大件涂装二线环评报告书

建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：大件涂装二线建设单位（盖章）：徐州重型机械有限公司建设项目基本情况项目名称大件涂装二线建设单位型机械有限公司法人代表联系人通讯地址徐165#联系电话356传真346邮政编码24建设地点徐区铜山路165#徐州重型机械有限公司立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码普通机械制造业3500占地面积(平方米)2367绿化面积(平方米)总投资（万元）650其中:环保投资(万元)65环保投资占总投资比例10％评价经费（万元）0.8预期投产日期2006年4月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）1原辅材料：丙烯酸油漆50吨/年，稀释剂10吨/年。2主要设施规格、数量：喷漆室（非标）1套，烘干室（非标）1套，抛丸室（非标）1套，燃烧器2套。水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）120柴油（吨/年）92.5电（千瓦时/年）240万燃气(标立方米/年)燃煤（吨/年）其它废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向消耗水量为循环水补充水，该项目无废水排放。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无

工程内容及规模（不够时可附另页）：徐州重型机械厂概况徐州重型机械厂始建于1943年，厂名为华兴铁工厂，厂址在山东省内，1953年工厂迁入徐州市，先后从事冲床生产、农机产品和塔式起重机产品的生产；1958年，经上级批准正式定名为徐州重型机械厂，并于1963年起开始从事汽车起重机的产品生产。工厂于1989年加入徐州工程机械集团有限公司，是集团内骨干企业。经过半个世纪的发展，徐州重型机械厂已成为我国汽车起重机行业的知名企业，产品畅销国内外，成为我国最大的汽车起重机生产厂家和出口创汇基地。工厂为加快技术进步，于1980年起先后引进日本、德国先进的起重机制造技术，进行了消化吸收，并与国内有关部门大专院校、科研院所联合，不断开发新产品，使得起重机的生产能力和设计开发能力始终处于国内领先地位。积累了丰富的设计制造经验，培养了一大批熟悉汽车起重机生产技术的人才。目前工厂已生产和开发的产品有：5t-160t系列汽车起重机、挖掘机、履带起重机、轮胎起重机、全路面起重机和举高类消防车、高喷消防车、水罐车等。“七五”、“八五”期间，通过技术引进和技术改造，采用了一大批先进设备和先进工艺，大大提高了生产制造技术水平。工厂拥有如英国进口的板材预处理线，日本小池等公司的数控火焰切割机和数控激光切割机、数控水下等离子切割机，比利时LVD数控折弯机、数控冲剪机等先进设备。建成了汽车起重机三大结构件焊接生产线（车架焊接线、吊臂焊接线、转台焊接线）、专用底盘装配线、汽车起重机整车涂装线、零部件涂装线、小件涂装线。形成了从下料到焊接、加工、装配、涂装等生产流程比较合理的工艺布局。徐州重型机械厂经过多年改造，生产区绿化已有一定基础，经过多年的建设，对环境进行了统一的美化布置，在生产区道路两侧和车间周围也形成了一些重点绿化带。目前工厂绿化较好，在道路干道两旁种植有行道树，在办公楼、食堂前布置有花坛及灌木群，在厂前干道东侧有圆路、圆凳、草坪，在主要道路旁布置有花架，在车间周围布置有草地及各种灌木。厂区现绿化面积48250m2，绿化率达22.1%。主体工程徐州重型机械厂现主要有下料分厂、机加工分厂、底盘分厂、钢结构分厂、拼焊分厂、油漆分厂、工具分厂、钢结构小件工段车间、整车涂装车间、底盘调试车间等室内建筑场所。分别满足各生产工段的工作需要。辅助工程徐州重型机械厂与主体工程相配套的辅助生产装置包括：底盘库，调试场，下料件简易库，消防车调试区，试车场，内设2台SHL-600-10/115-AⅡ型10t/h热水锅炉和1台SZL10-1.25-AⅡ型10t/h蒸汽锅炉的锅炉房1座，处理能力为40t/h的污水处理站1座，以及办公楼、浴室、食堂、配电室、加油站、空气压缩站、仓库、煤场等设施。徐州重型机械有限公司在充分利用现有厂房、设备、仓储、公用设施的基础上，针对生产薄弱环节，增加先进、适用的生产、检测设备，拟对现有的工具车间进行改建，形成年涂装能力伸臂6000台（套）、布料杆1000台（套）生产线。涂装的目的在于通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。产品经涂装后，涂料覆盖在其表面，形成一层具有耐腐蚀的牢固附着的连续涂层，使基体与腐蚀性介质隔离从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。涂料涂装要明确涂装目的，认真分析涂料性能和用途、制定工艺规程、严格进行表面处理、选择最佳涂装工艺、保证涂层干燥条件和严格监控质量。本项目不包括地基施工款，工程造价650万元。建设内容有：（1）房体系统的建设，室体壁板采用澳大利亚墙板生产线生产的EPS保温板，均为拼装式结构，便于装拆。（2）环保设施：喷漆室产生的漆雾采用水旋法处理，烘干室采用燃烧器处理。（3）安全设施：喷漆室和烘干室均采用房体的侧门配制压力锁装置，保证在室内正压过大时泄压。另外车间还配置有两套可燃气体浓度报警器。本项目建成后实行年300天工作日，两班制运转。表1建设项目主体工程及产品方案序号工程名称产品名称及规格设计能力年运行时数1房体系统伸臂、布料杆（非标）年涂装能力伸臂6000台（套）、布料杆1000台（套）4800表2公用及辅助工程建设名称设计能力备注贮运工程利用总厂现有的贮运工程、公用工程。公用工程环保工程水旋系统4756m3/h催化燃烧765m3/h与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：重型机械厂主要污染工序1、下料主要污染物为刨、剪、冲、钻、切割、抛丸及上、下料产生的噪声和边脚料（固废），以及生产设备产生的机械噪声，抛丸产生的粉尘。2、机加工主要污染物为车、铣、钻、磨、镗等产生的噪声和边脚料（固废），以及生产设备产生的机械噪声。磨床、车床所需乳化液通过配套小型循环泵循环使用，只需定期补充水和乳化液。基本无乳化废液排放。3、钢结构主要污染物为拼接、机加工噪声、下脚料（固废）。焊接产生的焊接废气和焊渣、废焊丝、焊条（固废）。4、涂装主要污染物为磷化工段产生的废水、清洗废水、脱脂废水、喷漆室循环废水，喷涂产生的油漆废气（主要为挥发性溶剂），生产设备产生的机械噪声，以及漆渣（固废）。5、试车主要污染物为试车噪声6、刷车主要污染物为刷车废水。污染源排放现状分析1、大气污染源排放现状及治理措施徐州重型机械厂现状大气污染源主要是锅炉房、零部件涂装车间、整车涂装和焊接车间。排放的大气污染物主要有烟尘、SO2、粉尘、苯、甲苯、二甲苯。(1)锅炉废气现燃煤煤质灰份20.91％、含硫量1.26％、发热量23.73MJ/kg。锅炉房现有SHL－600－10/115－AⅡ型热水锅炉2台，SZL10－1.25－AⅡ型蒸汽型锅炉1台。热水锅炉为冬季供采暖用(现采暖用1台，报停1台)，年运行时间420小时；蒸汽锅炉供生产和生活用汽，全年正常运行天数251天，每天运行时间5小时。每台锅炉配一台φ1600mm麻石水膜除尘器，热水锅炉和蒸汽锅炉的除尘效率分别为92%和94%，脱硫效率分别为24%和21%，除尘后废气经45米高、出口内径1.2米的烟囱排入大气，锅炉废气经处理后可达标排放。