人货梯安装拆除施工方案

【标准施工方案】人货梯安装拆除施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】人货梯安装拆除施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）SC型升降机施工方案工程名称：工程地址：机械名称：使用单位（章）：施工方案编制与审核编制人（签名）年月日审核人（签名）年月日审批人（签名)年月日目录一、概况2二、基础施工方案3三、附墙架连接预埋方案5四、安装方案6五、升降机加节方案7六、升降机安装安全要求8七、升降机使用操作安全要求8八、施工升降机月检规定9九、坠落试验10十、电梯施工现场突发事故的应急处置及应急救援预案11十一、升降机基础验算。十二、施工电梯卸料平台搭设方案及计算书16施工升降机施工方案一、概况工程概况工程名称：金华御园西区（二期）工程地点：玉泉路以北、二环北路南建设单位：金华泰龙置业设计单位：浙江华宇建筑设计监理单位:浙江致远监理1、本工程为框架剪力墙结构,地下室为大底盘地下室，地上为三幢单体框架剪力墙高层及合院区域,设置人货梯的为高层区.2。1。2建筑设计概况1—1＃楼1—5#楼1-6＃楼西区高层地下室合计建筑占地面积m²1228.311325。61120.733674。64地上建筑面积m²15960.4815497。8716861.0748319.42地下建筑面积m²1167.1114652.2915819.4047。9556.95建筑层数15F15F18F-1F2、设备概况：施工升降机型号选用SC型SC200/200,为双笼带对重升降机，。标准节尺寸为800*800*1508，标准节重量185kg；额定载重2*1000Kg，提升速度38m/min，最大架设高度150m,电机功率2*3＊11kw,吊笼重量2＊1600kg,对重重量2＊2000kg，外笼重量1480kg，3、根据建筑物的高度和屋面板标高，升降机计划安装最高高度按70米，计划安装标准节47升降机自重G=吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量=2*2000+1480+185＊54+2*2000+2＊2000=22870（kg）基础承载力(取安全系数为n=2.1):F=G*0.021=22870＊0。021=480。27（kN）4、施工升降机安装在靠近各楼侧，升降机的施工安装拆卸严格按照《SC型升降机使用手册》的要求进行，具体位置可见总平面图。5、现场管理和安装人员安排现场成立升降机管理小组，由项目经理、技术负责人和安装施工员、安装工组成，安装施工员1人和安装工4人为金华市三达建筑设备租赁员工,具体负责升降机安装和调试，现场项目部管理人员负责场地提供、围护和安全配合。二、基础施工方案按照使用手册的要求，工地现场的的升降机地基承载力不得小于0。15Mpa，根据工程地质勘察报告结合现场的地形,场地土为地下室顶板混凝土，满足要求，但为了安全起见升降机基础位置下的负一层要采取钢管加固措施，详见下图。根据现场需要，升降机基础采用混凝土基础与安装地面基本持平的方案,地面与吊笼间的门坎高采用填高部分外地面高度来解决.SD200/200施工升降机基础规格采用6000×4000×300（厚度),砼强度等级采用C35；钢筋采用双层双向Φ12＠190。如下图：升降机采用II型附墙架，基础中心离墙根距离L=3200mm。基础座应全部埋入砼内，并校正水平，等基础砼达到设计要求强度即可进行安装。三、附墙架连接预埋方案由于主体框架已完成十层才进行施工电梯的安装，已完成的主体结构可采用过墙钻穿过楼板紧固螺栓来安装附墙架，未完成的主体结构也可采用预埋钢板进行安装。附墙架选用II型，其连接尺寸L=3200，B=1430附墙架采用与8mm厚预埋钢板进行连接的方式，钢板每3层（9米高）预埋一组，每组预埋钢板中心距离B=1430mm。随着主体结构高度的上升,及时跟进进行连接件的预埋或用过墙钻穿过楼板紧固螺栓来固定。采用附墙架与预埋钢板进行焊接连接的要注意钢板的承受能力。根据使用手册提供的计算公式，附墙架作用于建筑物上的力F为：F=L＊60/（B＊2.05）=3200＊60/(1430*2。05)=65.5（kN）预埋钢板应保证其强度能够承受65。5kN的拉力。四、安装方案具体见《SC型升降机使用手册》.安装场地要清洁，并有标志杆围起来,设置安全标志牌，禁止非工作人员入内。安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓.安装基础节，拧紧螺栓。安装吊笼下缓冲弹簧。用起重机设备将左半部分的吊笼吊起就位.松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。用起重设备吊起传动小车.从标准节上方使传动小车就位。将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。将制动器复位.用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个立管在两个相邻方向上的垂直度偏差小于等于1/1500。在地脚螺栓处底盘和基础间垫上不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度.当导轨架调整到垂直时，用350N—m的力矩压紧四个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度偏差在两个相近的方向小于等于1/1000。安装好吊笼顶上的护身栏杆.调整好门锁。将外笼右半部分用螺栓连接起来，调整外笼门框的垂直度应压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器，用起重机设备吊起吊笼,从标准节上方使吊笼准确就位，将制动器复位。对重在吊笼和外笼最好安装完毕后未加高标准节前吊装就位.1）在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；2)用起重装置将对重吊入对重滑道；3）检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm,确保每个轮转动灵活。应确保吊笼在达到最大提升高度时，对重应离地面大于550mm。当导轨安装到要求高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重.附墙架的安装：1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固；2）将两根管与附墙座连接）；3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好个方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度;4）紧固所有螺栓,慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：1000。完成电缆保护架、导向装置的安装，安装电缆。完成安装后进行整机测试,调试内容包括：腰滚轮侧隙调试、齿轮与齿轮条啮和间隙调试、导轮与齿条的间隙调试、电缆小车或电缆滑车的调试、天轮及对重装置的调试、上限位碰铁、先限位碰铁及减速限位碰铁、速度调试、限速器的坠落试验、超载保护器调整、升降机的全面润滑、全面检查、定期检查。五、升降机加节方案具体见《SC型升降机使用手册》.检查吊笼顶部的吊杆及钢丝，手摇卷扬机运转情况。加节前先清理好各个标准节,将连接处擦干净，并涂少量润滑脂。加节前将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。用标准节吊具钩住一节标准节,带锥套的一端向下。摇动手摇卷扬机、将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。开动吊笼，当吊笼升至接近导轨架顶部时,应点动行驶,直至吊笼顶部约300mm左右时停止。用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔。放下吊钩用螺栓紧固。松开吊钩，将吊钩(杆）转回，用板手紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次连接，直至达到所需高度为止（7。5m—9m左右），并检查导轨架垂直度，安装好附墙架.若利用现场塔吊等安装标准节，可先将4—7节在地面上连接成一组，然后吊上导轨架安装.安装工况下，必须采用笼顶操作六、升降机安装安全要求参加安装人员必须经过技术交底、安全交底。作业中由专人负责，专人指挥.作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运动部件中。笼顶作业时，作业人员头手绝不能露出围栏外。吊笼启动前，必须全面检查,消除所有不安全隐患。从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故.安装完每一部件后，必须全面检查各联接处的状况是否良好。雷雨天及风速大于6级以上恶劣天气，不能进行安装作业。升降机运行前，首先将保护接地装置与底座金属结构联通，接地电阻应不大于4欧。安装完第一道附墙后，先用经纬仪测量其垂直度是否符合说明要求。