电脱盐操作规程

电脱盐系统

电脱盐操作规程严格执行电脱盐岗位的工艺操作指南，电脱盐岗位负责从原油入电脱盐罐到出电脱盐罐的全部流程，〔或净化水〕流程、软化水、反冲洗线、破乳剂线及其附属设备的操作与维护。的前提和保障。电脱盐原理：原油中含有水，NaCl、CaCl2

、MgCl2

等盐类，这些电脱盐工艺过程简述：剂(油溶性)，由脱前换热器〔7台〕进展换热，换热后温度达130℃左右，然后注入颖水，最终经混合〔水溶性1.1MPa盐脱盐水原理：罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳剂和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有肯定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水具有导电性，下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分别，从而到达脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动掌握连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热局部。电脱盐进料温度掌握率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度上升而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水状况等因素都将影响进料温度和换热终温。125～135℃掌握目标：±5℃相关参数：原油脱前换后温度掌握方式：调整①原油减渣IIIII换热器，③原油减渣Ⅳ换热器，④原油减渣Ⅴ换热器，⑤原油减渣ⅤI换热器渣油副线来掌握脱前换后温度从而掌握电脱盐进料温度。正常调整：现象

处理方法II油减渣Ⅳ换热器，④原油减渣Ⅴ换热器，⑤原油减渣ⅤI热器渣油副线来掌握脱前换后温度从而掌握电脱盐进料温度。特别处理：现象现象引起特别的缘由45℃125℃较大特别处理方法联系原油罐区提高原油来料温度在45～65℃线开度

原油罐区来原油温联系原油罐区降低度高于65℃ 原油来料温度在45～65℃供给热源的脱于135℃ 热器所对应的侧线前换热器所对应的温度高或副线关闭侧线温度或调整副较小 线开度电脱盐罐压力掌握掌握电脱盐罐压力目的是为了降低原油油品在罐持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。掌握范围：1.0～1.2MPa掌握目标：±0.1MPa现场电脱盐罐压力表指示电脱盐罐压力。正常调整：现象现象电脱盐罐压力波动处理方法度特别处理：现象现象1.0MPa电脱器压控阀开度大特别处理方法调整原油出电脱器压控阀开度和原油盐罐压力在1.0～1.2MPa1.2MPa度小调整原油出电脱器压控阀开度和原油盐罐压力在1.0～1.2MPa使三者充分地混合，而不形成过乳化液，压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分集中的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。30～35KPa掌握目标：±5KPa控指示，原油进料压控指示。压控阀来掌握电脱盐罐混合阀压降。正常调整：现象 处理方法调整电脱盐一、二级罐混合压降输电脱盐罐混合阀30-35KPa压降波动特别处理：

调整原油进料压控阀开度或原油脱前流控阀开度，使其压降在30-35KPa现象现象降30KPa低于降35KPa高引起特别的缘由混合阀输出风压小原油进料压控指示低混合阀输出风压大于原油进料压控指示高特别处理方法提高混合阀输出风KPa控在KPa在KPa控阀开度，减小电脱盐罐注水量5-6m3/h，注水有利于水滴聚结和洗涤原油中的盐，但注水量不能太高，由于达不到洗涤和增加水聚结力作用。5-6m3/h掌握目标：±0.2相关参数：注水量正常调整：现象现象处理方法调整注水阀开度现象 引起特别的缘由现象 引起特别的缘由注水调整阀开度较小或失灵5m3/h6m3/h机泵消灭故障注水调整阀开度较大或失灵机泵出口阀开度过大颖水突然中断注水中断机泵抽空或有故障特别处理方法检查注水阀开度或表处理。切换至备用泵检查注水阀开度或表处理。调整机泵出口阀开度化水线与颖水线之间的跨线，理上量，如泵有故并联系修理处理。电脱盐罐界位掌握高易导致短路跳闸，界位过低，将造成脱水带油。掌握目标：±5%相关参数：一、二、三级罐界位指示，注水量指示。正常调整：现象处理方法现象处理方法电脱盐罐界位波动调整注水阀或切水阀开度现象 引起特别的缘由现象 引起特别的缘由电脱盐5m3/h罐界位低40%于操作人员监盘不认真电脱盐6m3/h罐界位高50%于操作人员监盘不到位特别处理方法提高电脱盐罐注水示在指标范围内。操作人员及班组长认真监盘降低电脱盐罐注水示在指标范围内。操作人员及班组长认真监盘应适当降量脱水带油油水界面不清。分别不好联系调度切换原油罐切水带油切水带油切水量变化太大降低混合阀压降原油进罐温度太低界位掌握太低界位掌握失灵位平稳提高原油进罐温度适当增加注水量或提高界位马上改走付线人工表处理100～300〔伏〕掌握目标：电流±10〔安培、电压±50〔伏〕性能正常调整：现象现象电流、电压波动处理方法围内。特别处理：现象现象引起特别的缘由脱盐罐界位高低电压高大，产生过乳化电流 状态。厚特别处理方法应检查界面，调整好注水量并掌握好界面。度。25%。原油较重，油水罐区加强脱水或切换难以分别，造成原油原油带水。

较低的电压档上。脱盐罐电器设备联系电气处理有故障变压器套管、电切断电源，联系电气极绝缘或变压器查找缘由。损坏。油水界位高

降低界面或无电压，乳化层厚 乳剂注入量电流很大。混合阀压降过大将混合阀全开，使变度。

罐内蒸发严峻

粘度或增加压力。电流 电源不通 当电源恢复时，检查设备，重送电。罐内油水界位太跳闸后，将注水、注高 破乳剂系统停掉，将

位

气人员消退故障。绝缘棒击穿，罐电极短路。器消灭故障电脱盐脱盐率掌握范围：≮85%90%破乳剂性质、注入量，注水量，原油