药业年产100吨成酮项目

评价：国证甲2003号：张胜军(高 公司：陈雳华(高工姓名职称专业分工 姓名职称专业分工 项菲高工A145、612141516A8、9、1011、13高工A审核高工化工A审定 前 总 编制依 有关 盖北 崧厦 杭州湾上虞经济技术开发区2013年化工行业企业整 年产20000吨甲酮项目污染 年产20000吨VE搬迁改造项 现有项目概 现有项目概 给排 供 供 制 生产工 物料平 水平 废 废 固 小 水简 地表水简 水分 小 小 潜在性分 施工期分 施工期弃土、的分 小 13.1目 13.2方法及内 13.2.1方 13.2.2内 13.3对 13.4结果分 13.4.1结果分 环保情 13.5公众小 环保原则符合性分 结 公众参与 建 附附图 附图 附图 附图 附图 附图 附图 附 前浙江新和成简称新和成于199年4月5如今已成为具有较强实力、专业生产及原料药、饲料添加剂等，以出口创汇为“五个一批”省行业优秀企业、省最佳经济效益工业企业，工商企业“守合同、重信用”企业，严工行业16强，中国民营化工第5位，饲料添加剂行业第1位。目前公司拥有9个国家级新产品，28个省级新产品，“新和成”牌商标已被浙江省著名商标，VE、VA为省级万，经济效益名列国内业前列。公司连续十年被授予AAA级信用登记。2004年新和成在杭州湾上虞经济技术开发区内筹建新和成上虞工业园，2007年成立上(简称“新和成药业”)，2011年成立浙江新和成特种材料(简称“新和成特种材料”)。位于新和成上虞工业园的化工项目由新和成生物化工和新和成药业两家公司负责建设和成新昌厂区产能不断萎缩，新和成上虞工业园已逐渐成为新和成的主要生产。2013年新和成上虞工业园销售额121290万元，利润27975万元，10118万元。浙江新和成药业(简称“新和成药业”)为新和成下属的全资子公司，位于杭州湾6.73380多人，是一家以出口为主的外向型企业，主要从事食品添加剂、饲料添加剂、品等ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等认证。新和成药业目前负责建设和运营年产2万吨VE项目和年产2万吨甲酮项目。成酮即维生素H，又称生物素、辅酶R，也属于维生素B族，是一种维持自然生长和正常机能所必须的水溶性维生素，是代谢脂肪及蛋白质不可或缺的物质，也是维持正常成长、发育及健康必要的营养素。维生素H广泛应用于医疗、制剂及饲料添加100吨成酮项目，该项目市场前景看好，经济效益显著，抗风险工作根据《中民评价法》和令第253号《建设项目环境保护管理条例》以及国家环保部第2《建设项目评价分类管理》的有关规定，上述项目建设须编制报告书。根据《评价技术导则总纲》，本次工作分三个阶段：前期准备、调研和工作方案阶段；分析论证和预价阶段；报告书编制阶段。浙江新和成药业委托我公司承担该项目报告书的编制工作。我公司在组织有关技术人员对工程现场进行踏勘、、监测及收集相关的资料的基础上，编制完成《浙江新和成药业年产100吨成酮项目报告书》。浙江省环境工程2014716日在绍兴市上虞区主持召开了《浙江新和成药业年产100吨成酮项目报告书》技术咨询会，现根据与会专家和相关部门意见，修改完善形成，上报。主要浙江新和成药业年产100吨成酮项目拟在杭州湾上虞经济技术开发区企业现本项目车间高浓度、高盐分工艺废水首先采用蒸馏去除、浓缩除盐预处理，VOCs废气首先经车间充分冷凝回收，然后不凝尾气采用危废炉处理(含HBr和微量三光气的VOCs废气先经碱吸收后再去)；加氢反应不凝废气甲醇(含氢气)，从安全角度考虑采用水喷现有危废炉处置；废盐和危废炉灰渣委托上虞市众联环保委托安全CODcr、NH3-NVOCs和工业粉尘排放总量总编制依有《中民环境保》(2015年1月1日起执行《中民评价法》(2003年9月1日起执行《中民清洁生产促进法》(2012年7月1日起施行《中民循环经济促进法》(2009年1月1日起执行《中民大气污染防治法》(2000年9月1日起执行《中民环境噪声污染防治法》(1997年3月1日起执行《中民固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起执行《建设项目环境保护管理条例》(第253，1998年11月《国家废物》(环境保护部令第1号，2008年8月1日起执行《化学品安全管理条例》(令第591号，2011年12月1日起执行《产业结构调整指 (2011年本)(修正)》(国家发展和令第21号201351日起施行《建设项目环境保护分类管理》(环境保护部令第2号，2008年10月1日起《评价公众参与暂行办法》(环发〔2006〕28号《建设项目评价文件分级规定(环境保护部令第5号，2009年3月日起施行《关于进一步加强评价管理防范环境风险》(环发〔2012〕77号《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》(工信部节〔2010218号《部分工业行业淘汰生产工艺装备和产品指 122号《关于切实加强风险防范严格评价管理》(环发〔2012〕98号《<“十二五”主要污染物总量减排核实细则>》(环发〔2011〕48号《<重点区域大气污染防治“十二五”规划>》(环发 号《化学品环境风险防控“十二五”规划》(环发〔2013〕20号《关于加强化工园区环境保护工作的意见》(环发〔2012〕54号《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)《浙江省大气污染防治条例》，浙江省，2003年6月23日颁布9120066.11《浙江省建设项目环境保护管理办法》（修正），浙江省令288号1025日颁布，2011121日起施行，2014313《浙江省曹娥江流域水环境保护条例》，浙江省，2010年11月25日布，201131《浙江省环境空气质量功能区划分》，浙江省《浙江省建设项目评价文件分级管理办法》(浙政办 号55号《关于进一步加强建设项目“三同时”管理工作》(浙环发〔2008〕57号《关于生态环境功能区规划试行工作》(浙环发〔2007〕94号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理》(浙环发〔2009〕76号度》(浙环发〔2009〕77号)；〔2012〕10号《浙江省建设项目环境监理试点工作实施方案》(浙环发〔2012〕41号《关于环保优化发展促进经济的意见》(浙环发〔2012〕31号(1860号

《转发环境保护部关于加强产业园区规划评价有关工作》(浙环〔2011〕18号《<浙江省污泥处理处置及污染防治技术导则(试行)>》(浙环〔2010〕6号发〔2010〕39号)；(22)<浙江省排污权有偿使用和试点工作暂行办法实施细则>》(浙 759技术装备水平提升工作》(浙经贸医化〔 (2012年本)>》(浙淘汰办〔2012〕20号)；50号《上虞市关于市水处理发展实施COD浓度提标运行的决定》(虞政办发〔2010〕78号)；65号《上虞市排污权有偿使用和实施办法(试行)》(虞政办发〔2010〕5号《浙江省环境保护“十二五”规划》，2011926 《关于规范废物鉴别管理程序》(浙环发〔2013〕3号《<浙江省进一步加强化工园区环境保护工作实施方案>》(浙环〔2013〕47号《<浙江省挥发性有机物污染整治方案>》(浙环发〔2013〕54号江省浙委办〔2013〕36号)；《浙江省浙江省大气污染防治行动计划(2013—2017年)(浙政发〔2013〕59号《<浙江省化学原料药产业环境准入指导意见>等文件》(浙环〔2009〕19《<浙江省环境保护厅建设项目评价公众参与与和信息公开工作的实施细则(试行)>》(浙环发〔2014〕28号)；《<浙江省建设项目评价文件分级管理办法>》(浙政办发〔2014〕86号。