七、升降机使用操作安全要求升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后操作。必须严格执行“定人"、“定机”、“定岗”三定责任制。多班作业必须认真做好交接班运转记录，接班人经检查后签名。当升降机顶部风速超过20米/秒（6级大风)时，以及恶劣气候下，不得开动升降机.经常观察吊笼或对重运行通道有无障碍物,脚手架通道上的栏门是否关好，如发现损坏，通知项目经理派人修理好。必须保持所有的零部件及安全装置齐全,完整。升降机基础内不允许有积水。保持吊笼清洁。检查小齿轮、导轮及滚轮,对重导向轮应转动灵活可靠。上班前每班操作人员对机况进行空运检查，在正常运行时要鸣笛提醒乘坐人员.确保吊笼装载未超过其额定载重量。吊笼运载散料时，应将散料放置均匀，装载物不得伸出栏门外。吊笼运行时，严禁开门或将手及物品伸出笼外.吊笼启动前，要提醒所有人员注意，运行中若发现异常情况，应立即按下急停按钮。在运行中如发生异常情况，如电气失控时,应立即按下急停按钮,及时通知专责维修人员。经常观察电机及减速机有无异常发热及噪声。检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接扣要确保紧固。吊笼在下班后应停靠在地面站台，并切断供电电源。如升降机出现任何非正常情况,务必及时通知有关部门维修人员，决不允许非维修人员随意乱动。定期对接地电阻测试，所有金属构架必须有可靠的电气连接。按要求进行定期检查、保养及做坠落试验。定期对井架的垂直度进行测量，定期对超载保护及安全保护装置进行检查，并做好记录。八、施工升降机月检规定检查内容：检查滚轮,各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整。检查滚轮及制动块的磨损情况。检查电动机电路的绝缘电阻及电气设备、金属结构的接地电阻情况。检查限速器的动转状况。检查齿条磨损情况，减速机与电机联轴器的橡胶块是否老化、破损.检查附墙架与标准节之间的联接情况。检查外笼门上的安全开关及极限开关碰铁是否可靠、灵敏有效.检查外笼及对重通道有无障碍物。九、坠落试验升降机正常运行时每隔三个月必须进行一次额定负载的坠落试验。每台新安装的升降机正式投入使用前或移动工地重新安装及大修后的升降机也必须进行额定负载试验，以保证使用安全.注意:进行坠落试验时，不允许任何人在吊笼内。坠落试验方法吊笼内装载定额重量（带对重的升降机可不装对重而装载1吨载荷）。将司机室内操纵手柄置于“0”位.切段底笼电源箱中的电源开关。将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上，并将按钮盒引出吊笼拉倒地面站，保证试验时电缆不会内挤压或卡住。撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门.合上总电源开关.按下按钮盒上的“起升"按钮（绿色)，使吊笼约9m高度。按下按钮盒上的“坠落"按钮(红色）,不要放开,吊笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。正常情况下,吊笼制动距离为0。25—1.2m。注意：如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞到底部.再次按下按钮盒上的“坠落"按钮，这时，吊笼应不能下降表明限速制动器已动作.按下按钮盒上的“起升”按钮,使吊笼上行约０．５ｍ。接着用电动方式，按“坠落＂按钮,使吊笼逐步下降到首层。注意：操作下降时必须用“点动”方式使吊笼逐步下降每次约０．３ｍ，切忌按住按钮不放，否则,会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器.限速制动器的复原步骤检查无误后切断电源，卸下按钮盒与电控箱的插头。拆下后盖及铜螺母上的螺钉。用专用扳手松开铜螺母，直到标记销的末端与后端面齐平为止（此时微动开关电路接通），装上螺钉和后盖。接通三相电源，驱动吊笼向上运行２００ｍｍ以上，使离心块复位。吊笼即可正常运行.注意：一定要先向上运行一段距离后才能正常使用。十、电梯施工现场突发事故的应急处置及应急救援预案本预案所指事故，是专指生产安全事故。即在电梯施工作业（电梯安装、改造、维修）中，由于违章、一时疏忽，或其它原因，突然引发的涉及人身安全和健康伤害，或现场设备、设施损毁等意外事件.由于电梯施工作业的特殊性，其危险因素和隐患相对较多,属真正意义上的高危作业。尽管国家和企业颁布、颁发了众多有关安全生产的法律、法规、规章制度，以期杜绝和减少事故,但事故仍时有发生。为了在事故发生时，能科学有序、积极、有效展开应急救援行动，以确保将事故及其损失降至尽可能的低，我们特编制了本公司“电梯施工现场突发事故的应急处置及应急救援预案”.一、事故应急处置与应急救援的总要求：沉着应对、忙而不乱、措施果断、行动迅速、讲求科学、注重实效二、事故应急处置与应急救援的组织领导及其主要职责1、公司级：1)最高领导人：公司总经理:联系：职责:接报后，应详细询查了解事故情况,一方面指定工程部与上级相关部门联系上报，另一方面迅速调集人手、物资，在最短时间内赶到事故现场,全面协调、指挥、展开相应的应急处置与应急救援工作，确保各项工作有条不紊的进行.2）具体负责机构及负责人:工程部：联系:负责人:何锋涛联系：职责：①负责联系上级相关主管部门,配合进行事故调查②全权代表公司负责事故处置与处理的各相关事宜2、现场:1）最高领导及指挥人：现场项目负责人（项目经理、施工队长、班组长）2)参与人员：全体施工作业人员主要职责：①在公司领导未赶到现场前，全面负责组织、领导、开展事故应急处置与应急救援的相关工作②在公司领导赶到现场后，应按公司的指挥安排，作好事故的善后处理及事故的调查取证工作三、现场事故的应急处置与应急救援的处理程序：关键点：一旦事故发生，施工现场最高负责人必须挺身而言，切实担负起组织领导责任，立即启动事故应急处置与应急救援预案，迅速调集现场全体施工作业人员，分工开展抢救、排险、治安保卫，对外联系工作，确保受伤人员及时得到救治，确保事故不再扩大.四、事故现场应急处置与应急救援的组织形式、分工及其主职责：1、一旦发生事故，现场项目负责人、安全责任人员、班组长及全体施工作业人员是进行和实施事故应急处置与应急救援的主力及中坚力量，因此，在事故发生后，全体施工作业人员，必须立即停止所有作业，迅速集中到事故地点，听从现场施工最高负责人（项目经理、作业队长、班组长或安全员)的统一指挥、调度，安排，直接担负起公司所赋于的第一梯队救援组的职责，在公司救援人员和领导未赶到现场之前，全权负责现场事故的应急处置与应急救援工作.2、根据实践,现场事故应急处置与应急救援应设立四个组:分别负责指挥协调；抢救排险；治安保卫；对外联络等。其具体工作范围及职责（指挥协调组的工作范围及职责如前，此地不重述）如下：a）抢救、排险：担负抢救、排险的主要负责人一般应由经验丰富的现场班组长直接兼任。工作中,必须针对事故的不同情况与性质，迅速采取有效对策，沉着果断指挥现场抢救排险人员排除险情、救出伤员，稳定伤情,防止事故蔓延扩大.在抢救、排险过程中，严禁违章指挥与冒险作业,避免出现新的伤亡和财产损失。b)治安、保卫:事故现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因不可缺少的客观条件，必须采取一切必要和可能的措施严加保护，防止人为或自然因素的破坏。因此在事故发生后，担任现场治安、保卫的我方人员和甲方人员，必须迅速控制维护好现场的秩序、疏导滞留现场的闲杂及无关人员,对事故现场进行封锁.一切与事故有关的物证，不得人为破坏。若为抢救伤员，疏导交通排除险情等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好标记、拍照和详细记录.与事故抢救、调查无关人员，严禁到事故现场查看。清理事故现场,必须在调查组确认无可取证，并充分记录,经有关部门同意后，方准进行。任何人不得擅自清理现场，掩盖事故真相。c）对外联系:保证现场事故的应急处理、通迅的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重程序，使现场事故应急处理发挥作用等具有很大的实用意义。1）医疗救护拨打120，请医疗单位急救。火警、火灾事故抢救可拨打119，请消防部门急救。拨打急救应尽量说清楚以下几件事：①说明伤情、火情和已经采取了些佬措施,以便救护人员先做好急救准备。②讲清楚伤者（事故）所处地方,什么路,几号，什么路口，附近有什么特征。③说明报救者单位、姓名（或事故地）、或号，以便救护车、消防车、警车找不到所报地方时，可随时联系.基本打完报救后,应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题方可挂断。④通话完毕，应指派人到现场外等候接应救护车，同时把救护车进场路上的障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救.2）拨打完急救后，小组负责人应在第一时间向公司主管经理、安办、公司总经理报告事故有关情况及抢救情况，听取指示。五、应急处置的保障措施：1、现场班组长、项目经理、生产骨干，均配备可随时通话的,公司各主要部门的部门经理、责任人员、公司总经理均保持每天24小时开机，以确保紧急情况时,通迅联络的畅通。2、加强公司车辆的保养和管理，以确保紧急救援工作的需要。3、财务工作中，必须随时留有足够的备用资金,以确保紧急救援活动展开后对资金的要求。