盾构机监理验收大纲

杭州至临安城际际铁路工程JLHL--3标工程盾构机监理验收收大纲编制：审核：上海地铁咨询监监理科技有限限公司杭州至临安城际际铁路工程JLHL--3标段监理组2018年3月月2日杭州至临安城际铁路工程JLHL-3标临安广场站站~农林大学站站区间监理验收大纲上海地铁咨询监理科技有限公司上海地铁咨询监理科技有限公司盾构机监理验收收大纲验收依据1、招标文件2、投标文件3、《盾构法隧隧道工程施工工及验收规程程》GB504446-200174、杭州至临安安城际铁路工工程SGHL--3标（临安广广场站~农林大学站站）设计文件件5、工业交通企企业设备管理理条例6、盾构机技术术文件二、验收范围1、盾构机选型型与本工程特特性的适应性性。2、盾构设备产产品合格证及及技术资料完完整性。3、各系统单机机无负荷试车车。4、联动无负荷荷试车，检测测工作性能，操操作性能，动动力指标及安安全性能。5、100m试试掘进验收。6、安全操作、维维修、保养规规程。7、人员培训情情况。8、易损件（密密封件、过滤滤器等）备件件库存。9、专用工器具具。10、井下组装装调试记录与与100m试掘进记录录。三、验收内容及及要求（一）总体要求求1、产品合格证证及技术资料料完整、齐备备。2、对土层的适适应性能（1）刀盘结构构合理，开挖挖效率高，便便于出土。（2）刀具耐磨磨，能确保施施工进度。（3）土压平衡衡，盾构机应应具有在开挖挖面注泡沫，泥泥浆或水的设设备，提高土土体流塑性。（4）刀盘转速速可调，且旋旋转方向可改改变。3、深埋的适应应性能（1）有足够的的承载能力，推推进力和刀盘盘扭距储备，有有足够的土压压承受能力及及土压调节能能力。（2）螺旋输送送机，出土量量易于调节，并并有良好的土土压减压效果果。4、盾构机灵敏敏度能适应控制推进进方向、纠偏偏和曲线推进进，灵敏度（L/D）与盾构直直径的关系宜宜为：大直径径盾构（D≥6m时）L/D为0.7~00.85、具有保持开开挖面稳定，减减少对周边土土体扰动，保保护安全的性性能。6、操作性能：：便于操作、调调节、维修、遇遇停电等紧急急情况，可紧紧急关闭螺旋旋出渣门。7、技术先进及及经济合理性性技术性能满足合合同要求，经经济、安全。（二）各系统功功能及要求1、盾构本体（1）外径应符符合设计要求求（2）长度应符符合设计要求求（3）盾构外围围应为表面平平整的正圆柱柱体。（4）在盾构推推进千斤顶活活动范围内，盾盾尾内表面平平整，无突出出焊缝，盾尾尾内径允许公公差范围+5~+115mm，测量工具具为钢卷尺，每每隔450角测量一组组（4个）数据。2、切削刀盘系系统（1）所有连接接用的高强度度螺栓均应用用测力扳手拧拧紧。（2）切削刀盘盘空载运行正正向、反向各各15min，各减速机机及传动部分分无异常响声声，液压工作作压力8Mpa。（3）传动齿轮轮的齿面啮合合接触斑点，按按高度不小于于40%，按长度不不小于50%。（4）切削刀盘盘装配应牢固固，不得出现现松动，刀头头硬质合金焊焊接可靠紧固固，且不得有有裂缝。周边边刀回转半径径应小于盾构构本体的实际际半径，以不不能产生超挖挖现象为准。（5）盾构停止止掘进时，切切削刀盘应能能支护盾构正正面土体压力力。（6）切削刀盘盘的扭距配备备应大于盾构构正面土体抗抗剪。摩擦阻力、切削削刀头、轴向向载荷、径向向载荷引起的的阻力矩。切削刀盘的装备备扭距可按经经验公式验算算：T0=10.