管道试压吹扫

河北省安装工程有限公司第15页共15页河北省安装工程有限公司25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用工程之之建安余热锅炉与管道道试压吹扫施工工方案编制人：审核人：审批人：河北省安装工程程有限公司韶钢转底炉项目目部二零一九年八月月六日目录第一章：编制依依据1第二章：工程概概况1第三章：项目执执行标准1第四章：管道安安装2第五章：施工进进度计划安排排8第六章：施工资资源需求计划划9第七章：质量、工工期保证措施施10第八章：安全施施工措施111第九章：应急预预案14附件：应急抢险险人员联系名名单15 第1页共15页第一章：编制依依据本施工方案是在在以往的施工工经验基础上上依据以下文文件进行编制制的，并以下下述文件作为为本工程的主主要施工依据据：1、上海梅山工工业民用工程程设计研究院院有限公司出出具的施工图纸；2、我国现行的的建筑安装工工程施工及验验收规范。3、国家现行的的有关建设工工程施工现场场管理规定、安安全技术规范范与操作规程程，省、市有有关安全、文文明、消防等等规定。4、广东韶钢松松山股份有限限公司25万万吨转底炉处理含含锌尘泥环保保综合利用工工程之建安工工程施工组织织设计及施工工合同。第二章：工程概概况工程名称：广东东韶钢松山股股份有限公司司25万吨转转底炉处理含含锌尘泥环保保综合利用工工程之建安建设单位：广东东韶钢松山股股份有限公司司设计单位：上海海梅山工业民民用工程设计计研究院有限限公司施工单位：河北北省安装工程程有限公司监理单位：上海海宝钢工程咨咨询有限公司司工程地点：韶钢钢厂区内施工内容：试压压吹扫。工程概述：本方案为25万万吨转底炉处理含含锌尘泥环保保综合利用工工程之建安管管道试压吹扫扫方案，主要要包括余热锅锅炉水压试验验、厂区生产给水、消防管道、软水管道、循环供回水管道、厂区区生活污水管管道、生产废水管管道、煤气管管道、压力管管道以及其他他需要试压吹吹扫的管道的的试压吹扫。第三章：项目执执行标准1、《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工规范》GGB502336-201112、《工业金属属管道工程施施工规范》GGB502335-201103、《工业金属属管道工程施施工质量验收收规范》GBB501844-201114、《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工质量验收收规范》GBB506833-201115、《工业设备备及管道防腐腐蚀工程施工工规范》GBB507226-201116、《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》GB550268--20087、《建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范》GB500242-22002第四章：管道安安装1、余热锅炉水水压试验是在在锅炉承压部部件安装完毕毕后，对承压压部件的制作作和安装质量量的一次全面面检查。1.2、余热锅锅炉的水压试试验分三个系系统进行：一是除氧器器及其相关管管道系统；二是给水泵泵出口到省煤煤器进口系统；三是省煤器器、蒸发器、高高低温过热器器、凝渣管束束、模式壁、汽汽包及其连通通管道系统。其其中水位计、安安全阀不参与与打压，水压压范围内的热热工测点、水水位、压力取取样一次门前前参与水压试试验。汽包事事故放水一次次门前参与水水压试验。1.3、管道施施工程序试压准备试压准备试压资料试压资料整改、验收合格确认系统符合试压条件、工序放行整改、验收合格确认系统符合试压条件、工序放行系统卸压系统升压系统出现异异常系统卸压系统升压稳压检查确认不合格格稳压检查确认系统吹扫或清洗泄压放水合格系统吹扫或清洗泄压放水盲板拆除盲板拆除管道补漆管道补漆试压前水源，电电源落实试压前检检查临临时管线的铺铺设,试压管管线间的连接接加设设盲板,进进行系统隔离离设置置压力表位置置,设置排空空点、安装试试压泵试压前流程程检查进水升压稳压检查合格后放水水拆卸卸盲板¬、管管道复位。