4、针对现场可能出现的事故类型，在条件具备时，进行必要的应急救援知识技能的教育与培训,增强现场人员应对突发和应急救援的能力及技能。5、现场必须配备足够数量的消防器材及一般急救药品（如急救包、消毒纱布、消毒棉、消毒用碘酒、红汞、胶布、创可贴等）。六、事故调查与处理：接到事故报告后，公司必须及时派出救援小组，赶赴现场，除帮助组织抢救外，还应及时着手事故的调查工作。1、组织：1）轻伤、重伤事故,由公司组织生产、技术、安全等有关人员组成的事故调查组，进行调查。调查组成员必须是：①具有事故调查所需的某一方面的专长。②与所发生的事故没有直接利害关系。2)特别重大事故，必须报请当地、省市安监局共同调查处理。3）火情火灾由消防部门调查处理。2、伤亡事故调查、处理的一般程序:1）现场勘察:事故发生后，调查组必须及早到现场进行勘察。现场勘察是技术性很强的工作，涉及广泛的科技知识和实践经验，对事故现场的勘察应做到及时、全面,、细致、客观.2)分析事故原因、明确责任者：通过充分调查取证,查明事故经过，弄清造成事故的各种因素，经过认真、客观、全面、细致、准确地分析，确定事故的性质和责任.①事故调查分析的目的和宗旨，是通过认真分析事故原因，从中接受教训，采取相应措施，防止类似事故重复发生。②事故分析步骤,首先整理和仔细阅读调查材料，按以下七项内容进行分析：a）受伤部位；b）受伤性质;c)起因物；d）致害物；e)伤害方式；f)不安全状态；⑦不安全行为。然后确定事故的直接原因、间接原因和事故责任者。③分析事故原因时，应根据调查所确认的事实，从直接原因入手，逐步深入到间接原因，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故的直接责任者和领导责任者，再根据其在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。3）处理意见的提出与撰写调查报告。根据对事故原因的分析，对已确定的事故直接责任者和领导责任者,根据事故后果和事故责任人应负的责任提出处理意见。同时，应制定防范措施并加以落实，防止类似事故重复发生，切实做到“四不放过”，即：事故原因分析不清不放过，事故责任者和相关人员没有受到教育不放过，没有防范措施不放过,事故责任者没受到处罚不放过。调查组应着重把事故的经过、原因、责任分析和处理意见以及本次事故教训和改进建议写成文字报告，经调查组全体人员签字后报批。若调查组内部意见有分歧，应在弄清事实的基础上，对照政策法规反复研究，统一认识.对于个别成员仍持有不同意见,允许保留，并在签字处署明自己的意见。对此可上报有关部门处理,直至报请政府部门裁决,但不得超过事故处理工作的时限。4）事故的处理结案.调查组在调查工作结束，写出调查报告后，经组成调查组的部门同意,调查组的调查工作即告结束.事故处理完毕后，事故发生单位应当尽快写出详细的处理报告，并按规定逐级上报.事故处理应当在90日内结案,特殊情况不得超过180日。事故处理结案后，应将事故资料归档保存，其中有：①伤亡事故登记表；②死亡、重伤事故调查报告及批复；③现场调查记录、图片、照片;④技术鉴定和试验报告;⑤物证、人证材料；⑥直接和间接经济损失材料；⑦事故责任者自述材料；⑧医疗部门对伤亡人员的诊断书;⑨发生事故时工艺条件，操作情况和设计资料；⑩注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。施工升降机(双吊笼)计算书一、参数信息1。施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼架设总高度(m）100标准节长度(m）1。51底笼长(m）4。5底笼宽（m)3标准节重（kg）167对重重量（kg)1300单个吊笼重（kg）1460吊笼载重(kg）2000外笼重（kg）1480其他配件总重量(kg)2002.楼板参数基础混凝土强度等级C30楼板长(m)4楼板宽（m）3楼板厚（m)0。3梁宽（m）0。8梁高（m)0。3板中底部短向配筋B12@150板边上部短向配筋B12＠150板中底部长向配筋B12＠150板边上部长向配筋B12＠150梁截面底部纵筋10B25梁中箍筋配置A6@150箍筋肢数23。荷载参数:施工荷载(kN/m2)14.钢管参数:钢管类型Ф48×3。2钢管横距（m)0。5钢管纵距(m)0。5钢管步距(m)1。5模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)0.1二、基础承载计算：导轨架重(共需67节标准节，标准节重167kg）：167kg×67=11189kg，施工升降机自重标准值：Pk=(（1460×2+1480+1300×2+200+11189)+2000×2）×10/1000=223.89kN；施工升降机自重：P=(1.2×（1460×2+1480+1300×2+200+11189)+1。4×2000×2）×10/1000=276。67kN；三、地下室顶板结构验算验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比:Lx/Ly=3/4=0。751、荷载计算楼板均布荷载:q=276.67/(4.5×3)=20。49kN/m22、混凝土顶板配筋验算依据《建筑施工手册》(第四版)：Mxmax=0.039×20.49×32=7.19kN·mMymax=0。0189×20.49×32=3.49kN·mM0x=-0。0938×20。49×32=—17.3kN·mM0y=—0。076×20.49×32=—14。02kN·m混凝土的泊桑比为μ=1/6,修正后求出配筋。板中底部长向配筋：Mx=Mxmax+μMymax=7.19+3.49/6=7.77kN·mαs=｜M|/(α1fcbh02)=7.77×106/(1.00×14。30×3.00×103×275.002)=0.002；ξ=1—（1-2×αs)1/2=1—(1—2×0。002）0。5=0.002;γs=1-ξ/2=1-0.002/2=0.999;As=｜M｜/(γsfyh0）=7。77×106/（0.999×300。00×275。00）=94.35mm2。实际配筋:867.08mm2>94。35mm2板中底部长向配筋满足要求。板中底部短向配筋：My=Mymax+μMxmax=3。49+7.19/6=4.68kN·mαs=｜M|/(α1fcbh02)=4.68×106/（1。00×14.30×4.00×103×275.002）=0.001；ξ=1—（1—2×αs)1/2=1-(1-2×0.001）0。5=0。001;γs=1-ξ/2=1-0。001/2=0。999;As=|M｜/（γsfyh0)=4.68×106/(0。999×300.00×275。00）=56.82mm2。实际配筋:867。08mm2〉56.82mm2板中底部短向配筋满足要求。板边上部长向配筋:M0x=M0xmax+μM0ymax=(-17.3）+—14.02/6=-19。64kN·mαs=｜M|/（α1fcbh02)=19。64×106/(1。00×14.30×3.00×103×275。002）=0.006;ξ=1-(1-2×αs）1/2=1—(1-2×0.006)0。5=0.006;γs=1—ξ/2=1—0.006/2=0。997；As=|M｜/(γsfyh0）=19.64×106/（0。997×300。00×275.00)=238。75mm2。实际配筋：867.08mm2〉238.75mm2板边上部长向配筋满足要求.板边上部短向配筋：M0y=M0ymax+μM0xmax=(—14。02)+—17.3/6=—16.9kN·mαs=｜M｜/(α1fcbh02）=16.90×106/（1。00×14。30×4。00×103×275.002)=0.004；ξ=1—（1—2×αs）1/2=1-(1—2×0.004）0.5=0.004；γs=1-ξ/2=1-0。004/2=0.998；As=｜M｜/(γsfyh0)=16。90×106/(0。998×300.00×275。00）=205。27mm2。实际配筋：867。08mm2〉205。27mm2板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算板刚度：Bc=Eh3/(12（1-μ2)）=3×104×3003/(12×（1—(1/6)2））=6。94×1010q=20。49kN/m2=0.5N/mm2L=3000mm板最大挠度:fmax=ωmaxql4/Bc=0。0034×0.5×30004/（6.94×1010)=0。08mmfmax/L=0。08/3000=1/36903。74〈1/250板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。4、混凝土梁配筋验算由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁,所以可以看作一个集中荷载。楼板自重传来荷载0。3×3×25=22。5kN/m梁自重0.3×0.8×25=6kN/m静载22.5+6=28.5kN/m活载1×4=4kN/m作用于梁上的均布荷载:q=28。5×1.2+4×1.4=39.8kN/m作用于梁上的集中荷载:p=276。67×1.2/2=166kNM=ql2/12+pl/4=39。8×42/12+166×4/4=219。07kN·m梁截面积：b×h=0。8×0。