碱性电弧炉炼钢工艺流程图

..1/8碱性电弧炉炼钢工艺流程、补炉、配料及装料、熔化期、氧化期、7个阶段。一、原材料预备废钢是电弧炉炼钢的主要材料,废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、本钱和生产率,因此,对废钢质量有如下几点要求。1废钢外表应清洁少锈,因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能,延长熔化时间,还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严峻或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率,并增加钢中的含氢量。2>废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大,熔点低,不溶于钢液,易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜易引起钢的热脆。,以及易燃、易爆物和有毒物,以保证安全生产。4>废钢化学成分应明确,且需按成分分类存放,硫、磷含量不宜过高。5>废钢外形尺寸不能过大<300mm×300mm,最350mm>。二、补炉一般状况下,每炼完一炉钢后,在装料前要进展补炉,其目的是修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的部位,以维持正常的炉体外形,从而保证冶炼的正常进展和安全生产,补炉的要点如下：1>出钢后马上检查炉衬,需填补炉底时,应先将炉底残渣全部扒出,然后进展填补。补炉的原则是高温、快补、薄补,维护炉膛原状。2>补炉料要提前半个小时混合均匀,30min,,应酌情延长烘烤时间。三、配料及装料配料是电炉炼钢工艺中不行缺少的组成局部,配料是否合理关系到炼钢工能否依据工艺要求正常地进展冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应留意以下几点：一是必需正确地进展配料计算和准确地称量炉料装入量；二是炉料的大小要按比例搭配,以到达好装、快速熔化的目的；三是各类炉料应依据钢液的质量要求和冶炼方法搭配使用；四是配料成分必需符合工艺要求。装料前应先在炉底铺上一层石灰,2％,以便提前造好熔化渣,有利于早期去磷,削减钢液吸气和加速升温。装料时应将小料的一半放入底部,小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料,大料之间放入小料,中型料装在大料的上面及四周,大料的最上面放入小料。凡在配料中使用的电极块应砸成50～lOOmm,装在炉料下层,且要紧实,装好的炉料为半球形,二次加料不使用大块料及湿料。四、熔化期在电弧炉炼钢工艺中,从通电开头到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期的任务是将固体炉料快速熔化成钢液,并进展脱磷,削减钢液吸取气体和金属的挥发。熔化期的操作工艺如下：1>启弧阶段。通电启弧时炉膛内布满炉料,电弧与炉顶距离很近,假设输入功率过大、电压过高,炉顶简洁被烧坏,因此一般选用中级电2／3左右。2>穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围,热量几乎全部被炉料吸取,不会烧坏炉衬,因此使用最大功率,20min左右,1／4。3>电极上升阶段。电极“穿井“到底后,炉底已形成熔池,炉底石灰及局部元素氧化,使得在钢液面上形成一层熔渣,四周的炉料连续受辐射热而熔化,钢液增加使液面上升,电极渐渐上升。这阶段仍承受最大功率输送电能,1／2左右。4>炉料熔化过程中,P量的凹凸,可分批参加适量的石灰及矿石造渣,P,1％～2％,为了调整炉渣的流淌性,可参加适量的氟石。5>在熔化过程中应不断“推料助熔“,当大局部炉料开头熔化时可实行吹氧助熔,加速炉料熔化,吹氧时承受浅吹提温,插入钢液深度<,氧0.4～0.5MPa。