初中教学楼施工组织设计

通州区西集中学工程（一期）初中教学楼施工组织设计PAGEPAGE６鹏达建设集团有限公司编制依据：设计施工图纸施工现场的自然条件及具体情况我国现行的施工质量验收规范及操作规程主要施工图集：08BJ1-1、08BJ5-1、08BJ7-1、88J2-10、88J5-1、88J6-1、88J12-1、88J14-1、88JZ3(05)、01SG519、06SG614-1、06SG501、02J301、96S829、02J331、京92G15、03G329-1、JGJ82-91、92DQ系列、02D501-2、91SB系列、02S402、92S220、99S304、04S202、03S401、96S406工程概况：总体概况：工程名称：通州区西集中学工程（一期）初中教学楼工程建设地址：位于通州区西集镇西集中学建设单位：北京市通州区西集镇人民政府设计单位：北京工业大学建筑勘察设计院监理单位：北京和平诚信工程建设监理有限公司施工单位：鹏达建设集团有限公司质量标准：合格工程计划工期：2010年08月25日至2011年10月31日建筑概况：建筑功能：教学楼建筑面积：12347.74m2平面布置：平面分为A、B、C、D四段。A、B地上四层（B段局部五层），建筑层高为3.90m；C段地上二层建筑层高为4.20m、9.20m，局部有一层地下室；D段地上一层（局部夹层二层），建筑层高10.05m。建筑高度：17.45m（不含局部电梯机房及水箱间高度）设计标高：±0.00环保人才网相对于绝对标高17.20m室内外高差：0.45m合理使用年限为50年外装：外墙为涂料面层门窗工程：外窗采用单框双玻断桥铝合金窗，玻璃为无色透明中空玻璃（6+12空气夹层+6），窗框为深灰蓝色氟碳漆喷涂。屋面防水：防水等级为二级，采用两道3mm厚自粘型橡胶沥青胎防水卷材，其中合班教室屋面采用50mm厚硬泡聚氨酯防水保温一体化材料。散水：采用砼暗埋式散水；花岗岩台阶及坡道。室内装饰：地面工程：玻化砖地面：一层：普通教室；德育展览厅；走廊；传达室；办公室；书库；阅览室；劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防控制室；辅助用房二层：普通教室；走廊；教师办公室；学生作品展示；风雨操场西走廊三层：普通教室；物理实验室；器材室；走廊；教师办公室；电教中心办公室四层：备用教室；社团活动室；走廊；史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；会议室；修缮办公室；总务库房；多媒体会议室；中控室；辅助用房；会议接待室；教务处；行政办公室；财务室防滑地砖面层：一层：书法教室；卫生间；劳动教室二层：生物实验室；器材室；卫生间；保洁室；药品室；标本陈列室；更衣室；体育器材室三层：卫生间；保洁室四层：美术教室；器材室；卫生间；楼梯间屋顶：消防水箱间水泥地面面层：一层：配电室；弱电间；强电井；消防水泵间二层：弱电间；强电井三层：弱电间；强电井四层：弱电间；强电井浮铺地毯：一层音乐教室木地板面层：一层舞蹈兼形体教室无缝PVC板：一层合班教室及前面的地面隔声地板：二层风雨操场网络地板：三层计算机教室、数字化实验室、网络中心、中控室毛面花岗岩：造价人才网二层风雨操场东走廊石材：楼梯间（一层至屋顶）踢脚及墙裙：玻化砖踢脚：一层：普通教室；德育展览厅；劳动教室；传达室；办公室；书库；阅览室；音乐教室；劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防控制室；辅助用房；楼梯间二层：普通教室；教师办公室；药品室；标本陈列室；学生作品展示；风雨操场西走廊；风雨操场东走廊；楼梯间三层：普通教室；物理实验室；器材室；教师办公室；计算机教室；数字化实验室；网络中心；电教中心办公室；中控室；楼梯间四层：备用教室；美术教室；器材室；社团活动室；史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；会议室；修缮办公室；总务库房；多媒体会议室；中控室；辅助用房；会议接待室；教务处；行政办公室；财务室；楼梯间釉面砖墙裙：一层：化学实验室；仪器室；书法教室；走廊二层：生物实验室；器材室；走廊；风雨操场三层：走廊四层：走廊水泥踢脚：一层：配电室；弱电间；强电井；消防水泵间；合班教室及前面的地面二层：弱电间；强电井；体育器材室三层：弱电间；强电井四层：弱电间；强电井屋顶：消防水箱间内墙：乳胶漆涂料墙面：一层：普通教室；化学实验室；仪器室；书法教室；德育展览厅；劳动教室；传达室；办公室；书库；阅览室；配电室；弱电间；强电井；劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防控制室；消防水泵间；舞蹈兼形体教室；辅助用房；楼梯间二层：普通教室；生物实验室；器材室；弱电间；强电井；走廊；教师办公室；药品室；标本陈列室；学生作品展示；风雨操场；风雨操场西走廊；风雨操场东走廊；体育器材室三层：普通教室；物理实验室；器材室；弱电间；强电井；教师办公室；计算机教室；数字化实验室；网络中心；电教中心办公室；监理工程师论坛中控室；楼梯间四层：备用教室；美术教室；器材室；弱电间；强电井；社团活动室；史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；会议室；修缮办公室；总务库房；多媒体会议室；中控室；辅助用房；会议接待室；教务处；行政办公室；财务室；楼梯间顶棚：乳胶漆涂料面层：一层：普通教室；办公室；书库；教师阅览室；配电室；弱电间；强电井；劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防水泵间；合班教室；辅助用房；楼梯间二层：普通教室；生物实验室；器材室；弱电间；强电井；保洁室；教师办公室；药品室；标本陈列室；风雨操场；男更衣室；女更衣室；体育器材室；楼梯间三层：普通教室；物理实验室；器材室；弱电间；强电井；保洁室；教师办公室；电教中心办公室；中控室；楼梯间四层：备用教室；美术教室；器材室；弱电间；强电井；社团活动室；史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；修缮办公室；总务库房；中控室；辅助用房；教务处；行政办公室；财务室；楼梯间结构概况：结构形式：独基及条基，框架剪墙结构。