技术规(1)国家环境保护部，《评价技术导则总纲》(HJ/T2.1-(2)国家环境保护部，《评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)；(3)国家环境保护部，《评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)；(4)国家环境保护部，《评价技术导则 (5)国家环境保护部，《评价技术导则声环境》(HJT2.4-2009)；(6)国家环境保护部，《评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)；(8)浙江省环保厅，《浙江省建设项目评价技术要点》(2005年4月修订版)有关项目可行性功能区内河水系：根据浙政办〔〕号《省转发省水利厅省环保局关于省水功能区、水环境功能区划分方案》，杭州湾上虞经济技术开发区内河属III类水质多湾上虞工业园区(现名杭州湾上虞经济技术开发区)生态工业建设生态环境功能小区(Ⅰ评价标 NH3-III标准，附近渔业海域执行一类海水水质标准，标准限值见表2.2-2。 1pH234567活性磷酸盐(P计8无机氮(以N计9硫化物(以S计水III1234567硝酸盐III1234567硝酸盐(以N计8亚硝酸盐(以N计(TJ36-79)中的居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值、前标准、AMEG计算值等。标准限值见表2.2-4。 123/4PM2/5/6789AMEG计算AMEG计算AMEG计算/注*：评价标准可以参照多介质环境目标值，MEG标准是EPA工业环境实验MEG时，不会对周围人群及生态系统产生有害影响。MEG包括周围环境目标值和排放环境目标值，AMEG表示化学物质在环境介质中可以容许的最大浓度。AMEG：①利用阈限值或推荐值进行估算，AMEGAH单位为mg/m3，模式如下：AMEGAH=阈限值/420②在没有阈限值或推荐值情况下，通过LD50估算化学物质AMEGAH，基本上以大鼠急性经口毒性LD50为依据，AMEGAH单位为mg/m3，模式如下：AMEGAH=0.107×LD50/103。依据毒理性指标②进行计算：MBKLD502080mg/kg，经计算日均值为0.22mg/m3；醋酸异丁酯LD 经计算日均值为0.31mg/m3。3类功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类环境噪声限值，即昼间65dB，夜间55dB。区域土壤尚未划分功能区，参照使用功能进行评价，执行《土壤环境质量标准》 《土壤环境质量标准值项一级二级三级镉≤≤铜≤≤铅≤铬≤≤ ，上虞污水处理厂CODcr出水浓度提标至100mg/L、NH3-N出水浓度提标至15mg/L。企业纳管排放废水送上虞污水处理厂集中处理执行《污水综合排放标准》值》(DB33/887-2013)中“其他企业”规定的氨氮≤35mg/L、磷酸盐≤8mg/L的标准要求。 废水污染物排放标12-3-4567NH3-8磷酸盐(以P计9(AOX)(Cl计本项目工艺废气中HCl、甲醇和甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》表2.2-7；臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相应的二级标准值，见表 工艺废气污染物综合排放标名高1345//GBZ2.1-6///7///8/// 恶臭污染物排放标名1/新和成药业现有项目配套燃煤热媒炉原执行《锅炉大气污染物排放标准》出台，从2015101日起，执行新标准排放限值要求，见表2.2-9。2.2-9锅炉大气污染物排放标准(热媒炉/燃煤项*//1ⅡGB13271-1/GB13271-污染物排放限值见表2.2-10。 废物污染控制标准1234567氮氧化物(以NO2计890.52.2-11和表2.2-12。2.2-11工业企业厂界环境噪声排放限值单位：类3 建筑施界噪声排放限 单位(GB18598-2001)、《废物污染控制标准》(GB18597-2001)；同时一般固废和固废均需执行环境保护部公告2013年第36号“关于发布《一般工业固体废物、处置场评价因大气评价中，应根据拟建项目的特点和当地大气污染状况对污染因子进行筛Pi较大的污染物为主要污染因子；其次，还应考虑在评等标排放量Pi(m3/h)的计算如下iPQiiCi——i类污染物空气质量标准，mg/m3物浓度已经的物质，如果拟建项目也排放此类污染物，即使排放量比较小，也应该在结果见表2.3-1。预价因子：乙酸乙酯、甲苯、HCl 本项目废气污染物等标排放量计算结果等标排放量1126335425463现状评价因子：DO、CODMn、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、挥发性酚。现状评价因子：等效连续声级Leq(A)；预价因子：等效连续声级水预价因子：CODcr、NH3-N评价等(1)81.8t/d(24550t/a)，经污水处理站达污水进管标准后排入上虞污水处理厂集中处理，不排入附近河道。根据《评价技术导则》(HJ/T2.3-93)，本项目水环境评价等级低于三级，按照导则规定“不必进行地面水评价，只需根据环境影根据《评价技术导则水环境》(HJ610-2011)，建设项目对水环境影本项目不进行水开采，不会引起水流场或水水位变化；项目建成投产后，对水的影响主要为“项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成渗漏，根据《中民区域水文地质普查报告绍兴幅》，项目厂区岩土层为亚粘土，建设场地不位于生活供水水源地准保护区，不位于热水、矿泉水、温泉等特殊水用水源地等其他环境敏感区，故项目场地水敏感程度为不敏感。根据工程分析，项目产生的废水经厂区内污水处理站预处理后，达标排入市政污水管8.83/d003/d1<6中小表中小HJ2.2-2008推荐模式中的估算模式计算，分别计算每一种污染物的下风向轴线浓度及相应占标率，明确各污染物最大地面浓度占标Pi10%时所对应的最远距离D10%。由该估算结果表2.4-3可见，本项目大气评价等级为二级，评价范围为确定以以生产区域为中心，东西长5km，南北宽5km，5×5km2范围。2.3-3名名 0三0三HCl废气碱吸0三二二二二0三本项目拟建地位于声环境3类功能区，近距离无声环境敏感点。按《评价技评价范(1)污口——杭州湾海域不作评价。本项目清洁雨水就近排入内河，本次地表水评价根据《评价技术导则水环境》(HJ610-2011)，本项目水评价范围为以拟建厂址为中心，20km2范围。围以生产区域为中心，东西长5km，南北宽5km，5km×5km范围。评价内评价重价及污染防治对策为评价重点，同时关注总量平衡方案，对水评价、声原则和方成果，公众参与采用分发《公众意见征询表》、开展项目等方法。根据国家有关建设项目环保的原则和要求，逐项分析适用性和符合性，力求使结论具有可操作性和验证性，为项目部门的决策，设计部门的设计和建设单位工基本情况见表2.5-1。 环境保护目标及敏感因南南西/南/// 项目周边环境敏感点分布自然环境地理位地上。园区北濒杭州湾，南临盖北镇，紧邻上虞港区，距宁波港150公里，经杭州湾本项目拟建地位于浙江杭州湾上虞经济技术开发区西部的浙江新和成药业现有厂区内，隔纬五路与上虞新和成生物化工南北相对，东面为新赛科药业，西面杭州湾上虞经济技术开发区四周有海堤围护，中间有东西的中心河分隔，自然地8个测点钻孔取样、试验取得的数据，自上而下本地区的烈度为Ⅵ度。气象水文特设计院航测队1993年实测，盖北码头前，涨潮测点最大流速为4.087m/s，落潮测点最大流速为1.261m/s。波浪以风浪为主，外海波浪除东或北东风有涌浪传入外，一般为浅水波，目测最大风浪高2m左右，该地区50年一遇位7.10m。