(2)工艺废气涂装废气涂装作业分为零部件涂装及整机涂装两个环节，其中零部件涂装使用水旋方式处理漆雾，使用废气燃烧装置处理二甲苯排放，整机涂装使用虑尘元件处理漆雾，使用活性炭吸收废气，由于管理环节的原因，近期不同程度地出现环境问题，主要表现在：零部件涂装线由于设备维修不及时，烘干室与喷漆室之间的封闭门工作时不能及时封闭，烘干室不能保温，造成废气燃烧系统不能达到应有的工作浓度及温度，有时不能发挥作用，另外由于公司产品市场需求量大，故生产压力较大，基层单位管理不及时，造成零部件涂装线设备未得到及时保养。整机涂装线由于管理不善和维修不及时，由于降雨影响，造成排风地沟积水，活性炭受潮失效，虑尘元件没能及时更换，以致出现漆雾、废气排放加重的现象。非正常情况排放主要为建设项目生产运行阶段的开车停车、检修和发生泄漏等情况。技改项目大气方面的非正常排放，主要考虑零部件涂装车间、整车涂装车间有机废气净化装置效率降低情况，主要污染物—二甲苯在净化效率降低至50%的情况下，其排放量为5.85Kg/h，超过国家标准4.1倍。事故性排放：徐州重型机械厂是一个建厂几十年的老厂，有一整套生产操作程序和管理制度，至今未出现重大生产事故。技改项目大气的事故性排放主要考虑零部件涂装、整车涂装过程油漆、稀释剂泄漏情况，即在没有任何净化装置情况下，计算二甲苯最大排放量11.7Kg/h,超过国家标准9.3倍,事故排放一般发生在有限时间内，瞬间造成空气污染物增加，严重影响环境空气质量。由于事故性排放时，容易及时被发现，产生的不良后果可以得到很快地制止。但瞬间产生的对环境空气的危害，必须杜绝事故性排放。而非正常情况的排放，由于短时间的污染的程度远远低于事故性排放，极易被人忽视，更应在日常工作中加强管理，定期检测，发现问题及时采取措施，防止非正常情况排放的出现。②焊接废气焊接车间拼装焊接过程中产生的焊接废气，为无组织排放，废气污染物主要是粉尘(含金属氧化物)，根据生产工艺过程中焊丝的消耗量，计算其粉尘产生量为1.5t/a。主要对车间内环境空气有一定的影响，对车间外环境空气基本无影响。2、水污染源排放现状及污染防治措施分析(1)用水、排水情况徐州重型机械厂用水总量为184.1万吨，其中循环水量169.43万吨，新鲜水量14.67万吨；全厂水的重复利用率为92.0%。(2)水污染源排放现状徐州重型机械厂现在生产状况下，废水种类主要有生产废水和生活污水两大类。主要污染物为pH、SS、CODCr、石油类、氨氮、磷酸盐、阴离子表面活性剂（LAS）、氰化物、苯、甲苯、乙苯、邻—二甲苯、对—二甲苯、间—二甲苯。生产废水生产废水主要来自整车涂装车间、零部件涂装车间、机械加工车间、下料车间、钢结构车间等车间以及硬管车间和小件车间的磷化工段等。a.整车涂装车间废水整车涂装车间主要有粗冲洗室高温高压冲洗废水、脱脂水洗室循环水和面漆喷漆室循环水三种。粗冲洗室高温高压冲洗废水：粗冲洗室主要是将新生产的整车上的油、泥、沙等污物冲洗掉。该室内设有高位水槽，水槽容积6.6m3。用泵将清洁水打入水槽后加热，温度至45-50℃后即可用于冲洗车辆。一般每池水可冲洗6台车。目前生产状况下，平均每天用水24吨，用后转为废水排放，为间歇性排放。脱脂水洗室循环水：脱脂水洗室主要是整车的脱脂和水洗。室内设有50m3的循环水池，该水池分成三个小水池，分别为脱脂池、热水池和冷水池。脱脂池水中加脱脂剂，温度60℃，主要用于脱去整车上的油脂；热水池水温60℃，主要用于脱脂后的整车的清洗；冷水池主要进一步清洗整车。脱脂水洗室用水为循环使用，每天要补充新鲜水，并排放少量废水。循环水池内的水一般每半年更换一次，为间歇性排放。面漆喷漆室循环水：面漆喷漆室任务是整车喷面漆。喷漆室主要通过风循环过程和水循环过程两个过程进行工作，风循环过程主要是将整车喷漆过程产生的漆雾通过排风机排走。水循环过程由除漆装置中的清水泵将定期投加漆雾凝聚剂的水打入到喷漆室的底架，风将漆雾带入水中，通过水旋式过滤装置充分搅拌后，再经动力筒进入基础坑内的地沟，再通过污水管进入容积为98立方米的循环水池。漆雾微粒在循环水池中凝聚成蜂窝状结块浮于水面后捞取。处理后的清水再由清水泵打入喷漆室内循环使用，完成水循环过程。循环水池内的水一般也为半年更换一次，为间歇性排放。水循环过程要消耗一部分水量，每天需补充新鲜水，并排放少量废水。b.零部件涂装车间废水零部件涂装车间生产废水主要有脱脂水洗室循环水和面漆喷漆室循环水。脱脂水洗室循环水：脱脂水洗室用途与整车涂装车间脱脂水洗室相似。清洗过程以及清洗水种类也相似，只是循环水池容积较整车涂装车间的大，为54m3，循环水每天需补充新鲜水，并排放少量废水。循环水池内的水一般也为半年更换一次，为间歇性排放。面漆喷漆室循环水：面漆喷漆室作用也与整车涂装车间面漆喷漆室相同，水循环过程与作用也与其一样。水循环水池容积也大于整车涂装车间的水循环水池，容积为468m3。循环水每天需补充新鲜水，并排放少量废水。循环水池内的水也为半年更换一次，为间歇性排放。c.机械加工等车间废水下料车间、钢结构车间等各个车间的废水主要是机械加工过程中所使用的冷却水的排水和打扫车间卫生的清扫排水。多为间歇性排放，但水量都不大。d.硬管车间和小件车间的磷化废水硬管车间的磷化处理工艺中，硬管经脱脂槽（碱性脱脂剂去油污）→水洗槽（清水去除表面的碱性液）→酸洗槽(用HCl除锈)→水洗槽（清水去除表面的酸性液）→表调槽（表调剂进行表调）→磷化槽（磷化液使表面形成磷化膜）→水洗槽（热水加防锈剂冲洗）。整个过程中只有第一、二道水洗槽为连续用水、排水。这两种水进车间外中和池混合进行中和并投加Ca(OH)2除磷后，再排向污水处理站。脱脂槽、酸洗槽、表调槽、磷化槽以及最后一道水洗槽的水1年仅清理排放1次。每个槽的排水量为6.48m3。磷化废液定期清理前必须投加Ca(OH)2并调pH值至10-11之间，可有效去除磷酸盐。小件车间的磷化处理工艺基本与硬管车间相同，只是没有表调槽。排水情况和废水、废液处理情况基本与硬管车间相同，每个槽的排水量为5.38m3。②生活废水生活污水主要来自企业内部的卫生间、浴室、食堂，为间歇性排放。徐州重型机械厂各种生产废水与生活污水合流汇集于厂污水处理站处理达标后，经全厂唯一的排放口—总排放口与雨水一起经泵站提升后排放，最终进入三八河。(3)水污染防治措施分析①各车间水污染防治措施a.整车（零部件）涂装车间的高温高压冲洗废水经沉淀去除部分油污后进入厂污水处理站。b.整车（零部件）涂装车间的脱脂水洗室循环水：脱脂水洗室用水为循环使用。循环水池内的水一般每半年更换一次，加Ca(OH)2除磷后，排入污水处理站。c.整车（零部件）涂装车间的喷漆室喷淋水循环使用，定期投加漆雾凝聚剂，使漆雾微粒凝聚成蜂窝状结块浮于水面后捞取，漆雾过滤率达到90%以上，定期换水，废水排入厂污水处理站。车间的高温高压清洗水进行循环处理，定期换水，废水排入厂污水处理站。d.小件（硬管）车间磷化的第一、二道水洗排水进车间外中和池混合进行中和，并投加Ca(OH)2进行沉淀除磷后，排入污水处理站。脱脂槽、酸洗槽、表调槽、磷化槽以及最后一道水洗槽的水1年清理排放1次，排入厂污水处理站。磷化废液定期清理前必须投加Ca(OH)2并调pH值至10-11之间，可有效去除磷酸盐。e.企业内部的卫生间、浴室、食堂、办公室等产生的生活污水，经化粪池处理后进厂污水处理站。f.锅炉房水膜除灰水处理系统，其废水通过二级沉淀处理后，废水循环使用，一般不外排。锅炉水处理产生的化学酸碱废水进中和池中和后与锅炉排污水进厂污水处理站。现有废水处理设施徐州重型机械厂现有一座污水处理站，对全厂各车间、部门产生的生产废水和生活废水实行综合处理。徐州重型机械厂污水处理站处理能力为40t/h。污水处理站废水处理工艺为:综合污水经隔栅去除粗大悬浮物后进入调节池进行均质调节，然后经过同向除油装置将60μm以上的漂浮油上浮去除，出水中油含量去除率为60-70%，悬浮物去除率在70%左右，经除油后的水进行混凝沉降处理，最后经过滤后排放或回用。