详细版现场5S管理制度规范

详细版现场5S管理制度规范5S管理制度—规章制度

工务科5S管理制度一、

5S管理的重要性二、

5S管理的巨大效用三、

5S的定义与实施细则四、

工务科5S管理架构及人员职责五、

5S考核标准细则六、

5S检查与考核办法附页：工务科5S责任承包区域分布图一、5S管理的重要性

在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。可能你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的。她们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，她们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，依然有很长的路子要走。

因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，可是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员·有碍观瞻，影响工作场所气氛。·缺乏一致性，不易塑造团队精神。·看起来懒散，影响工作士气。·易生危险。·不易识别，妨碍沟通协调。·难以自觉形成责任心。2、设备、设施摆放不当·作业流程不流畅。·增加搬运距离。·虚耗工时增多。3、机器设备保养不良·不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。·机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。·机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影

响生产效率。·故障多，减少开机时间及增加修理成本。·产品的品质易发生变化。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放·容易混料—品质问题。·要花时间去找要用的东西—效率问题。·管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。·增加人员走动的时间—秩序与效率问题。·易造成堆积—浪费场所与资金。5、工具乱摆放·增加找寻时间—效率损失。·增加人员走动—工作场所秩序。·工具易损坏。6、运料通道不当·工作场所不流畅。·增加搬运时间。·易生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当·易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。·有碍观瞻，影响作业场所士气。·易产生工作场所秩序问题。

综合以上种种不良现象，能够看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费

因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。对以上这些病症，人们把[整理、整顿、清洁]加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫[5S]。5S说明书

现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

[成分]

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

[效能]

对任何疑难杂症均为有效。

[用法]

后续说明。

※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。5S的效能:1、提升企业形象·整齐清洁的工作环境，使顾客与合作伙伴有信心。·由于口碑相传，会成为学习的对象。2、提升员工归属感·人人变成有素养的员工。·员工有尊严，有成就感。·易带动改进的意愿。·对自己的工作易付出爱心与耐心。3、减少浪费·人的浪费减少。·场所浪费减少。·时间浪费减少。·以及以上所陈述的几种浪费减少。·减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4、安全有保障·工作场所宽广明亮。·通道畅通。·地上不会随意摆放不该放置的物品。

当然安全就会有保障。5、效率提升·好的工作环境。·好的工作气氛。·有素养的工作伙伴。·物品摆放有序，不用找寻。

效率自然会提升了。6、品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。（二）5S运动的兴起

20世纪末，[MADEIN

JAPAN]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：她们怎么啦？

当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是她们不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

在追求的过程中有两个特色：1、循序渐进

从基础做起，如5S运动。2、全员参与

从基层做起，如QCC活动（QC小组）、提案改进活动等。

[5S]对某些人来讲可能不屑一顾，认为很简单，可是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。因此实施[5S]应让其形式化®行事化®习惯化。

等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。（三）5S运动的实施

5S的定义

（1）整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。

目的：·腾出空间，空间活用。·防止误用、误送。·塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处理，这是5S的第一步。（2）整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：·工作场所一目了然。·消除找寻物品的时间。·整整齐齐的工作环境。·消除过多的积压物品。

注意：这是提高效率的基础。（3）清扫（SEISO）

将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

目的：·稳定品质。·减少工业伤害。（4）清洁（SEIKETSU）

维持上面3S的成果。（5）素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。

目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。2.实施的要诀（1）整理

如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。①

不能用－－－－－－－－－

不用

废弃处理②

不再使用－－－－－－－－③

可能会再使用（一年内）－－－－

很少用

放储存室④

6个月到1年左右用一次－－－－

少使用

⑤

1个月到3个月左右用一次－－－－－放储存室

经常见⑥

每天到每周用一次－－－－－－放工作场所边

以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；

第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；

第⑥项留在工作场所的近处。

事例：①

办公区及料仓的物品。②

办公桌、文件柜、置物架之物品。③

过期的表单、文件、资料。④

私人物品。⑤

生产现场堆积之物品。（2）整顿

把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：①

空间腾出。②

规划放置场所及位置。③

规划放置方法。④

放置标示。⑤

摆放整齐、明确。

效果：①

要用的东西随时可取得。②

不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

事例：①

个人的办公桌上、抽屉。②

文件、档案分类、编号或颜色管理。③

原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。④

通道、走道畅通且有标识。⑤

消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。（3）清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