本河段河槽近期变化不大，处于米，最高通航水位吴淞6米。最低吴淞5米，通航水深：2.15米，通航能力7~8级。块中部东西的中心河相接。常年水位为2.7m，低水位2.5米，高水位3.1m，总干河经3.0m2.5m时，引曹社会环境上虞区(市77.3140315个镇、3院批准的首批沿海开放城市，已并先后成为省粮食生产先进县市，省级文明城市、科的“建筑”、民间艺术，在县域经济基本竞争力百强榜中35位。20082013年，全区实现地区生产总值625亿元，同比增长9%；公共财政预算收入43.1亿元，增长10%；固定资产投资347.5亿元，增长17.2%；社会消费品零售总额211.9亿元，增长17.5%；自营出口31.2亿，增长13.6%；城镇居民人均可支配收入41627元，农民人均纯收入19608元，分别增长9.6%10.7%，城镇登记失业率控制在2.9%。盖北329国道、杭特色农业，种植面积达12000亩，常年产量2.5万吨/年。全镇共有企业88家，形成了以农产品加工、、建筑为龙头、灯具、文具、五金、电子电器等行业并举的产业特色。盖北镇有较完善的市政、文化和商贸设施，是杭州湾上虞经济技术开发区近期依托的服务和生活，城镇规模为3万人。崧厦20001134家，5000亩，已开发建设2500上虞区(市)中心城区人口规模：201032.50万人，202042市域水平：2010年为62%左右，2020年为75%左右。中心城区的规划建设上，确立主攻城北新区的发展。中心城区规划布局结构：“一轴一核三心三环市域空间布局结构：近期“一心、多组团”，远期“一心、一带、四极系组织的，各乡镇及各自工业功能区形成互相促进的发展组团，形成相互协调的城镇远期，城镇空间组织按照“一心、一带、四极”进行规划引导。即以中心城区为“”，的虞北新区为沿杭州湾的产业带，以崧厦镇、章镇镇、丰惠镇、镇为四极，辐射周边 城市总体规划符合性分析：本项目拟建地位于杭州湾上虞经济技术开发区建设用地(化工工业用地、三类工业用地，虞北区本项属于工业，艺术和备较为先进，符合上虞区城市总体规划要求。杭州湾上虞经济技术开发区的前身为1998年省厅成立的上虞精细化工园区，一期规划面积10km2。2002年浙江省经贸委上虞精细化工园区二期规划，面积增加到2006年园区编制了《杭州湾精细化工园区拓展区控制性详细规划》，即所指东省级开发区，并更名为杭州湾上虞工业园区，2013年杭州湾上虞工业园区升级为国家级经规划范园区的一期和二期，东至横塘农场，西至跃进闸，总面积21km2；东至进港大道，其中新城区为19.8km2，东二区为9.4km2，两者合计29.22km2。原精细化工园区二期总体规划(建成区)看，主要以制剂、颜料、、为主。微污染工业；东区规划布置制剂企业等微污染企业。园区规划符合性分析：本项目位于杭州湾上虞经济技术开发区浙江新和成药业有限公司现有厂区内，属于化工行业，符合杭州湾上虞经济技术开发区功能定位，符合土地利用规划。因此，本项目是符合园区规划要求的。园区规划概影响报告书()》(2011年)对园区规划结论进行介绍。规划协调性资源承载力57.5km2，虽然面积较大，但规划区不占用耕地，符合耕地保护的原则。解决远期短缺。供水工程可满足当前需求，对于远期已显不足，因此相关水园区需城区供水系统供应的水量为6.67万m3/d，占上虞市可供水源量的7.58%，占规园区规划符合性分析1、本次项目选址位于开发区中心河北面，根据《浙江杭州上虞工业园区总体规划（编（修正稿（修编（浙环【 号、高端、环保的化工、生物项目。同时继续深化污染整治，提高污染整治，提高污染防治措施的运行效率和企业清洁生产水平，降低恶臭污染物排放总量。本项目成酮产品地位选址符合该区域发展要求。2区耗、清洁生产、现有企业改造提升、环境污染综合整治等方面，提高入园，并实格把关。新、扩、改建项目特征污染物（Os排放总量应在淘汰及改造提升开发区内现有污染项目腾出的总量中解决。对照“制造业”准入约束性指标要求，本项目各项指标符合先进制造业准入约性指标要求

(万元/公顷(万元/公顷(吨标煤/万元(立方/万元综上所述，本项目在杭州湾上虞经济技术开发区建设符合各项规划要求，符合土地资源、水资源、热力资源和大气资源承载力要求，本项目建设与园区总体规划是符合的，与规划结论也是一致的。该区域工业经济发达。已形成了以颜料、及为主，日用化工、无机化环境保护目标：近期大气环境质量达到三级标准；近期水网水质达到Ⅳ类水平，远期积极导入交通设备、电子通讯设备制造产业，大力发展现代服务业。降低化工行业比止产品档次低、技术含量低、投资规模小、工业装备、污染严重和治理难度大的项目度关停、淘汰重污染项目，削减工业废水COD排放量。于根据该生态功能区要求，本项目的实施有利于调整企业产品结构，提升现有生产水平；有利于企业进一步优化资源配置，完善新和成维生素，推进企业的循环经济、清洁生产和节能减排。因此，本项目选址完全符合上虞区生态功能区划的要求。上虞污水处上虞污水处理厂(业主上虞市水处理发展公司)位于杭州湾上虞经济技术开发516亩，主要服务范围为上虞市区、道墟镇等乡镇及杭州湾上虞经济技术开发区、经济开发区的生活污水和工业废水，目前实际处理水量约12m3/d。省环保局以浙环建[2007]1号其评价文件。上虞污水处理厂二期工程实际分两流程见图3.7-1，2012年监督性监测结果见表3.7-2，2013年自测结果见表3.7-3，2014年在线监测结果见表3.7-4。3.7-1项BOD5—NH3-N 上虞污水处理厂二期工程2012年监督性监测结pH纲NH3-1112838419576172839131026 2013年上虞污水处理厂自测结NH3-1234----- 2014年上虞污水处理厂监测结120141220142320143420144520145620146固废规划杭州湾上虞工业园区(现名杭州湾上虞经济技术开发区)可废物纳入上虞振兴固废处理集中处理。上虞振兴固废处理位于杭州湾上虞经济技术开发区的北部，紧邻杭州湾滩地。固废装置分两步实施，一期炉为耐火式卧式为10td资800期的不足，园区进一步投资建设二期工程。炉二期工程炉型为适应能力较强的回转窑，总资10力2t于29年3因目到30吨/上虞市众联环保在杭州湾上虞经济技术开发区北部建设“年处置工业固5.5”201年7月获得原上虞市环境保护局(虞环审[2011]147号)，规划一般工业固废填埋场总12755000t/a1020128年底完工，20131月投入使用，填埋面积约60亩。上虞市众联环保拟在杭州湾上虞经济技术开发区北部建设“年处置30000吨固废项目”，用于处置上虞地区(重点处置范围为杭州湾上虞经济技术开发区)各处置废物30000t/a，使用年限10年，属于采用“填坑法”进行填埋作业的滨海平原型填埋场。该项目于2013年10月获得浙江省环境保护厅(浙环建【2013】88号)。浙江春晖环保能源是一家由浙江春晖和浙江新和成有限公司共同合资组建的制企业，公司成立于2004年12月，项目一期总投资为1.78亿元人台，6MW背压汽轮机一台，配有国内先进的脱硫除尘系统等设备。春晖热电主要以城市生活发电、蒸汽供应为主，每年城市生活16万吨以上，为国家减少了填埋场的建设，同时可以发电、供热，做到能源的综集中2002112384.2亿元。项目分两期实施，3130t/h2台发电机组(115MW背压汽轮发电机组、1台3×130t/h高温高压循环流化床锅炉(21备)215MW5.06亿元，园区建有一座生活处理厂－春晖环保能源。设计规模日处理500吨城市生活，有75t/h锅炉二台，C12汽轮机组一台，6MW背压汽轮机一台。目前杭州湾上虞经济技术开发区2013绍兴市上虞区环保局（原上虞市环保局）根据浙环发〔2012〕60号文《浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案》出台上虞市化工企业整治验收标准，具体标准见表3.8-1。 