2、试验压力2.1、余热锅锅炉水压试验验压力除氧器及其相关关管道系统试试验压力为00.2Mpaa,给水泵泵出口到省煤煤器进口系统试试验压力为22.25Mppa，省煤器器、蒸发器、高高低温过热器器、凝渣管束束、膜式壁、汽汽包及其连通通管道系统试试验压力为22.25Mppa。2.2、管道水水压试验压力力循环给水管道（XXH1）、消防管道、生生产给水:1.3MPPa循环回水管道（XXH2）、生产产补水、软水水（RS）、生活废废水、生产废废水、工业新新水（消防）:0.9MPa压力管道严格按按照管道特性性表进行试压压：蒸汽管道：采用用洁净水进行行试压，强度试验压压力为2.44Pa，气密性试验压压力为0.99MPa。压缩空气管道：：采用洁净水水进行试压，强度试验压压力为1.44MPa，气气密性试验压压力为0.99MPa。2.3、管道气气密试验压力力氮气管道：采用用洁净的氮气气进行强度试试验及气密性试验，强强度试验压力力为设计压力力的1.155倍，气密性试验压压力为设计压压力的1.00倍。管道设设计压力见管管道特性表。生球烘干室烟气气系统安装完完毕之后，应应用压缩空气气或氮气座强强度、气密性试验煤气管道试验介介质为压缩空空气或氮气，高高炉煤气管道道设计压力为为4-11KKPa，气密性试验压压力为50KKPa；混合合煤气管道设设计压力为88-12KPPa，气密性试验压压力50KPPa。3、试压前的准准备：3.1、管道组组成件、焊材材的制造厂质质量证明书检检查或试验记记录、焊接记记录、设计变变更齐全、正正确无误。不不能参加实验验的设备、仪仪表、安全阀阀等已经拆除除。余热锅炉钢架架安装完毕，平台、栏杆杆、扶梯安装装完成，通道畅畅通无阻，满满足水压检查查，余热锅炉炉受检焊口焊焊接完成后应应经外观检查查，无损探伤伤合格并有检检测报告。余余热锅炉各个个部位已全部部经各级验收收完成，并办办理好签证，所所需施工记录录已做好资料料。3.2、管道系系统全部按设设计文件安装装完成；管道道支、吊架的的型式、材质质、安装位置置正确，数量量齐全，紧固固程度、焊接接质量合格；；临时支架已已拆除完毕，临临时焊点已打打磨清理；焊焊缝及其他应应检查的部位位不应隐蔽；；试压用的临临时盲板加置置正确，标志志明显，记录录完整。3.3、余热锅锅炉本体承压压部件及零部部件和相关管管道安装完成成并已验收合合格。与承压压部件焊接的的非承压部件件如保温钩钉钉、门孔、支支撑框架及密密封元件等已已安装完成并并验收合格。3.5、承压部部件各膨胀间间隙、方向符符合图纸要求求。承压部件件设计变更，设设备缺陷已处处理完毕并验验收合格。3.6、试压用用压力表经校校验合格，且且在有效期内内，压力表精精度不低于11.6级，量程为为试验压力的的1.5~33倍。根据试试压管道系统统的大小设置置不同数量的的压力表，系系统安装压力力表不得少于于两块，分别别安装在试压压泵出口及系系统最高点。试试验压力以最最高点的压力力表为准。3.7、试验前前，注入液体体时应排尽空空气。3.8、试验时时，环境温度度不宜低于55℃。当环境境温度低于55℃时，应采采取防冻措施施。雨天禁止试试压。3.9、试验用用水水质符合合要求，所需需挂牌的阀门门挂牌正确，操操作标记清晰晰。可采用其其他无毒液体体进行液压试试验。当采用用可燃液体介介质进行试验验时，其闪点点不得低于550℃，并应应采取安全防防护措施。3.10、水压压试验后的废废水排放符合合环保要求。4、水压实验4.1、余热锅锅炉水压试验先进行除除氧器及相关关管道的试压压，其次做给水泵泵出口到省煤煤器进口系统的的试压，最后后做省煤器、蒸蒸发器、高低低温过热器、凝渣管束、膜式壁、汽包及其连通管道系统的试压，用各自的进水阀门进行控制。4.2、经批批准试压后，即即可进行上水水升压，先打打开系统管线线放空点进行行排气，当排排气口有溢水水时，关闭该该排气口（有有时需反复22-4次）直到所所有排气口全全部溢水并关关闭。当水源源压力高于试试验压力时，应应注意控制注注水速度。