厂年产50kt铁精粉项目环境影响评价报告书

1总论1.1评价依据《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；《中华人民共和国环境影响评价法》（九届人大常务委员会第30次会议通过，2002.10.28）；《建设项目环境保护管理条例》(国务院(98)253号令)；《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发【1996】31号文）；《中华人民共和国清洁生产促进法》（九届人大常务委员会第28次会议通过，2002.6.29）；《国家环境保护“十五”计划》（2001.12）；《河北省建设项目环境保护管理条例》（省八届人大常委会第24次会议通过，1996.12.17）；1.1.8《建设项目环境保护分类管理名录》（国家环保总局第14号令，2002.7.19）；1.1.9《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93；HJ/T2.4-1995)；《环境影响评价技术导则•非污染生态影响》(HJ/T19-1997)；《防治尾矿库污染环境管理规定》（国家环保局令第11号发布）；《武安市环境保护“十五”计划和2015年中长远规划》（武安市环境保护局，1999年10月）；1.1.13“武安市承国选厂年产50kt铁精粉项目”环境影响评价委托书；《武安市承国选厂年产50kt铁精粉项目环境影响专项评价》专家审查意见。1.2评价目的及评价原则评价目的1)通过现场调查和资料分析，掌握评价区域的自然环境、社会环境概况、环境功能区划及环境质量状况；2）通过工程分析和类比调查，查清建设项目的主要污染源、污染物及排放量；按“清洁生产”的要求，对工程采用的工艺、设备、物耗、能耗等环节进行分析。3)通过分析和计算，预测主要污染物排放对周围环境的影响程度，判断其是否满足排放标准、环境质量标准和总量控制要求。4）从技术、经济角度分析拟采用的环保措施的可行性，必要时提出替代方案，为主管部门决策和加强环境管理提供依据。5）从环保法规、产业政策、环境特点、污染防治等方面综合分析，对建设项目的可行性做出明确结论，并提出消除或减轻污染的对策和建议。评价原则1）坚持“预防为主、防治结合”的原则，以国家的环境保护政策和产业政策为指导，全面考虑区域的自然环境、社会环境，从技术、经济角度分析采取环保措施的可行性，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规。2）坚持环评工作为工程建设服务、为优化设计服务、为环境管理服务的“三服务”方针，提高环评工作的实用性，为环境管理、决策和设计提供科学的依据。3）在保证环评工作质量的前提下，充分利用现有资料，以科学、公正、客观的原则开展评价工作；环评内容、深度和方法符合《环境影响评价技术》导则的要求。4）针对主要问题，坚持重点突出，兼顾一般的原则。1.3评价内容及评价重点评价内容本次评价内容包括：工程分析；区域环境概况；环境质量现状调查；环境影响分析；污染防治措施可行性分析；厂址合理性分析；清洁生产与总量控制分析；环境管理及环境监测；结论与建议等。评价重点评价重点为工程分析、环境影响分析和污染防治措施可行性分析。1.4评价范围及环境保护目标评价范围建设项目所在地为丘陵地区，距环境敏感点较远，本评价只对大气污染物进行达标分析和环境影响分析，不再确定评价范围；声环境评价范围为厂界。环境保护目标根据对建设项目厂址的地理位置和周围环境敏感目标的分析，厂址附近最近村庄为温村，与厂区相距800m，因此环境空气保护目标为温村，保护级别为二级；声环境环境保护目标为厂界，保护级别为二级。保护目标情况见表1-1。表1-1环境保护目标一览表环境要素保护对象方位距离功能区环境目标环境空气温村南800m二类满足相应标准要求声环境厂界2类满足相应标准要求1.5分析因子根据建设工程和区域环境特征确定的分析因子见表1-2。表1-2分析因子一览表环境要素分析类别分析因子环境空气污染源分析粉尘声环境污染源分析、影响分析等效连续A声级固废污染源分析尾矿砂、废石生态环境影响分析植被变化、水土流失1.6评价标准环境质量标准根据项目所在区域的环境功能，本次专项评价执行以下标准：1）环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准；2）声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准。污染物排放标准1）粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放监控浓度限值；2）噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准；3)控制标准：尾矿处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)相关标准。以上相应标准值见表1-3、表1-4。表1-3评价采用标准值一览表项目因子标准值依据环境质量标准环境空气TSP(日均浓度)0.30mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准声环境Leq[dB(A)]昼60dB(A)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准夜50dB(A)污染物排放标准废气粉尘周界外浓度最高点1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准厂界噪声Leq[dB(A)]昼60dB(A)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准夜50dB(A)表1-4建筑施工场界噪声限值单位：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装卸机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等70552区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1武安市位于河北省西南部，太行山东麓。东距京广铁路邯郸站26.5km，南距邯长铁路600m，东北距石家庄150km，距北京400km。武安市承国选厂位于武安市午汲镇温村北800m处，西北距上泉村2km、上泉选厂1.5km，北距下泉村1.5km、下泉选厂1.0km，西距贾庄2.5km、武安热电厂和文丰钢铁有限公司3.02.1.2武安市地形较为复杂，全市地形总体趋势为西高东低，逐级下降，自西向东各类地貌呈阶梯状分布，高差较大，间有山区、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多种类型。境内最高点为武安市境内的青崖寨，海拔1899m。山区平均标高海拔500m；丘陵地区平均海拔250m；区域总耕地面积为93.3万亩，约占全市总面积的34.4％，土壤主要为淋溶褐土、褐土化潮土、潮土及盐碱土等。温村位于武安市区西南3.5km2.1.3武安市所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩、炭质、粘土质页岩、泥岩及其它砂岩、灰岩组成，属陆海过渡相与陆相沉积，厚约881m～994m。下部的山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积，也是主要的产煤层。2.1.4武安市属北温带半湿润地区，大陆性季风气候特征鲜明。其主要的表现：昼夜温差较大，四季气候分明。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥是四季气候的主要特点。多年平均日照数为2600h，年平均气温13.8℃，极端最低气温为-19.9℃，极端最高气温为42.5℃，最热月为7月，平均温度为26.3℃；最冷月为1月，平均温度-3.2℃武安市盛行风为季候风和地形风两类。季候风：冬季受北方干冷气团控制，盛行寒冷的西北风；春季多为偏南风；夏季受海洋暖湿气流控制多为东北风；秋季多为偏西风。地形风：县西部、西北部、西南部，地势高峻、气温偏低，东部盆地地势低，气温偏高。冷热空气对流形成地形风。