赛区师范睿思队初步设计说明书

第一章项目总 项目综 工艺设 产品结 第二章总图布 厂区结 储运 第三章车间管道布 管道布 概 管 第四章产品方案及生产规 第五章工艺设计方 工艺选 第六章换热网络设 概 第七章设备设计方 设计原 设计标 表7.4填料塔设计参数一览 第八章自动控制系统设 概 控制方 第九章性分析与可操作性研究 概 第十章给排水工程124设计概述125 .-125设计原则125设计规定12510.2.2126给水系统126排水系统126生活污水排水系统126生产污水排水系统127冷却水排放127雨水排放系统127消防用水系统127总述127系统概述127消防水.................................................................................................-128第十一章供电配电工程128说明129概述129原则129.................................................................................................................-129-供电方案129系统用电负荷及负荷等级130全厂供电方案130配电设计130装置环境特征130选型和敷设方式要求130电动机131大型电动机的启动方式131照明系统131132说明133标准133系统普通建筑物防雷133系统户外装置的防雷134露天储罐装设有的金属封闭气罐和工艺装置的防雷.............-134输送管道的防雷135静电装置和接地135设备接地装置135储罐区防静电装置136第十三章电信工程136概述137原则137电信方案137第十四章土建工程138设计范围139 .-139建筑工程139设计原则140设计标准140设计方案141结构工程142设计原则143设计标准143设计方案143第十五章供热工程145概述146蒸汽系统146设计原则146设计方案147147设计说明148概述148设计目标148设计标准148采暖方案148设计概述148设计方案149通风方案149设计概述149设计方案149空气调节方案149设计概述149设计方案149第十七章环境保护150厂址与环境状况151设计依据标准及说明151编制依据151环境保律................................................................................-151部门规章与部门发布的规范性文件151评价技术规范152采用标准152环境质量标准152排放标准152设计说明152主要污染物、污染源分析及处理153废气153废液154废渣156噪声156生 .-158厂内绿化158创新性小结159第十八章与............................................................................................................-159概述160使用标准160储运管理制度160.........................................................................................................................-161-储罐161方案162储罐选择162储罐区安全措施162.........................................................................................................................-163概述163道路布置164出及物流布置....................................................................................-164第十九章与维修............................................................................................................-164设计说明165概述165设计原则165设备与维修管理.............................................................................................-165设备、维修的基本途径.....................................................................-165设备维修、的基本内容.....................................................................-166维修人员的管理166维修人员的主要任务167维修人员的能力要求167维修人员的管理要求167第二十章消防167概述167标准168消防建设168厂房防火防爆169储罐区防火防爆169草酸二甲酯加氢系统防火间距170消防系统170概述170给水系统170供电系统171水消防系统171灭火系统171干火系统.............................................................................................-172移动式灭火系统172日常消防管理172173 .-174机构职权174管理机制176企业文化177生产班制177系统定员177员工培训178工人、技术人员和生产管理人员来源178人员培训规划178第二十二章产品............................................................................................................-17822.1概要.................................................................................................................-17922.2总体目标.................................................................................................-179产品定位与策略179定价策略179策略179宣传策略179中长期.....................................................................................................-180产品销售方案18022.5.1理念.....................................................................................................-181质量保证181品牌提升181价格优势181多层次.................................................................................................-181网上.....................................................................................................-182.....................................................................................................-182-182编制依据及设计采用的.........................................................................-183安全生产和工业卫生防护的原则与要求183国家及行业的规范和规定183生产过程中职业危害因素分析183自然条件184总体布置184生产过程中的危害因素184有害物质对的危害.............................................................................-185职业危害因素的防范与管理187建（构）筑物的设计187装置布置187消防188防爆188静电与雷击的预防188事故的预防188绿化189应急处理189设备安全189 .-190工艺和自控190电气及电信190其他191

第一章项目总论类的生产与发展。在年月日召开的中国第十八次副产碳酸二甲酯初回总厂，实现了物料的多级利用以及能量的集成，丰富了项目的产品结构，为化工园区内中下游聚醚化工企业提供了原料，更加紧密了总厂与中下游企业的联系，无论从经济角度还是完善能源利用方面都有极其重要的意义。111、O299．99％以上，反应精馏塔中生成的产物亚硝酸甲99．99％；23456。图 75%左右，未反应的气体经多级分离后循环再32.6万吨/年聚合级乙二醇，副产部分碳酸二甲酯（输回总或总厂有自我消化能力的厂址。经过比选，扬子石油化工符合1.1 一氧化 工业