对对系统给水直直到所有最高高点排空气管管连续冒水并并目测确认无无空气后，关关闭排空气门门和上水气门门。4.3、升压过过程中合理控控制升压速度度，均匀升压压，升压时分级级缓慢进行，达达到设计压力力时应对系统统进行全面检检查，确认无无漏点后继续续升至试验压压力。4.4、余热锅锅炉试压4.4.1、对对系统操作阀阀门进行检查查，确认阀门门关闭状态正正确，并打开开升压泵出口口门，然后启启动升压泵开开始升压。控控制升压速度度在0.2MMpa/miin（除氧器器及其管道系系统直接升到到0.2Mppa），当压压力升到1Mpa时关闭闭升压泵出口口阀门和升压压泵，对系统统进行一次全全面检查，无无异常可继续续升压。开启启升压泵继续续升压到系统统工作压力进进行第二次全全面检查，无无异常可继续续升压。开启启升压泵继续续升压到试验验压力停止升升压，关闭升升压泵出口门门，稳压100min。然然后再将试验验压力降至设设计压力，稳稳压30miin进行一次次全面检查，检检查压力表有有无压降，管管道所有部位位有无渗漏。指指挥人员检查查确认无异常常即可开始降降压，无异常常可继续降压压至零，降压压速度为0..3Mpa//min。4.4.2、系系统降压为零零后，开启各各个集箱和汽汽包的一次门门。4.4.3、将将废水按要求求排放到指定定位置，放尽尽水后，将阀阀门关闭与大大气隔绝。4.4.4、水水压试验合格格标准水压达到试验压压力维持200分钟降至工作压力力检查：a、受压元件金金属壁和焊缝缝没有水珠和和水雾b、受压人孔、法法兰等处无泄泄漏c、水压试验后后，没有发现现残余变形4.5、试压过过程中若有泄泄漏，不得带带压修理，缺缺陷消除后应应重新试验。4.6、试验验用水排往工工段附近排水水沟，排放时时应考虑反冲冲作用力及安安全环保要求求。4.7、合格格标准：升压压至试验压力后后，稳压100min，然然后降至设计计压力，保压40min，对对系统进行全全面检查，以以不降压、无渗漏、无变形为合合格。4.8、余热锅锅炉水压试验验操作步骤及及注意事项4.8.1、各各点分路的控控制阀门开关关情况是否在在准确位置4.8.2、最最高点的压力力表是否准确确安装到位4.8.3、锅锅炉上水时应应将最高点的的空气阀门打打开，将水全全部灌满后关关闭阀门，如如无漏水即可可升压。4.9、放水水管道系统试验合合格后，应先先打开放空阀阀门，再打开开低点排凝阀阀门缓慢降压压，及时将管管内水分排放放干净。对于于管线低点水水分无法排干干净的部位应应采用压缩空空气将其吹扫扫干净。泄压压时要缓慢，泄泄压口设专人人看管，采用用橡胶软管将将管内存水引引至排水沟，不不得随意排放放。待管道上上压力表指针针为零后，试试压人员打开开顶部排气阀阀避免管道形形成负压。4.10、系统统复位管道系统试验结结束后，及时时拆除与下道道工序吹扫无无关的盲板及及临时管线。试试验检查合格格后，及时填填写试验记录录，然后按照照系统流程拆拆除试验用的的临时盲板,,应按照流流程将拆卸下下来的部件如如：安全阀、调调节阀、流量量计、孔板等等全部复位。5、气密试验5.1、对有有气密要求的的管道进行气气密试验。5.1.1、气气密试验内容容：管道压力力试验介质为为压缩空气或或氮气，试验验压力为管道道特性表中给给出压力值。5.1.2、气气密试验的条条件：焊接质质量的外观检检查和无损检检验合格，管管道尚未保温温。试压用的的临时加固装装置已安装完完毕，经检查查确认安全可可靠。5.2、试验方方法试压前的检查工工作：检查堵堵板是否安全全可靠，各处处盲板螺栓紧紧固严密。强度试验：试验验压力为管道道特性表中给给出压力值，应应逐步缓慢增增加压力。当当压力升至试试验压力的550％时。稳稳压3minn,未发现异异常或泄漏，继继续按试验压力的的10％逐级级升压，每级级稳压3miin,直至试试验压力，稳稳压10miin无变化,,再将压力降降至设计压力力，涂刷中性性发泡剂对试试压系统进行行检查，管道道无变形、无无泄漏即为强强度和气密试验合格格。5.3、泄露性性试验的检查查重点应是阀阀门填料函、法法兰或螺栓连连接处、放空空阀、排气阀阀等。5.4、检查方方法：目测检检查、过程检检查。