县境自西北向东南有南北洺河两条河谷，形成天然风道。四季之中，屡起西北、西南及西风。春季因气温变化较快，尤其盛行。多年平均风速2.6m/s，极端最大风速29m/s。2.1.5武安市境内的主要河流有南洺河、北洺河两条季节性河流。北洺河全长62.3km，河床平均宽约400m，流域面积513.5km2，属季节性河流。南洺河发源于武安市阳邑，全长80km，汇水面积660km2左右。上游到车古有常年地表径流0.2~0.3m3/s，到下游逐渐渗入奥陶灰岩，成为峰峰泉群补给来源之一部分。北洺河发源于活水一带西北山区，流经团城、至武安市区与南洺河汇合。在活水以上亦可见常年地表径流0.2~2.1.6武安市地下水主要是第三纪及第四纪地层空隙水。在第三纪地层中夹有松散的砂、砾岩透镜体，厚度不大、个别地区由于构造层位等关系，地下水具有较大的压力，为承压水。由于第三纪地层主要由较厚的弱透水粘土构成，故夹于其中的砂砾岩透镜体中水量甚少，有的甚至无水，而且补给条件也较为困难，因此没有开采价值。第四纪冲积、洪冲积空隙水，岩性依次往下为黄褐色、棕黄色的亚粘土、砂砾石、卵石、粘土含卵石、卵石含粘土等沉积物堆积而成。水量较为丰富。地下水的流向自西向东，补给主要来自南部及西部地下水径流。水位埋深大多在200m以下。地下水水质矿化度小于2g/L，其中盐碱度很小，属好水范围，适合农田灌溉和人畜饮水。选厂所在地区地下水埋深在200m以下，远低于选厂尾矿库的底部标高。土壤武安市境内土壤资源较为复杂，全市分布大致为棕壤和褐土两个种类。植被武安市境内属半旱生森林丛草原、草甸植被区，植被资源丰富，植被结构复杂，现查明木本植物和草本植物均有一百余种。2.2社会环境概况武安市共辖22个乡镇，其中建制镇13个，共有502个自然村，人口71.2万人。武安境内矿产资源丰富，尤以煤铁矿著称。现已探明铁矿地质储量为5.6亿t，保有储量4.9亿t，境内含煤面积632km2，远景储量约23亿t，探明储量14.36亿t，保有储量13.59亿t。武安市共有耕地面积55548公顷（常用耕地53742公顷，水浇地31390公顷温村全村人口约1300人，耕地面积2800余亩，以农业为主，主要种植玉米、谷子、黄豆等粮食作物。项目所在地周围没有自然保护区、文物景观、水源地、居民区等环境敏感点。2.3环境功能划分根据邯郸市政府[1998]111号文《邯郸市环境空气环境功能区划分规定》，项目所在地环境空气为二类功能区。武安市属于水土流失重点防护区。2.4厂址周围环境质量现状2.4本项目位于武安市午汲镇温村北800m处，区域内零星分布有上泉村型煤厂、上泉村选厂、下泉村选厂，上述企业均无大的环境空气污染源，大气环境质量较好。声环境质量现状厂区主要受周围选矿厂机械噪声、道路交通噪声的影响，区域声环境质量能达到二类功能区要求。地表水环境质量现状后河为南洺河支流，河道从厂址东北部通过，水量不大，常年有涓涓细流（见照片1），雨季流量增大，水质为Ⅴ类。地下水环境质量现状该区域内地下水未受污染，水质较好。满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。生态环境质量现状本项目拟建厂址周围生态环境质量良好，分布有良田及果园，农作物以玉米和小麦为主，经济作物为桃树，东南部为荒地，生长着野生刺槐和野草灌木，植物种类单一，动物稀少。3工程分析3.1简述基本情况武安市承国选厂基本情况见表3-1。表3-1项目基本情况表项目名称年产50kt铁精粉项目建设单位武安市承国选厂建设地点武安市午汲镇温村北800m处建设性质新建建设规模年产50kt铁精粉建设投资总投资80万元、环保投资21.8万元劳动定员全厂劳动定员12人，其中管理人员2人劳动时间年工作日300d，每天两班，每班6h拟选厂址所在地为村间荒地，周围仅有少量的农田和果园。场区不设职工宿舍、浴室等生活设施，厕所为农村常见的旱厕；工人洗手、洗脸水直接泼洒厂区地面，无生活污水外排。平面布置厂区总占地面积约10566m2，其中尾矿库5956m2，位于南部，生产区工程内容和规模拟建工程内容和规模见表3-2。表3-2拟建工程内容及规模工程内容规模备注地下破碎间15一级破碎机置于地下，顶部封闭10m砖混结构办公室160砖混结构配电室5砖混结构磁辊分选室20砖混结构精粉池65池身、池底水泥加固、防渗清水池250池身、池底水泥加固、防渗沉淀池210池身、池底水泥加固、防渗尾矿库47700m原料堆场100精粉堆场80废石堆场50硫矿砂堆场60皮带走廊80砖混结构明渠60池身、池底水泥加固、防渗主要设备项目主要设备见表3-3。表3-3项目主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1颚式破碎机250×400mm1台粗破2颚式破碎机100×600mm1台细破3球磨机1.5×5.7m1台4磁选机1.8×0.6m3台5离心泵WN200-102台6离心泵WN150-122台主要原材料和产品（1）主要原材料本项目的主要原料为武安市本地的磁铁矿，消耗量为75000t/a。武安市矿产资源丰富，因此本项目原料充足。项目所用的磁铁矿的化学成分见表3-4。表3-4选矿厂磁铁矿化学成分表项目TFeSFeFeOSiO2Al2O3CaO含量(%)50.4138.6215.7320.362.118.21项目MgOSPCoCu含量(%)6.980.760.0580.00760.0061（2）产品方案建设项目年产铁精粉50kt，其精矿品位为65％。供电该选厂年耗电量为155万Kw.h，所用电由午汲镇电网提供，厂内设置配电室一座。3.2工艺流程及排污节点该厂采用常用的二级破碎、三级磁选工艺，主要工艺流程分为铁矿石破碎、初选、磨矿、磁选四个工段。（1）铁矿石破碎铁矿石运进厂内，卸料于颚式破碎机给料口，由铲车将铁矿石送入地下设置的颚式破碎机进行一级破碎，然后到地上设置的破碎机进行二级破碎（碎矿粒度在0～20mm）。（2）初选经破碎机破碎后的碎矿由皮带运输机送入磁辊分选室，在其顶部通过磁滑轮分离出废石。（3）磨矿磁辊分选室中的碎矿由皮带输送机送入球磨机内（1.5×5.7m），以水为介质进行研磨，磨好的粉矿经过高频筛，符合粒度的粉矿进入下一级磁选工艺，不符合粒度的粉矿返回球磨机重新研磨。（4）磁选来自球磨机的粉矿依次经过三级磁选机，进行铁精粉与尾矿的分离。铁精粉进入精粉池浓缩后人工铲出，在铁精粉堆场储存。尾矿自流至厂区南部的尾矿库。选矿厂的物料平衡及硫平衡图见图3-1，工艺流程及排污节点见图3-2。44.71%10.24%44.71%10.24%29.85%100%29.85%100%50000t(170.15t)15.19%0.01%15.19%0.01%图3-1选矿厂物料平衡图（括号内为硫含量、%为含硫百分比）◆2◆2●1磁辊分选一级破碎二级破碎铁矿石皮带输送皮带输送磁辊分选一级破碎二级破碎铁矿石◆1¤1◆1¤1高频筛三级磁选球磨机精粉池产品高频筛三级磁选球磨机精粉池尾砂粒度不符¤2回废水水尾矿库清水池沉淀池明渠¤3尾矿库清水池沉淀池明渠水泵水泵水泵●3●2●3●2¤3新鲜水图例：◆粉尘¤噪声●固废图3-2工程工艺流程及排污节点排污节点明细表见表3-5。表3-5排污节点明细表序号污染源污染物名称源强备注◆1颚式破碎机粉尘2.0kg◆2皮带输送粉尘¤1颚式破碎机噪声85dB(A)¤2球磨机噪声95dB(A)¤3循环水泵噪声80dB(A)●1磁辊分选室废石5000t/a●2明渠含硫矿砂700t/a●3尾矿库尾砂19290.4t/a3.3给排水该厂用水取自附近后河，生产用水量为990m3/d，其中新鲜补充水量为120m3/d，循环利用水量为整个生产过程中的损失水量包括：尾砂水经明渠自流至尾矿库的过程损失水量、铁精粉带走水量和尾矿库的损失水量。而尾矿库的损失水量又包括三部分：水面蒸发损失水量、渗透损失水量、沉积尾砂空隙中的截留水量。项目水量平衡图见图3-3。12097铁精粉-22精粉池球磨和磁选新鲜水12097铁精粉-22精粉池球磨和磁选新鲜水89375蒸发-1889375蒸发-18958渗漏-10尾矿库明渠-10958渗漏-10尾矿库明渠-10870880空隙截留-50870880空隙截留-50880蒸发-10清水池沉淀池880蒸发-10清水池沉淀池图3-3项目水量平衡图（单位：m3/d）3.4尾矿库的建设和使用尾矿库的建设尾矿库修建于厂区南部的自然冲沟内，尾矿库的面积为5956m2，设计库容为47700m3，根据武安市水利局水利工程管理处批准的设计使用年限为3.6a。