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文档简介
数控加工中包括刀具轨迹的产生和刀具选择两个关键问题。前一问题在过去的20年里得到了广泛而深入地研究,发展的许多算法已在CAD/CAM系统中得到应用。CAM量效率为优化目标的刀具选择问题的研究还远未成熟当前还没有CAM系统能够CAD/CAM的自动有机集成。刀具选择通大切削效率、最少加工时间、最低加工成本、最长使用等,因此刀具选择又是一个CAD模具型腔一般用数控铣的加工方法,通常包括粗加工、半精加工、精加工等工序。粗加工的原则就是尽最大可能高效率地去除多余的金属,因而希望选择大尺寸的刀具,但刀具尺寸过大,可能导致未加工体积的增多;半精加工的任务主要是去除粗加工遗留下来的台阶;精加工则主要保证零件的尺寸及表面质量。考虑到目前完全由计算机进行自动选刀还存在一定,因而在我们开发的计算机辅助刀具选择(ComputerAidedToolSelectionCATS)CATSCAD模型,输出为刀具类型、刀具规格、铣削深度、进给量、主轴转速(切削速度)和加工时间等六个参数(1)鉴于粗加工在型腔加工中的重要地位(通常为精加工时间的5~10倍),粗加工时 D,rr=0时为平头铣刀,0<RWAP25。t最短来优化刀具组合。x1234x51~46D,D=x/0.67x的最小刀具。R=(0.8~0.9)r。其算法步骤如下:1:2:3:4:4NC数据的时间几乎NCCATS系统还可根据刀具手册推
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