5.5、煤气管管道气密试验验，起始端和和末端各安装装一块压力表表，压力表的的满刻度值应应为被测最大大压力的1..5倍，每块块压力表设专专人看护，并并在试验管道道上设置温度度计以观测起起始温度和实实验结束温度度。将临时管管道接到煤气气管道的仪表表点或放空阀阀上，实验时时，采用压缩缩空气进行气气密试验，试试验压力采用用设计压力的的1.15倍倍。5.6、管道气气密性试验泄泄漏率的计算算根据下式确定：A=100*((1-P2TT1/P1TT2)%式中：A泄漏率，PP1P2管管道试验开始始时和结束时时管道内空气气绝对压力（米米水柱）TT1T2管管道试验开始始时和结束时时管道内空气气绝对温度（K）试压同时采用肥肥皂水进行试试漏，检查管管道上的焊缝缝、法兰及其其他仪表连接接件是否有泡泡沫渗出，煤煤气管道逐个个焊口逐个法法兰检查，以以泄漏率在允允许范围内且且法兰、焊口口无泡沫渗出出为合格。5.7、试压合合格后，应缓缓慢泄压，拆拆除盲板，核核对记录，并并填写余热锅锅炉与管道试试验记录。6、管道吹扫与与清洗6.1、管道吹吹扫与清洗前前，应将系统统内的仪表、孔孔板、喷嘴、滤滤网、节流阀阀、调节阀、电电磁阀、安全全阀、止回阀阀（或止回阀阀阀芯）等管管道组成件暂暂时拆除，并并应以模拟体体或临时短管管替代，待管管道吹洗合格格后应重新复复位。对以焊焊接形式连接接的上述阀门门、仪表等部部件，应采取取流经旁路或或卸掉阀头及及阀座加保护护套等保护措措施后再进行行吹扫与清洗洗。6.2、管道吹吹洗的顺序为为主管→支管管→疏排管依依次进行，吹吹洗出的脏物物不得进入已已合格的管道道。压缩空气气、水由管道道高处作为入入口，低处作作为吹扫、冲冲洗介质出口口。6.3、管道吹吹扫与清洗时时应设置禁区区和警戒线，并并应挂警示牌牌，严防发生安安全事故。6.4、工作介介质为液体的的管道冲洗应应使用洁净水水，以出入口口水色一致为为合格，工作作介质为气体体的管道，一一般用空气或或者氮气吹扫扫，在排气口口用白布或涂涂有白胶的靶靶板检查，五五分钟内检查查其无铁锈、尘尘土、水分及及其它脏物为合格6.5、管道水水冲洗的流速速不应低于11.5m/ss，冲洗压力力不得超过管管道的设计压压力。管道空空气吹扫适宜宜利用压缩空空气，吹扫压压力不超过容容器和管道的的设计压力，空空气流速200m/s。6.6、为管道道吹扫与清洗洗安装的临时时供水、供气气管道及排放放管道，应预预先吹扫与清清洗干净后再再使用。6.7、空气吹吹扫时，用手手锤敲击管道道，对焊缝、死死角、管底应应重点敲打，严严禁损伤管道道。6.8、冲洗排排放管的截面面积不应小于于被冲洗管截截面积的600﹪。排水时时，不得形成成负压。冲洗洗排放的脏液液不得污染环环境，严禁随随地排放。6.9、管道吹吹洗合格并复复位后，不得得再进行影响响管道内部清清洁的其他作作业。6.10、管道道水冲洗应连连续进行，当当设计无规定定时，排出口口的水色和透透明度应与入入口处的水色色和透明度目目测一致。6.11、管管道冲洗合格格后，应及时时将管内积水水排净，并应应及时吹干。6.12、吹扫扫与清洗工作作结束后，管管道复位时，应应由施工单位位会同建设单单位或监理单单位共同检查查，并认真填填写吹扫与清清洗的标准表表格，签字认认可。第五章：施工进进度计划安排排1、编制切实可可行的施工准准备计划，科科学、合理安安排组织施工工工序，对准准备工作建立立严格的责任任制和检查制制度，做到有有计划、有分分工、有布置置、有检查、各各分部分项工工程必须按计计划完成。2、全力保证优优先安排人力力、物力，确确保施工进度度需求，使之之能按计划完完成。3、严格各工序序工程质量的的监控，确保保各工序一次次成活，避免免返工，从而而保证施工进进度。4、推动全面计计划管理、动动态管理的方方法，坚持日日计平衡，定定期召开生产产计划调度会会，以保证施施工计划的实实施。5、精心组织、精精心施工，加加强施工现场场的控制与协协调工作，超超前预测，并并及时解决好好施工过程中中可能发生劳劳动力、机具具、设备、工工序交接、材材料和资金等等方面的矛盾盾，使施工过过程紧张有序序、有条不紊紊地均衡生产产。