为防止尾砂污染，对未排放尾矿的库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上面铺设塑料薄膜进一步防渗；2004年底前完成尾矿库拦碴坝浆砌工程，拦碴坝长37.0m、高尾矿库的使用尾矿库分区排放，各区排满后及时覆土垫地，恢复植被。正在使用中的尾矿库上部澄清水及时回用，减少水的渗漏量，提高水的循环利用率。尾矿库的管理按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相关标准对该尾矿库进行管理。（1）尾矿库全部排满后必须停止生产，但仍需对尾矿库继续维护管理，直到稳定为止。防止覆土层下沉、开裂，致使渗滤液量增加。（2）尾矿库排满后，库区全部覆土垫地，恢复为耕地，覆土厚度0.8m，覆土总面积5956m（3）当尾矿库关闭时，应设置标志物，注明关闭时间，以及使用该土地时应注意的事项。（4）建设单位要建立检查维护制度，定期对尾矿库的相关设施进行检查，以保证其正常使用和运行。3.5污染源及污染物分析施工期施工期主要是建造厂房和修建尾矿库。因为要进行土地开挖，造成土壤剥离地面，因此扬尘量相对较大；若遇干燥大风的天气，还易产生二次扬尘。对施工期扬尘拟采取围挡作业，及时清理积尘，洒水抑尘、冲洗运输车辆等综合措施进行防治。施工期噪声源强为施工机械设备——卡车、推土机、装载机和混凝土搅拌机等，噪声源强在90dB(A)~110dB(A)之间。施工中还会产生少量建筑垃圾。运营期（1）大气污染物运营期本项目的大气污染物是粉尘，粉尘产生主要集中在破碎工段和皮带运输过程中。由于本工程采用湿式磨矿工艺，所以自球磨机以后工序无粉尘产生。尾矿库内的尾砂在放置一段时间后会产生干坡面，地表风速较大时，可能产生二次扬尘。（2）污、废水由全厂的水量平衡图可以看出，生产用水实现闭路循环，项目无废水外排。尾砂自流至尾矿库，沉淀后的清水通过水泵打回沉淀池进行再次沉淀，澄清水打回清水池经塑料软管回用。生产用水对水质无要求，因此生产水循环使用是可行的。厂区内不设生活区，工人洗手、洗脸用水直接泼洒厂区，无生活污水排放。（3）噪声运营期的噪声源主要为破碎机、球磨机和循环水泵，设备噪声及噪声值见表3-6。表3-6主要噪声设备一览表序号噪声设备台数噪声值（dB）运行情况1颚式破碎机2台85dB(A)连续2球磨机1台95dB(A)连续3循环水泵4台80dB(A)连续（4）固体废物本项目产生的固体废物主要为：尾矿砂及磁辊分选出的废石。其中尾砂产生量约为19290.4t/a，废石产生量约为5000t/a，含硫矿砂产生量约为700t/a。由铁矿石成分分析可知，工程所用矿石为磁铁矿，矿石中矿物组分简单，重金属含量很低，根据《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~3-1996）中的分类，尾砂属于一般固体废物。3.6污染物防治措施施工期污染物防治措施针对施工期扬尘的问题，本工程在施工阶段拟采取如下控制措施：（1）施工过程中，作业场地采取围档、围护以减少扬尘扩散。（2）在施工现场安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数依天气状况而定。（3）对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落，同时，车辆进出装卸场地时用水将轮胎冲洗干净。（4）使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。（5）在施工场地上设置专人负责建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地避开居民区的上风向，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。（6）对建筑垃圾及时处理、清运，以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地的环境。本项目施工期采取以下降噪措施：采用低噪声、低振动设备；合理安排施工时间，高噪设备夜间（22：00-6：00）禁止施工；对噪声源加隔声装置进行降噪；出入施工场地的车辆采取减速、禁鸣等限噪措施。施工过程中会产生零散垃圾如：水泥、沙子、砖、白灰、石子等，产生量不大，收集后部分可以再利用，无法利用的做到日产日清。因其施工期较短，采取以上措施后，施工期扬尘和噪声及建筑垃圾对环境影响较小。运营期污染物防治措施（1）大气污染物防治措施运营期将一级破碎机半地下设置、二级破碎机地上设置，均采用简易房密闭，仅留有出料口和进料口，在出料口设置密闭罩，可抑制破碎粉尘的外逸。在输送皮带上设置皮带走廊，确保粉尘不外排。原料堆场与精粉堆场在干晴有风天气条件下易产生无组织排放的粉尘，评价要求有风晴朗天气时洒水2~3次，减少粉尘排放。选矿厂须加强管理，限制超载，限制车速，采取车箱加盖蓬布等措施，避免矿石和铁精粉沿途抛洒；在干燥、有风天气时在场区附近路段洒水，以减轻扬尘污染。尾矿库如有干坡面发生，及时采取洒水措施，以防止大风天气产生扬尘。（2）污废水防治措施该项目产生的尾砂水，经明渠自流入尾矿库，经沉淀处理后澄清水经循环水泵回到清水池中，在生产过程中循环使用，不外排。生活污水量很小，泼洒厂区，不外排。该地区不是地下水源保护区，本工程对尾矿库底做一定的防渗处理，尾矿库库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上面铺设塑料薄膜进一步防渗。（3）噪声防治措施运营期颚式破碎机和球磨机加设减振垫和简易房隔声，循环水泵采用隔声罩。厂区种植花草树木，厂界种植乔灌结合的绿化带，进一步减轻噪声的影响。（4）固体废物防治措施废石用于厂区地面铺设或作建材使用；尾砂经自流入尾矿库贮存。尾砂中含有少量的含硫矿砂，在自流明渠中自然分离后出售给硫酸厂。4环境影响分析4.1施工期环境影响分析大气环境影响分析施工期主要是修建尾矿库和建造厂房。土方的挖掘、建筑材料的现场堆放和搬运、建筑垃圾的堆放及清理都会产生扬尘。只要加强管理、切实落实环保措施，施工场地扬尘对环境的影响将会大大降低。扬尘中主要为天然土壤飞扬产生的粉尘，不含对人群和动植物产生直接毒害作用的污染因子，而且，天然土壤颗粒粒径一般约在10μm以上，在有风条件下，其输送距离不超过300m，与建设场地距离最近的温村在800声环境影响分析建筑施工期噪声源，主要来自施工中机械运转、设备动力噪声，此外，建筑材料与垃圾的运输也可使交通噪声略有增加。本工程施工中采用的机械主要有推土机、装载机、混凝土搅拌机、卡车等施工设备，这些设备产噪量均在90~110dB(A)之间，估算其经距离和空气衰减到达最近的村庄时，其噪声贡献值在20~50dB(A)之间，因此施工期噪声对周围声环境产生影响轻微。固体废物环境影响分析施工过程中会产生零散垃圾如：水泥、沙子、砖、白灰、石子等，产生量不大，收集后部分可以再利用，无法利用的做到日产日清。施工中挖掘场地的渣土由于量比较小，用于场地周围平整洼地。综上所述，施工期对周围大气环境和声环境的影响是暂时的，它将随着施工期的结束而消失。但在施工期须制定严格的环境管理措施，并认真监督执行，将其对周围环境的影响减到最小程度。4.2运营期环境影响分析大气环境影响分析本项目的大气污染物主要为矿石和铁精粉的贮存及矿石破碎过程中产生的粉尘。本建设项目对破碎机采用简易房密闭，仅留有进料口和出料口，并在出料口设置密闭罩，可抑制因矿石破碎产生的大量粉尘的外逸。破碎后的矿石采用皮带运输，输送皮带设置皮带走廊，确保粉尘不外排。该工程采用湿式磨矿工艺，所以自球磨机以后工序无粉尘产生。原料堆场遇干晴、大风天气，易产生扬尘，对其堆场表面采取洒水抑尘；对主要起尘路段洒水，以减轻扬尘污染。评价建议尽量缩短磁铁矿和铁精粉在厂区的存放时间。尾矿库长期堆置，如有干坡面产生，建设单位应及时采取洒水措施，防止产生扬尘。经上述处理措施后，该项目的建设对温村的环境空气质量影响轻微。地表水环境影响分析区域环境调查表明，厂区周围无常年有水的地表径流。该项目废水主要为球磨机和磁选机作业产生的尾砂水，其主要污染物为悬浮物。