工序作业指导书

篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。2、炉膛及烟道内部检查进展检查。、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。4、自动掌握系统的检查、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。4.3、水位报警器是否灵敏。二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。36010.1-0.15mpa2、当气压上升到接近0.2mpa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39mpa4、气压上升到工作压力0.5mpa管工作，防止送气时发生水击事故。5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉、停顿供给燃料；4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风；4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.44.1.52、停炉后留意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。3、紧急停炉、马上停顿供煤和送风，削减引风；、快速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，快速排放蒸汽，降低压力。、炉火熄灭后，翻开灰门和炉门，促进空气流淌，加速冷却；4.3.5、做好工作记录。xxxx一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；二、启动动力开关，使净乳机到达运行正常状态；三、翻开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料，使牛奶正常到达净乳要求。四、谁是将排出的杂质收运清理；五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下，清洗干净；六、清洗组装后，启动奶泵，用热水〔95-100〕循环冲洗5分钟后待用。篇三：工艺作业指导书矿渣烘干作业指导书编号：zds/wt---01一、质量指导1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%2、设备完好率≥85%二、工艺要求1、保证矿渣中无大块堵料；2、矿渣堆场要有充分的矿渣，保证生产正常进展；3、喂料量依据水份大小调整。三、开停挨次1、开车挨次点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送2、停车挨次停车挨次与开车挨次相反。四、工作要求1、开车前的预备工作；开机前应检查炉内炉渣是否去除；炉常温度是否到达要求；检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；检查烘干系统的全部设备，设施及润滑部位是否正常；开车前必需通知全部人员停顿检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；必需依据化验室工艺要求来掌握水份；坚持勤观看，勤测量，觉察水份过高马上削减喂料量；司炉工必需认真操作，保证水份稳定到要求标准；上料工应在指定的原料场内转运，决不允许任凭乱拉；1.10运行中由于设备温度过高，所以应准时有托轮和挡轮上抹油脂；运行中要留意观看设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；司炉工必需认真操作，保证水份稳定到达标准要求；提升机运转有无特别声音，传动局部是否正常，有无链条脱转现象；带班操作工要坚守岗位，觉察镏槽堵料，应马上桶开；准时清理场路面和岗位卫生；运行中要准时检查，觉察隐患马上抢修和排解；做好交接班工作。2、特别作业运行中觉察提升机脱轨，应马上停顿上料，翻开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；炉内镏槽磨损，裂开，漏料，觉察漏料增大时应补焊，特别严峻时准时更换，待冷假设冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重开车；烘干机内扬料板掉时，应准时补焊和更换；在运行中觉察皮带跑偏，要马上喂料，调整皮带，脱辊不敏捷时，应准时更换。3、安全生产检查设备处有无人员和影响运转的物品；上岗前必需穿好工作服，扎紧衣袖；提升机运行时，制止把头和手伸进机内；停车检修时，必需与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；3.6保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充分。4、记录认真填写有关记录。磨机微机工作业指导书编号：zds/wt---02一、质量指导1、细度±1.0，合格率≥87.5%二、工艺要求1、稳定喂料流量，波动范围±0.1kg。2、定期检修，每周标称一次，并作记录。3、依据状况抽查实际流量。三、开停挨次1、开车挨次本总电源—ufs电源—显示器电源〔须等显示器主页面消灭〕—主机电源—转换器电源2、停车挨次与开车挨次相反四、工作要求1、正常作业严格按化验室所配给的配比进展入料；15轻摇失重称是否敏捷，有无卡压现象；查检传感器是否正常；检查料斗有无漏料现象；假设细度与指标相差±0.5，调整台时产量±〔0.7-1.5〕t。2、特别作业如有特别应马上停机，通知修理工准时修理；对修理后的失重称必需进展标定；各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。3、安全作业准时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。磨机作业指导书编号：zds/wt---03一、质量指导1、出磨细度比外表积±1%，87.5%。二、工艺要求1360-400v700a。2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。