3、噪声排放现状及污染防治措施分析徐州重型机械厂现有生产设备较多，主要噪声源为：锅炉房鼓、引风机，空气压缩站的空气压缩机，下料车间的压力机和折弯机等，钢结构车间的焊机立车，涂装车间的鼓风机等，具体情况见表1。表1现有噪声源状况车间噪声源数量(台)声级*dB(A)排放方式治理措施对噪声敏感点影响距离(m)影响程度锅炉房鼓风机、引风机各195非连续消声、隔声200无空压站活塞式空压机3105连续消声、隔声、减振280无下料车间压力机、折弯机等295非连续厂房隔声160较小结构车间焊机9390连续最近45较大立车1100连续45涂装车间鼓风机195非连续隔声、消声340无另外，厂区内还有一些突发性噪声产生，如工人在搬运金属构件时产生的撞击声以及试车场和厂区内运输车辆产生的噪声，这些噪声虽然持续的时间较短，但对厂区外环境有一定的影响。目前，对主要噪声源采取了隔声减振措施，如空压机、锅炉鼓引风机进出口加消声器，机座下加减振器等，车间厂房对噪声有一定的隔声作用。另厂区绿化（绿化率22.1%）对全厂噪声亦有一定的衰减作用。4、固体废弃物排放现状及处置状况徐州重型机械厂产生的工业固体废物主要有六种：一是原材料经过加工后产生的金属废料如废钢材、废铁丝、废铁屑等；二是锅炉房产生的炉渣；三是污水处理站产生的污水污泥；四是油漆车间产生的漆渣；五是各油漆工段使用油漆后剩余的废漆桶；六是机加工车间产生的废切削液。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：项目所在地徐州市，地形比较平坦，表层一般为第四系全新统故黄河冲积层，为砂性土壤，间或为粘性土壤，向下（本土）一般为上更新统残留的坡积层，为粘性土壤或夹砾石的粘性土壤，基岩埋深一般在10—20米之间。深层地下水为碳酸盐岩石类裂隙岩溶水。项目所在地地处中纬度地带，属大陆性温热带湿润气候，寒暑变化显著。年平均气温约14℃，年平均风速约3.2m/s,多年平均降水量848mm，无霜期200-220天。全年主导风向为偏东风。该地位于徐州市区东部，附近的河流主要是三八河和京杭运河，建设项目外排水即通过市政排污管排入三八河，经房亭河最终进入京杭运河。该地无珍稀野生动植物分布。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：建设项目位于徐州市云龙区境内，徐州市云龙区位于徐州东南部，总面积118平方公里，是徐州市党、政、军机关所在地，西揽老城区，东跨新城区，辖区内既有以淮海路和中山路地区为代表的城市旅游商业文化服务中心，又有建设中的以徐州新城区为代表的行政、商务中心，104国道和徐连一级公路、徐连高速公路和京福高速公路分别在此交汇，具有得天独厚的区位和交通优势，为全市政治、经济、文化、交通、旅游中心，是建设中的徐州特大城市的核心区。徐州重型机械有限公司位于徐州市铜山路南侧，东三环路以东。徐州重型机械厂于80年代中后期迁于此处。80年代以前该地区主要以农业为主，随着徐州重型机械有限公司、徐州液压件厂在该地的建成投产、三环路的建设以及铜山路的拓宽，这一地区呈现出经济较为繁华的景象。目前，该地是集交通、机械工业、居住、文化教育、农业等多种功能混合的地区。该地区的三环东路、铜山路承担着城市东向交通疏通的功能。徐州重型机械有限公司、徐州液压件厂、徐州液压件附件厂在该地联成一片，是徐州市机械工业的重要组成部分。在徐州重型机械厂以南新建成的黄山小区，是徐州市新建成的较大的居住区之一，目前仍在向东继续扩展。徐州重型机械有限公司向东1500米有工程兵指挥学院、粮食中专、卫校、煤校。向西不远处有小坝山小学，向东南800米处有第二十九中学，可见，此地教育事业较为发达。另外，该地区也还有农田，主要集中在徐州重型机械有限公司东南方向500米以远的地区，主要是西店子村和黄山垅村所属农田。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：1.环境空气徐州市目前正在创建环保模范城市，环保治理力度不断加大，对周边污染严重的水泥厂坚决予以关闭，并加强建筑施工的管理，因此环境空气质量呈逐步好转之势，总体来说，2004年度徐州市区与2003年度有所改善。2004年度徐州市区环境空气质量综合指数为3.70，较2003年度下降19.6％，属于轻污染水平。环境空气中首要污染物仍为可吸入颗粒物、其次为二氧化硫。2004年徐州市区环境空气质量达标天气为220日，较去年增加111日。2004年度徐州市区二氧化硫年平均浓度为0.069mg/Nm3，二氧化氮年平均浓度为0.039mg/Nm3，可吸入颗粒物年平均浓度为0.140mg/Nm3。市区降尘年月平均值为11.8吨/平方千米·月，低于评价建议标准值。硫酸盐化速率年月平均值为0.86毫克SO3/100平方厘米·碱片·日，高于评价建议标准值，低于上年度（资料来源：徐州市2004年环境状况公报）。2.声环境根据《徐州工程机械集团有限公司徐州重型机械厂举高类消防车、高空作业车技术改造环境影响报告书》，项目所在地声环境可达标，西、南、东侧基本无噪声影响。北边为铜山路，受到公路交通噪声的影响，距离衰减及隔音，交通噪音对办公环境影响较小。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：(1)大气环境保护目标评价区内大气环境主要保护对象为徐州重型机械厂周围居民区及企事业单位等，大气环境敏感保护目标为徐州重型机械厂以南6m居民楼，根据徐州市大气环境功能区划，评价区域属大气环境功能二类区，环境空气质量应达《环境空气质量标准》二级标准。(2)声环境保护目标声环境保护对象为厂区附近的居民区，声环境敏感保护目标为厂界南6m的居民楼，共3栋楼、12个单元，约168户。徐州重型机械厂东、南、西厂界周围区域应达《城市区域环境噪声标准》2类标准，北厂界面临的铜山路达《城市区域环境噪声标准》4类标准。上述存在的环境问题已经徐州工程机械集团有限公司徐州重型机械厂举高类消防车、高空作业车技术改造项目统一解决，并经省环境监测站验收合格。本项目仅仅是对涂装线进行技术改造，并采取有效治理措施，对全厂的环境问题负面影响贡献是很小的。表3主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气环境居民正南340168户二类区声环境居民正南340168户二类区评价适用标准环境质量标准1《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准（年均值）SO2≤0.06mg/Nm3，PM10≤0.10mg/Nm3，NO2≤0.08mg/Nm3。2东、南、西厂界外执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）2类标准：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)；北厂界外执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）4类标准：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。污染物排放标准1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准甲苯最高允许排放浓度为40mg/m3，最高允许排放速率为3.1Kg/h；二甲苯最高允许排放浓度为70mg/m3，最高允许排放速率为1.0Kg/h，粉尘最高允许排放浓度为120mg/m3，最高允许排放速率为3.5Kg/h，以上排气筒高度均为15米。2.