根据工程分析中的水量平衡图，废水水量约990m3/d，其中尾砂自流明渠蒸发渗漏损失10m3/d，尾矿库蒸发、渗漏及空隙截留损失约78m3/d，回用水在清水池中蒸发损失10m3/d，损失另有22m3/d被铁精粉带走，剩余约地下水环境影响分析项目尾矿库库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上面铺设聚氯乙烯薄膜进一步防渗，最大限度减少水的渗漏损失。虽然采取了措施，但仍有少量渗漏，由于本工程生产采用武安本地铁矿为原料，不含有有害重金属离子，主要污染物为悬浮物。区域内基岩为经强烈的混合岩化作用形成的混合岩类，整体结构质密，裂隙不发育，不具有形成基岩裂隙水和岩溶水的条件。地层对污染物质的防护性能取决于污染源至汗水层之间地层岩性、厚度，污染物质的特性及排放形式的差异等因素。该区上地层为粉砂层，粉砂层下面为第四纪的亚粘土，其垂向渗漏速度较慢，而水平方向的渗透速度则相对较快，再加上基岩的阻隔，污水渗入地下水的可能性很小。另外，根据对2672钢铁厂选矿分厂及营井选厂所在地地下水（O2层位）水质调查（武安市环境监测站1997年10月监测数据），当地地下水水质指标均优于《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准及相关饮用水标准，水质指标详见表4-1。表4-1地下水水质类比调查结果项目pH总硬矿化度氯化物硫酸盐硝酸盐2672选厂7.711436210.39.610.08营井选厂8.1182.5183.07.027.381.96项目铁锰铜锌铅砷2672选厂未0.05未未营井选厂<0.05<0.05<0.10<0.10<0.01<0.02项目硒汞镉铬（六价）挥发酚氰化物2672选厂未0.0040.0210.003未营井选厂<0.01<0.0002<0.005<0.004<0.002<0.004通过以上分析可得出如下结论：对本工程而言评价区内地层防护性能好，对所在区域地下水影响轻微。声环境影响预测和评价（1）噪声污染情况由工程分析可知，该项目的主要噪声污染源为颚式破碎机、球磨机和循环水泵，属于机械性噪声和电磁噪声，源强在80~95dB（A）之间。该厂一级破碎机地下布置、二级破碎机地上布置，如不采取密封措施，球磨机露天布置，厂界噪声不能达标。为此，本工程设计对破碎机和球磨机采用简易房隔声。对产噪设备采取相应的隔声、减振等措施，再经围墙隔声，设备噪声对周围环境的影响很小；且温村距项目所在地约800m，项目的噪声对温村影响轻微。（2）厂界噪声影响预测与评价1）预测因子：等效连续A声级。2）预测方法：采用“导则”（HJ/T2.4-1995）中的推荐方法。3）评价标准选取：评价标准按《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）及《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。4）预测模式：噪声衰减模式：（dB）式中：Lγ――评价点噪声级，dB；Lγ0――噪声源源强，dB；γ――评价点到声源距离，m；γ0――监测点与设备的距离，m；ΔL――围护结构隔声量，dB。噪声合成模式：（dB）式中：Ln――评价点的合成声级，dB；Li――某声源对评价点的声级，dB。5）噪声参数的确定本项目的主要噪声源包括：颚式破碎机、球磨机和循环水泵。运营期产噪设备、源强、降噪措施及效果见表4-2。表4-2项目噪声产生情况及降噪措施单位：dB（A）产噪设备源强降噪措施噪声消减量一级破碎机85半地下设置＋简易房隔声＋绿化带25二级破碎机85简易房隔声＋绿化带20球磨机95简易房隔声＋绿化带20循环水泵80隔声罩＋绿化带156）评价点噪声预测计算步骤①选择一个坐标系，确定出各噪声源位置和评价点坐标，并根据评价点与声源之间的距离把噪声源简化成点源。②根据噪声源噪声值和各声源到评价点的传播条件，计算出噪声从各声源传播到评价点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用时在评价点产生的A声级Li。③把各声源单独对某评价点产生的声级按下式叠加，得出该评价点的贡献声级值LA：LA=10Lg(Σ100.1Li)7）评价点选取本次评价选取厂界四周中心点各一个。8）噪声影响预测按照以上步骤及预测模式对本工程各噪声源在每个评价点的贡献声级进行计算，计算结果列于表4-3。从表4-3中看出，在采取各项降噪措施后，各厂界噪声预测值在52.7~56.5dB（A）之间，厂界噪声均满足《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-90)Ⅱ类标准限值（昼间：60dB（A），夜间不工作），企业设备噪声对温村影响轻微。表4-3评价点噪声值评价点名称污染源名称降噪措施消减量衰减距离）评价点影响值判断南厂界球磨机循环水泵85.085.095.080.0减振、隔声25减振、隔声20减振、隔声20减振、隔声151020252042.036.553.141.353.542.053.6达标东厂界球磨机循环水泵85.085.095.080.0减振、隔声25减振、隔声20减振、隔声20减振、隔声153535303035.740.751.051.054.243.054.3达标北厂界球磨机循环水泵85.085.095.080.0减振、隔声25减振、隔声20减振、隔声20减振、隔声153020152036.236.556.141.356.442.056.5达标西厂界球磨机循环水泵85.085.095.080.0减振、隔声25减振、隔声20减振、隔声20减振、隔声152525303043.148.151.041.052.642.052.7达标固体废物影响分析本项目产生的固体废物主要为：尾矿砂及破碎工段磁滑轮分离出的废石。其中尾砂产生量约为19290.4t/a，废石产生量约为5000t/a，含硫矿砂700t/a。尾砂全部通过地形坡度自流至厂区南侧的尾矿库堆存，由《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3-1996）可知，尾砂属一般固体废物。为防止尾砂表面干化，造成扬尘污染，须保持其含水比例，使尾矿库能够保持表面的水封。废石可直接外售作建材，含硫矿砂外售给硫酸厂。本项目的固体废物对环境影响轻微。生态环境影响分析本项目所建厂址为荒地，周围无自然景观，区域内无高大乔木，生长着野生刺槐和低矮灌木，处于原生植被完全破坏、次生植被演替前期的草本群落阶段，生物多样性比较弱，生态系统自我调节能力较差。尾矿库占地为自然荒沟，沟内无良好植被，仅有零星野草生长，作为尾矿库使用后，当地植被状况基本不发生变化，不会影响生态系统的整体功能，因此项目的建设对该区域原有生态环境影响轻微。但随着用地类型的转变，将减少该区域的可绿化面积，该工程完成后，生产区绿化面积1536m24.3服务期满后的影响分析根据工程分析及现场调查，本工程投产运行时，尾矿库年处理尾砂13250t，尾矿库服务期满后须另选尾矿库并重新进行环评。因此，分析服务期满后对环境的影响是十分必要的。淋溶作用对地表水和地下水环境的影响（1）根据该工程水土保持方案中对尾矿库的要求和库区的地质构造，产生淋溶作用的可能性很小；（2）工程分析结果表明，该选厂加工的矿石是武安市本地的磁铁矿矿石，无可溶性有害金属离子，所以即使发生淋溶作用,对地表水、地下水的影响也很小；（3）附近类似规模的选厂的生产实践表明，未对周围村庄的地下水造成明显的影响。对生态环境的影响现场踏勘结果表明，厂区和尾矿库所在区域为荒地，周围零星分布耕地和果园，生态环境良好，项目占地对当地原有的生态环境将产生一定的负面影响。因此，本评价要求尾矿库服务期满后，对其进行覆土造田和绿化，使其负面影响减到最小。5污染防治措施可性分析5.1施工期污染防治措施可行性分析施工扬尘施工期主要是土地开挖，土壤与地面剥离所产生的扬尘，影响环境空气，评价要求施工单位必须围挡作业，并辅以洒水抑尘，及时清理道路积尘；因其建筑施工期短，采取以上措施后，周界外扬尘浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值的要求，措施可行。施工噪声本项目不进行大规模的建筑施工，因此施工期无大型建筑机械设备。且建设项目距最近的村庄温村直线距离有800m，施工期噪声不会对区域内声环境造成污染。施工固体废物施工期固体废物量小，弃土可以平整洼地，其他建筑垃圾收集后可再利用，无法利用的做到日产日清，措施可行。