建筑物地基：本工程采用CFG桩复合地基，复合地基承载力标准值≥220KPa，采用200mm厚的碎石褥垫层，最在粒径不宜大于30mm，满槽铺设，分层夯实，夯填度达0.9，宽度自素砼垫层底外扩200mm。抗震设防烈度：8度砼强度等级：基础垫层为C10；基础、基础梁、框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯、雨篷均为C30（其中地下室为S6防渗砼）；女儿墙及非承重墙上的构造柱、圈梁均为C25。受力钢筋砼保护层最小厚度：基础底板：顶筋为25mm；底筋有垫层时为40mm；底筋无垫层时为70mm基础梁：35mm板墙：室内板墙为15mm；卫生间为20mm；外侧板墙为25mm梁：室内为25mm；卫生间为30mm；露天为35mm柱：室内及卫生间为30mm；露天为35mm抗震结构纵向钢筋最小锚固长度（Lae）：HPB235：C25级砼为31d；C30级砼为27d。HRB335：当d≤25时，C25级砼为38d，C30级砼为34d；当d＞25时，C25级砼为42d，C30级砼为38d。HRB400：当d≤25时，C25级砼为46d，C30级砼为41d；当d＞25时，C25级砼为51d，C30级砼为45d。任何情况下，锚固长度不得小于250mm。当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4Lae+15d。当钢筋在砼施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。抗震结构钢筋的绑扎搭接长度：当钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，搭接长度为1.2Lae。当钢筋搭接接头面积百分率为50%时，搭接长度为1.4Lae。当钢筋搭接接头面积百分率为100%时，搭接长度为1.6Lae。任何情况下，钢筋搭接长度不得小于300mm。当不同直径的钢筋搭接时，按较小直径计算。绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，梁、柱纵筋搭接长度范围内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。同一接头区段内钢筋接头面积百分率对梁板墙不大于25%，对柱不大于50%，如需增加接头面积百分率须经设计单位同意。钢筋接头机械连接：机械连接为=1\*ROMANI级连接。接头间距不小于35d（d为纵筋较大直径），同一接头区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，如需增加接头面积百分率须经设计单位同意。当梁板纵筋直径大于20mm时，采用机械连接。当柱纵筋直径大于14mm时，采用机械连接，所有框架柱纵向钢筋连接均采用机械连接。填充墙材料：基础为Mu10页岩实心砖；主体为Mu2.5加气砼砌块或陶粒砼空心砌块（砌体容重≤750Kg/m3）。填充墙砌筑砂浆：基础采用M10水泥砂浆，主体采用M5混合砂浆。给排水、消防、采暖及通风工程概况：给水系统：水源由城市市政给水管网供水，设有电开水器供应饮用水。冷水管采用S5系列给水PP-R管，热熔连接，立管采用内衬塑热浸镀锌钢管，螺纹连接。冷水管采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳防结露保温，保温层外缠阻燃玻璃布保护。排水系统：本工程生活排水采用雨、污水分流制系统，重力流排放。生活污水经化粪池处理后排放，屋面雨水排至室外散水，地面经渗水至地下。开水间采用A型柔性接口排水铸铁管及管件，其余均采用排水硬聚氯乙烯管，粘接。室内明装铸铁管除锈后刷防锈漆两遍，银粉两遍，埋地铸铁管先刷环氧树脂一层，再刷石油沥青漆三层，中间包玻璃布二层。消防系统：室内消火栓采用薄型单栓带灭火器组合式消防柜。消防柜内设旋转型消火栓、水枪、衬胶水带、消防软管卷盘、成品消防按钮，建筑灭火器设在消防柜下部。各建筑物均设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，设在专用灭火器箱内。卫生洁具：采用节水型器具，构造内无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。采暖系统：本工程供热热源为市政高温热水，校区采暖热水由校区换热站二次换热供给。教学楼共设三个热力入口，采暖系统采用下供下回双管异程式系统，供回水干管敷设在半通行地沟内。散热器：普通房间采用内腔无砂铸铁散热器，合班教室采用立式同侧下进下出型钢制翅片对流散热器。在连接每组散热器的供水支管上，均装置散热器高阻两通恒温阀。通风及排烟系统：卫生间、更衣室设机械排风系统，本工程均为自然排烟。电气安装工程概况：包括：动力、照明、防雷及接地、综合布线系统、有线电视系统、教室多媒体解决方案、保安监控、火灾自动报警及消防联动控制系统、教学广播系统负荷级别：本工程属于二类公共建筑。其中消防负荷、应急照明等用电为二级负荷，其他为三级负荷。照明配电系统：光源：有装修要求的场所视装修要求室，一般场所均为荧光灯或节能性灯具。照明、插座分别由不同的支路供电，均采用单相三线式，所有插座回路均设漏电断路器保护。安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯采用灯具自带蓄电池，停电后持续供电时间为90分钟。防雷及接地：本工程防雷等级为三类。屋顶用12mm的圆钢作为避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m。引下线利用柱子或剪力墙内两根16mm主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m，上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在距室外地面1m处与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根通长焊接钢筋做接地网。凡突出屋面的金属构件，均应与避雷带可靠焊接。引下线距地0.5m处设试卡子（本工程共设九处），防雷接地、弱电接地共用接地极，接地电阻小于1欧姆。