3=0.24mh0=h-25=300-25=275mmαs=|M｜/(α1fcbh02)=219.07×106/(1。00×14.30×0。80×103×275.002)=0。253；ξ=1-（1—2×αs）1/2=1—（1—2×0。253）0。5=0.297；γs=1—ξ/2=1—0.297/2=0。851;As=｜M|/（γsfyh0）=219。07×106/(0。851×300.00×275。00）=3119.28mm2.实际配筋：4908。74mm2〉3119。28mm2；梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算梁所受最大剪力:Q=p/2+ql/2=166/2+39。8×4/2=162。6kN；Asv1=（(Q—0。7ftbh0)/(1.25fyvh0))×s/n=((162。6×103—0。7×1.43×800×275)/(1.25×210×275））×150/2=—59.86mm2；梁箍筋满足要求！四、梁板下钢管结构验算：设梁板下Ф48×3。2mm钢管@0.5m×0。5m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：施工升降机1.2×43。04=51.64kN/m2活载1.4×1=1.4kN/m251.64+1。4=53.04kN/m253。04×0。5×0。5=13。26kN钢管支模架步高1.5mh/la=1.5/0。5=3h/lb=1。5/0。5=3经查表，μ的取值为：1.27计算长度:L01=k×μ×h=1.155×1.27×1.5=2.2mL02=h+2a=1。5+2×0。1=1。7m取：L0=2.2mλ=L0/i=2203。74/15。9=138由此得：φ=0。36[N］=φ×A×f=0.36×450。38mm2×210N/mm2=33。76kN≥13.26kN梁板下的钢管结构满足要求配筋如下图所示：配筋示意图十二、施工电梯卸料平台搭设方案及计算书1、搭设说明:本工程使用的施工电梯，要搭设卸料平台分18层搭设，每层平台长宽为4500mm×800mm，平台面平铺25mm厚直边木板，纵向满铺，做到安全、严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。平台两边设置1。2米高护身栏杆，栏杆脚有200mm高脚手板作为防护层,平台有空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。卸料平台采用φ48型钢管（壁厚3。6mm)进行搭设。必须严格按照脚手架、顶架工程操作规程、规范进行作业。应在硬化后的外地面上垫设200×200×50mm木垫作为支顶基础，并在离地面200mm高的位置上纵、横用扣锁φ48型钢管（壁厚3.6mm）作扫地杆.在施工中加强检查和监督，支顶搭设完工后必须经有关人员检查验收合格后,方可投入使用.本方案结合施工技术交底一起使用，如与实际情况有冲突,则根据现场施工管理人员要求进行调整.3、拆除说明：卸料平台与物料提升架同时拆除,在拆除顶架前要应全面检查架体，严格执行顶架拆除工艺，按搭设的反顺序进行，作业工人必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆除的材料不能丢下，应由作业工人人工传递下来，并按要求归堆放置.4、安全措施：顶架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，搭拆作业工人必须戴安全帽。5、卸料平台的搭设方法：平台宽为4500mm×800mm，用双排八支顶杆搭设:详见附图-1支顶、大横杆、小模杆，全部采用φ48型钢管壁厚3。6㎜铁扣件连接方法施工。卸料平台整个与物料提升架连接。与在建楼面同步施工，每层同楼面刚性连接.6、参数信息:eq\o\ac(○，1)。脚手架参数双排脚手架搭设高度为57m，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的横距为0.8m,立杆的纵距为1.8m，大小横杆的步距为1。5m；内排架距离墙长度为0.10m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.6；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00;连墙件采用两步两跨,竖向间距3m，水平间距3.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件;一、脚手架参数脚手架设计类型其它用途脚手架脚手板设计荷载（kN/m2）2同时施工作业层数3卸荷设置有脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Φ48.3×3.6脚手架架体高度H（m)57脚手架沿纵向搭设长度L(m）4。5立杆步距h(m)1。8立杆纵距或跨距la(m）1.5立杆横距lb（m）0.8内立杆离建筑物距离a(m)0.1双立杆计算方法按构造要求设计双立杆计算高度H1(m）10二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2）0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0。01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0。17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m)0。129横向斜撑布置方式5跨1设其他用途脚手架作业层数nqj3其他用途脚手架荷载标准值Gkqj（kN/m2）2地区浙江金华市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2）0。25风荷载体型系数μs1。254风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性）1.06，0。796风荷载标准值ωk(kN/m2)（连墙件、单立杆稳定性)0。332，0.25计算简图:立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f］（N/mm2)205横杆截面惯性矩I（mm4）127100横杆弹性模量E（N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)5260纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1。2×（0.04+Gkjb×lb/（n+1））+1。4×Gk×lb/(n+1)=1。2×（0.04+0。35×0。8/（2+1）)+1。4×2×0。8/（2+1）=0。906kN/m正常使用极限状态q'=（0.04+Gkjb×lb/(n+1））+Gk×lb/(n+1)=(0。04+0。35×0.8/（2+1))+2×0.8/（2+1）=0.666kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0。1qla2=0.1×0。906×1。52=0.204kN·mσ=Mmax/W=0。204×106/5260=38。768N/mm2≤［f]=205N/mm2满足要求!2、挠度验算νmax=0.677q’la4/(100EI）=0。677×0.666×15004/(100×206000×127100）=0.872mmνmax＝0。872mm≤［ν］＝min［la/150，10］＝min［1500/150，10］＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×0.906×1。5=1。495kN正常使用极限状态Rmax'=1。1q’la=1。1×0。666×1。5=1。1kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=1。495kNq=1.2×0.04=0。048kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=1。1kNq’=0.04kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.402×106/5260=76。446N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下:变形图(mm)νmax＝0。771mm≤［ν]＝min[lb/150，10]＝min［800/150，10]＝5。333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1。514kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0。85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆:Rmax=1.495/2=0。748kN≤Rc=0。85×8=6。8kN横向水平杆:Rmax=1.514kN≤Rc=0。85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H57脚手架钢管类型Φ48.3×3。