氧 空气分 工业氢 工业蒸汽和蒸汽冷凝系统锅炉给水系统工业和仪表用压缩空气系统气系统，碳酸二甲酯：5000吨/年优级碳酸二甲酯管道输送至总厂利用或者销售第二章总图布置“工厂设计模式，提高工程水平”这是公司根据形势要求，针对设计中存在的问题设计质量方针。总图专业，其自身的特点决定了在这个系统工程中，必须起到龙头地位。而总图设计模式，体现在将流程、交通、环境保护，以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、厂短，或远期工程和近期工程在生产工艺、要求等方面密切联系不 应符合铁路、道路与带式输送机通廊等工业线路的布置要求（1）线路的布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返应避免繁忙的铁路与道路平面交叉应使人、货分流，应避免繁忙的货流与人流交叉2.12.11GB50160-234567GB50016-8化工企业总图设计规本项目厂址选择在江苏化学工业园区，整个厂区呈矩形布置，东西方向跨度为263.m，南北方向跨度178m，厂区总占地面积为46814平方米。整个厂区导风向为偏东风。根据主导风向将四个区进行合理布置，将最的储运区即各分区介 2.3行政楼布置在厂区主要人流出处，位于厂区全年最小频率风向的下风侧，具有良好的工作环境，在行政楼中设有，为职工的生活带来便利。停车场布置在厂区主要人流出处，方便职工存取车，同时满足工厂用2.4机修室，变电室布置在厂区的西侧，靠近人流出的地段，有较方便的交通条件，且位于生产区，储运区全年最小频率风向的下风侧。将机业经济效益的目的。2.52.62总图布置详细说129米，符合安全规范的要求。各出的确定主要依据周边原有道路的分布情况，储运区道路为车流通道，北主要活动区域。整个厂区设有2个出，保证人车分离。由于工艺装置区内有多种易燃易爆的物品，为了防止发生意外时，树2.7主要区域占地面《化工装置设备布置设计规定》（HGT20546—《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SHT3053—《石油化工企业工艺装置管径选择导则》（SHT3035—《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—黄璐，王保国.化工设计.：化学工业，2001.2林大钧.化工制图.：华东理工大学.2010.7车间布置要全，还要考虑原料和产品有适当的通道；在底层，以减少厂房的荷载和；本系统车间布顺畅，紧凑，物料距离最短。车间的平面布置，按其外形一般分有长方形、L形、T形和∏形等。长方形自然采光和通风的。6912一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m、6m，最低不超过4.5m。面和出，自然采光和通风设计良好。6—66-66米。的空间等几个方面的因素，三个车间层高均设为6m，符合建筑模数制的要求(取0.3m的倍数)。管道布管道在化工厂中，除了在各种公用系统中运用外，还广泛利用于许多厂的热量，不同车间之间的换热使整个工厂的复杂性进一步增加，故设计好有着非常重要的意义。工程技术的布置、敷设等会对工厂的总平面布置、竖向布置和工厂建筑群体以及设计产生影响。工厂管道布置需要避免各专业间的拥挤《建筑设计防火规范》（GB50016—《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—《工业企业噪声控制设计规范》（GB12348—《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549—《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646—《管道仪表流程图设计规定》（HG20559—《石油化工给水排水管道设计规范》（SH3034—《石油化工管道布置设计通则》（SH3012—《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010—《化工工艺设计手册》（第四版为便于安装、检修和管理，管路尽量铺设，必要时可沿地面敷设管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、上空；在在焊接或螺纹连接的管应适当配置一些法兰或活接头，以利安和廊等处，易燃易爆和介质的放空管应引至高出邻近建筑物处。时，需在“气袋”DN15~20放气阀；蒸汽往复泵、计量泵、非金属泵的吸须设过滤器，避免杂物进入泵的管线和阀门的重量不得压在泵体上，应在靠近泵的管段上设置排放管，放空量大的还要装设，乏气应排至户外适宜地点，进汽管能有任何物；起、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管道上设置双阀，并在两阀3.1铸铁管常用于埋在的给水总管及污水管等，亦可输送碱液和浓硫酸，不可用于铸铁管输送蒸汽及在压力下输送性与性的气体。输送有压力的物料、蒸汽、高压水、过热水及输送燃烧性、性和物料，435℃。从主干线上分出的支管上，一般情况下应设置截断阀门，以建筑被保护设备或管道到安全阀管道总压降，不应超过安全阀定压值3%；10欧姆，所有法兰及螺纹连接处应80m接地一次。第四章产品方案及生产规模本系统年产32.6万吨乙二醇，直接与园区内的聚酯材料、南给兰埔成新材料10万吨/年，供给聚酯材料12.6万吨/年，供给路驰工程材料10万吨/年，用于下游聚醚多元醇的生4.11产量（万吨/年4.2项 质量指乙二醇规 聚合