综合布线系统：在首层设有弱电设备间及相应的竖井，在四层设置有全校网格中心机房。本工程数据通信采用光纤进线，光纤到楼层，六类非屏蔽双绞线到信息插座的系统形式，外接光缆来自学校的教学网格中心，局部需要千兆的接口采用六类布线。有线电视系统：有线电视信号源来自市政有线电视网，采用分配分支的网络结构。大小教室在黑板前面多媒体接线箱设有有线电视接口。教室多媒体解决方案：所有教室按照多媒体教室预留管线。教室多媒体体系主要由视频系统、音频扩声系统、设备监视系统组成。在每个教室统一设置一个多媒体接线箱，内设置电视接口、数据接口、音视频转接口。在三层设置的电教办公室作为多媒体中控室。保安监控：监控中心和消防值班室合用，设置在首层。在主要出入口等公共部位设置监控摄像机，集中监控。教学广播系统：在全楼设置有一套可寻址教学广播系统（内含语音电铃系统），广播控制室设置在三楼电教办公室。火灾自动报警及消防联动控制系统：按二级保护对象设防，设置火灾自动报警及消防连动控制系统。在首层设置消防值班室。设有集中火灾报警及消防联动控制系统，在各个分区内按规范设置有感烟探测器、手动报警按钮、消火栓直接启泵按钮、消防广播等消防设施。设有集中漏电火灾探测监控报警系统，探测器装于配电箱内，监控器安装于消防控制中心。工程特点与难点：建筑外观形式多样化、基础类型多样化、结构类型多样化、钢筋品种多样化、装饰装修形式多样化。各专业施工比较复杂，组织与协调专业施工是项目管理的重点。季节性施工的合理安排是本工程的重点和难点，土方开挖及桩基施工均在雨季期间施工，并注意天气情况，安排施工。施工部署：项目组织机构：项目经理：王春才技术负责：齐跃光安全员：葛启福土建工长：高振杰土建质检：刘建利电气工长：徐辉电气质检：王景钟水暖工长：国永营水暖质检：姜春生资料员：冯良银试验员：冯良银施工部署原则：本工程所处西集镇中心，施工现场紧邻现有的西集中学及小学，因此安全文明施工是关键，因此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并做好防火、防汛及值班守卫等工作。基础工程计划在冬施之前完成（不进行冬施），第二年春季继续施工空间上部署原则：采用主体和二次结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。总施工顺序上部署原则：按照先地下，后地上；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。主要分部工程施工总进度计划：（见附表）施工组织协调：建立图纸会审制度：在正式施工之前，项目部组织各专业人员核对图纸，参加由业主组织的设计图纸交底，形成图纸会审记录。建立例会制度：每周召开一次技术例会，由项目经理组织项目部全体管理人员及各专业工种的技术负责人参加。每周召开一次安全例会，由项目经理组织安全员及各专业工种的安全负责人参加。每周各分包方要召开一次内部例会（包括技术及安全生产）。施工准备：技术准备：编制各分部、分项工程的施工方案及技术交底。施工试验计划：（承重结构工程进行100%见证取样）矿渣硅酸盐水泥P.S.B32.5#：同一厂家、同一强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，每一验收批不得超过200t。砂：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批。碎石：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批。页岩实心砖、砌块：同一产地、同一等级每5万块为一验收批。热轧钢筋：同一厂别、同一炉号、同一规格，每60t为一验收批。防水材料：（100%见证）同一生产厂、同一品种、同一等级的产品抽取试样。砼试块：根据本工程特点，同一强度等级、同一配合比、同种原材料、每200m3砼或每一施工段取样不少于一组。砂浆试块：根据本工程特点，同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一施工段或每250m3砌体，取样不得少于一组。其它检测项目：钢筋保护层、门窗、节能保温材料、装饰材料放射性检测、室内空气检测以及水、电等相关项目，按相关规范要求进行取样、检测。高程引测及定位：根据设计施工图纸及甲方指定高程和坐标点，引入平面控制网及高程控制网。生产准备：临电布置：甲方提供电源接至施工现场总箱，由总箱分出七路供电。第一路电源提供钢筋区及木工区的加工机械；第二路及三路电源提供两个塔吊；第四路及五路电源提供楼内的两个分箱；第六路电源提供办公区；第七路电源提供职工区。临水布置：甲方提供水源，供生产、生活及消防用水。临时道路及围挡墙：场地周围设2米高的围挡板墙，在场地东侧设大门一个，场地内普遍铺设级配砂石进行硬化。生产性临时设施：职工区设置在场地的最北侧，办公区设置在建筑物的东北面。扰民及民扰：已协商好。施工现场平面布置图：（见附图）主要分项工程施工方法：测量方案施工测量的准备工作：测量人员须持证上岗。了解工程的总体布局、定位及标高情况。对图纸进行校核。确定放线精度。测量设备、仪器确保在有效期内。建筑定位放线：建筑物平面控制网的测设：由于场地较大，建筑物外观形状复杂，根据施工现场实际情况及建筑物位置，在定位桩点校测合格后，测设出建筑物的主轴线桩，并将各轴线桩延长定出各控制桩。测定建筑物矩形网后，检查矩形网的边长和内角，矩形网测设精度在：边长误差＜1/15000，角度误差＜+12秒，-12秒。引桩设在场地内要做好保护，以保证其准确，作为投测各轴线的依据。在矩形控制网上，按照矩形控制网的精度，用钢尺测设其它轴线，做好木桩标志。距离丈量方法：距离丈量采用经检验合格的钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。建筑物高程控制网测设：高程引入采用假定高程。本工程布设两个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。基础开挖放线：根据基础形式，土方开挖边线距建筑物外墙为2-3m，按照此要求撒灰线后开始土方开挖。基础线测设方法：土方施工时，测量工及时跟线，土方挖至-2.30m预留50cm保护桩头，进行基槽放线，验线合格后进行桩基施工。