6每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=（gk+la×n/2×0.04/h)×H=（0.129+1.5×2/2×0。04/1.8）×57=9.239kN单内立杆：NG1k=9.239kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=（H/h+1）×la×lb×Gkjb×1/2/2=(57/1.8+1)×1。5×0。8×0。35×1/2/2=3.43kN1/2表示脚手板2步1设单内立杆：NG2k1=3。43kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆:NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=（57/1。8+1)×1。5×0。17×1/2=4.165kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1。5×57=0.855kN构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3。43+4。165+0。855=8.45kN单内立杆：NG2k=NG2k1=3.43kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la×lb×(nqj×Gkqj)/2=1.5×0。8×（3×2）/2=3。6kN内立杆:NQ1k=3.6kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1。2×(NG1k+NG2k)+0。9×1.4×NQ1k=1.2×(9。239+8.45)+0.9×1.4×3。6=25.762kN单内立杆:N=1.2×（NG1k+NG2k）+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(9.239+3.43）+0。9×1.4×3.6=19。738kN七、钢丝绳卸荷计算钢丝绳不均匀系数α0。85钢丝绳安全系数k9钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)15.19钢丝绳绳夹数量[n]5吊环设置共用卸荷系数Kf0.8上部增加荷载高度（m）6脚手架卸荷次数N4第N次卸荷卸荷点位置高度hx(m)卸荷点净高hj(m)钢丝绳上下吊点的竖向距离ls（m)上吊点距内立杆下吊点的水平距离HS（mm）上吊点距外立杆下吊点的水平距离HS（mm)卸荷点水平间距HL(m)11212332003500322412332003500333612332003500344893320035003钢丝绳卸荷钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法(共用）第1次卸荷验算α1=arctan(ls/Hs）=arctan（3000/3200)=43。152°α2=arctan（ls/Hs)=arctan（3000/3500）=40。601°钢丝绳竖向分力，不均匀系数KX取1。5P1=Kf×KX×N×hj（n+1）/H×HL/la=0。8×1.5×19。738×12/57×3/1.5=9。973kNP2=Kf×KX×N×hj（n+1）/H×HL/la=0.8×1。5×25.762×12/57×3/1.5=13。017kN钢丝绳轴向拉力T1=P1/sinα1=9.973/sin43.152°=14。582kNT2=P2/sinα2=13.017/sin40。601°=20。002kN卸荷钢丝绳的最大轴向拉力［Fg]=max[T1,T2］=20。002kN绳夹数量：n=1。667[Fg]/(2T)=1。667×20.002/（2×15。19)=2个≤[n]=5个满足要求!Pg=k×［Fg]/α=9×20.002/0。85=211。781kN钢丝绳最小直径dmin=(Pg/0。5)1/2=(211.781/0。5)1/2=20.581mm吊环最小直径dmin=(4A/π）1/2=（4×［Fg]/(［f］π）)1/2=4×20。002×103/（65π））1/2=20mm注：[f］为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9。7。6每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2第1次卸荷钢丝绳最小直径20.581mm,必须拉紧至20.002kN，吊环最小直径为20mm.第2次卸荷钢丝绳最小直径20.581mm,必须拉紧至20。002kN，吊环最小直径为20mm。第3次卸荷钢丝绳最小直径20。581mm，必须拉紧至20。002kN,吊环最小直径为20mm。第4次卸荷钢丝绳最小直径17。823mm，必须拉紧至15.001kN，吊环最小直径为18mm。八、立杆稳定性验算脚手架架体高度H57立杆计算长度系数μ1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)5260立杆截面回转半径i（mm)15。9立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）205立杆截面面积A（mm2)506连墙件布置方式两步两跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2。7m长细比λ=l0/i=2.7×103/15。9=169.811≤210轴心受压构件的稳定系数计算:立杆计算长度l0=kμh=1。155×1。5×1.8=3。118m长细比λ=l0/i=3.118×103/15.9=196.132查《规范》表A得，φ=0。188满足要求!2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=（1。2×（NG1k+NG2k）+1。4×NQ1k）×（hx1+(1-Kf)×（Hx顶-hx1）+max［6，(1-Kf）×hj顶］）/H=（1。2×（9。239+8。45)+1。4×3.6)×(12+(1-0.8)×(48-12）+max［6，(1—0.8)×9］）/57=11.613kNσ=N/(φA)=11612.558/（0。188×506)=122.073N/mm2≤[f］=205N/mm2满足要求！组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=（1.2×(NG1k+NG2k)+0。9×1。4×NQ1k)×(hx1+（1—Kf）×（Hx顶—hx1）+max［6，（1-Kf）×hj顶］）/H=(1.2×（9.239+8。45)+0。9×1.4×3.6)×(12+(1-0.8）×(48—12)+max[6，(1—0。8）×9］)/57=11。39kNMw=0。9×1。4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0。9×1.4×0。25×1.5×1.82/10=0。153kN·mσ=N/(φA）+Mw/W=11389.737/（0.188×506）+153090/5260=148.835N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0（mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号Ф48×3.5连墙件截面面积Ac(mm2）489连墙件截面回转半径i（mm）158连墙件抗压强度设计值[f］(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0。85Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.332×2×1.8×2×1.5=5。02kN长细比λ=l0/i=600/158=3。797，查《规范》表A.0.6得，φ=0.992(Nlw+N0）/(φAc)=（5。02+3)×103/(0.992×489）=16.533N/mm2≤0.85×［f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求!扣件抗滑承载力验算：Nlw+N0=5.02+3=8。02kN≤0。85×12=10.2kN满足要求！五华区园博园(桃源公园)项目工程井架安装（拆除)施工组织设计编制:批准:江西南昌山湖园林建筑2013年11月井架安装(拆除）施工组织设计一、工程概况：工程名称:五华区园博园（桃园公园)项目建设单位：昆明市五华区国有资产投资经营管理设计单位：云南省城乡规划设计研究院监理单位：云南城市建设工程咨询施工单位：江西南昌山湖园林建筑本项目规划用地面积212。78亩（约14公顷），总面积141853m2,南北最长距离594m，东西最长距离350m.本项目包括1—9栋配套用房，其中1栋建筑面积为9803。8m2，2栋建筑面积为1604。26m2，3栋建筑面积为1066.74m2,4栋建筑面积为992。36m2，5栋建筑面积为1292.32m2，6栋建筑面积为1116.88m2,7栋建筑面积为1116.88m2,8栋建筑面积为1116。88m2，9栋建筑面积为4381。5m2，总建筑面积22491。62m二、编制依据