做法：①

清扫从地面到墙板到天花板所有物品。②

机器工具彻底清理。③

发现脏污问题。④

杜绝污染源

※领导者带头来做。

事例：①

办公桌面紊乱、粉尘、水渍。②

垃圾、废品未处理。③

玻璃门窗不干净。④

水管漏水，噪音污染处理。⑤

破损的物品修理。（4）清洁

贯彻上面3S。

运用手法：①

红色标签。③

目视管理。④

查检表。（5）素养

5S活动始于素养，终于素养。

一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。

提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。

素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。

整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。

清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。

清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

素养：心中不断追求完美的想法。

事例：

·员工应确实遵守作息时间，按时出勤。

·工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、玩手机、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。

·服装整齐，戴好识别卡。

·待人接物诚恳有礼貌。

·爱护公物，用完归位。

·不可乱扔纸屑果皮。

·乐于助人。四、

工务科5S管理架构及职责（一）

、5S管理架构

科长

管理科助

生产科助

综合管理组长（二）、5S管理职责责任人/责任组5S工作职责科长1)

全面协调、监督、指挥5S工作的整体运作。2)

参与5S巡检工作。3)

对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。管理科助1)

受科长委托对5S工作进行直接全面的统筹管理。2)

建立并完善5S管理制度。3)

参与5S巡检工作。4)

对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。5)

负责加强全员的5S管理意识。6)

进行具体的协调、监督与指挥。生产科助1)

参与5S巡检工作。2)

对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。3)

对5S管理工作提出建议。综合管理组1)

协助管理科助建立并完善5S管理制度。2)

负责科里5S管理的日常工作。3)

参与5S巡检工作。4)

负责本组5S承包责任区的5S管理工作，并执行5S的各项工作。5)

组长负责安排责任区内的各项物品及区域的5S责任人，并做好《工务科班组5S管理台帐》。6)

指导、监督、协调组员开展5S工作。7)

组长负责对责任区内的5S不合格项进行整改，并防止类似的问题再次发生。8)

对科内5S不合格项整改后的效果进行检查、跟进。调度组、物流配送组、零件纳入组、解包配送一组、解包配送二组、发动机周转区组1)

负责本组5S承包责任区的5S管理工作，并执行5S的各项工作。2)

组长负责安排责任区内的各项物品及区域的5S责任人，并做好《工务科班组5S管理台帐》。3)

指导、监督、协调组员开展5S工作。4)

组长负责对责任区内的5S不合格项进行整改，并防止类似的问题再次发生。（三）

工务科5S推进委员会成员：陈举严、梅燕明、肖建东、童彩华、刘穗、徐柱华、李霞、张建文、陈志勇、刘瑞燕、陈玉英、黎铭、官招钟、刘浩、彭珊、周召平。工务科5S推进委员会职责：1、参加每周5S巡检工作。2、进行5S评比工作。3、负责5S推进工作。（四）