6、根据项目部部总施工进度度计划的要求求，制定详细细的周计划。加加强计划的科科学性、严肃肃性，在编制制计划时要考考虑各种不利利因素的影响响，以保证计计划的有效性性、可行性，一一旦发现天计计划与总进度度计划相比有有滞后现象时时，要及时调调整，采取相相应的补救措措施，制定可可行的计划，以以保证总进度度计划的实现现。7、为保证计划划目标的实现现，各部门必必须密切配合合，协调一致致，材料、设设备的供应，劳劳动力的调配配，专业队伍伍的配合等。8、项目部施工工班组必须严严格按施工程程序，施工规规范的要求组组织施工，各各阶段施工过过程中，合理理划分施工流流水段，形成成流水施工，确确保工程施工工的连续性。9、管道试压吹吹扫施工随相相应的管道施施工完毕之后后随即展开。第六章：施工资资源需求计划划序号设备名称规格型号数量备注1试压泵12压力表0-1.6MPPa23压力表0-2.5MPPa24钢板δ=830平方5洗洁精206小桶7刷子8喷壶9连接短管10闸阀DN2011余热锅炉人员分分配序号职务人数备注1总指挥12副指挥21人技术负责3安全员14泵操作人员25炉顶抄表人员2监视水压压力并并对水压过程程记录6阀门操作人员47检查人员58现场巡检人员3第七章：质量、工工期保证措施施质量保证措施::1、建立和健全全各种岗位责责任制及经济济责任制，对对不能履行岗岗位责任者，将将进行经济和和行政处罚。2、严把原材料料质量关，对对不合格的产产品不准进场场，已进场的的要坚决退货货。3、加强技术管管理，做好技技术交底、技技术复核；加加强施工预检检，中间检和后检检，防止或减减少误差积累累，保证前一一道工序无质质量缺陷后，方方可进入下一一道工序施工工。4、加强质量监监督工作，定定期进行质量量检查，确保保工程质量在在动态控制之之中。5、质量目标：：合格工程。根根据甲方对本本工程质量的的要求，在施施工过程中将将认真依据国国家现行的《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》、《工工业金属管道道工程施工规规范》、《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》进进行施工，精精心组织施工工，确保本工工程质量。本本公司质量方方针：确保每每道工序受控控，建造甲方方满意工程。工期保证措施::鉴于该工程工期期较短，任务务急，根据工工程特点组织织流水施工，为为保证实现工工期计划目标标，将采取如如下措施：1、成立强有力力的项目经理理部，组织老老中青结合的的领导班子，使使其不仅具有有丰富的施工工经验，而且且具有较强的的组织能力与与活力。2、加强施工现现场管理，严严格控制工序序交接时使每每道工序，每每个岗位形成成有力的整体体，有条不紊紊地运行，确确定阶段性目目标，将责任任落实到人，严严格考核，“动动态管理”，对对达标者奖，对对延误者罚，与与经济挂钩，做做到奖罚分明明。3、科学、合理理组织工程施施工，确保各各类资源配置置，并确保本本工程按期竣竣工。4、树立“用户户至上”的服服务宗旨，服服从业主管理理，遵守业主主的各项规章章制度，做好好与业主的配配合，创建业业主信得过企企业。质量保证体系第八章：安全施施工措施1、建立以项目目经理为领导导的安全生产产管理体系，明明确各级人员员的安全生产产岗位责任制制，分级搞好好安全交底，安安全教育和安安全宣传工作作，做到思想想组织、措施施三落实。2、运用安全系系统工程方法法，开展安全全预想活动，使使全体职工牢牢固树立安全全第一的思想想。3、施工人员进进入施工现场场必须戴好安安全帽，高空空作业系好安安全带，特殊殊工种要做到到持证上岗，进进场新工人（包包括民工）必必须进行安全全教育，考试试合格后，签签定安全生产产责任书后方方可上岗。4、施工机械不不得带病运转转，安全装置置齐全有效各各种机械必须须遵照安全操操作规程进行行操作。5、机械操作工工、电工、焊焊工、架子工工等特殊工种种必须持证上上岗，严禁非非机械操作人人员擅自起动动操作机械设设备。6、水压试验应应用洁净水进进行。