上虞市化工企业整治验收标企业符合国家、地方产业政策，不存在《产业结构调整指 1 (2010年本)》(工产业〔2010〕第122号)、《浙江省淘汰和发展的生产能 (2012年本)》(浙淘汰办〔2012〕23456789*行业：活性应基本实现原浆直接喷雾干燥，酸性大部*行业：积极寻找使用低毒、低臭、低挥发性的物料代替高毒、CODcr50毫克一颜色标明母液。企业具备合格的污染物监测能力和设施条件(或委托合格的第三现有污染源2004年新和成在杭州湾上虞经济技术开发区内筹建新和成上虞工业园，2007年成立上虞新和成生物化工，2009年成立浙江新和成药业，2011年成立浙江新和成特种材料。位于新和成上虞工业园的化工项目由新和成生物化工和新和成力和能力，在十二五期间要实现销售额150亿元，成为国内知名的，受人尊敬的精细近年来，新和成上虞工业园已逐渐成为新和成的主要生产，目前拥有浙江新和成药业、上虞新和成生物化工和浙江新和成特种材料三家新和成限公司主要定位生产维生素A、类胡萝卜素类、生物发酵类产品，浙江新和成药业有限公司主要定位生产维生素E、维生素E、其他维生素类(如成酮)等产品，浙江新和成特种材料主要定位生产PPS、PPA等高分子复合材料。本项目成酮产品即维生素，属于吨位较小但是经济价值较高的维生素品种，是新和成上虞工业园维生素的有益补充。因此，由位于新和成上虞工业园的新和成药业实施年产10吨成酮项目符合新和成发展规划，符合新和成上虞工业园规划定位。浙江新和成药业概新和成药业已项目情 环保验收(浙环建验〔2012〕13号)；环氢醌前道)目前已建成试生产，2014年6月、7月进行环保竣工验收监测；苯醌后道)、年产12730.4吨/年异植物醇(VE主环工艺，侧链)目前仍处于在建状态(3年内建成年产10734.3吨芳樟醇(VE主环工艺，侧链异植物醇的前道)作为本次成酮项100 新和成药业现有已项目情规模规模规模2013产量1年产2 /〔号10000建2双酯TQ(，VE-TQ新工生产原料0浙环建〔200927号、〔2011〕97//生产原料基氢醌苯醌基氢醌基苯醌///基苯醌部分建成000////VE主环工艺生产原料00////12000(TQ工艺(主环工艺/6000(TQ工艺号新工艺注：*年产20000吨VE项目是以浙江新和成名义报批，由浙江新和成药业实际实施，与由新和成生物化工实际实施的年产30吨茄红素、年产30吨黄、年产80吨VA棕榈酸酯新建项目、β-胡萝卜素VA扩产项目一起并、一起后评价并备案，后评价中VE项目没有发生变化，仅对VE(TQ新工艺)生产工艺设备进行了补充说明。**氢醌是TQ主环生产工艺的生产原料主环，目前新和成药业只建成年产2500吨苯醌生产线，即甲基氢醌前道，三甲酚经氧化生成苯醌，苯醌加氢还原生成氢醌在建。新和成药业已项目污染新和成药业已项目有年产20000吨甲酮项目和年产20000吨VE搬迁改造项目，本次主要原报告、监理报告，并结合实际生产情况，对现有项目污染源进行简要20000吨甲酮项目污染源 新和成药业年产20000甲酮项目产品及产2013 新和成药业年产20000甲酮项目主要原辅料消耗情单耗(t/t成品单耗(t/t成品1*23 新和成药业年产20000甲酮项目主要工艺设备141111241441541641172118221119211211111241—41—1—2/———2———1———1———1—评数量增加了2个，同时根据工艺分析，成品精馏工序也并非决定产能的关键环节。有碱性催化剂(NaOH溶液)存在、高温、加压条件下，采用管道反应器连续反应，3个分子缩合成1分子的甲酮。是除去闪蒸油相中的及水分，得到含成品的釜液。 项目废气排放源强见表4.4-4。 新和成药业甲酮项目废气排放源0000 新和成药业年产20000吨甲酮项目废水产生污染源NH3-2013年实64 新和成药业年产20000吨甲酮项目固废产生及处置情性 20000VE搬迁改造项目20000VE12000VE-TQ新工艺、年产2500吨苯醌，其中年产6000吨VE-TQ新工艺已通过环保竣工验收，其余年产6000吨VE-TQ新工艺和年产2500吨苯醌已通过专家现场验收。另外，年产8000吨VE主环工艺及其(氢醌、异植物醇)均在建，芳樟醇作为本次“以新带老”削减措施，取消建设。4.4-720000VE20131230405注：*VE主环工艺主环氢醌目前只建成三甲酚氧化生产苯醌的生产装置，单耗单耗—1//2//3//4单耗单耗—1//2//3//4//5//6//7//8//9////////单耗单耗//////二12AT3AD456789三12345//67//8四1//2//3//4//5//6//7//8//9////——1V=8.0m3，立式盆盖6/2V=8.0m3，立式盆盖6/36/4V=0.05 9/51/61/73/8F=20m2，不可拆式螺旋板式冷凝6/9 1/1/ 1/ 1/Ф300×7100BX2/ 2/2/V=5m3，立式盆盖底3/Ф500×4000拉西环，B2/Ф500×4000拉西环，B2/4/浮阀塔，N=82/4//2/二2/5/5/2/4/2/2/浮阀塔，N=82/8//481/6/ 8/2/F=50/F=80M2F=60M2F=30/2/2/12+12+83/6/16.86/406/6/2/2/三VE-TQ车间(已建1V=10.0m3，卧式盆头8528534F=120m2，卧式列管8856V=1.0m3，立式盆盖227F=60m2，卧式列228V=0.05m3，立式锥底平盖22922V=5.0m368V=6.3m3V=6.3m342V=5.0m3V=5.0m3，立式盆盖底44F=25.0m2，立88F=30.0m2，立22V=6.3m3，立式盆盖底66F=25.0m2，立V=12.5m3，立式盆盖底44F=25.0m2，立22V=12.5m3，立式盆盖底88F=25.0m2，立V=8m3，立式盆盖底2244F=25m2，立44Φ1200×400043V=6.3m3，立式盆盖底22V=3.0m3，立式盆盖底2222精馏段200022V=5.0m3，立式盆盖底22V=5.0m3，立式盆盖底22V=12.5m3，立式盆盖底22V=3.0m3，立式盆盖底2四15226.341321422552/654/785/8105/95//3/5/五3/12.55/203/5/203/12.55/3/5/203/12.53/3/注：*根据《浙江新和成30t/a茄红素、30t/a黄、80t/aVA棕榈酸酯新建项目、β-胡萝卜素VA扩产项目、VE异地改造一期工艺调整项目后评价报告》VE(TQ新工艺)的报批规模是12000吨/年，实际工艺设备规模是《浙江新和成30t/a茄红素、30t/a黄、80t/aVA棕榈酸酯新建项目、β-胡萝卜素VA扩产项目、VE异地改造一期工艺调整项目报告书》中的两倍。**实际建成1台700万大卡/小时热媒炉。(1)VE-VE-TQ生产工艺流程主要包括氧化反应、酯化反应和缩合反应工段。生产工艺流程见图4.4-2~图4.4-3。VE-TQ生产工艺流程及“三废”排放点位VE-TQ生产工艺流程及“三废”排放点位(2)苯 业VE搬迁改造项目废气排放源强见表4.4-10 新和成药业VE搬迁改造项目废气排放源///氨///// 新和成药业VE搬迁改造项目废水产生污染源2013NH3-/// ////// / 0 00 00 新和成药业年产20000吨VE搬迁项目固废产生及处置情物、AT//// ////(2520t/a)//VE//////废 ///总见表4.4-13~表4.4-15。 新和成药业现有已项目全部达产废水源强汇NH3- 注：*新和成药业现有已项目全部达产合计废水量与企业目前的排污证废水量略有不同。原因是新和成药业和新和成生物化工现有项目当时是以公司的名义进行的，22污误所致。