。

9z1|Y5f7I0GL4l/Hh.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。

Qo3eS7O;.o“Hb.吹扫采用在各排放口连续排放的方式举行，并以木锤连续敲击管道，更加是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

I/X/_fKp5Mc.吹扫开头时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐步加大气量至要求量举行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确理由造成系统超压或使空气压缩机系统展现故障。

TZ6[5[;Vd.在使用大流量压缩机举行吹扫时，应同时举行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在举行系统切换时，务必缓慢举行，并与压缩机操作人员紧密合作，听从统一指挥，更加要留神防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。7KV*K0Kme.为使吹扫工作有序举行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施处境的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前打定完成处境，吹扫已举行处境和举行的日期，使全体加入吹扫工作的人员都能领会地了解进展处境，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。“Z/A3B-S9E7rO3zf.系统吹扫过程中，应按流程图要求举行临时复位。在吹扫终止确认合格后，应举行全系统的复位，以打定下步系统举行综合气密试验。6FJmPAw““e5检验方法与吹扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其