施工期粉尘、噪声对环境的影响均是短期的，暂时的，随着施工期的结束而结束。上述处理措施是有效的。5.2运营期污染防治措施可行性分析大气污染物防治措施选矿厂的堆料场在矿石和精粉装卸及堆存过程中在风力作用下会产生少量的粉尘。从当地的气象资料统计分析可以看出，其多年的平均风速为2.6m/s，而矿石和铁精粉的比重较大，经类比调查目前正在运行的其他选矿厂，在该气象条件下，料场的起尘量较小。本工程矿石堆场面积约100m2，精粉堆场面积约80m对厂区附近易扬尘路段洒水，进行绿化，同时应加强管理，限制超载，限制车速，采取车辆加盖蓬布等措施，避免沿途洒落，以减轻扬尘污染。矿石在破碎过程中，随着物料的振动有少量的粉尘产生，但因矿石的比重较大，在风力较小和落差<1.5m的条件下，粉尘一般易于沉降在破碎机的附近。该选厂的破碎物料落差在1m左右，且改建工程的破碎机和皮带运输均在密闭条件下进行，经类比调查，其排放浓度小于0.5kg/h。尾矿库内的尾砂在放置一段时间后会产生干坡面，地表风速较大时可能产生二次扬尘。本评价建议将尾矿库分格使用，填满后即进行恢复植被工作，减少尾矿露天堆放面积，使尾矿库正常生产期间尾矿表面长期保持湿润状态，杜绝干坡面的产生，防止二次扬尘。上述措施抑尘效果明显，操作简便可行。同时经类比周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限制要求。污废水防治措施本项目的生产过程中用水工序为球磨机和磁选机，主要用于调节矿浆固液比，调浆用水对水质没有特殊要求。根据工程分析可知，尾砂水主要来源于磁选机，通过自然坡度流至尾矿库，经沉淀处理后，溢流澄清水经水泵打回厂区的沉淀池，进一步沉淀后打回清水池循环使用。根据其他选厂的生产实践，可知尾砂水闭路循环使用是可行的。该治理措施有效可行。噪声防治措施（1）隔声措施：将噪声较大的设备——球磨机和颚式破碎机均设置于简易隔声房内。（2）减振措施：主要以多孔介质做减振垫，可使声源振动强度减弱，频率降低。（3）绿化降噪措施：在厂区种植花草、厂界种植乔灌结合的绿化带，以消减噪声。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值可以得到较大幅度的削减，削减量在15~25dB（A）以上，使厂界噪声基本符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准的要求。因此本评价认为，工程所采取各项降噪措施可行，但在生产过程中应注意各类降噪设施的日常维护工作，确保其正常运行。固体废物污染物防治措施根据工程分析可知，矿石破碎后经过磁辊分选，产生5000t/a的废石，可将其全部外售给建材厂作原料；球磨后再经三级磁选，产生19990.4t/a的尾砂，其中`约有700t/a含硫矿砂，在渠道中自然分离后外售，剩余的全部排入尾矿库。从环境影响分析中可知，尾砂的淋溶作用很弱，对水环境影响不明显。尾砂长期堆存，保持其表面的含水率，防止产生干坡面，不会对周围的环境产生明显影响。固体废物的资源化再利用和无害化处置，措施可行。绿化措施可行性分析为了减少扬尘排放量、降低噪声对周围环境的影响，本次评价要求该企业加强绿化，沿厂界周围种植高大乔木、常青针叶树组成的绿化隔离林带。料场四周种植常青针叶树与冬青等灌木组成的绿化带，并在两树之间的空地上种植青草，避免土壤裸露。厂区总的绿化面积约1536m（1）高大乔木与灌木这种紧密结构能有效的控制面源污染和衰减噪声，常青针叶树对粉尘抗、吸性强，并且滞留粉尘的能力优于其他树种，最适合粉尘无组织面源污染的控制。（2）冬青等灌木具有一定抗性和吸附能力，成活率高，生长迅速，枝叶繁茂，易于管理，可常年发挥美化、净化的作用。污染防治措施可行性分析小结该项目的大气污染物经过相应的环保治理措施后，达标排放，措施可行；各生产设备经相应的的隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声基本达标；尾砂水循环使用，不外排，措施可行；固体废物处置措施可行有效。5.3尾矿库防洪及防冲刷措施根据武安市水利局的水土保持方案（见附件3）和项目所在地区域的自然地质条件，尾矿库修建内容如下：（1）2004年底前完成尾矿库拦碴坝浆砌工程，拦碴坝长37.0m、高11.0m（其中地面以上9.0m（2）尾矿库采用分区排放，各分区排满后及时覆土垫地，尾矿在排至坝顶下1.0m处时停止生产，尾矿库区全部覆土恢复耕地，垫土厚度0.8评价要求建设单位严格按照水土保持方案中的各项措施进行建设，保护区域的生态环境和防止水土流失。5.4生态恢复措施尾矿库占地面积较大，在服务期满后必须进行生态恢复，恢复措施如下：1)尾矿库服务年限为3.6年，尾矿库排满后及时覆土垫地，覆土厚度为0.8m。2）尾矿库分区排放，各区排满及时覆土，供土土源为厂区周围的荒地，能满足取土要求。3)尾矿库全部排满，届时停止生产，尾矿库区全部覆土垫地。总面积为5956m2，覆土厚度保证能满足生态系统恢复前期草本植物及灌木的生长要求，需用土方约4765m4）取土时，因为要进行土地开挖，造成土壤剥离地面，因此扬尘量相对较大；若遇干燥大风的天气，还易产生二次扬尘。防止扬尘要求围挡作业，在施工中安排专人向容易产生扬尘的场所定时洒水，及时清理道路积尘；运土过程中不要超载，避免沿途洒落，以便进一步减少扬尘的产生；尽量加盖蓬布；道路及时洒水。5）取土后，对取土区进行绿化，防止水土流失。选择物种种植，以沙打旺、草木栖、红豆草、苜蓿等作为先锋植物进行土壤改良。第二年起发展有长久改善作用的永久植被。6)保证坝体高于最后的土壤层面，以防止土壤流失。7)考虑厂区覆土的可行性，覆土植树面积不足部分可在厂区周围完成，以实现对厂区占地的生态影响的补偿和恢复。6厂址及平面布置合理性分析6.1厂址选择合理性分析1）本项目所需的原料矿石来源于武安市各采矿点，矿石运输距离短，原料及成品运输便利。2）本项目占用武安市午汲镇温村北800m处的荒地，土建施工量小，对区域生态环境影响轻微。3）本项目厂址所在地水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产及生活需求。4）本项目厂址距离最近的村庄温村在800m外，生产过程中产生的噪声不会对居民区生活要求的声环境产生明显影响。5）该区域无自然保护区、文物景观、水源地等环境敏感点，是较为理想的建厂地点。6）该项目尾矿库系荒沟，符合当地城乡建设总体规划要求；选矿厂对居民点大气环境影响主要表现为粉尘影响，粉尘易于沉降，厂界距居民集中区有800m距离，因此粉尘对温村影响轻微；项目所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩、炭质、粘土质页岩、泥岩及其它砂岩、灰岩组成，有一定的承载力，防渗性能比较好；选址避开了断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响区；该尾矿库不在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区；尾矿库位于厂区南部，利用废弃荒沟，区域内无高大乔木，只有农作物和少量的野草灌木，植物种类单一，服役期满后，对尾矿库覆土绿化，可以对区域环境有一定程度的补偿和改善。尾矿库的选址符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001综上所述，本工程从环保角度分析，该厂址合理。6.2厂区平面布置合理性分析本项目结合场地实际地形条件，按使工艺流程顺畅、运输及物流合理、生产管理方便，同时以尽量发挥生产设施作用、最大限度节约土地的原则进行布置。生产区西部为磅房和原料堆场，东南部为清水池和沉淀池，成品——铁精粉堆场位于生产区的东部，办公室、配电室位于生产区北部；厂区整体布局紧凑，便于工艺流程的进行和成品的堆放，使物流通畅；厂区道路两旁、车间和厂界周围种植高大乔木，对屏蔽噪声、美化环境起到较好的效果；尾矿库位于厂区南侧与生产区距离短，便于尾矿砂的堆存和管理。综上所述，从环境保护的角度考虑，工程平面布置较为合理。7清洁生产与总量控制7.1清洁生产7.1.1清洁生产指对人类及环境危害最小的生产过程，其基本要求为：1）节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用；2）尽量采用无毒、无害、无污染、少污染的原材料；3）采用无污染、少污染、节省原材料及能源的高效技术设备；4）采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品。