下面将对目前国际上采用的各种乙二醇方法进行简介环氧乙烷直接水合 乙二醇是在高温和高压条件下，环氧乙烷直接后于管式反应器中在温度为190~220°C、压力为1.0~2.5MPa的条件下反应一定时间，环氧乙烷可以基本转化完全，全部转化为含有乙二醇（MEG)、二乙二醇（DEG)、三乙二醇（TEG)及少量聚乙二醇（PEG)的混合物，最后进行分离就可以得到产物乙二醇。该工艺产物中二乙二醇、三乙二醇及聚乙二醇等副产物的工艺氧乙烷与水配成的混合溶液按照摩尔比为1:20~22配备这样一来产物100:10:188%~99%产物中乙二醇的质量分数也只有10%左右这给产物的分离带来了为高，导致此工艺乙二醇的生产成本较高。上得到解决，并称之为环氧乙烷催化水合法生产乙二醇工艺。催化水合法即要在反应中引入催化剂，目的在于降低水合反应过程中水的用量，同时保证乙二均相催化剂对应的催化水合方法以S公司的非均相催化水合法和UCC公司S公司先开发了季铵型酸式碳酸盐阴离子交换树脂催化剂后又在19976:1，90~150°C，反应压力为〜2MPa96%〜98%,97%〜98%，通烷制乙二醇装置总投资费用的15%。2011年，该公司又研究开发出负载于离子交S100。化剂。在两种催化剂的应用例子中，用离子交换树脂DOWEXWSA-1的TM催化剂，在水与环氧乙烷摩尔比为9:1的条件下进行水合反应，乙二醇的收率为96%；5:196.6%的催化水合的反应物环氧乙烷的转化率在20%左右，但是乙二醇的选择性却可达到性有所下降。另外，工业大学了水/环氧乙烷质量比、催化剂用量、反100%，90%。尽管很多国内外的公司和研究单位对该催化水合工艺进行了长期大量的研但催化剂的再生和上遇到的问题却仍然难结果表明乙二醇的收率达到98%三菱化学将环氧乙烷与含有乙二醇碳酸乙烯酯的溶液直接进行酯化反应，然后将酯化产生的碳酸乙烯酯水解即得乙二醇，此工艺方法简化了流程。合成气路线乙二醇的基本思路是以煤或天然气为原料先转化为合成气，然后再由合成气直接合成乙二醇，或者通过一些的转化间接乙二醇。甲醇乙烯法乙二醇与甲酸甲酯偶联法羟基乙酸法(三步合成法)、(CO，在催化剂的研究上联碳公司和杜邦公司做了很多出色的工作。催化剂开的。杜邦公司于1947年率先提出由合成气直接合成乙二醇的技术概念，率很低。联碳公司于1971年在研究工作中采用金属铑为反应的催化剂，实340MPa的研究工作之后，大量的研究结果表明，铑和钌的催化性能比的其他催化剂要高，是合成气直接法合成乙二醇的优选催化剂。后来联碳公司在以金属铑230°C，甲醇乙烯法乙二所谓甲醇乙烯法乙二醇，就是先由煤或天然气制得的合成气合成甲醇，然后由甲醇再乙烯（即煤制烯烃），然后再由乙烯路线合成乙二醇。此方法，这种方法用到的原料为和甲酸甲酯这些原料都可以通过合成气甲醇进行转化得到该工艺的路线是与甲酸甲酯首先在酸催化剂的作用化物催化作用下进一步加氢或者加氢水解即可得到乙二醇该工艺也是石油路线中合成气乙二醇的一条重要途径有机化学和华大学等单位都进行了该工艺的研究。，羟基乙酸法(三步合成法三步合成法或者羰基化法该工艺是先由的水溶液与合成气中的反应生成羟基乙酸，浓H2S04在该过程中充当催化剂；然后是羟基乙酸与甲醇酯蚀和污染都比较严重。雪佛龙公司后来对此方法进行了改进，即用HF代替浓H2S04充当催化剂，但未见工业化。本方法同样是以合成气先的为原料在择型沸石分子筛的催化作下两分子的之间发生加成缩合反应得到羟基乙醛生成的羟基乙醛进行化加氢反应生成乙二醇。反应的化学反应式如下：此方法是由Redox公司和Celanese公司研究开发出来的。本工艺方法是以甲醇和为原料，通过剂的作用在液相中缩合乙二醇。二叔丁基过氧化物(DTBP)和过氧化二异丙苯(DCP)可以用作剂。(DTBP)作上述自由基反应过程中反应温度为125℃~175℃反应压力为2.0MPa~4.07-射线等多种方法进行催化。在各种剂和催化剂技术的使用下两分子甲醇生成的自由基CH2OH终止便生，氢甲酰化乙二醇与前面提到的缩合法有些类似缩合法是以为原料反应得到羟基乙醛，然后通过加氢即得乙二醇。而这里的氢甲酰化法则是先通过铑的催化作用与合成气反应生成羟基乙醛，然后由羟基，那么本方法乙二醇就具有很强的工业前景。草酸酯合成法(CO此工艺的主要流程为：首先是NO、O2与甲醇或乙醇反应生成亚硝酸酯；然COPd应，生成草酸二酯（草酸二甲酯或草酸二乙酯）和NO，其中NO进行循环合成亚各式中的R以草酸二甲酯作为加氢乙二醇的原料更合适此方法一旦工业化生产从远的成本考虑将比石油路线更具有优势。自从遭遇石油以后，很多研究学者开始着手寻找通够替代石油、煤等矿粉、蔗糖、糖醇等广泛存在的可再生生物资源乙二醇是一个可持续发展的途径，从长远来看具有意义。由生物质乙二醇主要是通过生物质氢解法，究的是糖醇类的催化氢解。其中专利USA公开了由己糖醇催于乙二醇的生成效果更好另外还有多篇专利中都涉及到多元醇的催化氢解前面提到的是由多元糖醇乙二醇中国大连化学物理研究发现纤维素直接在水热加氢的条件下可乙二醇，在少量Ni的促进下，催剂碳化钨可以将纤维素较好的转化为乙二醇收率高达61%他们了一系列C-CNi下乙二醇的收率就达到70%,这是由于这种结构能显著提高碳化钨的分散度及其60%75%以上。5.15.1偶联反应吸收塔草酸二甲酯精馏塔5.1CO混合后，经换热器预热进入羰化反应器，生成的DMO经过吸收塔甲醇洗后，DMO99.9%DMODMCDMCDMO99.8%的目标产物。再生反应精馏塔中体系复杂，涉及甲醇、亚硝酸甲酯、水、CO、NO、02等NRTL-RK发生，且其。在反应体系中加入氮气充当惰性气体，起到保护作用。206NO1498second；塔顶气相釆出12044kmol/h，4240kmol/h。本过程中涉及到的反应是催化反应，目前很多院校和对此催化反应Pd,体、助剂及方法的不同，催化剂的活性和选择性各有不同5.2CO混合；然后通过预加热器E-0101反应；反应完成后的气体直接通过冷凝吸收装置T-0201CO、NO、未反应的亚硝酸甲酯气、甲醇和N2，塔底则是吸收冷凝液，主要排除的冷凝液进入精馏塔T-0202续的加氢反应，塔顶则是甲醇、碳酸二甲酯和少量CO、NOT-0202CO、NO这里通过提馏塔装置T-0203完成这一过程，经过提馏后塔底得到甲醇和碳酸二甲酯，其他气体成分都从塔顶排出；最后回收的气体物流与补充的02V-0202R-GAS-2。草酸二甲酯加氢乙二醇的反应属于串联的催化加氢反应，所采用的催化剂主要是负载型的铜催化剂黄维捷研究了草酸二甲酯加氢乙二醇的动力学，通过实验数据的处理和模型的关联得到了LHHW动力学模型。由于aspenplusV-aspenplusRStoic中假定在加氢反应器中草酸二甲酯的摩尔转化率为0.98,酸甲酯继续加氢的摩尔转化率为0.94。另外在反应器中也会存在过度加氢的情0.021212-丁二醇和。加氢反应器物流压力为2.5MPa，温度为200°C。反应完成后物料冷凝至40°C进行气液分离主要成分为氢气的不凝气经加压后循环进入反应器参与5.35.3T-T-T-P-V-5.4如图5.4所示碳酸二甲酯粗分塔塔底产物与草酸二甲酯精馏塔塔顶气相产AspenPlus7.2质进行物性分析以补足物性参数。