аа.D3（KN.m）式中：T0———装配扭距ａ——扭距系数数（ａ=1.5~~2.0）D——刀盘外径径（m）（7）为避免刀刀盘卡死，应应设置一个与与推进系统连连锁的安全回回路，能在报报警的同时停停止盾构推进进，待压力恢恢复正常后再再进行推进。（8）切削刀盘盘系统液压泵泵和液压马达达最高工作压压力为32Mpa，长期工作作压力应为15~200Mpa。3、盾构推进系系统（1）推力应根根据以下阻力力进行计算；；1）盾构外围和和土体之间的的摩擦阻力或或粘附阻力；；2）盾构正面阻阻力；3）管片与盾构构本体内壁之之间的摩擦力力；4）切口插入阻阻力；5）后续台车牵牵引力。盾构装备推力应应按上述阻力力之和的1.5~2倍计算。（2）盾构推进进千斤顶选用用时应满足：：1）公称压力为为32Mpa时，运行5min，压力降≤1Mpa活塞杆伸缩缩平稳，不得得有卡死或拉拉毛现象，油油缸行程符合合设计要求；；2）千斤顶应重重量轻，密封封安全、可靠靠，经久耐用用，易于保养养和维修。3）盾构千斤顶顶应均匀配置置在盾构上并并能使管片环环面受力均匀匀，且与盾构构轴线平行。4）据盾构总装装备推力要求求，正确选用用每台推进千千斤顶的推力力。每台千斤斤顶推力应在在600~22500KNN的范围。5）盾构千斤顶顶应根据在盾盾构允许最大大纠偏的姿态态下，在盾尾尾内部可顺利利拼装管片，配配置千斤顶行行程取管片宽宽度再增加100~2200mm的余量，并并能满足上述述要求。6）管片封顶块块纵向插入的的千斤顶行程程应增加纵向向插入所要求求的长度。7）盾构千斤顶顶中心应与管管片的环肋面面中心重合，以以避免产生偏偏心弯距。8）在全部千斤斤顶同时伸出出时，千斤顶顶推进速度应应为20~600mm/miin。（3）、推进系系统应具备下下列功能1）在盾盾构停止推进进时，应采用用防止千斤顶顶回缩的泄漏漏小的换向阀阀。2）在管管片拼装作业业时，液压系系统须设置二二次溢流安全全回路。3）应设设置一个只限限于切削刀盘盘负荷在额定定值以内时推推进系统才开开始工作的安安全回路，切切削刀盘压力力达到上限值值就停止推进进，而在压力力下降后就可可自动或手动动重新开始推推进。4、螺旋输送机机（1）螺旋输送送机驱动部分分运转平稳，不不应有卡死、异异常声响，正正、反向各运运转10min，液压工作作压力应小于于设计值。（2）手动调节节比例阀，螺螺旋输送机的的转速应有明明显的变化。（3）最大压力力32Mpa，长期工作作压力宜为10~255Mpa。5、皮带运输机机（1）空载试车车运转2h，不得得有皮带跑偏偏现象。（2）负载试车车1）运转转平稳，无振振动和异常声声响。2）全部部托辊和滚筒筒均运转灵活活。3）轴承承温度应低于于60℃。4）皮带不得跑跑偏。6、拼装机（1）提升力应应是最大管片片重量的1.5~22.0倍。（2）平移力应应是最大管片片重量的2~5倍。（3）回转速度度在0~1.55rpm之间，可调调整。（4）平移距离离应根据管片片的宽度，封封顶块插入的的形式，纠偏偏等因素综合合考虑。（5）回转中心心线应为盾构构轴心线。（6）空载试车车时，测量各各运行件的行行程、回转角角度、提升距距离、平移距距离、调节距距离，应符合合设计要求。检检测空载试车车各系统的工工作压力。（7）负载试车车时，拼装机机钳住标准块块管片，做回回转、平移、提提升、调节等等动作，运动动平稳，各滚滚轮、挡轮安安装定位准确确，经调整后后针轮盘体径径向跳动不大大于2mm，安装机中中心轴线与盾盾构轴线不平平行度不大于于5/10000，检测负载载试车时各系系统的工作压压力。