牛羊定点屠宰厂场现场验收标准

省牛羊定点屠宰厂（场）现场验收标准A 距离生活饮用水源地500米以上。A 距离动物饲养场、养殖小区、动物集贸市场1000米以上，最小距离不得少于500米A 距离种畜禽场3000米以上。A 距离动物诊疗场所1000米以上，最小距离不得少于500米。A 距离动物隔离场所、集中无害化处理场所3000米以上。A选择地势较高、枯燥、水源和电源充足、交通方便的地区，避开产生有害气体、烟雾、粉尘等物质的工业企业及其他产生污染源的地区或场所，并处于其上风向。C 远离居民区，并位于城市居住区夏季主导风向下风侧至少500m以上。C 有与屠宰规模相适应的充足水源，水质符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。A厂〔场〕区布局合理，生产区内应设置非清洁区、半清洁区和清洁区。生活区内的清洁区宜布置在厂区的上风侧。原料、产品及废弃物进出厂区应分设出入口，其运输车辆各行其道，防止交叉污染。A厂〔场〕区整洁卫生，屠宰清洁区与分割车间设置在无害化处理间、废弃物集存场所、污水处理站、锅炉房、煤场等建（构）筑物及场所的主导风向的上风侧。B生活、办公等区域有密闭式生活垃圾收集设施。B 运输动物车辆出入口设置与门同宽，长4米、深0.3米以上的消毒池。A入厂〔场〕动物卸载区域有固定的车辆消毒场地，应设置活畜运输车辆冲洗设施，冲洗设施周围2m范围内路面排水坡度应不小于2.5%。A 屠宰加工间入口设置人员更衣消毒室。A 有与屠宰规模相适应的独立检疫室、办公室和休息室。A有待宰圈、患病动物隔离观察圈、急宰间；加工原毛、生皮、绒、骨、角的，还应当设置封闭式熏蒸消毒间。A厂〔场〕内应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内设有垃圾、畜粪、废弃物等的暂时集存场所，其地面、围墙或池壁应便于冲洗消毒。C厂〔场〕内有完善的排水系统。B 排水系统入口处有防堵塞装置，出口处有防止动物侵入装置。C二、设施设备3、照明设施设备〔1〕现场查看动物装卸台配备照度不小于300Lx的照明设备。A 生产区有良好的采光设备。A 屠宰间配备检疫操作台和照度不小于500Lx的照明设备。A4、宰前设施〔1〕现场查看应有宰前建筑设施，包括卸畜站台、赶畜道、检疫间、接收间、司磅间、健畜待宰间〔简称待宰间〕、疑病畜间〔又称观察间、隔离间〕、急宰间、无害化处理间〔包括化制间〕及配套的生活设施。急宰间、无化害化处理间应单独设置，其他房间可综合设计在一栋建筑物内。A 待宰间的容量宜按班屠宰量的1〜1.5倍设计。每头牛占地面积按3壮计算，每只羊占地面积按0.6〜0.8壮计算，面积包括间内赶畜通道。B接收间面积宜为待宰间面积的1/10。附近应设检疫司磅间、疑病畜间。待宰间和疑病畜间必须严格分开。地磅四周必须设置围栏，磅坑内应调地漏。B 接收间、待宰间应通风良好，应设有防雨的屋面，配有冲洗设施和集污设施。地面坡度大于或等于1.5%,坡向排水沟。B接收间、待宰间、赶畜道内的隔墙可采用砌筑墙体或金属栏杆。高度：牛间不应低于1.4m,羊间不应低于0.8m。牛赶畜道净宽度大于或等于1.加，接近宰杀设备处宽820〜850mm。羊赶畜道净宽大于呀等于1.0m,接近宰杀设备处宽600〜700mm。A 疑病畜间〔又称观察间、隔离间〕宜靠近卸畜站台，应设单独出口，配有消毒设施。疑病畜间的面积按每头牛占地4m2、每只羊占地1.5壮计算。B5、屠宰设施设备〔1〕现场查看屠宰车间应包括车间内赶畜道、致昏放血间〔区〕、集血池间、剥皮胴体加工间〔区〕，副产品加工间、工器具清洗消毒间及员工生活用房等。B 屠宰车间生产用房建筑面积牛屠宰车间应在300m2以上，羊屠宰车间应在600m2。牛屠宰车间净高不得低于5.5m,羊屠宰车间净高不得低于4.0m.B 屠宰车间内赶畜、致昏放血间〔区〕、集血池间、剥皮加工间〔区〕为非清洁区之一；副产品中的头、蹄、尾、肠胃加工间为非清洁区之二；胴体加工间〔区〕为清洁区之一；心肝肺加工间及暂存发货间为清洁区之二。四个分区必须分开。C屠宰加工间、白脏〔肠胃〕加工间、红脏〔心肝肺〕加工间必须严格分隔。屠宰加工间的非清洁区、白脏加工间宜设置通风、采光侧天窗。A 车间内地面应采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，其外表应平整无裂痕、无积水。B 车间内墙面、柱面应采用无毒、平整、不渗水、防霉、易清洗、不脱落、而腐蚀的白色或浅色建筑材料。