编制本工程井架搭设、拆除施工方案的依据：1、中华人民共和国行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92。

2、中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

3、中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

4、中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99.

5、中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001三、垂直运输机械的选择根据工程规模、工期及施工现场情况，本工程各阶段施工时所需材料不多，垂直运输机械方要运送钢筋、空心砖、辅材、砂浆、及装饰材料。选择两台SSD100/100B型号的井式升降机。使用高度：21m；使用提升高度：16.2;使用时间：2个月。四、主要组成构件及设备参数主要由JK系列快速卷扬机和井字架及两个吊蓝组成。井字架由以下构件组成：卷扬机及井架底座、井式导轨、楼层限位装置、缆风绳、连接杆及螺栓等组成。设备参数设备名称：井字架物料提升机设备性能：载荷1t标准高度：27m.最大提升高度：24m.井架承载力：3t.提升方式：双蓝分加紧提升，两个卷扬机各自独立运转。倾斜角：≯3‰.基础尺寸：长×宽×深为:2500mm×2000mm×1200mm（详见井式提升机底座基础示意图)。吊蓝尺寸：长3600mm；宽1380mm；高1980mm。限制装置：限高电控器;超重限制器；钢绳张紧器.卷扬机：JK—1型两台.钢丝绳选用钢丝绳选用直径为12.50mm的钢绳，厂家提供的钢绳技术参数为：规格6×19;使用拉力1.4t；破断拉力8.27t；钢绳抗拉强度为170kg/mm2。钢丝绳拉力计算:S=P/（a·η)式中S——钢丝绳最大工作拉力(N)；P——提升荷载（N）；a——承载钢丝绳分支数；η——滑轮组总效率。(取2）S=1t/（3×2)=0。167tn=Sp/S式中n——安全系数，取9；Sp-—钢丝绳破断拉力（N)；S——钢丝绳最大工作拉力(N）。Sp=ns=9×0。167=1.5t根据计算得出所选用钢丝绳能满足使用要求。检查钢丝绳无折断、压扁、刮伤、无锈蚀和硬弯现象，如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里则不得使用，外层钢丝磨损达到其直径的40％时井架安装位置图：五、人员组成1．现场负责人：杨树文负责提供人员、场地及料具，提供安全保证及措施，控制工程进度。2．安装作业技术指导：胡爱珍提供安装作业指导书,处理安装过程中出现的技术问题,监督安全作业，禁止违章行为。3．现场安装作业负责人：许涛负责人员安排,料具的准备,安装作业前进行安全与技术交底，具体的工作安排和安全监督。4．作业班组人员:（具体人员及分工）作业前须由安装负责人对他们进行重点安全技术交底,并对他们的身体状况进行调查,有不合要求的坚决不用。普工尽量选用曾参与过此项作业的人员。5．安全员:安排现场安全防护人员，划出一个以安装中心最小半径约10m随着安装高度增高而扩大的安全防护区，工作时禁止行人进入，监督整个安装作业，制止违章行为.六、基础1．基础地层为粘土层（残积～全风化砂、页岩），硬～坚硬状态，即建筑物设计持力层，承载力为300fak（kpa）。2．基础装置的埋设基础几何尺寸长×宽×深为：2500mm×2000mm×1200mm,采用C20砼浇筑，浇筑时埋设Φ18～Φ20地脚螺栓4棵，埋设深度≥500mm，基础埋件四个基准点不平度（水平高差）≤L×2/1000(L为两点间的距离，单位为m）.基础顶面水平偏度≤10mm,同时计算好基础顶面与场地地坪标高高差，保证安装后便于进出平板车、圆宝车，基础砼养护7天后才能安装架体。3．基础由工程技术人员专人负责。4．基础验收资料必须要有工程技术负责人签字认可。六、安装准备1．登高架设人员必须经过专业培训，考试合格后,持证上岗。2．井架机搭设高度和重量必须严格控制,严禁超负荷使用.3、工具：锤子、撬棍4、个人防护:操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。六、安装1、安装顺序基础梁安装→吊笼基座就位→基础节→标准节及轨道→缆风绳（或者附墙)→安装标准节→再附墙→天梁→卷扬机→吊笼→穿绕钢丝绳→空载试机→搭设过道→安装验收2、架体安装（1）、底座安装要平稳、牢固，并有排水措施.（2）、架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。(3)、井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥,（在井架上安装要佩安全带），脚下铺专用架板(架板最好选用无节把的杉木板，厚度≥5cm）操作宽度单侧不小于50cm。（4）、按杆件型号规格对应搭设，注意角钢的朝向，保证外观整洁.（5）、垂直度:垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2。5m的缓冲距离。（6）、安装过程中不得向上向下抛掷杆件、工具等材料，应用麻绳提升，麻绳端头应系紧栓牢，避免脱落击伤人员.（7）、每安装好一节，应用吊线附检查垂直度,校正后把螺栓拧紧上牢。3、缆风绳:(1）当架身安装到10m高时要拉一组(四条)临时缆风.架身高在10~15m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组,架顶再设一组。(2)缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳,且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替，与地面夹角45～60°，每根缆风应有独立的地锚,缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧.（3)缆风绳接头及两端的卡子不少于3个,紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm.（4）调整和拉紧缆风绳应对角同时进行,统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。(5）地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木、钢筋等做地锚.不准绑在树上和其他不稳固的地方。附墙架安装1、根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92的要求，结合本工程结构情况，附墙壁架与建筑物间采用刚性件连接，不得用铅丝绑扎。2、为了增强井架的稳定安全性，井架随着建筑物的增高而增加附墙架，附墙架每两层设一组，房屋顶层设置一组。3、附墙架不能与脚手架连接。4、在建筑物结构施工时预埋好铁件，便于安装，并保证足够稳定性。5、附墙架的材质应与架体材质相同（一般为钢管、机件）,不得使用木杆、竹竿等附墙架与金属架体连接。地锚设置1、根据体工程情况，地锚采用脚手管桩式地锚。2、每根缆风绳设两根脚手管，并排设置,间距≥500mm,打入深度≥1700mm。