根据，新和成药业现有项目废水量24a，新和成生物化工现有项目废水量38d表5)量402d计54d38。 新和成药业现有已项目全部达产废气污染源强汇氨 新和成药业现有已项目全部达产固废污染源强汇/企业自行小计春晖春晖 目前新和成上虞工业园内的三家公司即上虞新和成生物化工、浙江新和成药业和浙江新和成特种材料的废水处理都是依托位于新和成生物化工厂区3000t/d6000t/d，其6000t/d规模统一规3000t/d，2013年企业对其进行扩容改氧的处理流程，工艺流程图见图4.5-1。4.5-14.5-1。由监测结果分析可知：2012年~2013年监督性监测期间，新和成上虞工业园污水pH值、CODcr、BOD5、挥发酚、石油类监测浓度均能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准；NH3-N监测浓度均能达到《工业企业废水氮、磷污染4.5-1NH3-20121092012117201211292012121020132282013318NH3-201341920135320137232013927201311122013123-收集2013年1月~2014年6月新和成上虞工业园污水站出水监测数据，统计结果见表4.5-2。由此可见：日均值，率0.38%，最大值8.4(无量纲)，其余日均值均达标。 新和成上虞工业园污水站出水监测数据统计结率 100000000000000000000000000020000000000000000000000002率 223300000000020000000000000000000000000000000003200000000000000000000000000000000030000000000000005③20131月~20146NH3-N④根据，数据大都是因为仪器异常导致，如重铬酸钾用完或者泵故障。2013年7月更换COD仪器消除故障，2014年7月以后COD监测数据全部达标；2014年1月氨氮仪器出现故障，进行修正，2014年1月以后NH3-N监测数据全部达标。20142014年《浙江新和成30t/a茄红素、30t/a黄、80t/aVA棕榈酸酯新建验收监测报告》(浙环监（2014）分344号)废水监测数据见表4.5-3。4.5-3新和成上虞工业园污水站出水监测数据(单位：pH/////到达标排放，而且可以看出现有污水站扩容改造完成后，出水CODcrNH3-N排放浓度有所废炉有烟气SO2、烟尘，HCl等排放。距离不同以及工况负荷差异，一般实际的冷凝温度有-5~-15℃误差)，对各有组织有机废气理后烟囱排放；甲酮项目工艺废气(车间冷凝预处理后)经水喷淋处理后排气筒排放。 新和成药业上现有废气处理设施配套情备11VE项目生产车间冷凝+石蜡油吸收气送入VE项目配套导热油2131SO2、烟41SO2、烟5炉12014年《浙江新和成30t/a茄红素、30t/a黄、80t/aVA棕榈酸酯新建验收监测报告》(浙环监（2014）分344号)废气监测数据见表4.5-5~表4.5-9。 新和成药业VE项目配套1#热媒炉烟气处理设施废气监测结////////SO2去除效率//////NOx去除效率////////////////// 2014610管道截面积废气温度烟气含湿量废气流速实测废气量标干废气量烟气含氧量//过剩空气系数//排放浓度//最高允许排放浓度排放速率烟尘去除效率排放浓度//最高允许排放浓度排放速率排放浓度//最高允许排放浓度排放速率排放浓度//最高允许排放浓度排放速率排放浓度//最高允许排放浓度排放速率排放浓度////最高允许排放浓度排放速率//排放浓度////最高允许排放浓度镉排放浓度////最高允许排放浓度镍排放浓度////砷排放浓度////（镍+砷）最高允许排放浓度铅排放浓度////最高允许排放浓度铬排放浓度////锡排放浓度////锑排放浓度////铜排放浓度////锰排放浓度////(Cr+Sn+Sb+Cu+Mn)最高允许排放浓度////-//林格曼Ⅰ 新和成药业配套危废炉烟气复测结201495 新和成药业厂区厂界无组织排放废气监测结5#（南////6#（东////7#（北////8#（西//// 20146月监测期间，新和成药业VE1#热媒炉烟气处理设施出口污染物烟尘、SO2排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中的二类区II时段标准；甲醇和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物二级标准中的相应限值要求；乙酸乙酯和乙酸排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)；臭气浓度排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的标准限值要求；吡啶因无相应排放标准，不作评价。2014年6月监测期间，新和成药业现有危废炉烟气处理设施出口污染物烟尘、符合《废物污染控制标准》(GB18484-2001)中的最高允许排放浓度限值(容量200~2500kg/h)，但是二噁英排放浓度超过《废物污染控制标准》(GB18484-2001)中的最高允许排放浓度限值(容量200~2500kg/h)。危废炉排放废气中二噁英的原因可能是：①由于炉初期调试阶段的“效应”致活性炭粉末很难落下；③活性炭储罐下面的圆盘给料机给料量不足，导致喷入的活性炭量偏少，导致对二噁英的吸附效果变差。针对此问题，企业进行了整改，具体措施如下：2014年9月复测期间，新和成药业危废炉整改后二噁英排放浓度符合《废物污染控制标准》(GB18484-2001)中的最高允许排放浓度限值(焚烧容量20146月监测期间，新和成药业厂区厂界无组织排放各监测点废气中非甲烷总烃排放浓度限值；臭气浓度除厂界东监测点臭气浓度超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的标准限值，其余均达险废物处置的任务。该危废炉介绍如下： 新和成药业危废炉主要设计参℃s%%%- 新和成药业废物炉工艺流随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，后的炉渣由窑尾排出，落入出渣机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋；产生的烟气，被进一步和分解。二燃室的尺寸能保证烟气在1100℃的温度下＞2秒钟的滞留时间。均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入碱液，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从气体、洗涤除尘的作用。脱除的一部分飞灰从调温塔底部排出，去后续工艺处理。·干法脱酸：经过降温后的烟气从脱酸塔底部进入，石灰粉在石灰仓内，通过圆SO3、HClHFCaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2等。同时烟气中有CO2Ca(OH)2CaCO3。由于在调温塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)2吸收烟气中的水分后，反应速度加快。PLC控制定期按顺序触发各控制阀袋背面吹出，使烟尘脱落至下部灰斗。除尘器采用PLC控制吹灰。·烟气湿法脱酸：烟气通过急冷喷淋和布袋除尘后进入洗涤除雾塔，对酸性气体用湿法处理，可提高处理效果，并减少处理成本；为了保证洗涤塔碱液的洗涤效果，对碱液的HH70130℃后排放，即可避免·烟气排放：最后烟气进入引风机、烟囱达标排放。烟道留取样口及检测口，用于检测炉所排放烟气中的烟尘、SO2、CO、NOx、HCL、O2、CO2等。