最好是浅色或白色质量好的瓷砖。B顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、耐腐蚀、能消毒、不易脱落的材料，其外表应平整简洁，不应有不易清洗的缝隙、凹角或突起物，不宜设过密的次梁。B 门窗应采用密闭性能好、不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作。内窗台宜设计成向下倾斜45°的斜坡，或采用无窗台构造。B 楼梯及扶手、栏板均应做成整体式，面层应采用不渗水材料制作。楼梯与电梯应便于清洗消毒。B产品或半成品通过的门，应有足够宽度，防止与产品接触。通行吊环的门洞，其宽度不应小于1.2m;通行手推车的双扇门，应采用双向自由门，其门扇上部应安装由不易破碎材料制作的通视窗。B 放血槽和集血池采用不渗水、耐腐蚀材料制作，外表光滑平整，便于清洗消毒。放血槽的槽底坡度不应小于5%，最低处应分设血和冲洗水的排出口，并应分别设有塞盖。C 集血池的容积最小应容纳1/2班宰量的血。每头牛放血量按10L计算，每只羊放血按1L计算。B 屠宰车间、副产品加工间及副产品暂存发货间使用的台、池宜采用不锈钢制作。如采用非金属材料制作，应采用不渗水材料，外表应光滑且易于清洗和消毒。B 屠宰车间内车辆通道净宽：单向应不小于1.5m,双向应不小于2.5m。急宰间、无害化处理间的出入口处应设置便于手推车出入的消毒池。B6、卫生设备设施〔1〕现场查看在厂区的非清洁区内设置废弃物临时存放设施，该设施必须采用便于清洗、消毒的材料制作，能防止害虫、鼠类等进入繁殖。C有废水、废气〔汽〕、废物处理系统，并应符合国家相关规定，保持良好状态。A 生产车间进口处及车间内的适当地点、厕所出口等，设有热水、冷水非手动开关的洗手设施，并配有洗手液及干手器。应设有加工器具、容器和固定设备的清洗、消毒设施，并应有充足的冷、热水源。C 屠宰间和分割间内，有非手动式的洗手设施。C7、运输工具〔1〕现场查看半成品露天运输应使用密封车辆。A8、无害化处理设备、设施〔1〕现场查看在生产区应设置畜病害肉尸及其产品无害化设施，设置地点应在厂区下风向位置。A 有运送动物尸体和病害动物产品的密闭、不渗水的容器，且装前卸后必须要消毒。焚毁的应有病害动物尸体、病害动物产品的焚化炉；掩埋的应有符合国家规定的掩埋场所。A 化制的有相应的化制设施或委托化制协议。A 三、品质管理9、品质管理机构〔1〕现场查看〔2〕核查G屠宰企业组织机构框图设置独立的与生产能力相适应的品质管理机构，各车间设专职质检员，各班组设兼职质检员。B10、品质管理人员〔1〕技术负责人①核查毕业证书或职称证书②现场考核。具备相关专业的学历和职称。C 熟悉屠宰法规和相关专业知识。C〔2〕质量负责人①核查毕业证书或职称证书②现场考核。具备相关专业的学历和职称。C 熟悉屠宰法规和相关专业知识。C〔3〕屠宰技术工人①核查健康证明。2.现场技能考核。一年内健康合格证明。B 熟练操作步骤。B〔4〕检验化验员①核查毕业证书或职称证书②现场考核。应有4名以上具备中专以上或同等专业水平的肉品品质检验人员。C 熟悉屠宰法规和相关专业知识。C 主要品质检验人员必须取得兽医资格或者获得县级以上检验检测机构颁发的资格证，并经县级以上兽医主管部门培训合格。B11、管理制度〔1〕现场查看有牛羊进厂（场）检查登记制度。A 有牛羊屠宰管理制度A有待宰巡查制度。A 有无害化处理制度。A 有消毒制度。A 有肉品品质检验管理制度。A 有“瘦肉精”自检制度。A 有重大动物疫情及人畜共患病应急处理制度。A 有在加工过程中检验的不合格品及成品检验中的不合格品的管理制度A 有宰前、屠宰分割过程中及宰后的检验流程和检验制度，包括各环节的检验工程、检验标准、抽样和检验方法等管理制度A有生产工艺操作核查制度C 有清场管理制度A 有各种原始记录和生产管理记录管理制度A 有产品质量追溯管理制度。A 有缺陷产品召回制度。A 有国家规定的其它屠宰管理制度。A 遵守国家屠宰统计报表制度，按时报送相关报表。A 屠宰车间显著位置明示生猪屠宰操作工艺流程图和肉品品质检验工序位置图。B12、生产检验记录〔1〕现场查看有牛羊进厂〔场〕检查验收和宰前检验记录，记录保存期限不得少于2年。A 有牛羊送宰交接记录。A 有生产记录。A 有牛羊屠宰和宰后检验记录表，记录保存期限不得少于2年。A 有产品销售台账。A 有上岗人员资格培训记录。C 有病害动物〔肉〕处理通知单。A 有病害动物〔肉〕无害化处理记录。A13、检验