经查阅，AspenPlus7.2亚硝酸甲酯与硝基甲烷是同分异构体亚硝酸甲酯在常温常压下是一种、酸甲酯的原因是它能和血液中的红细胞作用形成高铁血红蛋白，使红细胞 时抢救将 由网上数据库查询得亚硝酸甲酯的气相标准生成焓为-65.44±0.84kJ/mol(byRayandGershon，1962)，22.6±0.2kJ/mol(byandPratt,1958)AspenPlus3.2，61.04，沸点为-12°C。物性估算不仅可以估算出一些基本的标量物性，还可以推测出一些与温度相关的性质的关联方程参数。5.15.1基本物 单临界温 临界压 临界体 25°C下的理想气体标准生成 - -偏心因 25°C下的溶解度参 回转半 用的的还是与温度相关的一些性质，所以对于数据库中没有的物质，这些到的-65.44±0.84kJ/mol(byRayandGershon，1962)很接近，相对误差为2.4%；24.962kJ/mol，22.6±0.2kJ／mol(byGrayandPratt．1958)，10.5%。AspenPlus7.2AspenPlus草酸二甲酯在常温下为单斜形结晶，其为54°C，沸点163.5°C,溶解于醇和醚中。在开发合成气草酸酯法乙二醇工艺之前，草酸二甲酯有很多用途，是重要的有机化工原料，其可用于各种、、萃取剂、重要的溶剂以及其他。例如，草酸二甲酯水解得到草酸可用于生产金霉素、土霉素，也可以用于合成维生素B13的；草酸二甲酯在轻工业中可以用来麦芽糖、制革、除锈、抛光和漂白；另外在冶金工业中用于钛粉还原和 AspenPlus5.3.2：5.2AspenPlusK——K——AspenPropertyEstimation5.3Aspen—25°C--—25°CM—50.4°C——可以看出，估算出的草酸二甲酯的基本物性与Aspen草酸酯法乙二醇其中很关键的一步就是草酸酯的，因此乙二醇合最早是由一氧化碳进行氧化偶联反应合成草酸二甲酯是合成气路线草酸二甲酯的第一步。CO氧化偶联草酸二甲酯(DMO)的过程还能够分为CO偶联反应和亚硝酸甲酯(MN)的再生过程其中亚硝酸甲酯(MN)的再生过程面已COCONOCOCO产物。在20世纪60年代中期，联合石油公司的Fenton等人的专利中，CO和低碳醇在氧气气氛下，以PdCl2-CuCl2为催化剂可以直接反应生成草酸二2CO+2CH3OH+1/202=(COOCH3)2+后来宇部兴产公司和联碳公司联合开发了液相法合成草酸二酯的新工艺方法。该新液相法以钯负载于活性炭上作为催化剂，采用浆态床反应器，6000t/a这一新的液相法草酸二甲酯的研究也就基本终止了。，由于液相法有一定的局限性，用于工业化生产有许多问题。1978年宇被看好并且后来被研究得最多的方法，目前以合成气草酸酯的工艺已经得，由CO经草酸酯法乙二醇，先要合成草酸二酯，然后再由草酸二酯加氢(Ru)杜邦公司是较早研究非均相催化加氢乙二醇工艺的。他们研究的是乙醇酸或者乙醇酸甲酯加氢乙二醇的工艺，他们的催化工艺中反应条件要求要高，并且乙二醇的收率也只有30%左右。雪佛龙公司在加压釜中以钴系或铜铬系催化剂进行催化加氢的反应，反应的压力在MPa以上，乙二醇的收率可达80%〜90%。另外ARCO公司为了降低反应的压力，同时提高乙二醇氢反应在适宜的温度和压力下进行，然而获得的乙二醇收率太低，只有11.7%〜18.9%。为了提高加氢反应的乙二醇收率，Tahara1982载型铜铬催化剂上进行气相加氢工艺另外联碳公司都围绕草酸酯加氢展开我国开展合成气草酸酯和由草酸酯加氢乙二醇的研究较晚，自70础上展开的国内的中国福建物质结构华东理工大学、西南化工等院校和研究机构对合成气制乙二醇进行了系列研究，从催化剂的研制、工艺条件的优化到工程幵发都获得很大成就。同样首先是对草酸酯合成的研究。中国福建物质结构的陈庚申等研究了羰基化合成草酸二甲酯的催化工艺。他们釆用浸溃法负载于Al2O3上的Pd催化剂用于过程的催化，反应原料气的组成为亚硝酸甲酯：一条件下反应1004h，草酸二甲酯的平均时空产率为61L5g(L·h)-1。实验结果表炳楷等以金属Zr作为催化剂助剂，经过浸渍法制得的Pd-Zr/Al2O3催化剂的活A12O3上的Pd另外就CO催化氧化偶联合成草酸二乙酯课题做了大量工作。虽然说目前合成气草酸酯法乙二醇过程中的是草酸二甲酯而非草酸二乙等以负载于a-Al2O3上的金属Pd、Ce为活性组分，催化CO、亚硝酸甲酯气相反在国外研究的基础上国内研究的CO氧化偶联气相合成草酸二甲酯催化剂基本都是负载于A12O3上的Pd系双金属。除了采用A12O3为催化剂的载体外，也有使用活性炭、SiO2、碳纳米管和分子筛等作为催化剂载体，但以A12O3最为草酸酯催化加氢乙二醇的催化剂国内也有广泛的研究。前面已经提到草酸酯加氢乙二醇由液相均相加氢和非均相加氢，而非均相加氢还包括非以国内对于草酸酯催化加氢的研究主要集中在气固相催化加氢工艺的研究上。近年来环保型生产过程理念的大力发展，而催化剂中的少量铬对和环境具究的催化剂主要是Cu负载于SiO2上，主要的方法有离子交换法、溶胶-凝国内中国福建物质结构较早开始了草酸二酯加氢乙二醇工艺的开发研究，并且在实验研究的基础上进行了催化加氢的模试研究。经过多年的基础研究，在2009年福建物质结构的合成气制乙二醇成套工艺技术通过了由组织的技术鉴定。CuSiO21MPa24C20094.8%，76.0%。果表明Cu/Si02的催化活性和选择性都较高而钱志刚以铜氨溶液和碱性硅溶胶为催化剂原料，通过均匀沉淀-沉积法的Cu/Si02催化剂对草酸二甲酯的加氢催化活性较好，但他认为加氢生成乙二醇的反应是由Cu+和CuO共同的作另外有很多研究单位和企业也相继投入到草酸酯加氢乙二醇的研究中，Cu/SBA-1595%。Pd,根据载体、助剂及方法的不同，催化剂的活性和选择性各有不同200℃5bar78%99.5%25.536kmol/h665.88kmol/h。5.5再生反应精馏塔中体系复杂，涉及甲醇、亚硝酸甲酯、水、CO、NO、02NRTL-RK易发生，且其。在反应体系中加入氮气充当惰性气体，起到保护作O2O2O2NONO2NO2NO因此采用甲醇洗减少体系中水含量，延长设备使用35℃，来自碳酸二甲酯共沸精馏工段的62.3℃，来自碳酸二甲酯预分离工段的两股循环气温度分别为-5.4循环气进 循环气出C-压力555555摩尔流量000000000000000000100000000000000045℃进入反应精馏塔。再生反应精馏塔中体系复杂，涉及甲醇、亚硝酸甲酯、水、CO、NO、O2NRTL-RKNO+0.25O2+CH3OH→CH3ONO+r0.03815exp(43505)P1P0 NO2上式中rkmol/(m3·s)；PNOP(O为NO和O2Pa。以上方程由文献查得。25.5温度压力55摩尔流量质量流量摩尔组成00000000发生，且其。在反应体系中加入氮气充当惰性气体，起到保护作用205NO1498second；塔顶气相采出12044kmol/h，4000kmol/h5.65.6R-ME-压力5555摩尔流量质量流量摩尔流量000000000000000由上表可以看出，生成的产物亚硝酸甲酯在塔顶的回收率达到99.99%。初始设定如下：反应停留时间为5s；精馏塔的总级数为20，其中精馏段4，反应段9级，提留段7级。塔底带水甲醇质量分数为99.5%，输回总厂处理后循环V-偶联反应器5.7CO200℃后进入反应器。由于反应机理十分复杂，且目前暂无统一5.7M-压力155555摩尔流量质量流量摩尔流量00000000000000000000000R-GAS-