基槽二次开挖应预留300mm左右厚的土层，开挖至距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸。基底清至设计标高后，进行轴线引测，并将垫层边线标出。基础垫层浇筑完后，放出基础条基、柱基及梁柱轴线、位置线。其基本步骤为：校核建筑物轴线控制桩；合格后，根据建筑物控制桩用经纬仪向垫层上投测建筑物大角和主要轴线，经闭合校核合格后，再详细放出细部轴线。根据基础图以轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边线、梁柱位置线等。根据所给高程点向基础投测水平控制线，作为控制基础标高的依据。基础放线应自检和监理验收合格后方可使用。验线允许偏差根据规范规定≤5mm。主体结构线的引测：本工程主体标高传递，主要沿结构外墙和楼梯间向上进行竖直传递。每段设两个引测基点。先用水准仪根据统一的正负零水平线，在引测基点处准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在正负3mm以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。用经纬仪、线坠，沿外墙、柱向各楼层引测出主要轴线，再用大钢尺在各楼层量测出细部轴线，并进行闭合。装饰工程施工测量：室内装饰及安装：在各楼层墙柱上弹出50线，作为室内装饰及安装施工标高的水平控制依据。外沿装饰：竖直控制线按1/3000的精度投测，水平控制线每3m两端高差应小于正负1mm，同一水平线的标高允许误差为正负3mm。主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测、记录。在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线、引测各层50线，对外窗安装和外墙面装饰线条予以控制。工程验线：成立一个以项目技术负责人为首，质量检查员、工长等为主要成员的验线小组。每层放线完毕后，先自检、互检，合格后报验线小组检查，并认真做好资料填写，合格后报监理复验，确保放线准确。测量放线是配合工种，根据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量。轴线竖向投测允许误差见下表：项目允许误差（mm）每层3总高H≤30m530m＜H≤60m1060m＜H≤90m15轴线允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线L≤30m+5，-530m＜L≤60m+10，-1060m＜L≤90m+15，-15L＞90m+20，-20细部轴线+2，-2承重墙梁柱边+3，-3非承重墙+3，-3门窗洞口+3，-3标高竖向传送允许误差见下表：项目允许误差（mm）每层+3，-3总高H≤30m+5，-530m＜H≤60m+10，-1060m＜H≤90m+15，-15H＞90m+20，-20土方工程施工准备：土方开挖：采用大型反铲挖掘机开挖，配合大型自卸车运土，将土直接运送到指定地点。现场预留部分弃土。将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。土方回填：回填前，对基础进行检查验收，合格后方可进行土方回填。将基础内的杂物、积水等清理干净。施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。操作工艺：土方开挖：本工程土方开挖采用两次开挖，第一次挖至标高-2.30m处，进行桩基施工；第二次待桩基施工完成并验桩合格后，挖至设计基底标高。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时作为控制标高的依据。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。深基坑防护措施：基槽底局部有地下室深基坑，由于场地局限性，土方开挖时，基坑四周放坡为1：0.75（高：宽）。深基坑西侧槽边处由自然地坪向基坑错台放坡，上部错台高度为1米、宽为1米；下部错台高度为0.5米、宽1米至深基坑上口，再向下放1：0.75的坡。为防止基坑内存水，坑底设有1m*1m的集水井，并设有污水泵，随时进行抽水。为保证深基坑内不受雨淋浸泡，准备足够的塑料布，并在基坑四周设挡水台，防止雨水流入基坑内。雨天时，基坑上部整体覆盖塑料布，四周掩严，目的为了基坑内不受雨淋及雨水浸泡。土方回填：回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，并进行土壤干密度取样试验。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。施工中要对轴线桩，管网等加以保护，如发现古墓文物等，需及时报告有关部门处理。允许偏差（mm）及检验方法：土方开挖：标高：-50（水准仪检查）长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+200，-50（经纬仪、钢尺检查）表面平整度：20（用2m靠尺及楔尺检查）土方回填：标高：-50（水准仪检查）表面平整度：20（用2m靠尺及楔尺检查）主要管理措施：雨期施工措施：基槽开挖前，要了解近期的天气情况。挖至基底时应预留30cm土层，确定近期无降雨时，再进行清槽、验槽，及时进行地基处理、浇筑基础垫层。在基槽内四周设排水沟、集水坑，准备好污水泵。基槽上面设挡水台，防止下雨时将泥土冲入槽内，导致边坡塌方或浸泡基土，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。（支撑影响基础施工作业时，应采用沙袋法加固边坡）雨季施工不得靠房屋墙壁和围墙堆土，防止发生倒塌事故。槽外弃土尽量远离槽边。基坑防护措施：基坑开挖前要察明地下管网情况，避免发生意外。在坑边0.8m处沿周边用架子管设置防护栏杆。立杆间距4m，埋深0.8m，设置两道护栏杆，最上一道距地1.8m，最下一道设置在距地0.3m处，护栏杆之间用密目网封闭。基坑施工期间设置警示牌，夜间设警示灯。基坑1米范围内不准堆土、放置施工机具及其它建筑材料，5m以内不准停靠大型车辆，防止塌方。