·灰渣收集系统：本系统中的灰渣主要来源有炉渣、锅炉飞灰、调温塔的飞灰、脱酸塔的飞灰、除尘器的飞灰。炉的残渣从炉排尾部进入水封刮板出渣产生的飞灰经处理后安全填埋处理。目前新和成上虞工业园已但尚未建成投运的项目还较多，主要包括：(1)新和成药业年产8000吨VE主环工艺及其异植物醇、主环氢醌；(2)新和成特种材料年产15000PPS；(3)新和成生物化工辅酶Q10、氨基葡萄糖、四元醇和二烯醚。另外，目前新和成上虞工业园部分已建项目由于装置或市场的原因，实际产量较低，如新和成药业的甲酮、新和成特种材料的PPS、新和成生物化工的β-胡萝卜素等。根据浙环发〔2012〕60号文《浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案》，新和成药业行业整治提升核查问题及整改计划见表4.6-1。(1)燃煤热媒目前《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)已出2015101日起，要201710蒸吨及以下的地方环保提升要求，在条件成条件下，淘汰燃煤热媒炉，实施煤改气。(2)污水根据监督性监测、监测和竣工验收监测的结果，目前新和成上虞工业园污水站运根据进一步发现，目前污水站由于生化系统采用加盖密封，散热较差，导致夏天气温较高时污水温度高达40℃以上，使活性污泥活性有所减弱，生化性有所降低，因此对COD和NH3-N去除效率有一定影响，尤其对NH3-N处理效果影响较大。另外，企业废水水质波动较大，当VA等产生高浓度氨氮废水的产品生产负荷突然增加时，短期内会对污水站出水NH3-N浓度造成不利影响。因此，目前企业已经对此进行整改，增设一套NaClO物化脱氮装置。折点氯化法脱氮效果非常好，但是成本较高，要求企业加强对污水站的，一旦出现出水NH3-N浓度上升时，立即开启NaClO物化脱氮装置，确保纳管废水全面达标排 新和成药业行业整治提升核查问题及整改计 122/3增加一辆槽车，废料装槽送配伍焚1241550.3%以内，并做好记录台帐。2.51/2/ 315日前全部销售清理完成。并建98%以上，改善销售量。130万元384万元4原乙酸大槽改用衬PE，原物料管由罐区集中，外运槽车安装平衡40526/70.280.59CTHW02272-001-02，浙江省仙居县联明化工经营范围尚//100工和浙江新和成特种材料作为相关污染源。现有项目概100 现有企业已批项目实施情序号2013产量1浙环建[2002]905042浙环建[2002]90202车间/503浙环建[2009]27浙环建函[2011]97浙环建验[2012]13160吨/VA32浙环建[2009]27浙环建验[2012]13/5154黄浙环建[2009]27浙环建函[2011]97浙环建验[2012]13502车间/5035浙环建[2009]27浙环建验[2012]13车间/5156辅酶/浙环建[2002]90//7浙环建[2005]50502车间/503880005655019///浙环建[2006]32509510/浙环建[2009]28////516//516污染源排放烯醚项目报告书》，新和成生物化工现有污染源排放情况汇总见表5.1-2。 新和成生物化工现有污染物排放情况汇000所有0 新和成生物化工现有污染物分类处理设施情备1VA醋酸酯β-胡萝1VAβ-胡萝卜素和黄车间二氯21VAβ-3置VA醋酸酯β-胡萝1备4VA醋酸酯β-胡萝1VAβ-胡萝卜NH3废气5%左右，然后通达标排放并资源利用，氨吸收率达5VA醋酸酯β-胡萝1VAβ-胡萝卜素车间、VA棕榈酸酯采用一座Φ500的旋流板吸收塔吸收吡6VA醋酸酯β-胡萝1VAβ-胡萝卜素车间烯炔醇生产过程甲乙酮废气Φ1300的旋流板吸收塔7VA醋酸酯β-胡萝1采用NaOH8和PH3废气9植酸酶车间发酵类废11β紫罗兰酮、VA醋酯和β-胡萝卜素车废气水吸收+NaClO氧化+NaOH吸收 新和成生物化工现有污染物集中处理设施情1业、上虞新材料各车2005年建成处理规Fenton物2废气除发酵废气以外3业、上虞新材料现有项目概 新和成特种材料现有项目实施情2013产量 1 收建成套年产 2污染源排放NMPNMP粉尘烟尘所有0污染浙江新和成特种材料30000吨/年纤维级聚苯硫醚(PPS)及20000吨/年复合聚苯硫醚(PPS)材料项目主要污染防治对策及情况见表5.2-3。 新和成特种材料现有项目主要污染防治对策及情H2S和(1)NMP和H2S混合废气经收集后进入水吸收塔。(2)H2S。(3)NMP和对二氯苯混合废气收集后经冷凝，与NMP废气经收集后进入水吸收塔喷淋吸收处。SO2(4)本项目一期(5000t/a纤维级聚苯硫醚)和二期(5000t/a纤维级聚苯硫醚)依托新和成上虞工业园污水站一期扩容设施(处理规模4500t/d)，三期(20000t/a纤维级聚苯硫醚)依托新和成上虞工业园污水站二期(处理规模3000t/d)。污水处理依托新和成上虞工业园现有污水扩容4500t/d污水站一期扩容后采用物化和生化处水中难生物降解部分增加Fenton氧化+沉淀处理业园现有污水站一期(6)远期(2015年)新和成上虞工业园污水站二期建成运行，处理规模3000t/d，达到总污水处理能力氧(VLR立环生化反应池)+臭氧催化氧化+三级好新和成上虞工业园污水站二期工程目前尚经工艺处理后，回收NMP套用，得到注塑级聚苯硫醚作为副产物，剩余的聚合废渣和精馏脚属于废物，依托新和成上虞工业园VE项目配(2)已建设项目(1)项目名称：浙江新和成药业年产100吨成酮项目(525项目)100吨成品方案见表6.1-1。 批批/品/甲基二硅醚25%作为生物柴油全部替代柴油用于危废炉的助燃，不对外4.6根据浙环建[2009]27号文：本项目工程用地原为VE项目建设用地，20143月开始按常规标准厂房要求开始土建框架建设。在本项目编制过程中，为解决污染物总量来源总投资：9840年生产时间：300 本项目实施前提条件列序号1新和成药业已年产2万吨VE项目中的芳樟醇(产能10734.3t/a)新和成药业年2万吨VE项目中的VE-主环合成工艺(产能8000t/a)所需的芳樟醇消耗量为4216t/a，5000t/a，能够保证浙江新和成药业年产2新昌成酮现有生产装置(产能50t/a)仅保留精烘建设100吨成酮的生产装置，主要包括苯烯酸工段和成酮工段项目涉及主要构筑物情况见表6.2-1，组成具体情况见表6.2-2。6.2-1序1525甲42丙43甲////4甲甲36丙17甲甲 本项目组成一览(环合反应、(MBK和)蒸馏、酸化洗涤、废水回收、(甲苯)蒸馏、结晶过滤、(醋酸异丁536500m3/h；新和成上 供水压力≥0.50MPa，回水压力≥0.25MPa≤33℃，回水温度≤433.44×104m2K/W；pH公司集中供热，利用现有蒸汽，能够满足本项目需求。60kg/d，所用氢气外购，运送至公司氢气接收站存放，然后通过氢气管道输送使用。氢气钢瓶本项目压缩空气用量12.5NM3/h(压力0.8Mpa)。本项目压缩空气系统全部依托现有设施能力，能够满足需要。目氮气用量12.5Nm3/h(压力0.6Mpa、纯度99.0%、常压-40℃)。本项目氮气系统全部依托现有设施能力，能新和成药业采用各车间独立的制冷系统，分散安装于各车间。其中，520车间(VE)2台-15℃、50kcal/h盐水机组，2台7℃、50万kcal/h低温水机组；522车间(苯醌)安装2台-15℃、50万kcal/h盐水机组，27℃、50kcal/h低温水机组；521车间(甲酮)17℃、200万kcal/h低温水机组。本项目525车间冷冻系统配套新建，其中-155801台-15℃单冷、50kcal/h单冷冷冻机组；-4080M3×1甲醇储罐、80M3×1液碱储罐、80M3×1污水站二期处理规模3000t/d，达到总污水处理能力7500t/d。