碳酸二甲酯粗分塔 V-吸收塔R-GAS-R-GAS-草酸二甲酯精馏塔5.81合气由塔底进入。吸收塔不设再沸器和冷凝器，参考文献设计吸收塔塔板20，塔顶采出气体经闪蒸罐初步冷凝，大部分气体进入碳酸二甲酯粗分压力59222摩尔流量质量流量摩尔流量00000000000000吸收塔图5.95.8进口物 出口物 R-GAS-碳酸二甲酯粗分塔5.105.9进口物 出口物物流性R-GAS-R-R-温度-压力22200000000000R-GAS-R-GAS-

草酸二甲酯精馏塔5.115.10进口物 出口物DMO-DMO-R-GAS-压力211摩尔流量质量流量摩尔流量000000000V-V-A1-A3-5.12200℃器反应。反应产物由闪蒸罐分离，气相循环，液相采出进入下一工段。5.11进料物 循环物 反应A1-A3-R-R-压力5摩尔流量1质量流量摩尔流量0000000000000000000000000000000000000000002000000000000000000000000000艺，该技术能耗低、绿色环保，原料利用率高，副产物少，具有很大优势。5.13加氢制得的乙二醇的未反应的甲醇及少量副反应产物，对此我们采5.12压力51111111994.455质量流量0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000常压精馏塔T- V-

T-

加压精馏塔5.145.13

温度 /kmol/hr 量/kg/hr 199882.31 00000000000000000000000000000000000AspenPlusRadFrac16，84，10.6~0.70.66~0.670.0002SensitivityS-1Results VARY1T-0202COL-SPEC5.15DMO0.6622。DMO，DMO0.6622DMOSensitivityS-1Results VARY1T-0202COL-SPEC5.16DMOSensitivityS-1Results VARY1T-0202COL-SPEC5.17DMODMOSensitivityS-1Results VARY1T-0202COL-SPECMOLE-5.18DMO1DMO1.8，SensitivityS-1Results VARY1T-0203COL-SPEC5.19DMC VARY1T-0203COL-SPEC5.20DMC

本章进行草酸酯制乙二醇流程的冷热流股之间的能量匹配设计并构建换热Aspenyzer设计换热网络，其主要步骤如下：利用物流数据做出冷热流股的温焓图和总组合曲线图6.1温度/℃出口温度换热量/（kJ·h-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-0203_TO_R-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-0204_TO_R-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-ToCondenser@T-利用Aspen yzer分析计算得到冷热流股的温焓图见下6.16.2根据AspenEnergy yzer的计算，所有参与换热的流股形成的换热网络如图6.3所示。流股换热网络详细说明详见表6.2换热网络总结报告详见表6.3项 数换热器个 流程所需总能 实际耗费能 热公用工程用 冷公用工程用 6.4类 名 进口温度--图 6.3HeatHeatColdCold Hot HotToReboiler@T- ToCondenser@T-RefrigerantToCondenser@T-0203_TO_R-CoolingToCondenser@T-CoolingToCondenser@T-ToReboiler@T-ToReboiler@T-ToCondenser@T-ToReboiler@T-ToCondenser@T-CoolingToCondenser@T-ToReboiler@T-CoolingToCondenser@T-ToReboiler@T-Cooling

ToReboiler@T-HPCoolingToCondenser@T-ToReboiler@T-HPRefrigerantRefrigerantToCondenser@T-CoolingLPToReboiler@T-HPCoolingToCondenser@T-CoolingToCondenser@T-CoolingRefrigerantToCondenser@T-0204_TO_R- ToReboiler@T- ToCondenser@T- ToReboiler@T- ToCondenser@T- 热流T302塔釜出料与E109和E31085.2T302E309换热器对冷料进行供T10156.458.8T302塔釜出75.0℃，进入T303304.7KW。冷流T101中间采出流股经换热器E309进行换热后再与由T101塔釜出料经换热器E112后的出料进行换热：使温度为58.8℃的冷料经加热后温度升到到预68.8T101E112后的出料（热料）80.0℃冷64.91294.7KWE109换热器换热后达70℃，重新返回T101预分离塔。T301174.9T301的再沸器，使T301再沸器的温度由117.7℃上升到预定的120.7℃，换热功率为T303136.7℃的热流与公用冷10821.9KW。6.2热公用系统冷公用系统6.374.3158.2232.51600.3457.22057.5通过换热网络优化，减少的公用工程总费为2057.5万元用大大超过增加的设备总费用232.5万元，因此该换热网络真正起到了节能降耗的目的。操作稳定，调节方便，能适应条件的变化表 名 标准 本系统中的设备选型范围为各生产车间中的标准设备和非标设备，包括中间储罐、产品储罐等。本项目的非标设备主要是塔器和反应器，通过对系统的非标设备进行合理的设计，使这些设备能很好的适应工艺所要求。本系统共有塔10个，其中2个用于分离，8个用于精馏。通过计算确定了塔径、塔板数、塔高等参数，并对塔的其它参数进行了选择。塔设备的设计结果见表7.2。此处以重组分回收塔的设计为例，具体设计请参照附录第三章。7.2数板间距 亚硝酸甲酯反筛板（馏段0浮阀（反应-草酸二甲酯精4亚硝酸甲酯循0碳酸二甲酯粗50碳酸二甲酯分415152151577.3Dmum/m3mmmmmmmms

浮阀类 F1排列方 正三角形叉 Fd Nm/ LVK7.4项 数操作压强 各段平1温度tw23塔径D填料分段高度4填料层高度空塔流速填料层压强P气相总传质单元高度HOG管道尺 气体进气体出液体进液体出《热交换器型式与基本参数》（GB\T28712-(GB\T25198-表7.111234对、维修的要56表7.12分 名 特 相对费

60℃

漏调料函 U

7.13格积重量E-BEM737-1E-BEM584-2E-E-BEM56-1E-BEM49-1E-BEM58-1E-BEM45-8E-BEM27-1E-BEM762-2E-BEM813-1E-1E- 4E- BEM940- 1E- BEM686- 1