3应准时去除。4、凡球配方案或磨内构造转变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。三、开停挨次1、开车挨次提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统2、停车挨次与开车挨次相反四、工作要求1、开机的预备工作保证油、水、料等正常；检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常；检查各部件冷却水状况有无漏水现象，尤其应认真检查大减速机冷却水。`设备状况检查各安全设施装置是否完整；1.2.2是否漏料，特别留意磨门螺丝，大齿轮螺丝是否松动，假设有松动应准时拧紧。喂料系统检查喂料系统各部位是否正常，料库的存料是否正常的状况。2、开机开机前必需与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系；按开机挨次进展开机，开机后准时检查电压电流大润滑是否正常。3、操作要求和运转中的留意事项：坚持“四勤一均”即：勤检查、勤听、勤看、勤联系，均匀喂料的操作；必需依据化验室下达的质量指标掌握出磨质量；应常听磨机声间，如不正常准时停机；检查各部位螺丝是否松动，入磨物料是否正常；各润滑点是否正常，进出口大瓦温度不得超过80℃，出磨温度不能超过135℃；冷却水畅通无阻；主机减速机及其它部位不得有振动现象，大小齿轮运转不得有不正常声音；1搞好环境卫生，做到“四无六不漏”即：无积灰、无杂物、无松动、无油污，不漏油、水、电、气、风、物料；修理工必需跟班作业每3小时要对车间的各种设备巡回检查一次，觉察问题准时处理：车间主任每天要到车间巡察三次，做到心中有数。4、特别状况准时处理：4.1觉察有不正常的声音，如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗，地脚螺丝松动等，应准时停机，进展处理；5、加强安全、文明生产5.1本岗位职工必需遵纪守法，严格执行安全规程，严禁声音作业，防止设备篇四：下料工序作业指导书下料工序作业指导书1.0目的使下料作业标准化、标准化、确保生产品质。2.0范围适用于本公司物控部下料工序。3.0职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。品质部：负责对本指导书实施进展监视及信息反响。机修班：负责对开料工序全部设的修理、维护及保养。作业内容下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写〔刻〕档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。下料操作规程下料前预备依据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。依据流程卡选定所需要的板料〔使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型。以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。下料依据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。依据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开头批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重调整尺寸定位线直到所裁板尺4.3.2.31.0mm1.0mm1.0mm总叠板厚度不能超过1.0mm〔0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁〕10内层板下料要保持经向或纬向的全都性，同一批量的方向保持全都。本公司板材型36×48、40×48、43×49，36、40、4348〞、49纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如以下图所示)。假设有内层芯板厚度不全都时，必需切角标识，且在流程卡上注明清楚。板厚、板材类型时，且内层芯板之间板厚相差0.2mm〔且在流程卡备注栏中注明相对应的板材类型和板厚。下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。剪板机刀片每3个月更换另一个刀口〔每个刀片有四个刀口，当四个刀口使用完毕后需返磨，当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮翻起也须更换另一个刀口。板料处理板厚在0.8mm〔含0.8mm〕以上的需要进展圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使240更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉局部小于5mm。0.8mm0.8-1.8mm〔1.8mm〕的板用磨边机进展磨边，2.0mm〔含2.0mm〕以上不能用磨边机进展磨边的用抛光机磨边。磨边机开机前确认电源接触良好，磨边机台面无杂物，排屑口畅通无堵塞，并试开机后机器运转正常；磨边前前边料或报废板件试磨一块，要求切削量小于0.5mm,同时板件磨边后板边光滑；磨边的刀片每一星期更换另一个刀口〔每个刀片有两个刀口，当两个刀口使用完毕后需返磨铜皮翻起也须更换另一个刀口。全部的内层样板都必需用电动笔写档案号，批量板就用气压冲档案号。全部需要烘烤的板必需清洗板面前方可进展烘烤,清洗板面的主要作用是除去板面的粉尘及垃圾,防止板面在烘烤时消灭凹点产生品质缺陷.板面清洗在外形成品清机进展,清洗速度掌握在3.0m/min85±5℃(待温度升至此参数前方可进展清洗板).制作多层板全部的芯板和板厚在0.8mm2.0mm箱烘烤,并在《开料工序生产日报表》上做好记录。烤板条件：在150±5℃4小时烤板时在一叠板的上、下两面各加一块大的废板一起烘烤，便于中途开烤箱后对板件的影响降低到最小。要求废板尺寸大于或等于生产板的尺寸。烤板过程中假设有特急样板下料后需烘烤的1小时翻开一次烤箱门插烤样板，30源，以降低电力损耗。开