基坑内人员休息要远离坑边，以防止不慎，向坑内传递工具时要待下边接稳后再松手。环境保护措施：土方工程施工挖表层土时要喷水湿润，表面为干土及四级风以上时，不得进行土方施工。运土车辆采用密闭式自卸车，外运土方车辆在现场内清理干净后出场。场内存放土方用密目网遮盖。文明施工措施：现场内提倡文明施工，建立健全人为噪声的管理制度，避免人为的大声喧哗，增强全体在施工人员防噪声扰民的自责意识。钢筋工程：原材料进场检验及存放：进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经监理工程师确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。对每一验收批进行取样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，经复检合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，钢筋码放处下设垫木，将钢筋分规格放在垫木上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。钢筋的构造要求：框架柱：框支柱、底层框架柱部位当钢筋直径≥φ16时采用机械连接，其余接头采用搭接。梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于100mm，节点中箍筋均为封闭箍。梁板：凡施工图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。施工图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加三排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞更不得后凿孔洞。板上预留洞口边长或直径≤300时，及墙中预留洞边长或直径≤150时，钢筋不断绕洞口而过，大于300时，按图纸要求设洞边加强筋。双向板中除注明外，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向φ6@200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d。面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。钢筋加工：先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋变曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级及=3\*ROMANIII级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值。成品保护：成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。钢筋绑扎：准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。根据各部位保护层的厚度，准备好垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm或用同直径的短钢筋头作为保护层垫块。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。墙柱钢筋绑扎：墙柱的垂直钢筋每段长度为楼层高度加接头长度，柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。梁板钢筋绑扎：梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。楼板钢筋网交叉点应采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎，直径大于25mm的钢筋用18#铁丝绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的支架，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处且相互扎牢。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。钢筋的连接：接头间距不小于35d（d为纵筋较大直径），同一接头区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，如需增加接头面积百分率须经设计单位同意。当梁板纵筋直径大于20mm时，采用机械连接。当柱纵筋直径大于14mm时，采用机械连接，所有框架柱纵向钢筋连接均采用机械连接。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量连续三档，取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距±205预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-06受力筋保护层±5成品保护：当梁柱采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。模板工程：材料的选用及要求：模板面层材料均采用12mm厚的双面覆膜木胶板，采用方钢管、100*100mm及50*100mm木方做楞，支撑采用架子管进行加固。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。梁模板安装：在柱上弹出轴线(或在墙上弹出梁中线)，梁位置和水平线固定柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。使用说明：夹具木方、螺栓制作，间距约1000。夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯钢管。梁上口胀力主要依靠板底支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉即可。