3、靠建筑物一端预埋钢环在现浇梁柱上,套上缆风绳后钢丝卡卡牢。4、地锚埋设要牢固，禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。安全防护安装1、井架卸料平台必须搭设牢固，出料口处设防护门，两侧设防护栏杆。2、吊篮必须装有超高限位,停层保险和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m.3、井架底层需有防护门，搭设防护棚,井架高度超过30m，必须搭设双层安全棚。4、井架吊篮与每层防护门必须设自动联锁装置.5、卷扬机必须采用自动控制操作柜，严禁使用电动开关。6、井架必须装设可靠避雷和接地装置。7、卷扬机要有防护棚，操作工人视野要清楚，井架架体要用小网眼立网封闭.8、井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。9、吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。10、井架进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2×2m。卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过10cm，两侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门。11、在每一楼层卸料平台位置安装安全停靠装置或断绳保护装置.12、安装超载限制器，确保不超载运行。机电安全：1、电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关,设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m。2、电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。3、井架高于周围建筑物时（且超过20m)必须装设可靠的接地和避雷装置。试运行:1、井架安装完成后,应进行空载、满载和超载（10％)试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。2、试机前必须检查机架、吊蓝边是否有杂物3、开机前检查卷扬机是否需加机油。4、检查所属电器、电器是否安装正确、可靠。5、人员必须站在安全的地方。6、试运转时必须是空载,不少于3个工作循环。每个工作循环的升降过程中间进行不少于两次正常制动、其中在行程上都应至少一次吊蓝上升的制动。无异常后，再进行额定荷载试验，试验吊蓝上升时的制动，试验吊蓝下降时的制动。无异常后,将吊蓝上的重物荷载增加25%。试验吊蓝上升、下降时的制动是否可靠。按规定持续运行一个小时，各方面正常即可投入使用。7、在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置（限位器、防坠落装置、电铃等）的情况,并认真做好试运转记录，以备交付使用。井字吊安装好后的验收工作1、井字吊安装完毕时,施工单位应组织有关人员验收，并进行试车试验，经检验试验合格后，填写好合格证书经双方签字后方能投入使用.2、检查验收的具体要求如下：(1)限位保险装置——吊蓝停靠装置，断绳保护装置。（2)超高限限位器——吊蓝上升的最高位置与天梁最低处的距离不应小于3米.（3）下极限限位器—-吊蓝达到最低限位时，限位器自动切断电源，吊蓝停止下降。（4）缓冲器——吊蓝以额定荷载规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力,缓冲器的型式可采用弹簧式橡胶垫等。（5）超载限制器——此装置可在达到额定荷载的90％时，发出报警信号提示司机,荷载达到和超时荷载时，切断起升电源。五、使用和保养:该机在使用时必须设置专人管理，专人操作。在使用中必须注意以下几点:A严禁吊蓝载人。B严禁超载。C严禁吊蓝下站人或走动。D严禁吊蓝安全门未关好就启动运行。E严禁吊蓝未停稳在制动停靠装置上就到吊蓝内搬运货物。该机平常维修应设置专人保养，经常检查大滑轮、钢丝绳和导向轮有无严重磨损,如有应及时更换，需经常检查螺栓是否松动,卷扬机要定期检查油位。电器控制部分在每次工作之前要检查，机架部分在使用完一个工地后拆下时要根据情况刷防锈漆、保管好,严禁摆放在露天的地方。六、润滑导轨要涂润滑油.定期检查卷扬机的油位。检查大滑轮轴承是否缺油。检查防坠装置转动部分与钢丝绳接触部分是否缺油。七、拆除方案井式提升机拆除工作是每一次该机安装的逆向工作现场拆除人员一定要掌握拆除技巧及高空操作安全知识,必须配有安全帽,安全带及安全保护用品。在拆除现场挂有警示牌收理现场，便于拆迁归堆。现场拆除人员应首先认真仔细检查拆除提升机现场固定状态，有特别现象，在拆除时应该采取安全防护设施。将两只吊蓝放到离下限位器300㎜的位置.先拆除吊蓝防坠装置的钢丝绳（只有吊蓝防坠装置箱内大滑轮处于受力状态，防坠装置的钢丝绳才能拆除）。将吊蓝放到底，拆除吊蓝的钢丝绳并将钢丝绳收卷在卷扬机中。拆除吊蓝的导向轮，移走吊蓝。拆除防坠装置。拆除三防保护装置。在井架15米高度处,拉好临时缆风绳。拆除避雷针、警示红旗。固定好吊杆,分解大梁，用吊杆将分解件吊下。分解小梁，吊下。固定好吊杆，将标准节上半片拆解吊下。固定好吊杆，顺次将四边撑、标准节长片拆解吊下。螺栓放入桶(袋）内(便于保管不遗失）。将两台卷扬机拆除.将底座拆除。将拆除件归堆，小件入袋,清理部件,收理现场。拆除警示牌,办理移交手续。八、安全措施:1、参加安装的人员必须受过专门培训，有高空作业经验，身体健康。安装人员必须遵守操作规程,戴好安全帽及系好安全带，严禁往井吊下丢东西。当井吊安装至15m时必须加临时风绳或利用建筑物连接稳固。2、井吊投入运行后必须专机专人操作（有卷扬机操作证），严禁将设备交给无证人员操作;学员必须在有证人员的指导下操作。3、井吊在使用过程中必须严格遵守以下规则。(1）、严禁在吊蓝下站人；（2）、严禁吊蓝载人；（3)、严禁攀登井架；（4)、严禁井吊超载运行(5）、严禁吊蓝未停在安全支架上进行搬运货物；（6）、严禁吊蓝安全门未关就启动运行；(7）、电压不稳定或电源缺相时严禁启动吊车；（8）、操作者在酒后严禁开吊车；（9）、操作人员在操作中必须保证钢绳整齐规则地绕在卷筒上，一旦钢绳散乱，必须停机重绕;(10)、六级以上大风时和下班时必须将吊蓝降到地面；（11）、吊蓝所吊物料不得超过吊蓝面积；（12）、检修井吊人员在上井架时应该完全切断电源;4、井吊操作者或安全负责人员必须在每天开工前对井吊的吊蓝、钢绳、地桩及其它机械进行安全检查，发现问题必须立即处理解决，井吊操作者在使用井吊过程中，应随时注意井吊的运行情况,发现异常，必须停机解决后方可使用。5、在井吊调试正常运行后，严禁随意把电源相数调换.例如:在原来是上行的按钮变成了下行的按钮时，那么就是电源相数已错乱、必须立即停机更正、否则:防松、限重、限高组合装置就会失效。塔吊安装、拆除方案塔吊拆除方案工程概括：QTZ40塔吊臂长50米,标准节2.2米，安装10节，高度22米,塔吊基础为钢筋砼结构，标号为C30。塔吊位于化验楼南侧，化验楼长36米,宽12.6米，±0以下2.6米，±0以上高14。6米，化验楼主体以完工,需对该塔吊进行拆除.