热虹吸式 Φ19×2正三角 11E-BEM660-211121BEM889-E-热虹吸E-热虹吸 1470 Φ19×2正三角 E-BEM59-2E-BEM58-1E-BEM45-1E-BEM87-2E-BEM742-2E- 热虹吸式1E- BEM920- 热虹吸式1E- 热虹吸式2在进行换热设备选型时必须先提取工艺流程中的热物流和冷物流的信息，明确各股物流的冷热负荷，以此为根据选择公用工程中合适的加热剂和冷却剂，计算所需的传热面积，从而确定满足要求的换热器类型。换热器的种类有许多种，可分为直接传热式、间壁传热式和蓄热式换热器等几大类。根据本项目的工艺特点，这里主要采用管壳式换热器类型，管壳式换热器主要：固定管板式换热器、U型管壳式换热器、浮头式换热器、填料函式式换热器、滑动管板式换热器等。1、固定管板式换热器当冷热流体温差不大时，可采用固定管板式换热器，即两块管板和壳体是连在一起的特点是结构简单制造成本低但由于壳程不易或检修，壳程必须走洁净且不易结垢的流体。当两流体温差较大时，可采用具有膨胀节的壳体。但是不宜用于两流体温差过大和壳程压力过高的场合。2、U形管式换热器这种换热器壳程易于，但管子，损坏管子难以调换，且管板的有效利用率低。3、浮头式换热器两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束检修和时只要将整个管束抽出即可适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。对于固定管板、列管、套管式换热器每一外壳容积为1m3时，其传热面30～40m2U型管壳式换热器、浮头式换热器每一外壳容积为1m3时，其传热面积为70m2左右。根据工艺物流的换热要求，选择浮头式换热器。进行换热器选型时需要考虑以下因素：1、温度冷却水出口温度一般不高于50于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。当采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却水的出口温度不应高于工艺物流的出口温度。换热器的设计温度应高于最大使用温度，一般高15℃。2、压力降增加工艺物流流速，可增加传热系数，使换热器结构紧凑，但增加流速将关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。压力降将使动力消耗加剧，因此通常有一个允许的压力降范围。表 运行压力（绝压）PΔP3、物流为了节省保温层和减少壳体厚度，高温物流一般走管程，但如为了物料的冷却，也可使高温物流走壳程。4、换热管为了使传热效果好些，通常选用ф19mm的管子；对于易结垢的物料，为方便，采用外径ф25mm的管子；对于有气液两相流的工艺物流，一般选用较大的管径。7.15换热管常用直径规格低碳合金钢不锈钢管心距为管径的1.25～1.5倍。7.16常用换热管间距 管程数增加，管内流速增加，传热系数增加，但不选用过高的管程数，以免压力降过大，一般选在1～2。5、换热面积有些物流所需的换热面积大，采用多个换热器并联，而不采用串联，避免压力降过高，影响传热系数。6、裕量为保证换热器操作的稳定性，一般要留有15～20%的裕量。BES2.5表示公称压力4.2表示公称换热面积为4.2m21.5表示公称长度为19表示换热管外径为2表示管程数为I表示管束为I级，采用较高级冷拔AspenPlus模拟体系环境，导出换热器两端两股物流的冷热曲线，保存为sum文件，再经由AspenPlusSimulationEngine转化为dat文件，便可将数据直接导入到HTRI中，结合依据《化工机械手册》和《化工工艺手册》相关参数设置说明后即可开始换热器设计。以BEM737-2438为例进行换热器设计，设计换热器分两步进行，先设计，以得到比较初步的数据，换热器参数；之后再进行校核 报错则要不断调整设置参数，直到设置参数较为合理之后，软件可以顺畅运行模拟说明换热器参数设计已经相对合理了，最后再进行人工校验和评定确保设计无误后，该换热器才算是真正设计成果了。以下是换热器结构图： TT7.1APulling2Bolts2BoltsNozzleDesignSAspen&TubeExchangerDesignPress4069.5150ANSISlipDesignC4069.5150ANSISlipFullVac00SettingnBEM737-2438895.5150ANSISlipCorrosionAll1687.1150ANSISlipTestPressNumberofPass16Design00000TEMAInternalDrawingNumberCustomerSpecificWeightRevisi2994419616027.266419.

Tube7.223.

HG20519.38—1992HG20559.5—1993HG20559.6—1993GB2625—1981陈洪全,岳智主编.仪表工程施工手册.:化学工业,王树青,乐嘉谦主编.自动化与仪表工程师手册.:化学工业,D.E.Seborg,T.F.Edgar,D.A.Mellichamp.Processdynamicsandcontrol.NewYork:Wiley,2004控制策略的选择计算机控制系统的选择可编程控制系统PLC最初是为适应机器制造业以顺序控制为主的各种控制任务而设计的，PLC的最大特点在于通过重新编程即可改变控制方式和逻辑规律，使其成为灵活的控制工具、在、联锁、马达自动开停定时计数、安全保护事故切断、顺集散控制系统现场总线控制系统FCS是指现场总线技术与智能仪表管控的现场总线控制系统，在主要控制器上采用带处理器的智能仪表。通过使用现场总线，可以大量减少操作，增加现场一级的控制功能，系统集成大大简化，并且十分简便。生产质量及安全要求的前提下，采取尽量简单的控制方案。终端位于中心，根据厂区总平面布置，中心可以有效地对生产车间、公用工程及辅助生产设施进行集中控制与管理。中心内设数量足够的机柜，常备数名操现场仪表是工艺参数的主要工具，是确保自动控制系统正常运行和科为节约人力成本，减少强度，应选用高稳定性、免或低的智可式的传感器（如超声波、电磁式等）；尽量选用不断流拆卸式和周期较长的仪表，方便管理方案。考虑到常规单回路反馈控制策略（即PID控制）已在工业现场广泛应用，的控制回路都采用常规单回路PID均匀控制（串级均匀控制3mol13mol两个双闭环比值控制前馈反馈控制相结合的控制方案。其中双闭环比值控制系统减少了生产负荷的波动，可确保各个反应物料的总量基本不变，前馈反馈控制。8.4。考虑到本工艺流程的多个设备之间存在“承上启下”联系紧密，前一设备的出料，往往是后一设备的进料，各设备的操作相互关联，相互影响。例如塔釜液位和流量存在着供求，为达到前后兼顾协调操作的目的，本项目拟用了串级均匀控制方案。在能量集成方面，本项目拟用了三通阀的分流调节，通过调整热交换物料和旁路物料的流量比例，达到控制工艺物料温度的目的。各设备或工序的详细控制方案在以下章节详细介绍。该操作控制系统通过电磁阀间歇控制1-35号阀门的开关来改变原料进料口，产品出料口换热器进料口和再生液进出料口从而达到催化剂生产再生，将会影响全流程的稳定性，即本HPPO反应体系对原料配比及流量波动非常敏感。为了维持系统稳定性，需要对原料的流量及其配比进行精确控制，本项目的原料配比控制方案采用了双闭环比值控制及前馈-反馈控制相结合的控制8.18.2本工艺原料预混罐（V101）的双闭环比值控制具体的控制过程为：主物料（双氧水）流量采用定值控制系统，同时双氧水流量检测器将流量大小信号输送给比值控制器，然后，比值控制器计算出其他两股物料（混合甲醇流股和混合丙烯流股）的流量设定值，实现双闭环比值控制。此外，原料的流量控制还采用了前馈-反馈控制方案。其中，前馈控制具有克服主要干扰的优点，反馈控制具有克服其它多种干扰的优点。从而使该控制系统具有超前控制、闭环控制、适应性强的特点。前馈-反馈控制能够及时克服循环物料流量的干扰和其它干扰，实现各股原料流量的精确控制。前馈控制与反馈控制方案比较如表8.1所示：8.1前馈控制与反馈控制方案比较表前馈控 反馈控制扰动可测，但不要求被控量可测