置，处理规 80m3/d，主要用于难降解废水的物化预处理气MBK和催化剂有机胺废气车间预处理：反应釜排空采用单冷(-15℃)，效率~90%；真空立式无油泵采用泵前(1)甲苯废气车间预处理：反应釜排空采用单冷(-15℃)，效率~90%；真空立式无油泵采用泵前一级水冷)污水站废气(隔油池、调节池、水解池、一段好氧池等)收集后经管道送入春晖热电处理，风机风量30000Nm3/h和工艺设 本项目年产100吨成酮项目生产主要工艺设数量(台备注—釜类设备(包括真空设备11213开式反应釜14GXZ-151617181911111DN300X2000(填料高度11直径φ1200,21111开式反应釜立式双椭封头121开式反应釜立式双椭封头11开式反应釜立式双椭封头3开式反应釜立式双椭封头1开式反应釜立式双椭封头2开式反应釜立式双椭封头1GXZ-15开式反应釜立式双椭封头3开式反应釜立式双椭封头2开式反应釜立式双椭封头4闭式反应釜立式双椭封头1闭式反应釜立式双椭封头2数量(台备注5211,211212酸A1112111111112112111118333二1122314151数量(台备注61718191211112121211111211111111122212立式双椭圆形封头储槽1立式双椭圆形封头储槽111酸A闭式搪玻璃储罐1酸A1平底锥顶大槽1酸A1酸A2数量(台备注回收酸A立式双椭圆形封头储槽1浓酸A1立式双椭圆形封头储槽11卧式双椭圆形封头储槽1立式双椭圆形封头储槽1立式双椭圆形封头储槽,200L,1卧式双椭圆形封头储槽1立式双椭圆形封头储槽1立式双椭圆形封头储槽1立式双椭圆形封头储槽1立式双椭圆形封头储槽1酸A1酸A1111111111三122DN600X8000(整体高度13141536172819DN800X4700(整体高度1DN800X4700(整体高度112机11×0.65h31900批，能够与产能相匹配。×0.65h31900批，能够与产能相匹配。0.636h31900批，能够与产能相匹配。0.9410h30.5900批，能够与产能相匹配。×0.7720h31225批，能够与产能相匹配。0.8510h30.67600批，能够与产能相匹配。0.8210h30.67600批，能够与产能相匹配。× 本项目年产100吨成酮项目主要原辅料消耗一览规格单耗(kg/kg产品年消耗量 12桶装，品仓3乙酸乙酯4甲苯5桶装，品仓6桶装，品仓789规格单耗(kg/kg产品年消耗量 甲醇甲基异丁基酮三乙胺乙酸异丁酯氢溴酸/ 本项目公用工程消耗一览项1239364度6355吨789300给排理)，循环水补充水来自直供水或市政自来水。企业自来水用于生活用水和生产用水，循环53台循环水冷却塔，循环冷却水供水能力6500m3/h；新和成上虞工业园直供水供水能力200m3/h，配备1×600m3预处理沉淀池、2×2500m32500m3/a、自来水用量约48m3/d；循环冷却水补充使用直供水，循环水量约1300m3/h，补充蒸发损失用水约10m3/h。因此，本项目全部依托现有供水能力，能够满足雨水汇至雨水沟排入厂区西北侧排放口，雨水总管末端装有，紧急情况下关闭，排入事故应急水池由泵通过管道输送至污水站处理。供46400kVA3000供本项目低压蒸汽(0.7MPa饱和蒸汽)消耗量5t/h，由春晖热电厂集中供给，利用现有蒸制℃、50kcal/h盐水机组，27℃、50kcal/h低温水机组，5222台-15℃、50kcal/h约克盐水机组，27℃、50kcal/h低温水机组，52117℃、200万kcal/h低温水机组。1台-40℃双冷、20kcal/h机组，实际用量为名义制冷量的55.5%300万度电/年。空压和制47000m3/h，目前实际压缩空气使用量为3000m3/h，尚有余量4000m3/h，本项目压缩空气用量12.5NM3/h(压力新和成药业现在制氮机2氮总装机供应能力400m3/h前实际氮气使用量为200-40℃)。本项目氮气系统全部依托现有设施能力，能够满足需要储运系本项目的储运系统包括生产原辅料及成品的和储运。原辅料及成品的主要采用公路汽车。根据物料特性及要求，本项目配套建设原料仓库、液体原料罐区

本项目液体原料罐区储罐设置情112131415161总图布334亩，总体规划设计分为公用工程区和辅助设施区、生下，充分利用现有可依托设施，合理紧凑布置，力求达到工艺流程顺畅、管线短捷、西，丙类仓库一以北，从南到北依次布置525车间(成酮车间)、523车间(苯醌车间)划、未建)、521车间(甲酮车间)和甲酮车间。厂区南面物流出以东为预留建设用地。类仓库和品仓库，布置在厂区南面。要求控制，装置四周布置宽度不小于4m的环形道路。生产工英文名称：5-[(3aS,4S,6aR)-2-oxohexahydro-1H-thieno[3,4-d]imidazol-4-分子式 98.5~100.5%(滴定含量)HPLC测定:≥90.0%(98%折算熔229~232正常机能所必须的水溶性维生素，是代谢脂肪及蛋白质不可或缺的物质，也是维持正H作为各种羧化酶的辅酶，对细胞可逆性羟基若家禽缺乏生物素会导致生长迟缓和发育不良，甚至会导致。维生素H广泛应用于医近年来饲料工业发展迅速，对维生素H的需求也越来越大。工艺参数，提高反应质量，革除原先氧化酸需要结晶、精制等步骤，减少溶剂消耗(1)氧化酸合物为底物，缩合物物为底物，缩合物项目++水=+项+=+水0间体1)为底物，氧化酸钠盐(2)摩尔收率93.0%。项++=+水(2)苯烯酸合项+锌++水=+0ONNNNOO+ NNNNOO

+项目+=+0 项+=+水项+=+水稀酸(4)摩尔收率93.3%项=+水为底物，脲酸(5)摩尔收率99%项+2应成酮摩尔收率85%。O 2S

+6HBr+O

SO SO+

+

+SO ·98· 项目++水=++4应成酮钠盐摩尔收率60%。项目++++水OO++SSOO项++水0项+++水0项++水0 S +O项++项++水0项++水+0生产品，去危废炉替代柴油助燃，并且回收溶剂乙酸乙酯，精馏脚料处置。二硅醚25%、乙酸乙酯75%，作为副产品企业自行使用。副产品混合溶剂替代柴油热能平 烃类热值(万大卡数量危废炉额定消耗量液；甲醇和水混合溶剂转入甲醇精馏塔，进一步精馏回收溶剂甲醇和水，精馏脚料处氧化酸合成工段，甲苯有机层转入甲苯回收釜，蒸馏回收溶剂甲苯，精馏脚料处苯烯酸合成生产工艺流程及“三废”6.3-2~6.3-360℃进行开环反应；反②往环合反应釜中依次加入开环酸有机层和催化剂三乙胺，反应温度控制在150℃进废水回收釜处理后进入废水处理系统，蒸馏脚料处置；有机层蒸馏回收溶剂甲苯，浓缩液转入苯烯酸结晶釜；加入醋酸异丁酯结晶过滤，得到苯烯酸，结晶母液转入母得到苯烯酸，结晶母液再次转入母液回收釜，蒸馏脚料处置。(1)脲酸合成生产工艺流压力2.3Mpa左右，进行加氢还原反应；反应结束后，过滤得到废催化剂回收再生()后除溶剂，得到脲酸浓缩液，蒸馏溶剂再精馏回收甲醇套用。废活性炭处置。①脲酸浓缩液转入脱苄釜，加甲苯溶解，再加入氢溴酸；然后先蒸出甲苯，再在工商的变更工作。苄浓缩液溶解；上层有机层蒸馏回收甲苯套用，蒸馏脚料处置。母液回收过滤废个苄基产物)达到1.5%，母液不能再套用，泵到废水处理系统处理。套用约40批次，当指标(脱去一个苄基产物)达到0.5%，母液不能再套用，泵到废水处 物料平 本项目氧化酸合成生产过程物料平衡(年生产900批)(计算误差进料1122334(缩合催化剂455水66678水97384926水6水53 本项目开环酸合成生产过程物料平衡(年生产900批)(计算误差1122334水45566778 本项目苯烯酸合成生产过程物料平衡(年生产900批)(计算误差112233445水5665放7183放93放12放7脲酸合成生产过程物料平衡(225批)(序号序号kg/kg/11223344555冷凝+处理后排65冷凝+处理后排75冷凝+处理后排8冷凝+处理后排9冷凝+处理后排6 本项目成酮粗品合成生产过程物料平衡(年生产600批)(计算误差112233445水5667738694水822911水216脲酸合成生产过程物料平衡(1500批)(1123水2345647物质回收方式见表6.6-7，主要敏感物质流失平衡见表6.6-8、图6.6-1~图6.6-4。