7.1.清洁生产即污染预防，是优于污染末端控制且需优先考虑的一种环境战略，本次清洁生产分析的目的为：减轻建设项目的末端处理负担；提高建设项目的环境可靠性；提高建设项目的市场竞争力；降低建设项目的环境责任风险；节能降耗，减少污染排放总量，提高经济效益和环境效益。7.1.本次评价的清洁生产指标选用国家环境保护总局发布的《清洁生产技术要求—铁矿采选业（征求意见稿）》中选矿类的相关指标。具体内容见表7-1。7.1..1装备要求指标本项目选用国内中、小型选矿企业常用的机械设备，属国内领先的技术装备，能耗较低，效率较高。从装备要求指标考虑，本项目处于国内清洁生产基本水平，清洁生产指标等级为三级。.2资源能源利用指标1）金属回收率表7-1铁矿采选行业清洁生产技术要求（选矿类）清洁生产指标等级一级二级三级一、装备要求采用国内领先的技术装备，淘汰能耗高、效率低的装备1.金属回收率（％）≥85.0≥80.0≥70.0≥3000.0≥2000.0≥1000.03.电耗（kW·h/t）≤20.0≤25.0≤30.04.水耗（m3/t）≤4.0≤8.0≤12.0三、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（m3/t）≤0.4≤1.6≤3.62.悬浮物产生量（kg/t）≤0.03≤0.24≤1.083.CODcr产生量（kg/t）≤0.04≤0.24≤1.80四、废物回收利用指标1.水循环利用率（％）≥90≥80≥702.尾矿综合利用率（％）≥15≥10≥5五、环境管理要求1.清洁生产审核按照国家环保总局编制的铁矿采选业的企业清洁生产审核指南进行了审核。2.生产过程环境管理各岗位操作规程和设备检修制度完善，设有专人严格监督执行情况，设备运转完好连续。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。重点岗位操作规程和重点设备检修制度完善，设有专人监督执行情况，设备故障率低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。定期对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。3.环境管理制度按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。环境管理制度健全，原始记录及统计数据基本有效。4.土地复垦（尾矿库）制定有尾矿库复垦规划，有专门复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡面和闭库区复垦率达70％以上。制定有尾矿库复垦规划，有专门复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡面和闭库区复垦率达30％以上。制定有尾矿库复垦规划，有专门复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，有复垦试验区。式中：ε——金属回收率（％）γ——精矿产率（％）β——精矿品味（％）a——原矿品味（％）本项目年消耗矿石75kt，生产铁精粉约50kt，可知精矿产率为66.7％；根据矿石的化学成分表，可知原矿品位为50.41％；精矿品位为65％。计算后，金属回收率为86.0％，该项指标清洁生产等级为一级。2）全员劳动生产率本项目年产铁精粉50kt，整个选矿厂全部劳动定员为12人，其全员劳动生产率为4167t/人·a。该项指标清洁生产等级为一级。3）电耗本项目预计年耗电量约为155万kW·h，每吨铁精粉耗电量为31kW·h。该项指标清洁生产等级为三级。4）水耗本项目每天选矿用水约990m3，年用水量为29.7万m3，每吨铁精粉耗水量为5.94m从资源能源利用指标考虑，本项目处于国内清洁生产基本水平，清洁生产指标等级为三级。.3污染物产生指标该项目选矿产生的尾砂废水，主要污染物为悬浮物。废水在尾矿库内，经沉淀处理后除蒸发、渗漏等损失外，全部循环使用，不外排。所以从污染物产生指标考虑，本项目清洁生产指标等级为一级。.4废物回收利用指标1）水循环利用率本项目选矿用水约990m3/d，其中循环水量为870m87.9％，该项指标清洁生产等级为二级。2）尾矿综合利用率本项目产生固体废物25kt/a，其中回收利用约5.7kt/a，所以尾矿综合利用率为22.8％，该项指标清洁生产等级为一级。从废物回收利用指标考虑，本项目清洁生产指标等级为二级。.5环境管理要求指标由于本项目规模和工艺的限制，在环境管理要求的各项指标中，很难达到较高水平。因此，本评价要求企业在运营期，严格按照表7-1中的三级清洁生产指标的要求进行环境管理。综合以上情况分析，该厂的清洁生产水平处于国内基本水平，清洁生产指标等级为三级。7.1.1）加强对原材料、产品运输过程的环境管理，防止矿石、铁精粉散落；2）严格维护生产废水回用设施，确保废水全部循环使用；3）合理安排检修，减少设备闲置时间，提高设备利用率。7.2总量控制根据国家在“十五”期间污染物总量控制的要求，结合本项目生产的特点，该项目无总量控制因子。8环境管理和环境监测8.1环境管理8.1.1该项目污染源简单，污染物排放量较少，主要为粉尘和机械噪声。因此，该企业的环境管理工作应由企业法人代表负责，环境管理人员由班组长兼职，具体负责全厂的环境管理、污染源治理的监测管理工作。8.1.21）贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理制度，并监督执行。2）掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料。3）监督生产用水闭路循环，禁止外排。4）维护本企业产噪设备的正常运行。5）制作监测计划，将结果及时向环保部门汇报。6）经常对职工进行环境保护教育，提高职工的环保意识。7）负责厂区及尾矿库干坡面的洒水抑尘。8）搞好厂区绿化工作。环境管理计划本项目必须设置环境保护管理机构，并配备兼职人员1-2人负责全厂的环境管理、污染源治理和监测管理工作。主要工作内容如下：1）明确专人负责厂内环保设施的管理，做好各类环保治理设施的运行记录，保证其运行正常并达到设计要求；2）配合武安市环保局定期对污染源和厂区的环境监测工作，及时发现问题并采取相应的对策；3）加强原料、产品运输、贮存过程中的环境管理，如运输加盖蓬布等措施；4）固体废物的处置和堆放要符合环保要求。8.2环境监测环境监测是环境保护的基础，是进行污染源治理及环保设施管理的依据，必须委托有资质的监测机构对粉尘、噪声等污染物的排放情况和尾砂水循环系统的运行情况进行监测。并对监测资料进行收集整理，建立监测档案。监测计划如下：项目运行后，定期对原料场、破碎场地、成品场以及尾矿库等粉尘无组织排放源进行监测，每年监测一次；噪声主要监测厂界噪声，委托有资质的环境监测站定期监测，每年一次。营运期主要监测内容见表8-1：表8-1运营期主要监测内容项目监测因子监测点位监测频次废气粉尘下风向周界外10m每年监测一次噪声等效连续A声级厂界外1m每年监测一次8.3“三同时”验收一览表该项目所涉及到的各项环保措施必须按照“三同时”的要求落实到位，污染治理措施“三同时”验收项目见表8-2,生态恢复措施验收内容见表8-3。表8-2环保措施“三同时”验收一览表序号类别治理对象治理方案投资(万元)治理效果1大气污染源治理措施破碎机加盖简易房密闭措施1.0周界外浓度达标<1.0mg/m3原料及成品堆放场地及时洒水，设可移动水龙头两个0.05皮带输送全封闭作业1.0尾矿库设置高压水泵一台，喷水嘴4只0.052废水防渗治理措施防渗处理尾矿库采用0.5m厚粘土夯实作防渗层，并在上面铺设塑料薄膜3.0防止污水渗漏污染地下水3噪声防治措施产噪设备球磨机和破碎机加装简易房，并设减振垫，水泵设隔声罩2.0昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)4尾矿处置措施尾矿库设置长37.0m、高11.05厂区绿化绿化面积1536m防尘、降噪，美化环境6合计表8-3生态恢复措施验收内容序号类别治理对象治理方案投资(万元)治理效果1生态恢复措施尾矿库库区库区覆土并保证土壤厚度不低于0.8m3.81保持水土防止流失2服务期满后生态恢复措施全厂区拆除厂内所有设备和建筑以及绿化10.0厂区与其周围地面完全相同合计13.819结论与建议9.1结论该项目符合国家产业政策，市场前景好，具有良好的赢利能力和抗风险能力，可以取得较好的经济效益和社会效益。