梁高>700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结。梁板底模按设计和规范要求起拱。梁板垂直支撑选用φ48脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向不大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和板底模板除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。现浇板模板：土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。采用木胶板进行铺设，用钉子与下面龙骨钉牢，接缝要严密，表面平整。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。框架柱模板：为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移：柱、梁5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。墙柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。成品保护：在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。砼工程：本工程采用商品砼，泵送，砼供应单位资质要齐全。砼施工前，将砼的强度等级等技术指标，提供给砼供应单位。砼进场后检查其砼开盘鉴定、现场测试砼坍落度是否符合设计要求。施工准备：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。砼浇筑：砼浇筑的一般要求：砼自出料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙柱砼浇筑：墙柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑混凝土墙柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。施工缝设置：墙柱子水平缝留置于主梁下面。梁板砼浇筑：和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚度较大构件、施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。砼的养护：砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移8尺量检查2高度层高±10水准仪、尺量全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查5柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查、经纬仪全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移15成品保护：振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在模板上的混凝土应及时清理干净。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。填充墙砌体：一般要求：基础采用M10水泥砂浆砌筑Mu10页岩实心砖，主体结构采用M5水泥混合砂浆砌筑Mu2.5加气砼砌块或陶粒空心砌块。品种、规格、强度等级(MU)和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足《混凝土小型空心砖》GB8239中有关条文规定。进入施工现场的砌块应具有厂家生产资格证及市使用许可证，产品出厂合格证。并应抽样送法定检验的机构检验合格后，方可使用。配制砂浆用的砂，宜用洁净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过5%。砌筑砂浆的配合比应经试验确定，其强度等级应以标准养护条件下，龄期为28天的标准试块的抗压试验结构为准。每一层楼或250m3砌体中的每种等级的砂浆至少检查一次。施工准备：砖堆放场地应平整、清洁、不积水；砖不得被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。砌筑前应按砖尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：尽可能采用主规格砖，灰缝按10mm计算。按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砖、辅助砖、特殊砖以及预埋件等。标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。预留施工洞的位置。墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或地板等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。砌筑基本规定：不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砖。雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砖。砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。不得任意撬动已砌好的砖或在砌体上随意打洞凿槽。禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。墙体的砌筑：墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砖物理力学性能相近的混凝土预制块。砌筑时应控制砖的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砖含水率以5%-8%为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，再柱上沿柱高每600弹水平线，埋入胀锚螺栓2Φ6强拉筋与其焊接。