～45lOOmm,306>熔化末期承受较低电压供电,炉料全熔后,充分搅拌钢液,取样应在熔池中心处取钢液分析C、P、S,把握元素含量,作为后阶段进展氧化、复原反响和掌握元素含量的依据,如钢液含碳量缺乏时,在开头氧化前必需进展增碳。五、氧化期参加氧化剂,使钢液中的碳氧化而熔池产生沸腾的阶段叫氧化期。氧化期的主要任务是脱碳、脱磷,以及去除气体和夹杂物,并提高钢液温度。氧化期的操作工艺如下：1>氧化期前一阶段,钢液温度较低,主要是造渣脱磷,炉内的脱磷反响为：5FeO+2Fe3P=P205+11Fe+QP205+CaO=CaO•P205+Q由以上反响可看出,要提高脱磷效果,必需造成强氧化性<WFeO12％～20％>、强碱性<CaO浓度要高,R=2～3>的炉渣,炉渣流淌性要好。适当偏低的温度,加强钢渣的搅拌,以利于脱磷反响的进展。2>1550℃后,氧化期进入其次阶段。氧化其次阶段主要是进展氧化脱碳沸腾精炼,以去除钢液中的气体和夹杂物。我公司在实际生产中氧化脱碳承受矿石+氧气结合脱碳法,炼钢过程中碳的氧化反响是一个格外重要的反响,其有利于整个熔池的快速加热,也有利于钢液成分的均匀化。具体化学反响如下：0+C=CO,FeO+C=Fe+CO。在氧化的其次段段,矿石参加应多批、小量、勤搅拌,使熔池沸腾活泼并使炉渣保持良好的流淌性,做到炉渣自动流出。3>氧化期操作要点：①氧化、测温符合要求,渣况良好方可分批加矿石,1％～2％,每批间隔时间需>5min。②为确保熔池沸腾良好,应将氧化脱碳速率掌握在每分钟0.O1％～0.03％。③调整渣况。当氧化沸腾开头,承受流渣,要求炉渣R=2～3,3％～4％。氧化期后阶段,应使炉渣流淌性好,渣层要薄,渣量掌握在2％～3％。④温度掌握。氧化期总的来讲是一个升温阶段,升温速度的快慢依据钢液中磷的状况而定。氧化末期必需使钢液温度上升到大于该钢种出钢温度的10～2O℃。⑤净沸腾。当温度、化学成分适宜,就停顿加矿石,调整好炉渣,让熔池进入自然沸腾<5～10min>,使钢液中的剩余含氧量降低,并使气体及夹杂物充分上浮,以利于复原期的顺当进展。⑥扒渣。FeO含量很高,P205,为了复原期脱氧及防止回磷必需扒渣,扒渣的条10～2O℃；扒渣前碳、磷及其他限制性成分应符合要求。⑦增碳。假设氧化末期碳含量过低需增碳,可在扒渣后暴露的钢液面上撒加纯洁、枯燥的碳粉,进展增碳。六、复原期氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为复原期。主要任务是造好复原渣,钢液进展脱氧、脱硫,调整化学成分,掌握好出钢温度。复原期的操作工艺如下：1>停电扒氧化渣后,首先参加锰铁进展“预脱氧“。锰铁参加后,应马上参加石灰、氟石和碎硅砖造淡薄渣掩盖钢液,以削减钢液吸气和降温。石灰、氟石、4：1：1,其总参加量约2％～3％,淡薄渣形成后造复原渣进展复原。2>淡薄渣造好后,C、Mn、Si、S、P等元素含量,并加复原碳粉。复原碳粉参加后马上关闭炉门,尽量保证炉膛有较好的密封性,以保持白渣快速形成。3>随着复原过程的进展,炉渣渐渐失去脱氧、脱硫力量,因而需要,调整炉渣的流淌性,6～8min参加一批造渣材料,确保反响连续进展,复原末期参加硅铁和铬铁,做好出钢预备。4>为了充分地进展脱氧和脱硫,钢液在良好的白渣下复原时间一般应≥15min,且有良好的流淌性。2％～3％,其配比为：石灰：氟石：碳粉=4：1．5：1。5>当含氧量和含硫量都已降到合格的程度,这时可以测量钢液温度,当钢液温度到达出钢温度要求时,调整钢液的化学成分。6>化学成分和钢液温度均调整好后,即可插铝进展终脱氧。最终0.1％～0.15％。七、出钢出钢必需做到以下几点：1>成分合格,各主要元素到达内控标准要求。2>脱氧良好,加硅铁前必需是白渣,10min内出钢。3>出钢槽必需清洁、枯燥、平坦,并与出钢口保持平直,以利于出钢畅通,做到钢液与炉渣混出。4>出钢时,盛钢桶必需烘烤成暗红色,15min2.0kg硅铝钡终脱氧刹,1kg的稀土硅铁,并在包内烤红。5>出钢后在盛钢桶内取成品样,检查温度及脱氧状况是否良好,依据包内钢液温度并结合烤包、炉渣量等实际状况打算冷静时间,以达到铸钢件始浇