工程分析结论该项目采用二级破碎、三级磁选工艺生产铁精粉。该项目主要大气污染因子为物料堆存及输送过程中产生的粉尘。评价要求对原料堆场设置洒水设施，使表层含水率不低于8%；在场区附近主要起尘路段每天洒水，以减轻扬尘污染。该项目废水主要是尾砂水，其中含有大量尾砂，采取将全部废水沉淀处理后循环使用的措施，杜绝含尾砂水外排；并做好防渗处理，保护地下水资源。该项目主要噪声源为球磨机、水泵及破碎机等，声压级约为80~95dB（A），采取的主要降噪措施为减振、隔声等措施。该项目固体废物废石外售，尾砂在尾矿库堆存，不排放。环境质量现状结论厂区主要受周围选矿厂机械噪声、道路交通噪声的影响，区域声环境质量能达到二类功能区要求；后河为南洺河支流，河道从厂址东北部通过，水量不大，常年有涓涓细流，雨季流量增大，水质为Ⅴ类；该区域内地下水未受污染，水质较好，满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求；本项目拟建厂址周围生态环境质量良好，分布有良田及果园，农作物以玉米和小麦为主，经济作物为桃树，东南部为荒地，生长着野生刺槐和野草灌木，植物种类单一，动物稀少。9.1.3大气污染物对周围大气环境的影响很小，不会改变区域的环境空气质量功能。噪声源采取了相应的减振、隔声等措施，厂界噪声预测值范围为52.7~56.5dB(A)，因其附近无环境敏感点，因此厂界噪声对区域声环境影响轻微。废水采取相应措施后，实现循环利用，不排放，不会对区域水环境产生影响。对池体采取水泥面防护，防止废水下渗，不会物染区域地下水。生产中的固体废物全部安全处置，不会造成污染。污染防治措施结论该项目的大气污染物经过相应的环保治理措施后，达标排放，措施可行；各生产设备经相应的隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声基本达标；尾砂水循环使用，不外排，措施可行；固体废物处置措施可行有效。清洁生产和总量控制结论该选厂在清洁生产方面采取了一定的措施，但由于规模和工艺的限制，其清洁生产水平在国内属于基本水平，清洁生产指标等级为三级。根据国家在“十五”期间污染物总量控制的要求，结合本项目生产的特点，该项目无总量控制因子。环保投资及效益分析结论本项目总投资80万元，其中环保投资21.8万元，占总投资的27.25%，该项目经济、社会和环境效益显著。建设单位的管理人员应提高环境意识，制定必要的规章制度并强化日常管理，操作人员上岗前应经过专业培训，生产过程中应做到生产和环保设备及系统正常运行。综上述，在认真执行了本专项提出的各项污染防治措施后，本建设项目从环保角度是可行的。9.2建议1）加强尾砂水循环系统的管理，确保其始终处于良好的工作状态。2）加强环境管理，定期对降噪抑尘设备进行维修，确保污染物达标排放。3）评价建议尽量缩短矿石和铁精粉在厂内的堆放时间。加强堆放场地的管理，喷洒抑尘并及时清扫道路积尘，防止二次扬尘。4）加强厂区绿化，美化净化环境。5.工程污染分析5.1生产工艺流程分析5.1.1生产工艺的选择目前淀粉糖行业普遍采用玉米淀粉或淀粉乳经酶法生产，最后用活性炭脱色、离子交换装置除杂质等工序使糖浆无色和不含氮源、无机盐，这不符合啤酒酿造的需要，不是真正意义的啤酒用糖浆。本项目选择的技术方案为：以大麦（必要时可加少量麦芽）、脱脂玉米和少量小麦为原料，采用酶法工艺，即将各种淀粉质原料先粉碎成较细的粉质物质物料，而后用水将其调成浆液，与此同时需要添加一些钙、酸之类调节浆液的pH值和金属离子含量，将不同酶制剂在不同温度下加入浆液，分别保温作用一段时间，最后浓缩、调配，使其将淀粉物质原料分解为各种糖类、氨基酸和无机盐、含有一定营养组成的糖浆。这种糖浆因其组成份与啤酒麦汁相似，可以更好地满足啤酒生产工艺要求。5.1.2生产工艺流程该项目生产工艺流程见图5.1。啤酒用糖浆生产工艺：粉尘粉尘玉米脱胚玉米脱胚干式粉碎耐温淀粉酶、复合酶、大麦芽干式粉碎干式粉碎耐温淀粉酶、复合酶、大麦芽干式粉碎玉米胚（生产饲料）粉尘玉米胚（生产饲料）粉尘大麦、小麦大麦、小麦脱皮调浆脱皮调浆麦皮（生产饲料）麦皮（生产饲料）糖化酶糖化酶液化喷射糖化加热过滤除渣液化喷射糖化加热过滤除渣废渣（生产饲料）废渣（生产饲料）降温水（用于调浆、刷洗设备）降温水（用于调浆、刷洗设备）检验、包装成品灌装精滤多效浓缩检验、包装成品灌装精滤多效浓缩废渣（生产饲料）废渣（生产饲料）冷凝水（用于调浆）冷凝水（用于调浆）饲料生产工艺：玉米胚皮玉米胚皮粉尘粉尘饲料粉碎干燥麦皮饲料粉碎干燥麦皮滤渣滤渣图5.1项目生产工艺流程图★工艺流程简述：（1）原料处理玉米、大麦、小麦等原料去除杂物后进入原料处理设备脱皮、脱胚、粉碎处理。这一过程产生的污染物主要为剔除的杂物、玉米胚皮、麦皮等固体废弃物和少量粉尘。产生的玉米胚皮、麦皮经干燥、粉碎后全部用于生产饲料。原料粉碎产生的粉尘经原料处理系统配套的除尘器处理后，经一15米高的排气筒有组织排放。饲料生产过程中产生的粉尘也是经除尘器处理后由一15米高的排气筒有组织排放。（2）调浆粉碎后的原料加入水、耐温淀粉酶及复合酶，进行调浆混合，形成具有一定浓度、温度的浆液。调浆用水全部采用二次水，利用糖化工序的料液降温水和浓缩工序的蒸发冷凝水。（3）液化喷射调好的浆液进入液化喷射器，利用少量高温蒸汽将混合料液化，形成均一的液体物质，使其易于向糖类转化。（4）糖化液化后的料液进入糖化罐，经糖化罐夹套内通入冷却水，降温至50～60℃，加入糖化酶，将料液中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性的低分子物质，转化为单糖、氨基酸等营养物质。为了再次利用降温水，建设单位拟采用新鲜水进行糖化料液降温，降温水具有一定的温度，可直接用于调浆，刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶等。（5）糖化液加热后进入压滤机，过滤后除去废渣。过滤废渣经干燥、粉碎后制成饲料。粉碎产生的粉尘经粉碎机配套除尘器处理后，由一15米高的排气筒有组织排放。（6）料液进入多效蒸发器，浓缩至80%左右。蒸发产生的水分经真空循环冷却水冷凝后用于调浆。（7）根据客户要求，利用硅藻土、活性炭对料液精度过滤、脱色处理。废弃的硅藻土及活性炭作为垃圾排放。至此，啤酒用糖浆成品浆液制成。（8）灌装成品，检验合格后包装入库。另外，调浆设备、真空循环设备需要每月清洗一次，采用新鲜水；糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶每日刷洗，可采用糖化工序的降温水。★工艺流程特点：（1）采用多种原料生产，可以满足啤酒酿造的酵母营养、双乙酰还原、口感风味和泡沫等需要。（2）利用复合酶制剂使糖浆的组成与啤酒糖化麦汁成份更相近，克服了以往用玉米淀粉生产的高麦芽糖浆只含糖类成份的缺陷。（3）在同一条生产线上可以生产调配大麦糖浆、高麦芽糖浆、小麦糖浆和特种糖浆等系列产品，这样既多能高效、节省投资和占地面积，又能满足啤酒厂旺季高浓发酵提高产能、高浓度稀释、生产淡爽和浓色等多品种产品的需要，同时可代替大麦芽、小麦芽和辅料，方便工艺操作，减少后修饰成本。（4）在工艺过程中将糖化料液降温水用于调浆，反复利用高温介质加热低温介质，可节能10%，原料利用率达98%以上。（5）制造过程中的关键是酶法糖化和多效浓缩，主要酶制剂有耐高温-淀粉酶，中温-淀粉酶，复合酶，异淀粉酶，中性蛋白酶和糖化酶等多种，不同的糖浆使用不同的酶制剂，有不同的生产过程。（6）糖液的浓缩过程是通过高温、中温和低温分段浓缩，制成固形物含量达到80%以上的浓缩糖浆。5.2环境影响因素识别该建设项目对周围环境产生的影响分施工期和运营期两个阶段。根据项目工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会环境特征，对相关区域环境产生的影响进行识别和分析，列出工程行为与环境要素矩阵表，确定环境影响因子和评价因子，具体见表5.1。