二、拆除前准备

拆除作业前拆除空间、地面的障碍，确定拆装塔吊的位置及汽车吊作业地点(必须距塔坑边缘2.5米以上距离）及塔吊构部件被拆后的堆放位置，督促拆装人员工具、索具塔吊限位、保险、电器电缆、液压顶升系统及劳动防护用品的检查工作,确认正常，办好拆塔前交接手续和对拆除方案进行交底后方能进行拆卸作业。

三、拆卸顺序

1、护拦-—收起钢丝绳——平衡垂—-起重臂——平衡臂——塔帽——套架——压重（塔吊配重）——斜支撑—-底节——地脚十字架

2、拆除塔吊时，塔吊起重臂、平衡臂与建筑物纵向保持平行.

3、塔吊附樯装置应在格构架拆除至少两节后方能拆除.

4、当格构架高度与地面3节时（3。6米）拆除塔吊起重臂、平衡臂其它部件.

四、技术、安全要求及措施

1、拆卸单位有资质的专业拆卸塔吊的单位,并设专人进行拆除，协调拆塔作业,拆卸8人作业，人员持证上岗，并且有不宜此项作业的疾病的人员禁止本项作业：作业进行书面安全技术交底，并保持上、下通讯联络畅通。

2、安放吊车的位置准确，安放要平，并垫角，旁边不可有人作业.

3、拆装塔帽时,吊车应选在内套（塔顶）或踏顶钢板处（棱角处必须处理）

4、关键部位的螺栓一定要打实拧紧。

5、拆平衡臂时，必须按本吊说明书要求选准布点，确保平衡，拆卸连接销轴时，选好位置，防止挤、碰、挑的伤害事故,拆卸发现故障时应立即停止作业,排除故障后方可继续作业。

6、拆塔时，被吊件钢丝绳未崩上劲之前，严禁将大底脚螺栓事先松开卸掉。

7、汽车吊作业人员必须持证上岗,作业中控制好起重臂高度和旋转半径，作业中控制好起重臂高度和旋转半径，并与建筑物外脚手架和高压线护屏架保持2米以上。

8、4级（含4级）以上大风、雨雪天严禁拆塔作业，拆除作业下方和汽车吊悬挂半径内禁止有人穿越返留，

9、拆卸登高作业人员必须戴好安全帽,作业时要精力集中，相互配合,听从指挥，作业完毕，退让到安全位置，指挥人员应再认真检查，确认安全后，方可进行下部作业。

10、施工作业中严禁打闹，开玩笑,不做与工作无关的事,严禁酒后作业及由高处向下抛物件，

11、严格遵守技术安全作业规程，拆塔吊作业中，严禁塔吊从使其他吊运作业,拆除正负零以下塔身时应注意基坑边坡是否有裂纹、渗水、松动、防止坍塌事故.

12、拆塔作业中的废弃物包括废弃物中的有害物，不得遗弃现场,应放在指定地点。13、本项作业必须白天进行，防止夜间作业噪声扰民五、拆除注意事项1、塔吊的安装严格按照说明所规措施、由专业队长统一指导下进行。2、作业人员在安装应戴安全帽，佩戴安全带.六、人员组织人员组成：迟万海张建濨王锡鹏马录中王建华王大强张绵鲁国锋其中：迟万海为拆除塔吊工作安全技术负责人，马录中为整个拆除过程的指挥工作,张建濨、王锡鹏、王大强负责螺栓、销子（轴）等的拆除，王建华为拆除过程司索、信号指挥，鲁国锋负责传递工具,张绵负责电气拆除。七、拆除工期2021年9月30日塔吊全部拆除完毕塔吊安装施工方案一、工程概况辅机冷却水泵房，钢筋砼结构，±0以下深度6米，辅机冷却水泵房±0以上高8米，长40米，宽18米，砼强度为C30、W8、F200。=2\*CHINESENUM3二、塔吊型号QTZ40。塔吊标准准节2.2ｍ,根据建筑物的高度安装8节.塔吊的最大起重量4t,最大幅度起重量0.7t。现场吊运材料重量＜4t—0.7t，塔吊地基要求地质坚固，承载力不小于200kpa,基础为钢筋混凝土。塔机的基础要求符合设计图纸地基承载力的要求.塔吊的临时用电是从现场的配电箱连接到塔吊下的专用箱，专用箱符合要求。本机采用三相四线供电，零线不与本机身相接并用专设的接地线可靠接地.塔吊无检修部件。塔吊安装完毕，进行自检，自检完报有关单位检测，检测合格后，方可使用.三、施工准备1、塔吊基础施工完成,砼强度达到安装要求2、塔机安装前对其部件作全面的保养。3、对参加安装人员（包括配合用工)进行安全技术交底，认真学习装吊方案与程序。4、施工机具符合塔吊安装要求。四、安装程序1、将预埋和将要安装的标准节用汽车吊把标准节吊到预埋标准节的上方对准后方下，并用固定螺栓拧紧.2、用经纬仪检查预埋和安装上去的标准节垂直度，保证主弦杆四面和垂直方向的偏斜之差为1/1000。对直调整后用工具拧紧螺栓.3、装顶升套架a、组装好除工作平台以外的条件，然后吊起从底架上端套入慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上平面30～40mm，应注意顶升套架的主向,保证套架顶升油缸与塔身顶升直耳同侧.b、安装四周工作平台，然后将泵站吊到平台角，按好油管检查液压系统运转情况.4、吊装回转塔架部分a、在地面组装好回转塔架部分(包括回转塔身、上、下支架回转支撑及操作室）一并吊装，搁置在底架上,应注意操纵室，前方是顶升套架的引进门方向，然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。b、用16-M24螺栓将下支座与顶升架连接好.c、用8-M36高强螺栓将下支座与底架连接好。d、地面安装好塔顶全部构件,然后吊上回转塔身，用8-M30高强螺栓将塔顶与回转半径连接好。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操作室前方一致.5、整体吊装平衡臂a、在地面将平衡臂的Ⅰ节和Ⅱ借用4根36的轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡臂工作平台，栏杆起升机构,电器控制柜。b、将平衡臂栏杆组成一整体，平衡臂长分拉杆的下端预平衡臂尾部平板连接，然后将平衡臂水平放置，用绳索扎紧准备起吊。c、吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊使平衡臂上,人力拉引绳索，栏杆上升到塔顶上部后，将总拉杆上端平板装入塔顶连接销孔.d、慢慢放下平衡臂栏杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。6、安装起重臂a、将起重臂各节按1-8编号顺序摆好,用销轴连成一整体，并平行于建筑放置。b、牵引机构