按排列图从墙体转角处或定位砖处开始砌筑，第一皮砖下应铺满砂浆。砖必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砖，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砖或砖松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砖模数)设置2ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于1000mm。砌筑墙端时,砖必须与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.砌体上数第二皮采用封底砖倒砌,或采用辅助实心小砖砌筑。最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且应采用辅助实心小砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实或采取其它措施。墙体每天砌筑高度应根据砖与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。门窗与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砖砌筑，上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入，或按设计要求采用槽型砖现浇梁。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。允许偏差：序号项目允许偏差检测方法1基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查>10m203表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直清水墙7拉线混水墙105水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查6清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准7门窗洞口宽度±5尺量检查(后塞口)门口高度+15(-5)8预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准成品保护：墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊装模板及钢筋时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。雨期施工：雨期施工时，加气混泥土砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。抹灰工程：墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。基层处理：砼基层应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%界面剂胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。抹灰总厚度为25mm，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，随后将污染处清刷于净。采用喷水养护序号检查项目普通中级高级检查方法1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直—3—拉5m小线和尺量检查允许偏差：成品保护：把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。要保护好墙上的预埋件等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。内外墙面、顶棚涂料施工：基层处理：将抹灰层表面的污物清扫干净，无空裂现象。喷涂施工：拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。反复拌合均匀，颜色应按样板配制。采用塑料分格条，将原有分格条重新理放好，保护好。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成疙瘩，滚平，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。滚涂：根据设计及建设单位要求选择成品涂料。底层刮水泥及白腻子，滚涂时应掌握底层的干湿度，用辊子滚压均匀，不透底、不流坠。阴阳角、管道后面及箱盒周围等不易操作的地方，用毛刷刷匀，保证色泽一致。允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查成品保护：施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。涂料完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染涂饰面面层。阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。地砖楼面根据甲方要求，进行选砖、选样。基层处理：将混凝土垫层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。弹铺砖控制线：预先根据建设单位要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，本工程铺贴缝隙宽度为lmm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm。使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。