被控量要直接可测超前控制，可实现系统输出的不变性

按偏差控制，存在偏差才能控制，（滞后调节）开环控制，无稳定性问 闭环控制，存在稳定性问系统仅能感受有限个可测扰 系统可感受所有影响输出的扰对于干扰与控制通道的动态模型要求已知而且准确

对通道模型要求弱，大多数情况无需对象模型对时变、非线性对象的适应性弱

对时变与非线性对象的适应性与鲁棒性强扰动可测，但不要求被控量可测

被控量要直接可测氧气与循环甲醇。要保证罐内的各股原料配比为一定值，必须同时控制三股物流的流量，使三股副物料始终与主物料保持一定比例进料。因此，一氧化碳和氢气均采闭环定比值控制系统，同时，甲醇和氧气的两股循环物料流量分别用于前馈控制，用混合物流量对新鲜流股进行反馈控制，以达到精确控制进入反应器的原料流量的目的。本系统的换热器有工艺物流与公用工程换热器、工艺物流间换热器、冷凝器和再沸器四种。冷凝器和再沸器将在精馏塔控制中叙述。物料流股与公用工程流股换工艺物流间换热分析本工艺的换热网络，可发现工艺物流间换热器有两种情况：1、工艺物流A经过与一系列工艺物流换热后仍未达到目标温度，工艺物流的流量均不能作为变量进行调节，必须串联一个与公用工程换热的换热器，才能达到目标温度；2、工艺物流A经过与一系列工艺物流换热后可以达到目标温度。对于第一种情况，工艺物流的流量均不能作为变量进行调节，通对于第二种换热器，由于干扰作用，可能会出现物流A温度偏高或818个精馏塔分常规精馏塔压力控制：由于本工艺中的塔并非均在常压下操作，故控制压力显得尤为重要。根据塔顶出料的形式采用不同的控制方案：1、气相出料，则选择塔顶气相采出量为变量（主要应用于精馏的高压塔）。3、液相出料，则选择冷凝器冷却量为变量。通过改变变量可以控制塔压稳定。温度控制：在塔压一定的情况下，塔顶、塔釜产品的纯度仅取决于温度。因此根据工艺上对塔顶、塔釜产品的纯度要求，采用不同的控制方案：a.精馏段质量指标控制：若塔顶产品要求高，则采用精馏段控制方案，即通过调节回流液的流量来控制塔顶温度，以保证塔顶产品的纯度。b.提馏段质量指标控制：若塔釜产品要求高，则采用提馏段控制方案，即通过调节加热蒸汽的流量来控制塔釜的温度，以保证塔釜产品的纯度。c.两端质量指标控制：若塔顶及塔釜产品要求均比较高，则同时采用精馏段控制方案和提留段控制方案。即通过调节回流液的流量来控制塔顶温度，以保证塔顶产品的纯度，同时，通过调节加热蒸汽的流量来控制塔釜的温度，以保证塔釜产品的纯度。液位控制：为保证整塔的物料平衡，故需要对塔釜液位及塔顶回流罐液位进行控制。塔釜液位是通过调节塔釜出料量来控制，而塔顶回流罐的液位是通过调节塔顶馏出液量来控制的。为达到节能的目的，塔釜出料量通过变频，调节泵的转速。泵的和出口一般要设置切断阀本工厂选用的大多数泵为离心泵，离心泵的流量控制有三种方法。现将三表8.2方 改变出口阀开 改变旁路阀开 改变泵的转优 调节过程快速简便

控制阀的尺寸较 能量消耗低，机械效高缺 经济性低于改变泵

通过改变泵的转速来调节泵的流量方案。这种控制方式在液体输送管道上不需安装调节阀，阻力损失小，能量消耗低，机械效率高。泵的出口设有压力指示仪表。第九章性分析与可操作性研究HAZOP分析法，即与可操作性分析法是按照科学的程序和方法，从系HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计.HAZOP分析HAZOP分析方法具有三大特点：首先是确立了系统安全的观点，而不是单将要分析的工艺系统划分为子系统（节点划分7e.风险等HAZOPHAZOP研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两个设PIDPID流9.1序12泵3459炉HAZOP9.2引导 意NONE（空白 设计或操作要求的指标 完全不发生；如无流量，无MORE（过量 同标准值相比，数值偏大；如温度，压力，流量等数值偏LESS（减量 同标准值相比，数值偏小；如温度，压力，流量等数值偏ASWELLAS（随

PARTOF（部分 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某REVERSE（相逆 出现和设计要求相反的事或物；如液体反向流动，加热而OTHERTHAN（常