表5.1环境影响矩阵分析表环境项目工程活动影响因子工程阶段建设期营运期大气环境施工作业扬尘锅炉燃煤烟尘、SO2、NO2、CO●原料粉碎、饲料生产粉尘▲食堂燃烧废气NO2、SO2、CO、烟尘▲声环境施工作业施工机械噪声●交通运输交通噪声●生产过程生产设备及动力辅助设备噪声●水环境生产废水COD、BOD、SS●职工生活污水COD、SS、动植物油▲固体废弃物生产车间杂物、皮壳、胚皮、滤渣等▲污水处理站污泥▲办公及生活生活垃圾▲注：■为严重负影响、●为中等负影响、▲为轻度负影响5.3施工期工程污染分析项目总占地面积约3万m2，规划建设厂房、仓库、办公楼、宿舍楼、污水处理站以及锅炉房。建筑施工过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。5.3.1施工期存在的主要环境问题（1）材料及土石方运输车辆噪声；（2）现场施工噪声；（3）运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；（4）施工中土方挖掘、平整场地以及装载运输产生的二次扬尘；（5）施工场地降雨产生的含泥沙排水；（6）施工作业产生的生活污水；（7）挖掘土方等产生的固体废弃物；（8）施工现场周围的景观影响。5.3.2施工期废气污染源调查与分析一般来讲，由于工程施工而产生的大气污染源，主要有以下几个方面：施工机械大量增加，其中以燃油为动力的机械排放的废气；施工中使用的材料泄漏；运输车辆尾气；施工过程中开挖地基、平整场地等产生粉尘；弃土及开挖回填过程，会引起大量的粉尘飞扬；开挖泥土被雨水冲刷外流，遇到干燥天气再次扬起；开挖泥土未及时清运或回填，暴露在外，被晒干，遇风扬尘；水泥、沙子、碎石等在装卸过程中产生粉尘，运输过程中沿途散落在路面上，在风力作用下尘土再次扬起。运输车辆在行使中也可能带起粉尘。由上面分析可以看出，施工期对周围大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为TSP。这种污染影响是暂时的，可逆的，工程一结束，污染影响也就随之而停止。但清理土地、挖掘地基、挖土和填土操作过程中产生的扬尘，还是会在短期内影响当地的空气质量。总的说来，施工造成的扬尘主要来自以下几个方面：其一是平整土地、清理现场过程中产生的地面扬尘；其二是砼拌合现场与水泥储料站的水泥扬尘；其三是运输车辆与施工用车运行引起的扬尘。建筑施工扬尘的排放数量与施工面积和施工水平成正比例的。根据类比调查资料可知，建筑施工操作的扬尘排放量近似值为每个活动月每4046m2建设面积排放扬尘1.2t，该项目总占地面积30000m2，土建施工期一年左右,则本项目在土建施工期的排尘量为107t。5.3.3施工期噪声污染源调查与分析施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。各施工阶段的主要噪声源及其声级见表5.2，其中声级最大的是电钻，可达115dB(A)。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表5.3。表5.2各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级[dB(A)]施工阶段声源声级[dB(A)]土石方阶段挖掘机推土机空压机打桩机78～969575～8595～105装修、安装阶段电钻电锤手工钻无齿锯多功能木工刨混凝土搅拌机云石机角向磨光机100～115100～105100～10510590～100100～110100～110100～115底板与结构阶段混凝土输送泵振捣器电锯电焊机空压机90～100100～105100～11090～9575～85表5.3各施工阶段交通运输车辆状况施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土石方阶段底板及结构阶段装修阶段土石方外运钢筋、商品混凝土各种装修材料及必要的设备大型载重车混凝土罐车、载重车轻型载重卡车9080～85755.3.4施工期间废水污染源调查与分析建筑施工所排放的污水主要是施工人员所排放的生活污水。这部分污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取必要的污染防治措施，如设置临时污水储罐收集生活污水，并及时外运用于周围农田灌溉，以减少污水对附近相关水体环境的污染。5.3.5小结（1）施工期间比较明显的环境问题主要有以下几点：一是施工机械及运输车辆产生的噪声；二是施工中平整场地、混凝土运输搅拌等作业产生的地面扬尘。（2）施工机械运行时的噪声辐射源强在75～115dB(A)范围内，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。（3）施工过程产生的扬尘，在短期内会影响施工场地周围的空气质量。粉尘排放量大小，随施工作业的活动水平、特定操作和天气而每天变化较大，而且很大一部分是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。5.4营运期工程污染分析5.4.1废气污染源调查及污染物统计（1）职工食堂烹饪废气建设项目投入使用后，食堂就餐人数约为15人/餐，3餐/日。根据类比调查，液化气用量（标准状态下气相液化气量）约为1.5m3/d，全年液化气用量为450m3。根据《环境统计手册》中提供的燃烧每百万立方米的燃料气主要污染物的排放系数，统计计算出该项目食堂燃烧液化气排放的废气中各污染物量见表5.4。表5.4液化气燃烧排放污染物量污染物名称污染物排放量（kg/a）燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物(公斤/百万立方米)一氧化碳(CO)2.84×10-36.30氮氧化物(以NO2计)1.533400.46二氧化硫(SO2)0.28630烟尘0.13286.2根据食堂就餐人数，估算项目食堂中将设1个操作台，2个灶头，属于小型饮食业单位，对应的排气罩面总投影面积约为2.2平方米，根据国际标准风量计算其风量约为：2.2m2×2000m3/m2·h=4400m3/h。根据此风量核算厨房油烟达标排放时（排放浓度为2mg/m3）的排放量为7.92kg/a，而小型饮食业单位油烟去除率应在65%以上，据此估算出油烟的产生量为22.62kg/a。（2）锅炉燃煤废气①耗煤量的核算该项目应选用的燃料煤种一般为二类烟煤，主要参数为：低位发热量5000kcal/kg、含硫量低于0.7，灰分小于20%。锅炉耗煤量计算公式：式中：B—锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D—锅炉每小时的产汽量（kg/h）；QL—燃料的低位发热值（KJ/kg）；—锅炉的热效率（%），取80%；i”—锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（kJ/kg）；i’—锅炉给水热焓值（kJ/kg）。依此计算出该锅炉房用煤量情况见表5.5。表5.5锅炉燃煤量核算项目小时耗煤量(t/h)日运行时间(h)日用煤量(t/d)年运行天数(d)年用煤量(t/a)非取暖期0.961211.521902188.8取暖期0.962423.041102534.4总计------3004723.2②锅炉燃煤烟气以及其中各污染物排放量的计算锅炉燃烧产生的燃煤烟气是该项目的主要大气污染物。根据对锅炉房排放烟气性质的分析，确定其烟气中所含的主要污染因子为烟尘、SO2、NO2、CO。依据《环境统计手册》中给出的污染物排放量计算方法，分析计算出各项污染物的排放量及排放浓度。◆烟气量的计算：VO=0.251×QL/1000＋0.278

Vy=1.04×QL/4187＋0.77+1.0161（－1）VO

式中：VO—理论空气量（Nm3）Vy—烟气排放量（Nm3/kg）QL—燃料低位发热值（KJ/kg）—空气过剩系数1.5根据上述公式计算出燃烧1kg煤的烟气量为8.4Nm3/kg，则该项目全年产生的烟气量为3.97×107Nm3。◆烟尘量：Gd=B·Vy·C(1-)×10-6式中：B—煤用量Vy—烟气产生量（Nm3/kg）C—锅炉出口烟尘浓度—除尘器效率，取95%根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中关于