6.6-7度---------- 流失量废渣/合000000000009~000000000000000000 ++ 水平 污染源强废入厂区废气总管，送危废炉处理；酸性无机废气HCl和HBr采用碱吸收。 510515105151051101101210212102171071710718108181081710714104181081410414104131031210213103120220241041410411011012102121021310317107181081101310312102131031101101202202202110111101110110110141041110111101111011101101苯、甲醇等采用储罐。罐区储罐产生大呼吸和小呼吸废气无组织排放。 本项目储罐废气排放情 000废(1)生产工艺废液体储罐正常情况下不需要，但是储罐区有可能在卸料过程产生一定程度液体化工料污染，因此需要定期围堰或地面，产生冲洗污水。罐区设有废水收集池，废水由管道输送至污水站处理。罐区废水产生量5t/d，CODcr浓度~1000mg/L。排放。生产区初期雨水量10t/d，CODcr浓度~1000mg/L。本项目新增劳动定员150人，用水量200L/d·人，排污系数按0.85计算，生活污水产生量25t/d，CODcr浓度400mg/L，NH3-N浓度45mg/l。间预处理，在工艺设计中已包括蒸馏除去、浓缩除盐的流程。上述高浓度、高盐分生产工艺废水经车间预处理后，与其他低浓度废水一并收集排入新和成上虞工业园现有污水站处理，出水纳管排放。本项目废水污染物产生—削减—排放情况见表6.7-5。6.7-5本项目废水污染物产生—削减—排放情况NH3-NH3-N≤15mg/l计算。100 成酮项目废水污染物产生源NH3-SO400水00水//855固酸乙酯、六甲基二硅醚、以及其他有机杂质等，属于废物，委托安全填埋处置。25%、乙酸乙酯75%，作为副产品替代柴油用于危废炉的助燃。⑶苯烯酸工段氧化酸合成过程乙酸乙酯精馏产生的脚料S3，主要成分是乙酸乙酯、六甲基二硅醚、羟基物、硅烯醚、缩合物、以及其他有机杂质等，属于废物，处置。氧化酸、以及其他有机杂质等，属于废物，处置。及其他有机杂质等，属于废物，处置。锌粉、氧化碱、开环盐、以及其他有机杂质等，属于废物，委托安全填埋处置。锌、氧化酸、开环酸、以及其他有机杂质等，属于废物，委托安全填埋处置。苯烯酸、三乙胺、以及其他有机杂质等，属于废物，处置。开环酸、苯烯酸、以及其他有机杂质等，属于废物，处置。高，企业自行回收再生()后循环套用。脲酸、以及其他有机杂质，属于废物，处置。以及其他有机杂质等，属于废物，处置。苄、脲酸、成酮、水解物、以及其他有机杂质等，属于废物，处置。解物、三光气、脱苄羰基化副反应产物等，属于废物，处置。及其他有机杂质等，属于废物，首先去废水预处理(506)车间回收溴素，然后委托安全以及其他有机杂质等，属于废物，处置。以及其他有机杂质等，属于废物，处置。是降解有机物和沉淀无机盐，属于有害废物，委托春晖热电处置。加强建设项目固体废物环境管理》，本项目固废分析结果见表6.7-7~表6.7-9。 本项目固废产生情况汇固废名产生工形主要成产生(吨/年1S1苯烯酸工段氧化酸合成固2氧化酸合成乙酸乙精馏苯烯酸工段氧化酸合过程乙酸乙酯精液乙酸乙酯、六甲基二硅3氧化酸合成乙酸乙精馏苯烯酸工段氧化酸合过程乙酸乙酯精半乙酸乙酯、六甲基二硅醚、羟基物、烯醚、缩合物、其他有机杂4S4苯烯酸工段氧化酸合成半甲醇、水、缩合物、氧化酸、其他5氧化酸合成甲苯蒸苯烯酸工段氧化酸合过程甲苯蒸半甲苯、氧化酸、其他有机杂6过滤S6苯烯酸工段开环酸合成固7开环酸合成废苯烯酸工段开环酸合过程废水回收固他有机8苯烯酸合成废水蒸苯烯酸工段苯烯酸合过程废水回收蒸固甲苯、开环酸、苯烯酸、三乙胺、其有机杂9酯蒸S9苯烯酸工段苯烯酸合成半S10成酮工段脲酸合成过程固固废名产生工形主要成产生(吨/年过滤废渣S11成酮工段脲酸合成过程固S12成酮工段脲酸合成过程半甲醇、苯烯酸、脲酸、其他有机杂馏脚料S13成酮工段成酮合成过程半蒸馏S14成酮工段成酮合成过程半成酮合成母液滤废盐成酮工段成酮合成过母液回固NaCl、NaBr、其他有机杂滤废S16成酮工段成酮精制一次固活性炭、成酮、水、其他有机杂滤废S17成酮工段成酮精制二次固活性炭、成酮、水、其他有机杂污水处理生化污污水处半有机生职固有机 固废名产生工主要成固体废依1滤废盐S1固是2酯精S2液乙酸乙酯、六甲基二硅否/3酯精S3半是4馏脚料S4半是5馏脚料S5半甲苯、氧化酸、其他有机杂是6应过S6固是7开环酸合成废水馏脚料苯烯酸过程废水回收蒸固其他有机杂是8馏脚料S8固是9苯烯酸合成醋酸丁酯苯烯酸工段苯烯酸合过程醋酸异丁半他有机是固废名产生工主要成固体废依S10固是附过S11固是S12半是成酮合成脱苄甲蒸馏脚料成酮工段成酮合成过脱苄甲半水解物、其他有机杂是苯蒸S14半是过滤废盐S15固NaCl、NaBr、其他有机杂是成酮精制一次脱过滤成酮工段成酮精制一脱色过固是过滤S17固是污水处理生化污污水处半有机是生职固有机是 建设项目固废性质判固体废物名产生工是否属废代1氧化酸合成中和过滤废盐苯烯酸工段氧化酸合成过程中和反应后过是2氧化酸合成乙酸乙酯精馏脚料苯烯酸工段氧化酸合成过程乙酸乙酯精是3氧化酸合成甲醇精馏脚料苯烯酸工段氧化酸合成过程甲醇精是4氧化酸合成甲苯蒸馏脚料苯烯酸工段氧化酸合成过程甲苯蒸是5开环酸合成开环反应过滤废渣苯烯酸工段开环酸合成过程开环反应后过是6开环酸合成废水蒸馏脚料苯烯酸工段开环酸合成过程废水回收蒸是7苯烯酸合成废水蒸馏脚料苯烯酸工段苯烯酸合成过程废水回收蒸是8苯烯酸工段苯烯酸合成过程醋酸异丁酯蒸是9脲酸合成加氢过滤废渣成酮工段脲酸合成过程加氢反应后过是脲酸合成活性炭吸附过滤废渣成酮工段脲酸合成过程活性炭吸附过是脲酸合成甲醇精馏脚料成酮工段脲酸合成过程甲醇精是成酮合成脱苄甲苯蒸馏脚料成酮工段成酮合成过程脱苄甲苯蒸是成酮合成羰基化甲苯蒸馏脚料成酮工段成酮合成过程羰基化甲苯蒸是成酮合成母液回收过滤废盐成酮工段成酮合成过程母液回收过是成酮工段成酮精制一次脱色过是成酮工段成酮精制二次脱色过是污水处理生化污污水处否生职否 本项目固废分析结果汇总待分析鉴别预测1氧化酸合成中和过滤S1固是安全填埋(上虞众联2氧化酸合成乙酸乙酯精馏脚料S3是处置(企业危废3氧化酸合成甲醇精馏S4是炉处置(企业危废4是处置(企业危废5开环酸合成开环反应过滤废渣S6固是安全填埋(上虞众联6开环酸合成废水蒸馏S7固是安全填埋(上虞众联7苯烯酸合成废水蒸馏S8固是处置(企业危废8苯烯酸合成醋酸异丁酯蒸馏脚料S9是处置(企业危废9脲酸合成加氢过滤废S10固是综合利用(再生后循环使脲酸合成活性炭吸附过滤废渣S11固是处置(企业危废脲酸合成甲醇精馏脚S12是炉处置(企业危废待分析鉴别预测是处置(企业危废成酮合成羰基化甲苯蒸馏脚料S14是炉处置(企业危废成酮合成母液回收过滤废盐S15固NaCl、NaBr、其他有是回收溴素后安全填埋(上成酮精制一次脱色过滤废活性炭S16固是炉处置(企业危废成酮精制二次脱色过滤废活性炭S17固是处置(企业危废否处置(春晖热电固否处置(春晖热电/处置企业危废焚安全填埋(上虞众联综合利用(循环使用处置(春晖热电/处置(春晖热电100污染源强“以新带老”将采取“以新带老”污染物削减措施，即新和成药业年产2万吨VE搬迁项目中的芳樟醇(10734.3t/a)全部取消建设新和成生物化工乙炔项目产能从8000Nm3/a削减6000