东、南、西厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅱ类标准：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)；北厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅳ类标准：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。总量控制指标项目排放污染物属于特征污染物，因此可根据实际排放量（需达标）提出污染物排放总量（全厂污染物总量不增加）：甲苯：0.069吨/年二甲苯：0.178吨/年粉尘:0.072吨/年建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：涂装工艺流程图：屏蔽包扎抛丸喷涂烘干主要污染工序⑴喷漆室废气部件在喷涂时，产生油漆雾经水旋处理后外排。外排气体主要含有稀释剂中的有机溶剂，主要为甲苯和二甲苯。⑵烘干室废气部件在喷涂后均进烘干室进行烘干，产生甲苯和二甲苯等有机气体。⑶抛丸废气对部件进行表面处理时产生粉尘。(4)风机噪音喷涂及烘干工序风机产生的噪音。项目主要污染物产生及预计排放情况种类排放源(编号)污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放去向大气污染物燃料燃烧废气无生产工艺废气喷漆室(1)甲苯4.310.05空气二甲苯8.760.24.380.020.1空气烘干室(2)甲苯517.6040.019空气二甲苯21257.8210.0160.078空气抛丸室(3)粉尘20007.2200.030.072空气备注抛丸粉尘按年工作150天计算水污染物污染物名称废水量t/a产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放去向生产废水无生活污水固体废物产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a备注一般工业固废无危险固废0.50.500生活垃圾噪声设备名称等效声级(dbA)所在车间（工段）名称距最近厂界距离m喷漆风机85喷漆烘干风机85烘干主要生态影响无环境影响分析施工期环境影响简要分析：该项目是在原有车间的基础上增加地基建设及设备安装而成。在地基建设过程中会产生扬尘，但此影响是暂时的，会随施工工作的结束自然消除。另外该项目的壁板采用澳大利亚墙板生产线生产的EPS保温板，均为拼装式结构，消除了施工粉尘对大气的污染。该项目在地基建设、房体安装及设备配件的安装工作中不可避免会产生施工噪音，这也会随施工工作的结束自然消除。营运期环境影响分析：该建设项目为机械加工类项目。根据对建设项目工艺分析，可能对环境造成影响的主要是工艺废气、噪声以及废渣。1、废气对环境影响分析该项目产生的废气来源于三部分。一为抛丸机产生的粉尘，二为喷漆室涂装过程中产生含有甲苯、二甲苯等有机物的漆雾，三为烘干室过程中产生的含有甲苯、二甲苯等成分的烘干废气。抛丸废气处理：项目拟对部件涂装车间的喷丸废气采用YDC脉冲滤筒式除尘器，除尘效率99％，净化后的废气经15米高排气筒排入大气，粉尘排放浓度20mg/m3,间断排放（本项目排放时间按150天计算）。喷涂废气处理：项目采用空气喷涂的方式喷漆。空气喷涂是用压缩空气从空气帽中的中心孔喷出，在涂料喷嘴前端形成负压区，是涂料容器中的涂料从涂料喷嘴中喷出，并立即进入高速压缩空气流，使液—气相急骤扩散，涂料被微粒化，涂料成喷雾状飞向并附着在被涂物表面，涂粒雾粒迅速集聚成连续的漆膜。空气喷涂的涂装效率高、适应性强、漆膜质量好、喷雾飞散，喷漆室有机废气净化工作原理及治理措施：喷漆室是通过两个过程进行工作，一是风循环过程，二是水循环过程。空调装置将风送入喷漆室顶部的静压箱内，在箱内通过多孔调节风量，使送风均匀，达到设计要求的风量、风速后，再均匀地通过过滤层，被送入操作室内，使风速在0.3～0.45m/s左右。排风机将带有漆雾的空气吸入底架，通过动力筒使水与漆雾充分搅拌混合后进入基础坑中，最后通过排风机排走，完成风循环过程。如此反复循环，达到空气净化目的。底架中的水是通过除漆装置中的清水泵将清水打入，待调整后，风将漆带入水中充分搅拌后，再经动力筒进入基础坑中的地沟，通过污水管进入废漆处理装置中进行处理。处理后的水由水泵打入喷室循环使用，完成水循环过程。进入水中的漆雾颗粒，向水中加絮凝剂絮凝形成漆渣，然后捞出。喷漆室水旋吸收法主要是是为了吸收空气中的气雾，由于涂料刚刚被涂布在部件表面，因此，此时空气中的挥发性成分较少，该工艺对有机废气的净化效率约为50％。涂装车间喷漆室采用水旋式喷漆室净化后通过15米高的排气筒高空排放。本项目水旋式喷漆室大体可分为五个部分：室体、送风系统、漆雾过滤装置、抽风系统和废漆处理装置。它是20世纪70年代后期出现的技术上较完备的喷漆室，是目前应用较多的一种大型喷漆室。水旋式喷漆室的结构简图如图所示。水旋式喷漆室在地面上采用层流技术从上往下送风防止漆雾扩散，将漆雾压向中间从下抽走，在地面下，水旋式喷漆室采用了一种称为水旋器的结构来除去漆雾。这种方法是使含有机溶剂蒸气的的废气与吸附液充分地接触、交换，即吸附液对其中的树脂、含苯系物的溶剂有良好的吸附破坏作用，使其皂化、絮聚成块，漆渣上浮。废气被洗涤净化，符合废气排放标准。根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社），水旋式喷漆室的效率可达到50%以上。涂装车间喷漆室利用水旋式喷漆室净化喷漆废气并投加喷雾絮凝剂的工艺处理后通过15米高排气筒高空排放。涂装车间车间换气采用机械通风系统排至室外。根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社），项目苯系物环保措施的处理效率见表4。表4苯系物处理措施及处理效率烘干废气处理：涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥。加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。加热烘干所常用的温度一般在120℃以上。项目采用的加热方式为对流加热。对流加热是以热空气为媒介，将热对流给涂层和被涂物而加热。优点是加热均匀、温度控制精度高，适合于高质量的涂层、形状和结构复杂的被涂物烘干，是涂层烘干的主要方式。烘干室产生的含苯系物的废气经设备自带催化燃烧装置处理后经15米高的排气筒高空排放。催化燃烧是利用催化剂使废气中的有机溶剂在引燃温度下氧化分解为二氧化碳和水，使废气燃烧净化的一种方法。催化燃烧是接触燃烧，没有火焰，催化剂只起促进作用，本身没有变化或消耗，催化剂具有吸附和转移氧的作用。反应进行时，催化剂将大量的氧气吸附在自己周围，增加了有机溶剂蒸气分子和氧分子的碰撞机会，从而加速了氧化反应速度并降低了反应温度，反应产物一经生成就离开催化剂表面，空出来的表面又立刻吸附氧，如此反复达到加速燃烧反应的目的。催化燃烧的燃烧装置是由导管把含有可燃性物质的废气引入预热室，把废气预热到反应的起始温度，经预热的有机废气通过催化层使之完全燃烧，氧化燃烧生成无毒无臭的热气体，可进入热交换器和烘干室等作为余热回收利用。根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社），催化燃烧的净化效率为99%。烘干过程中产生大量的挥发性气体，项目安装有机废气催化净化装置以净化烘干室产生的有机废气。该装置专门用于苯类、醇类、酚类、烷类等混合有机废气的净化处理。该净化装置的工艺流程是：这种净化装置的原理是：当有机废气浓度较高时即起动催化燃烧装置，使有机废气变成无毒的二氧化碳和水蒸汽，经烟囱排放。只要合理设计，项目采用此方法处理烘干车间的废气可以确保项目废气达标排放。苯、甲苯、二甲苯理化性质接近,现仅给出甲苯的一些性质,供建设单位生产时参考:

甲苯;Toluene;Methylbenzene;CAS：108-88-3

理化性质：

无色有折射力的易挥发的液体,气味似苯。分子式C7-H8。分子量92.130。相对密度0.866。熔点-95～-94.5。沸点110.4。闪点4.44(闭杯)。自燃点480。蒸气密度3.14。蒸气压4.89kPa(30)。蒸气与空气混合物的限爆炸限1.27～7%。几乎不溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火或与下列物质反应:(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸银、三氟化溴、六氟化铀,引起爆炸。流速过快(超过3米/秒)有产生和积聚静电危险。

接触机会：

用于制苯、甲酚、苯甲酸、苯甲醛、混合二硝基甲苯、邻甲苯、磺酰胺等,这些中间体是合成纤维、药物、染料、农药、炸药等的原料。此外,可用作汽油添加剂和各种用途溶剂。苯甲酸和苯甲醛萃取剂。

侵入途径：

可经呼吸道和消化道吸收,经皮肤吸收不易达到急性中毒剂量。

毒理学简介：

人经口LD50:50mg/kg。

大鼠经口LD50:636mg/kg；吸入LC50:49mg/m3/4H。小鼠吸入LC50:400ppm/24H。兔经皮LD50:14100ul/kg。

对皮肤粘膜有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。工业品中常含有苯等杂质,可同时出现杂质的毒作用。

进入体内的甲苯主要分布于富含脂的组织,以肾上腺、脑、骨髓和肝为最多。少量以原形经肺排出;80～90%氧化成苯甲酸,并与甘氨酸结合形成马尿酸随尿排出;另有少量苯甲酸与葡萄糖醛酸结合随尿排出。

引起眼刺激的浓度为300ppm,吸入的MLC为200ppm,经口的MLD为50mg/kg。临床表现

急性中毒:吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷;并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。

直接吸入液体后可出现肺炎、肺水肿、肺出血及麻醉症状。

处理：

吸入较高浓度蒸气者立即脱离现场至空气新鲜处。有症状者给吸氧,密切观察病情变化。对症处理。可用葡萄糖醛酸。有意识障碍或抽搐时注意防治脑水肿,心跳未停者忌用肾上腺素。

直接吸入液体者给吸氧,应用抗生素预防肺部感染,对症处理。如出现全身症状,需及时处理。物料平衡图通过以上分析，建设单位拟采取的污染防治措施是可行的，但应该加强管理，在管理上，应加大考核力度，加强设备管理，及时维修设备，保证设备完好，针对零部件涂装线，及时维修烘干室与喷漆室之间的封闭门，使其工作时能够封闭，保证废气燃烧系统能够达到应有的工作浓度及温度，充分发挥废气燃烧系统的作用。2、噪声对环境影响分析噪声源主要为喷漆室和烘干室内送、排风机噪声，其本底噪声小于85dB(A)，经过隔声消音处理及距离衰减，故东侧厂界外可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中2类标准：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。且东厂界外为徐州液压件厂，即有偶然噪声污染，也不存在扰民现象。3、废渣环境影响分析该项目产生的固体废物为水旋处理喷涂废气产生的漆渣，产生量约为0.5t/a，这些固体废物均送至危险固废处置中心统一处理。污染源环保设施名称环保投资（万元）数量处理能力处理效果废气水旋吸收设施4014756m3/h50%催化燃烧设施151765m3/h99%固废临时储存场51噪声隔音措施514、环保措施基本情况表5建设项目“三同时”验收一览表5、“以新带老”措施依照目前国际通行做法，工程机械涂装用漆向着高固体、低粘度、低污染、无害化方向发展，为此，建设单位拟改进油漆质量，使其固体分达到50%以上，大幅减少稀释剂排放，对零部件涂装采用“底面合一”油漆施工工艺，减少一层施工数，预计可减少50%以上漆雾、稀释剂排放，从原料和工艺上减少污染物的产生量。另外建设单位将逐步使用静电喷涂设备，通过设备更新，减少污染物产生量。本项目涂装工艺及涂装设备先进，可减轻原有涂装线的生产负荷，使原有的涂装线能得到更好的维护保养，通过“以新带老”措施，可降低原有涂装线污染物排放量，使总厂涂装工序污染物排放量不增加，从而对环境的贡献值不增加。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物喷漆室甲苯水旋吸收达标排放二甲苯烘干室甲苯催化燃烧达标排放二甲苯抛丸室粉尘布袋除尘达标排放水污染物无无——电离辐射和电磁辐射无无——固体废物喷漆室漆渣送至危险固废处置中心统一处理符合有关规定噪声烘干室喷漆室噪声厂房隔声、减振、消声厂界达标生态保护措施及预期效果:建设项目废气、噪声经治理后达标排放，对周围环境基本无影响，固体废物得到妥善处理，符合有关规定，因此，建设项目投产后对周围的生态环境较小。