、5S考核的细则5S现场考核细则表序号项目考

核

内

容1仪容、素养、纪律1、上班时间穿戴工作服、帽、鞋、胸卡、臂章、《质量规则》及其它规定佩带物2、工作服、帽经常洗涤，工作服、帽、鞋保持清洁3、胸卡配在上衣左胸，不得反转戴卡，工作服钮扣好，帽子佩戴正确4、男士不得留长发，蓄胡须，带耳环4、安全生产臂章佩戴在左臂位置5、严禁穿拖鞋、踩鞋跟、卷裤脚、卷衣袖、竖衣领6、不半躺半坐、歪斜瘫坐，双脚不大幅张开或翘脚抖动，不要把脚放在椅子、桌子上7、班前会集队整齐，双手反向靠背8、定期对头发、手甲、脚甲进行修剪，保持个人卫生整洁9、打、接电话要简明扼要，长话短说，礼貌用语，不影响别人工作10、不在公众场所做掏耳朵、鼻子和剔牙齿、剪指甲、脚甲等不良动作11、遵守作息时间，按时出勤，工作期间不得无故外出。12、工作中不串岗，不打闹，不干私活，不吃东西，13、行走时，不追赶、不搭背，手不放进裤袋14、工作时间不要喧哗、吵闹，要文明用语，说话声音控制恰当2室内(更衣室、办公室、休息室、卫生室)1、室内有值日制度，定期清洁，包括桌底、柜顶等卫生死角无杂物2、除雨天外，室内一律不准乱放雨具，不乱拉乱搭，不乱写乱画3、更衣室内的衣柜的标识要统一，更衣柜每二个月检查一次（双数月份）4、桌、椅、用具等要摆放整齐、合理5、桌上只堆放文件，要用的文具，用后放回原处、桌面不压放玻璃板6、班后，桌面文件、资料、物品收拾整齐，椅子往桌前靠放8、清洁用具规定区域放置，有标识，离开时关好门9、离开时，关柜门、关灯、关风扇、空调及电脑等3吸烟区1、吸烟要在吸烟区内，吸完要灭火种2、烟蒂放在烟缸里，不随地乱丢3、烟盅表面保持干净4看板、标语1、板报保持干净，内容清楚，字体规范、工整，信息反馈及时2、板报的板面设计、布局要规范、美观，字体书写端正、正确3、有使用责任人进行日常管理，科级的看板要明确使用责任人4、标语要适时、健康5、标语的张贴要整齐、美观，字体书写端正5消防器材1、设置管理责任人、编号，定期（每月一次）检查、记录2、生产现场要有器材布置平面图和逃生线路图，保持器材前面的通道畅通3、器材的设置更换地点有记录，放置地点应油上红色区域内不放置其它物品4、消防指示牌高度不低于目视1.5米，器材周围不能放有障碍物5、保持器材良好使用状态6地拖柜1、设置使用责任班组2、地拖一定要挂放在地拖柜上，不随意摆放3、地拖入柜前须洗净、拧干后才挂放而且高度合理，有序4、地拖桶必须摆放在专用的地拖桶柜上5、所有地拖、地拖桶摆放要整齐，不东歪西倒6、所有清洁用具入柜前必须先进行清洁干净后才放置7垃圾桶1、垃圾桶外表干净，要有编号2、垃圾要放在桶内，桶盖上面或桶周围不能有垃圾并按ISO14000要求分类收集3、桶内垃圾盛满时要马上进行清理（标准：垃圾不能高于桶面）8零件产品1、零件不得随意或直接放在地上，按要求包装入箱存放或放在专用盛具和指定区域上2、摆放整齐、有序，品种数量清楚，确保在容易混淆的情况下不混放3、待处理品处理要及时，要放置于待处理品区4、成品、半成品无污垢、无异物9盛具1、各种盛具要按规定使用，产品放置要对号入座2、损坏要及时维修、更换等3、摆放整齐、有序10定置1、按规定划分区域物品堆放，要整齐、有序2、各区域的颜色使用要符合要求11工具1、工具要摆放取拿方便的地方2、各件作业用具，修理工具配置数量要适当12设备1、明确使用责任人，设专人管理（动力科管理除外）2、经常检查，确保安全，合理使用，安装规范3、做到“三好四会”（三好即：管理好、用好、维护好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。具体内容见《生产设备巡检制度》）13物品1、无用的物品马上处理掉2、偶然使用的放在工作场所附近3、经常使用的放在使用地点附近4、不知道是否使用的设置临时存放点存放，长期（超过一年）不用的，则处理掉14标识1、标识牌的内容清楚，填写准确及时，规范摆放2、保持牌表面的清洁，无损坏、无遗失3、各区域物品设置与标识内容相一致、及时设置、更换15环境卫生1、各个工作责任区要保持清洁，没有多余杂物2、地面无铁屑、无铝屑、无杂物、无障碍物、保持干净3、风扇、窗户、工作台、墙壁、天花、支柱等要干净、无蜘蛛网16资料1、文件、图纸等要分类保管、存放2、按时间先后顺序、编号、建档入册3、专人管理，查找容易，取拿方便4、定期处理，摆放整齐，防止遗失17量检具1、各种量具、检具按要求定期检测、维修、保养、正确使用计量（颜色）标识2、重要的量具、检具有专人保管、使用、不丢失3、保持干净、无污垢、定期保养（包括设备及工具）合

计说明：以上所列每条的内容的各点，只要发现一次，则扣1分。五、

5S检查与考核办法1、科5S检查。科的5S检查分为周检、日检两种。1）科的周检由科长授权管理科助全面负责，每周周四下午13：00由管理科助（或委托管理组5S管理人员）召集所有班组的组长或班组