9.3引导 偏 原 措

1，2，1，2，1，

1，2，1，2，1，

1，反应器设置高温装2，1，反应器设置高温装2，1，

2，1，2，1，2，

2，1，2，

2，1，2，ASWELLPRAT

1，2，1，2，3，1，

1，生成不稳定，床层流量2，1，1，2，1，2，

1，1，2，1，2，1，OTHER 底座不稳 裙座不牢 反应器不稳固，造成安全隐 加强底座强9.4引导 偏 原 措

E102-OUT

E102-OUT E102-OUT 引导 偏 原 措

1，2，

9.6引导 偏 原 措

1，排放阀或排污阀造成2，

1，2，安 或手 反应器的

3，4，5，1，2，3，1，2，1，

3，4，储罐压力过 安装液位指示器和警报储罐压力过 安装温度指示器，高 高

2，3，1，

1，2，

1，2，高

2，3，1，2，

影响后续工段的物料供 安装液位指示器和警报储罐压力过 安装温度指示器，低 1.0室内生活污水管道与室外污水检查井的井中心交接点为距建筑外墙3.0仓库生产废水管道与室外污水检查井的井中心交接点为距建筑外墙3.010.1名 标准《室外给水设计规范 GB50013-《室外排水设计规范 GB50014-《建筑给水排水设计规范 GB50015-《生活饮用水卫生标准 GB5749-《工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-《工业循环冷却水设计规范 GB50050—《化工企业冷却水处理设计技术 HGT20524—《污水综合排放标准 GB18918-66万吨，可以31、生产、生活供水系统：2、循环水系统：1436.6万吨/年，主要供给精馏、反应、换热器等工85~95%而进行管道的铺设本系统中均通过管道送至总厂水处理集中经沉池处理，泵到排海管道，待退潮时，用深水排放。3550℃，以免造成严重的结垢和对环境造成破坏。20-30总厂的消防水源来自湄洲湾南岸引水工程建设消防水主干管按环形布本项目以下区域提供消防水：反应框架、装车区、产品区。虑。最大一次灭火用水量为414m3/h，火灾延续时间为3个小时。（根据《石油7.3.6条），消防水系统采用稳高压消防系统并独立于其他系统，通常压力维持，11bar12mm上设上式SS5016型室外消火栓，布置间距为60mm，共计20套。在每个65mm30m长的水龙带两根19mm雾化直流一支环形官道上设切断阀两切断阀之间布置消火不超过5个。本系统共设4个固定式消防水，水底部均设控制阀。每架消防水：Q=1900L/min，射程≥58m管道采用焊接 表 名 标准《供配电系统设计规范 GB50052—《35、110kV及以下设计规范 GB50059—《电力装置的继电保护和自动装置设计 GB50062—《通用用电设备配电设计规范 GB50055—《工业企业照明设计规范 GB50034—《低压配电设计规范 GB50054—《化工企业静电接地设计技术规定 HGJ28—《化工企业腐蚀场所电力设计技术规定 HG/T20666—《石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH3060—《石油化工企业生产装置电力设计技术 SH3038—《化工企业电缆线路设计技术规定 DL/T5221—《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准 SH3071—50kW为一类负荷，少部分为三类负荷。扬子热电厂扬子公司重要公用工程之一现700k•h50000G360660MW8220t/h1410t/h炉蒸发量达到500MW发电能力热电厂通过两条110kV长约20km的线接入六合变电所与华东电网相联在市电力供应紧张时送电上网支援本市的工农业生产。本系统的许多装置内有性介质，相应的建筑物处在甲、乙类火灾场以防、火灾现象出现。还必须增设应急电源。常用的应急电源有发电机组、干电池、蓄电池以及的易燃易爆环境车间的配电线路的设计一般都是以桥架为主与电缆沟敷设为辅。正常情况下，在±0.00平面，先有室外桥架引来，进入室内后沿墙（或±0.00平面上，电气线路基本上都是由桥架引入，然后由桥架穿敷设至电动机旁，380/220V380/220V220V36V在需耐震的场所选用外镇流式高压水银灯或高压钠灯在烟雾、粉尘较多的场所和生产设备内部视察照明，选用钠灯

表 名 标准《电子产品防静电放电控制手册 GJB/Z105—《电子设备和设施的接地、搭接和设计指南 GJB/Z25—《石油与石油设施雷电安全规范 GB15599—《防止静电事故通用导则 GB12158—物，如管道、构架和电缆外皮等，其净距小于100mm时，应每隔30m用金属线、备通过管线联接。特别是高塔框架之类的布置在较高处的设备，容易受到雷电的。系统内对于这些设备的一些防雷措施主要如下：、4mm少于两处，两接地点间距离不宜大于30m。冲击接地电阻要求不大于30Ω，其放1m应在保护范围内罐区内可能引起燃烧的静电火源主要来自物料输送、行了限制（≤1m/s）；管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不，实际的在于电荷的积聚一旦储备到足够的能量就会放电产生火花将可燃气体引燃。100m30Ω。上述管道与有厂房平行敷设而间距小于10m，在接近厂房的一段，30～40m20Ω；平行敷设间距小100mm20～30m100mm处亦应火灾。因此需要对各个金属设备进行防静电接地保护。是IT系统。IT人畜触及时是非常的因此对该系统接地电阻4如果条件多设置一些接地体接地电阻越小性越小。、罐区内可能引起燃烧的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱、规定（≤415m/s），且对鹤管进油口未浸没前的流速也进行了限制（≤1m/s）。ETBE生产工段乙醇从顶部100mm，以减少静电产生。自动系统、广播系统等内容。采用防范体系设计准则网络的木桶原网络的整体性原行政管理。为了全系统行政管理和对外联络的需要，考虑用户数量和分布情况区内设一个总，系统内需要行政约20门。。生产调度由于生产管理机构设置情况，需要生产适度约8门，拟设30门程控电扩音呼叫/关岗位联络等要求，拟设扩音呼叫/2个呼叫通无线对讲系工作之处，拟设4对无线对讲机。火灾自动系，为了防止火灾在厂内发生报告火灾信号，拟在全厂设置一套火灾自动系统由火灾控制器火灾自动探测器手动按钮线路等组成，

第十四章土建工程检测分析室、产品罐区、、行政办公和生活设施等。《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—《建筑结构荷载规范》(GB50009--2012《混凝土结构设计规范》(GB50010—《砌体结构设计规范》(GB50003—《混凝土结构加固设计规范》(GB50367—《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137--《钢结构设计规范》(GB50017—《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—《木结构设计规范》（2005年版）(GB50005—《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138—《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ92—《建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—《混凝土异形柱结构技术规程》(JGJ149—《民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99—《网壳结构技术规程》（JGJ61—《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—《建筑抗震设计规范》(GB50011—《预应力混凝土结构抗震设计规程》(JGJ140—《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116—建筑物上能露天则露天能敞开则敞开的原则为节省利于抗震平、对采用敞开或半敞开式建筑中的生产原料及成品遇水发生的情况应作好防有的生产部位不应设在室或半室多层厂房应将有的生产部位布置在