结论与建议一、结论1、产业政策：经核对，项目的生产规模、生产工艺以及采用的生产设备不属于“1999年6月5日国经贸资[1997]367号关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知”、“2000年1月24日环监函[2000]8号关于印发国家有关部门工商投资领域制止重复建设项目、淘汰落后生产能力、工艺和产品及禁止外商投资产业的名录的通知”和“1999年12月30日中华人民共和国国家经济贸易委员会第16号令《淘汰落后生产能力、工艺产品的目录（第二批）》”以及“2002年6月2日中华人民共和国国家经济贸易委员会第32号令《淘汰落后生产能力、工艺产品的目录（第三批）》”所规定的内容。徐州重型机械有限公司进行此改建项目，促进了生产工艺、装备、产品的升级换代，符合国家政策，符合清洁生产要求。2、建设项目在徐州重型机械厂内建设，符合徐州市城市总体规划要求。3、建设项目采用室内喷涂工艺装备，符合清洁生产要求，水旋废水循环使用，符合循环经济理念。4、环保措施与环境影响：改建项目在徐州重型机械厂区内进行，本项目为普通机械加工行业，属于污染较轻的行业。本项目所排放的污染物主要为含甲苯、二甲苯等有机物的油漆废气，废气经水旋处理、催化燃烧，类比该企业现有同类工艺，该处理措施具有经济技术可行性，其排放浓度均符合相应的排放标准，对环境质量的影响较小。本项目位于厂区内部，项目在运行过程中由送排风机产生的噪声，经厂房隔声后对厂界影响较小。徐州市重型机械厂原来存在的环境问题已经徐州重型机械厂举高类消防车、高空作业车技术改造项目统一解决，并经省环境监测站验收合格，因此该项目的建设不存在扰民问题。本项目产生的固体废物为采用水旋法处理漆雾过程中产生的少量漆渣，这些固体废物送至徐州市危险固废处置中心统一处理，符合有关规定。5、总量控制本项目喷漆室甲苯、二甲苯排放浓度（量）分别为2.19mg/m3(0.01kg/h)、4.38mg/m3(0.02kg/h)，烘干室甲苯、二甲苯排放浓度（量）分别为5.17mg/m3(0.004kg/h)、21mg/m3(0.016kg/h)抛丸机粉尘排放浓度（量）为20mg/m3(0.03kg/h)，均远远低于排放标准，且该项目建成后，可替代原有涂装线的部分生产能力，削减相应的污染物排放量，因此污染物排放总量不增加。6、参照该项目的总平面布置图。项目主要生产车间：焊装车间、涂装车间、总装车间按生产工艺流程布置顺序，位于厂区中部。物料配送中心位于焊装车间、总装车间之间，便于原料运进与产品运出。锅炉房位于厂区东南角，污水处理站位于厂区东北角，配合焊装车间、涂装车间生产、废物处理需要。项目厂区建筑物整体布置满足生产管理需要。项目所在区域主导风向为东北东风，涂装车间为项目主要大气污染源，位于厂区东面，处于主导风向上风向。办公区位于厂区东北方向，涂装车间位置布置合理。由此可见，从环保角度来看，本项目是可行的。二、建议1、建议厂方在生产过程中，加强环保设备的管理和维护，定期检查，对循环水进行絮凝处理并及时清理漆渣，以保证污染物达标排放。2、密切关注涂料发展趋势，尽量选择对环境友善（毒性低，挥发性低）的涂料。预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月日第六章环境空气影响评价6.1环境空气污染源调查分析污染源调查本次评价对拟建工程厂址为中心2km范围内主要工业废气污染源进行了调查，该区域主主要大气污染物为二氧化硫和烟尘。调查结果列于表6-1。表6-1环境空气污染源调查与评价结果序号12污染源名称山东莱芜鲁能水泥有限公司莱芜泰山氧化钙有限公司锅炉情况（型号、台数）炉窑1座煅烧石灰窑1座耗煤量（t/a）1920012000（焦炭）燃煤煤质(%)硫份1.10.4灰份22—脱硫效率（%）33—除尘效率（%）9390排气筒高度（米）3020污染物排放量（t/a）SO24376.8烟（粉）尘8.3430相对坐标（米）X400-1000Y-50-500烟气量万m3/a2112013200Pj2667.116676.8Kj(%)13.7986.21烟尘的Kj(%)62.91SO2的Kj(%)37.09注：相对坐标以厂址为原点，以东方向为X轴正方向，以南方向为Y轴正方向。污染源评价采用等标污染负荷法对所调查的污染源进行评价。计算公式为：Pij=Qij/SiPi=∑Pij(j=1,2....,m)Pj=∑Pij(i=1,2....,n)Pn=∑Pj(j=1,2....,m)Ki=Pi/PnKj=Pj/Pn式中，Pij—j污染源i污染物的等标污染负荷；Qij—j污染源i污染物的排放量，t/a；Si—i污染物的评价标准，mg/m3;Pj—j污染源的等标污染负荷；Pi—i污染物的等标污染负荷；Pn—区域的等标污染负荷；Ki—i污染物的等标污染负荷比；Kj—j污染源的等标污染负荷比。评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准日平均值，即TSP为0.3mg/m3,SO2为0.15mg/m3。按照污染源调查统计数据进行评价，评价结果见表6-1。由表6-1可以看出，评价区内主要污染源2个，其中，较大的污染源为莱芜泰山氧化钙有限公司和山东莱芜鲁能水泥有限公司，是评价区主要污染源。从评价结果来看，评价区SO2等标污染负荷比为37.09%，烟尘为62.91%，烟尘为该区域主要污染物。煤烟污染是该区域空气污染的主要特征。6.2环境空气现状监测与评价环境空气现状监测根据评价区主导风向及风频，结合厂址及附近区域的环境特征，敏感保护目标等情况，按照以环境功能为主、兼顾均匀性的原则，在评价范围内布1个环境空气质量现状监测点，即1#点厂址；在西北方向的村庄布设1个监测点，即2＃点任家洼村。由莱芜市环境检测站于2006年3月份进行现状监测。.1监测项目及方法监测项目为SO2、PM10、NO2、恶臭、萘、甲醛六项，监测方法按《环境空气质量标准》中有关规定进行。.2监测时间和频率环境质量现状监测于2006年3月29～4月5日进行，SO2、NO2监测时间于2006年3月29～4月2日进行，连续监测5天。SO2每天监测4次，时间为7:00、11:00、14:00、19：00，每次1小时，2个点同时监测连续采样监测数据，监测日均浓度；PM10均采用连采数据，提供日均浓度。恶臭监测时间为2006年4月1日～4月2日，监测2天，每天2次，上午下午各一次。时间为7:00、14:00、每次1小时。在厂址和西北村庄各设置1个监测点。甲醛采用国家标准方法监测，监测时间拟于2006年4月5日进行，监测1天。每天监测4次，时间为7:00、11:00、14:00、19：00，每次1小时，同时监测连续采样监测数据，监测日均浓度。表6-2环境空气污染物监测分析方法序号监测项目分析方法方法依据检出限1SO2甲醛吸收-盐酸玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-94小时均0.007mg/m3日均值0.003mg/m32PM10重量法GB/T15262-94——3NO2盐酸萘已二胺比色法GB8969-880.005mg/m34恶臭三点比较式臭袋法GB/T14675-935甲醛乙酰丙酮分光光度法《空气和废气监测分析方法》.3环境空气现状监测结果1#拟建厂址和下风向任家洼村的环境空气现状监测结果见表6-3-1~表6-3-6。表6-3-1环境空气质量现状监测结果（2006年3月29日）采样点位监测结果(mg/m3)采样时间SO2NO2日均值PM10日均值恶臭日均值甲醛日均值小时值日均值拟建厂址7：000.1950.1370.0130.412—11：000.14015：000.06219：000.053吴家岭7：000.0760.0790.0050.301—11：000.07015：000.08919：000.079表6-3-2环境空气质量现状监测结果（2006年3月30日）采样点位监测结果(mg/m3)采样时间SO2NO2日均值PM10日均值恶臭日均值甲醛日均值小时值日均值拟建厂址7：000.1270.1230.0390.498—11：000.09515：000.20419：000.331吴家岭7：000.2290.1660.0270.381—11：000.09315：000.08519：000.209表6-3-3环境空气质量现状监测结果（2006年3月31日）采样点位监测结果(mg/m3)采样时间SO2NO2日均值PM10日均值恶臭日均值甲醛日均值小时值日均值拟建厂址7：000.1710.1300.0170.432—11：000.12415：000.07319：000.189吴家岭7：000.1970.0630.0420.373—11：000.14115：000.20019：000.171表6-3-4环境空气质量现状监测结果（2006年4月1日）采样点位监测结果(mg/m3)采样时间SO2NO2日均值PM10日均值恶臭日均值甲醛日均值小时值日均值拟建厂址7：000.1570.1000.0250.406<1011：000.09915：000.07919：000.120吴家岭7：000.1410.0900.0120.298<1011：000.07715：000.08619：000.095表6-3-5环境空气质量现状监测结果（2006年4月2日）采样点位监测结果(mg/m3)采样时间SO2NO2日均值PM10日均值恶臭日均值甲醛日均值小时值日均值拟建厂址7：000.1490.1250.0360.418<1011：000.11215：000.09219：000.089吴家岭7：000.1390.1320.0260.337<1011：000.10215：000.08519：000.095表6-3-6甲醛采样监测结果（2006年4月5日）采样点位采样时间甲醛监测结果（mg/m3）拟建厂址7：000.24911：000.22915：000.07919：000.076吴家岭7：000.02911：000.07415：000.03119：000.029.