（8）回转驱动动装置应带有有液压或其它它形式的制动动器。（9）提升、平平移、调节千千斤顶的运动动速度可以改改变。（10）拼装系系统的工作油油缸油压应低低于16Mpa。（11）拼装机机提升、平移移、调节千斤斤顶试验验收收：1）在额定试验验压力条件下下，历时5min，压力降≤1Mpa。2）活塞杆伸缩缩平衡，不得得有卡死或拉拉毛现象。3）测量千斤顶顶的行程，符符合设计要求求。7、同步注浆系系统（1）注浆泵性性能良好，流流量、压力值值达到设计要要求，所选用用的设备器具具应保证浆液液流动畅通，各各接点连接牢牢固，严防漏漏浆。（2）清洗装置置良好。（3）有备用同同步注浆管。（4）浆液拌制制机宜用强制制式捣拌机，每每拌容量要适适应工程施工工，用浆量要要求，拌浆站站必须配有测测定浆液质量量的稠度仪，以以随时测定浆浆液流动性能能。8、密封系统（1）主轴承密密封，密封最最大承载能力力不得小于3bar，要求密封封可靠。（2）盾尾密封封，要求密封封可靠。不得得将地层中的的泥水或管片片外围的浆液液漏入盾构内内。9、检测与控制制系统（1）要求灵敏敏可靠，能自自动快速显示示掘进方向及及管片安装的的准确位置，保保证掘进方向向控制精度。（2）土压控制制系统工作可可靠，准确，能能自动纪录和和保存各种掘掘进参数，便便于分析和处处理。（3）数据采集集系统可采集集、处理、储储存、显示、评评估与盾构有有关的数据，实实现对盾构机机状态的实时时信息化管理理。（4）能通过互互联网，电话话拨号网以及及PDV数据采集系系统的计算机机将当前的盾盾构机掘进状状态数据送至至机电及施工工等相关部门门，为工程的的信息化管理理提供重要信信息来源。10、电器系统统（1）应具有漏漏电保护、过过电流保护、短短路保护功能能。（2）所有电器器设备均应进进行接地保护护。（3）所有地线线电缆绝缘良良好，接电桩桩头不许外漏漏。11、通风系统统主风管自动延伸伸灵活，风管管完好，风机机运行良好，保保证把新鲜空空气送到盾构构主体位置，达达到调节隧道道温度，改善善工作环境的的目的。12、盾构机配配套设备（1）轨道运输输设备：要求求交流变频机机车渣车、砂砂浆车、管片片车均良好。（2）充电机：：满足电瓶充充电要求。（3）垂直提升升设备：应通通过特种设备备检验所验收收。（4）沙浆搅拌拌设备：满足足盾构掘进要要求。（5）渣土外置置运输设备：：挖掘机及自自卸汽车，要要求性能良好好，满足出渣渣及环境保护护、文明施工工要求。（三）易损件及及专用工具器器1、易损件（包包括液压系统统密封、过滤滤器等）应有有足够的库存存，保证检修修需要；2、专用工具要要齐备（四）安全操作作规程及维修修保养规程各系统安全操作作规程应齐全全，包括：（1）刀盘及刀刀具检查操作作规程。（2）人仓作业业规程。（3）盾构机操操作规程和维维修保养规程程。（4）管片安装装机操作和维维修保养规程程。（5）注浆操作作和维修保养养规程。（6）空压机操操作和维修保保养规程。（7）脂润滑系系统操作和维维修保养规程程。（8）泡沫注入入系统操作和和维修保养规规程。（9）膨润土注注入系统操作作和维修保养养规程。（10）电气及及控制系统操操作和维修保保养规程。（五）人员培训训情况各岗位操作人员员须经培训，持持证上岗。（六）井下组装装与调试记录录1、井下组装与与调试应分系系统，逐项进进行记录，作作到标准清楚楚，实际数据据真实准确，满满足验收合格格条件。2、100m试试掘进记录，重重点反映以下下内容：（1）始发前，盾盾构机定位姿姿态检查；（2）盾