成品保护：在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，运输车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。允许偏差：项次项目偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查内墙瓷砖镶贴：内墙瓷砖镶贴应采用具有较好装饰效果的瓷砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检查方法釉面砖1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。断桥铝合金门窗工程：施工准备：材料：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。作业条件：结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。铝合金门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包装拆去按图纸要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。操作工艺：弹线找规矩门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。就位和临时固定：根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙的固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Γ型φ6钢筋（40×60mm），稍粘801胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。③用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗框与墙体的缝隙：塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。窗四周缝隙应采用膨胀型聚氨脂枪式泡沫添缝剂填实或用聚合物水泥砂浆嵌填安装，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5-8mm深槽口填嵌，高弹性密封材料。允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住位手门窗扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查成品保护：铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。钢包木门及防火门安装：门框安装：门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋混凝土块与门框进行联接，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。弹线安装门框：门框背面应有防腐处理。应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。门框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内。门框的位置、标高、垂直度无误后，用钉固定。门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求。允许偏差：项次项目允许偏差、留缝宽度(mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1～1.56窗扇与下坎间留缝宽度2～37门扇与地面间留外门4～5内门6～8卫生间门10～128门扇与下坎间留缝宽外门4～5内门3～5成品保护：一般门框安装后，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将框、扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。幕墙工程：幕墙切入时间安排：幕墙工程和建筑总体施工的时间配合应做到合理、有序。结构施工期间根据设计图纸位置，配合玻璃幕墙施工方法进行预埋铁件。现场安装施工合理的切入时间应在土建封顶、完成防水工程、完成地面及墙面湿作业后（可以分区、分段）。当幕墙工程过分提前或土建施工过分滞后时，对幕墙产品质量有较大的影响。施工队伍安排：由于本专业技术较强，所以我们将选用专业施工队伍来完成，全部幕墙将在工厂加工完成，现场组装。施工材料的要求：要求幕墙承包单位提供样品，最终由业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验、鉴定，并到生产单位实地考察、比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。结构胶和密封胶要求采用美国DC产品，结构密封胶应有国家规定机构的相容性试验报告，并有十年质量保证书。由于硅硐结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此必须严格控制下列几点：结构胶必须符合相关技术标准，并经检测合格，有检测报告。结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书，为保证DC产品真伪，我公司将向业主提供DC产品原装进口批号确认。结构胶必须有在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。所有材料均严格按设计要求选用，从材料上保证本工程质量。包装运输：因为所有材料是用来做装饰用的，所以要求承包单位对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时操作材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场，都放在通风避雨的地方。幕墙三项性能试验计划：在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把