按照《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的污染物数据统计的有效性进行日均浓度监测；同步测定或采用当时的风向、风速、气温、气压等气象参数，见表6-4-1～6-4-5。表6-4-1大气监测气象参数（2006年3月29日）时间总云量低云量风速(m/s)风向气温（℃）湿度（%）气压(kpa)7：001SSW6.035986.211：002SSW13.526984.715：001WNW19.618981.519：002ENE16.423982.5日均值0.00.02.1W11.627985.0表6-4-2大气监测气象参数（2006年3月30日）时间总云量低云量风速(m/s)风向气温（℃）湿度（%）气压(kpa)7：003ESE6.834990.311：004SSE13.521991.715：004SE17.020988.619：005SSE13.623987.6日均值0.00.03.5SE11.529989.0表6-4-3大气监测气象参数（2006年3月31日）时间总云量低云量风速(m/s)风向气温（℃）湿度（%）气压(kpa)7：002ESE8.254985.811：001SSW17.437984.315：003SSW24.026979.719：004SSE21.434978.8日均值3.30.02.6SE15.840982.3表6-4-4大气监测气象参数（2006年4月1日）时间总云量低云量风速(m/s)风向气温（℃）湿度（%）气压(kpa)7：001SSE15.070976.511：003W17.470977.415：008NNW14.070977.419：002NNW8.778981.9日均值N14.567978.3表6-4-5大气监测气象参数（2006年4月2日）时间总云量低云量风速(m/s)风向气温（℃）湿度（%）气压(kpa)7：000C4.584985.511：004W16.937984.815：004WSW21.917980.619：003SW19.329981.1日均值0.00.02.1SW13.250983.6环境空气污染物监测结果的统计表，见表6-5。由表可见，在厂址附近环境空气质量均较好，SO2、NO2和恶臭及甲醛均没有超标，但PM10超标100％。在2#位任家洼村，SO2的小时浓度不超标，但日均浓度超标20％，PM10超标100％，其余指标均不超标，在质量标准之内。表6-5环境空气污染物监测结果统计表(mg/m3)位置项目1小时浓度日均浓度样品数范围超标率（%）样品数范围超标率（%）1#厂址SO2200.053-0.331050.100-0.1370NO2---50.0.13-0.00PM10---50.406-0.498100恶臭---2<100甲醛40---2#任家洼村SO220050.063-0.16620NO2---50.005-0.0420PM10---50.298-0.381100恶臭---2<100甲醛40---环境空气质量现状评价.1评价因子根据拟建工程工艺特点和周围空气质量现状，评价因子选为：SO2、NO2、PM10。.2评价方法环境空气质量现状评价采用单因子指数法。单因子指数Ii计算公式：Ii=Ci/Si式中：Ci—i污染物的实测浓度，mg/m3；Si—i污染物的评价标准，mg/m3；评价标准为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，详见表6-6。表6-6环境空气质量二级标准指标标准值(mg/m3)PM10日均浓度0.15年平均0.10NO2小时浓度0.24日均浓度0.12年平均0.08SO2小时浓度0.50日均浓度0.15年平均0.06.3评价结果根据评价标准，利用上述公式，对监测的1#位厂址和2#位任家洼村的环境空气现状监测数据进行评价，评价结果见表6-7。表6-7环境空气质量现状评价监测点评价因子小时浓度日均浓度年均浓度评价标准超标率%最大指数超标率%最大指数超标率%最大指数小时浓度日均浓度年均浓度1#厂址SO200.6600.91--6NO2--00.33--8PM10--1003.32---0.150.10恶臭0甲醛02#任家洼村SO200.40201.11--6NO2--00.35--8PM10-1002.54---0.150.10恶臭0甲醛0由表6-7可以看出：评价区域1＃位厂址二氧化硫1小时浓度、日均浓度均低于评价标准，2＃点任家洼村个别日均浓度超标，超标率20％，单项污染指数最大值3.32；二氧化氮日均浓度两个监测点位均不超标；说明该区域二氧化硫和二氧化氮日均浓度环境容量较大。该区域环境空气PM101#点厂址日均浓度均超标，超标100%，单项污染指数最大值3.32；2＃位任家洼村PM10日均浓度也超标，超标100%，单项污染指数最大为2.54，说明该区域PM10浓度较高，主要原因是该地区路段主要为沙石地面，硬化程度不好，地面扬尘对空气环境PM10影响较大。以上评价结果表明：评价区域环境空气PM10的日均浓度较高，超标现象严重。环境空气NO2和SO21小时浓度、日均浓度基本符合评价标准，有一定的环境容量；地面扬尘是区域空气环境PM10的重要来源。6.3污染气象特征与污染潜势分析评价区气候概况莱芜位于山东省的中部，属暖温带季风大陆性气候。冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，多风，雨水较少；夏季雨热同季、降水集中；秋季日照充足、多晴好天气。该地区各项气象要素值见表6-8。表6-8莱芜近五年（2000～2004年）各月及年各气象要素一览表月份项目123456789101112全年气压(hPa)998.7996.4991.8987.4983.6980.1978.3982.3988.7993.8997.21000.5989.9气温(℃)-14.720.524.726.324.720.813.4降水量(mm)25.547.094.2178.2212.877.7735.0蒸发量(mm)37.362.5133.2201.5233.9247.9202.7166.8148.0110.669.436.21650.0相对湿度(%)59554948575974766964626461平均风速(m/s)3.0最多风向NNESESESWSESESESESESESESESE日照时数(h)160.4166.7212.4224.1242.4194.3177.7177.7194.7169.9171.3138.32229.9大风日数(天)0.00.41.05.0降水日数(天)7.45.013.815.46.06.2111.6雾日数(天)9.4雷暴日数(天)0.00.20.01.06.00.026.6地面气象要素分析从表6-9和图6-1可以看出：莱芜近三年平均风速与近五年值月变化趋势基本一致。近三年平均风速为2.5m/s，近五年平均风速为2.4m/s。从近三年情况看：春季风速较大，其中以4月份3.02m/s为最大；9月风速最小为2.12m/s。从表6-10中可以看出，该区域静风和小于1.5m/s的风速出现频率占22.87%，大于1.5m/s的风速出现频率占77.18%。其中1.5～3.0m/s出现频率最多为57.11表6-9莱芜近三年各月及年平均风速（单位：m/s）（2002～2004年）月份123456789101112年均风速2.332.592.743.022.642.652.482.362.312.5图6-1莱芜月平均风速变化曲线（实线：代表近五年平均值；虚线：代表近三年平均值）表6-10莱芜各级风速出现频率（%）（2002～2004年）风速级别(m/s)静风1.51.5～3.03.1～5.05.1～7.0>7.0出现频率(%)7.015.8757.1115.053.9表6-11为莱芜近三年各月、各季及全年各风向出现频率，图6-2为各季与年的风向频率玫瑰图。由表和图可以看出，该区域静风出现频率相对较低，但四季静风出现频率有所差别，全年平均为7.00%，冬季最高为8.23%，春季最小为5.17%；全年各月中以12月份最高为10.22%；3月份最小为4.30%。静风时，污染物在污染源附近各方位均匀缓慢扩散，易在源附近地面出现污染物高浓度。除静风天气外，该区域盛行风向较为集中，全年以东南（SE）风出现频率最高为14.99%，西（W）风出现频率最小。四季与全年一致均以东南（SE）风出现频率为最高。近三年与近五年主导风向均以东南（SE）风出现频率为最多；全年及各月的静风频率较近五年值均有不同程度的变化，各月盛行风向亦有所变化，详细情况见表6-8和表6-11。