不锈钢钢管液压试验验时，水的氯氯离子含量不不得超过255ppm7、试压现场挂挂警戒绳，与与试压无关人人员禁止入内内，并设置专专人看管。认认真做好安全全保卫和防火火防爆。8、临时用电安安全：8.1、各类配配电箱、开关关箱外观应完完整、牢固、防防雨、防尘，配配电箱、开关关箱的下底与与地面的垂直直距离应大于于1.30mm，小于1..50m。各各配电箱、开开关箱外壳必必须做保护接接零。保护零零线在总配电电箱处及配电电线路中间和和末端必须做做重复接地。施施工现场临时时用电系统的的配电箱必须须设护栏和防防砸棚，并设设置明显的安安全警示标志志。8.2、手持电电动工具的外外壳、手柄、电电源线、漏电电保护装置、插插头、插座应应完好，电源源线不得任意接接长和调换，外外绝缘完好无无损，维修和和保管由专人人负责。8.3、施工用用灯具距地面面高度低于22.40m场场所的照明应应采用低压设设备，电源电电压不得超过过36V。8.4、电气管管理，配置现现场专职电工工，做到现场场用电找电工，非非专业人员严严禁动电。9、消防安全保保卫措施：9.1、贯彻“以以防为主，防防消结合”的的消防方针，结结合工程实际际，成立消防防领导小组，建建立消防保卫卫制度。加强强领导，落实实责任，建立立逐级防火责责任制，确保保施工安全。9.2、施工现现场设消防、警警示等各种标标牌，现场配配备一定数量量的消防器材材。9.3、消火栓栓周围3mm内严禁堆放放其他材料。9．4、施工作作业用火必须须经现场消防防负责人审查查批准，领取取用火证后方方可作业，并并在指定地点点、指定时间间内使用。9.5、用火作作业前，要清清除周围的可可燃物或采取取浇湿、遮隔隔等安全可靠靠措施加以保保护，用火作作业后，均须须检查确认无无火种后，方方可离开施工工现场。9.6、焊割作作业不得与油油漆、喷漆、木木工、防水等等易燃操作同同部位、同时时间、上下交交叉作业。9.8、施工现现场严禁吸烟烟。10、其他安全全措施：10.1、明确确各级施工人人员安全生产产责任，各级级施工管理人人员要确定自自己的安全责责任目标，实实行项目经理理责任制。实实行安全一票票否决制。10.2、高空空作业时禁止止从高空往下下扔工具、材材料等，以防防伤人。进入工地必须须佩戴安全帽帽，高处作业业一定系好安安全带。10.3、试压压过程中若有有泄漏，不得得带压修理。10.4、压力力表及进气阀阀门设专人看看护，管道升升压应逐级升升压，严禁超超压。余热锅炉升压泵、上水水泵及系统各各阀门应有专专人负责，注注意泵的运行行及维护，水水压泵在水压压前必须运转转确认可靠。阀门操作点，检查焊口处应有牢固脚手架，道路平坦。10.5、对不不允许参加吹吹扫的部件必必须拆下或加加以保护。10.6、严禁禁酒后上岗。10.7、清洗洗之后的脏液和打压后的存水水，要及时排排放到指定的的污水井内，不不准随意排放放。11、防暑措施施11.1、充分分用好劳保经经费和防暑用用品，加强自自我保护。进进入施工现场场必须戴好安安全帽。11.2、根据据施工生产的的实际情况，积积极采取有效效的防暑降温温措施。11.3、施工工现场配备足足够的水及药药品，采取施施工错开中午午高温时间的的方式。12、余热锅炉炉试压的其它它注意事宜12.1、余热热锅炉内外部部如炉顶、楼楼梯、平台已已全部清理干干净12.2、水压压试验用的临临时管道内部部必须冲洗干干净才能与正正式设备相连连12.3、水压压实验时应停停止一切无关关作业，并严严禁在承压管管路和设备上上动火敲打12.4、在升升压过程中，巡巡视受热面膨膨胀情况，如如发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压12.5、在升升压时升压泵泵和炉顶压力力表处有可靠靠联系，可采采用对讲机联联系，以防系系统超过试验验压力。12.6、监视视压力表、升升压泵及操作作阀门的人员员应考虑好安安全退让路线线（一旦超压压打开空气门门泄压并及时时通知升压泵泵站）12.7、超压压时，严禁巡巡回人员站在在临时堵板、焊焊口、法兰等等处，参加水水压人员不得得单独行动，服从指挥，分工明确，责任到人，熟悉整个系统。12.8、水