表6-11莱芜近三年各月、各季、全年各风向出现频率（%）（2002～2004年）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC11.349.953.234.031.8810.4811.0213.712.964.031.613.231.618.600.8112.109.4122.995.373.885.370.9010.4512.8416.723.885.672.095.071.497.761.1910.455.0732.967.266.454.572.426.1811.027.808.605.659.954.303.496.182.696.184.3043.615.874.7211.395.839.445.0011.395.832.783.614.177.785.5656.185.656.993.232.967.5313.448.877.263.235.654.866.455.6563.893.615.560.834.4413.6123.335.838.063.895.002.784.173.893.612.505.0074.846.459.142.964.576.9915.328.879.954.847.531.342.421.613.494.575.1184.308.3310.753.495.917.5316.134.576.453.233.491.082.961.885.385.119.4195.567.506.393.333.066.9418.338.616.672.783.332.502.783.335.835.287.78104.037.267.531.082.698.3317.747.592.152.425.384.304.576.99115.836.399.173.064.728.0615.565.286.671.112.781.945.002.505.007.509.44123.238.068.603.233.767.8013.716.993.231.343.232.424.844.846.458.0610.22年4.066.858.2214.998.386.863.914.863.896.717.00春4.256.257.543.342.356.1411.957.508.434.639.004.993.174.973.546.805.17夏4.346.138.482.434.979.3818.266.428.153.995.341.733.182.464.164.066.51秋5.147.057.702.493.497.7893.362.932.203.403.745.045.788.07冬2.527.789.5812.5212.473.363.682.313.572.657.072.8210.208.23图6-2莱芜近三年各季与年各风向出现频率玫瑰图（2002～2004年）6.3.2.莱芜各风向下的平均风速如表6-12、图6-3所示。全年平均以北北东（NNE）风向下的风速最大为3.8m/s，东北（NE）和北北西（NNW）风次之，风速3.4m/s；东（E）风向下风速最小为2.1表6-12莱芜近三年各月及年各风向下平均风速(单位：m/s)（2002～2004年）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW4.222.02.32.04.02.52.02.53.03.02.82.02.52.02.72.02.63.1104.74.02.32.02.02.03.84.03.12.02.03.6年3.4图6-3莱芜近三年各风向下的平均风速玫瑰图（2002～2004年）6.3.污染系数与风频和风速的比成正比，含静风效应的污染系数计算公式为：Xi=16×＋×f0式中，fi为各风向出现频率，f0为静风频率，ui为各风向下的平均风速，i=1,2,3,…,16。表6-13为莱芜近三年各月、各季、全年各风向下污染系数值，图6-4为各季与年的污染系数玫瑰图。由表、图可以看出，该区域全年以东南（SE）风向下污染系数值最大为1.14，其余各风向下的污染系数相对较小，在0.30～0.72之间。春季、夏季和秋季与全年一致均以东南（SE）风向下污染系数值为最大；冬季以南南东（SSE）风向下污染系数值为最大。表6-13莱芜近三年各月、各季、全年各风向下污染系数（2002～2004年）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW10.220.640.310.390.260.840.891.180.370.440.280.350.270.780.220.5820.310.270.240.300.180.860.901.350.310.460.180.330.270.610.160.4730.180.320.320.350.310.470.770.680.640.410.550.320.280.420.210.3440.240.270.450.770.400.530.310.700.410.220.310.430.4550.390.290.440.260.340.450.940.680.540.280.370.400.290.420.290.4060.260.220.360.100.400.821.450.460.520.270.350.260.320.270.320.2070.440.400.600.280.480.581.050.650.650.320.460.350.3680.490.530.710.420.530.641.360.470.650.380.330.210.340.260.550.4490.450.480.440.410.310.621.620.830.610.290.320.270.320.390.620.38100.230.390.370.190.270.681.510.680.870.460.270.270.280.470.400.29110.500.430.570.330.480.741.280.520.570.170.270.280.500.380.470.42120.290.490.550.350.400.731.170.700.370.230.340.330.620.500.560.49年0.330.390.440.300.340.651.140.720.550.340.370.300.330.410.380.40春0.270.290.390.260.270.420.830.590.570.330.540.380.260.380.310.40夏0.400.380.560.270.470.681.290.530.610.320.380.200.300.230.410.33秋0.390.430.460.310.350.681.470.680.680.310.290.270.370.410.500.36冬0.270.470.370.350.280.810.991.070.440.440.340.330.270.600.200.46图6-4莱芜近三年各季与年的各风向下污染系数玫瑰图（2002～2004年）6.3.表6-14为莱芜近三年及各季大气稳定度出现频率，表6-15为各时次各级稳定度出现频率。由表可以看出：该区域全年以中性D类天气出现最多，频率为40.2%，其次是稳定E类天气22.4%；值得注意的是，该区域稳定类天气E、F类出现相对较多，频率为39.1%。较不稳定类天气较少出现，频率为5.3%。B、C类不稳定天气只在白天出现，E、F类稳定天气则一般出现在晚上，D类中性天气昼夜均可出现。由此可知，白天大气对污染物的扩散稀释能力强于夜间。表6-14莱芜近三年各级大气稳定度出现频率（%）（2002～2004年）稳定度BCDEF全年5.315.440.222.416.7春季6.019.940.120.513.6夏季6.216.747.118.611.4秋季6.715.132.824.021.5冬季2.39.740.726.420.1表6-15莱芜近三年各时次各级稳定度出现频率（%）（2002～2004年）稳定度BCDEF02时006.710.18.208时2.24.614.63.6014时3.110.811.20020时00日平均5.315.440.222.416.76.3.表6-16为莱芜近三年各季各时次的混合层高度，表6-17为各级稳定度下的混合层高度。由表可以看出，该区域大气混合层高度全年平均为592.5m，以春季最高为697.1m，冬季最低为不同稳定度天气下，其大气混合层高度有明显的不同，其中以C类不稳定天气下最高达1336.7m，E、F类强稳定天气下最低为318.6表6-16莱芜近三年各季各时次的混合层高度（单位：m）(2002～2004年)时次季节02081420日均春季357.1741.31304.2385.9697.1夏季297.8682.41120.4395.2624.0秋季267.9540.51126.4269.8551.2冬季282.3431.0980.9296.2497.6全年301.3598.81133.0336.8592.5表6-17莱芜近三年各级稳定度下的混合层高度（单位：m）(2002～2004年)稳定度BCDE、F混合层高度720.31336.7698.4318.66.3.利用莱芜气象站2002～2004年逐月逐日风向、风速、云量资料，统计出该区域各气象条件联合频率，如表6-18所示。表6-18莱芜近三年各气象条件联合频率（‰）（2002～2004年）稳定度风风向速静NNNENEENEEESES