加固工程施工方案(公司)剖析

加固电梯工程施工方案编制人：审批人：审核人：编制单位：北京世友加固工程技术有限公司编制日期：2015年3月7日第一章编制说明及依据一、编制说明1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则。2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机械，并对工程作出施工程序规划，加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密切配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加固建筑施工现场管理的精神和要求。二、编制依据1、设计图纸2、招标文件3、现场踏勘情况三、施工及验收规范、规程、标准1、建筑结构荷载规范GB50009-20122、建筑抗震与加固技术规程DB11/T689-20093、建筑抗震设计规范GB50011-20104、建筑抗震加固技术规程JGJ116-20095、建筑设计防火规范GB50016-20066、混凝土结构加固设计规范GB50367-20067、建筑地基基础设计规范GB50007-20028、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010第二章工程概况及特点工程概况序号项目内容1工程名称电梯工程2工程地址北京市海淀区3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位北京世友加固工程技术有限公司8基本情况工期质量目标60天合格9施工范围装修、加建一部电梯、图纸中的加固内容第三章施工管理控制目标一、管理目标1、工期目标工程拟定60天完成装修、加建一部电梯、图纸中的加固内容。质量目标确保工程一次交验合格率达到100%。安全目标杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，年因工负伤频率控制在4‰以内，杜绝急性中毒事件与重大火灾事故。4、文明施工目标按公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。项目组织管理结构及职责划分一、施工现场组织机构根据工程项目要求，成立“加建电梯工程项目部”，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固施工、设计专业人才。在总结类似工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效、按期完工。项目管理模式说明精干高效，功能完备。项目部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责，生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由施工员直接负责。以上是本项目的管理层构架。管理层下设作业层。项目部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，切割班组、加固班组及钢结构、装修恢复班组、混凝土施工等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。项目部人员职责分工项目经理：负责项目施工的全面工作；技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；技术员：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责。施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。质量员：全面负责切工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量动态情况。安全员：全面负责所承包范围内工程的安全工作，做好整个工地的安全工作，负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。质量安全管理成立质量、安全管理机械，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。设备及材料管理在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。安全保卫工作为了实行施工现场的封闭管理的原则，我方所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。加强施工人员教育，现场实行严禁烟火，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。对施工现场实行现场保卫管理制度和防火安全管理制度。主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃物不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理。现场环境卫生施工现场要求各作业班组工完料净，机具、材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保洁工作，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。严格要求各班组，加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理，不得随意丢弃，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。精神文明建设加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要的政策法规的学习和宣传工作。严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。环保措施对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。排污方案及垃圾处理施工现场的生产排污及建筑垃圾、同当地市政部门联系，按指定地点集中堆放，并制定切实可行的排污方案。严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃圾。第四章各分项工程施工方案及技术措施要求楼板和墙体开洞工程=1\*GB3①开洞方法：开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动金刚石水钻排孔切割或水锯切割方法。考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定位100kg,以便于人工抬运。=2\*GB3②施工顺序：A.脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。B.施工现场放线定位：按照图纸要求并与业主方、监理方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。C.开洞：新开洞口采用金刚石水钻排孔切割或水锯切割，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。分段切割示意图D.拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。二、结构加固工程=1\*GB2⑴楼板碳纤维布加固施工工艺流程：混凝土表面处理—粘贴面修补找平—配置底胶—涂底胶—卸荷—配置面胶和裁剪碳纤维布—粘贴碳纤维布—固化—检验—维护=1\*GB3①混凝土表面处理混凝土面应除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1—2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行打磨处理，磨出(阳角)或补出(阴角)半径不小于20mm的光滑圆孤，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘。B.所用主要器具：角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。=2\*GB3②粘贴面修补找平混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后(以手指触感干燥为宜，约为5小时)，可进行下一道工序。所用主要器具：搅拌器、衡器、剪刀。=3\*GB3③配制底胶粘纤维底胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14筋制成，少量可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。B.取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。C.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。D.所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。=4\*GB3④涂底胶使用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹已处理完时，混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。所用主要器具：毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。=5\*GB3⑤卸荷以适度卸荷加固效果最佳，一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。=6\*GB3⑥配置面胶和裁剪碳纤维布粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。应在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。D.所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套。=7\*GB3⑦粘贴碳纤维布将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位，拐角部位适当多涂抹一些。B.将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴：用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，直至胶料渗出，然后在碳纤维布外表面也均匀涂面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。C.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第6步、第7步)。D.碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于100mm。E.所用主要器具：滚筒、刮板、手套。F.最外层胶初凝前在外表面撒少量粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合(无需吊顶处）。=8\*GB3⑧固化若固化温度5℃左右，5天可负载使用。=9\*GB3⑨检验检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95％，如出现轻微空鼓(面积小于100cm2)可采取针管注胶的方法进行补救，若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补贴四周搭接长度大于100mm的碳纤维布块。=10\*GB3⑩维护粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷保护。=2\*GB2⑵剪力墙洞口粘钢加固施工工艺流程：清理障碍物——放线、验线——电锤打锚栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻植栓孔——钢板除锈—钢板拼装—配置结构胶——涂胶粘钢——刷防锈漆=1\*GB3①清理障碍物A.根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。B.现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。=2\*GB3②放线、验线放出钢板粘贴位置线点位置线。B.现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。=3\*GB3③电锤打锚栓孔根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。B.接好电锤电源，进行钻孔施工。=4\*GB3④清理粘钢混凝土结构面A.用角磨机打磨混凝土表面。B.用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。C.请甲方、监理对打磨后的混凝土表面进行验收。=5\*GB3⑤钢板下料、钻植栓孔根据图纸所要求的尺寸下钢板料。根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。=6\*GB3⑥钢板除锈A.钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。B.报请监理验收，合格后方可进行粘钢作业。=7\*GB3⑦钢板拼装在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。B.拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。=8\*GB3⑧配置结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。=9\*GB3⑨涂胶粘钢A.用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。B.带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。洞口粘钢加固示意图=10\*GB3⑩刷防锈漆清理钢板余胶至原钢材面。B.先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。C.如有防火要求规定涂刷防火涂料三、电梯井钢结构工程=1\*GB2⑴工艺流程：施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收

=2\*GB2⑵钢梁安装工艺：先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。=3\*GB2⑶钢梁安装方法=1\*GB3①主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。=2\*GB3②钢梁的就位与临时固定A.钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。B.钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。C.当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。=4\*GB2⑷钢梁安装注意事项=1\*GB3①在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。=2\*GB3②钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。四、墙体砌筑工程=1\*GB2⑴工艺流程：定位放线→立皮数杆→设置拉结筋→确定组砌方法→拌制砂浆→砌筑→抹灰=2\*GB2⑵拉结筋的设置在加气混凝土块砌筑前2天应沿墙高设置拉结筋，拉结筋规格为2ø6，末端弯钩90°拉结筋间距≤500mm，拉结筋要求锚入柱内长度≥15d(d为拉结筋直径)，沿水平灰缝伸入墙内长度≥700mm，且不小于墙长的1/5，要求拉结筋采用植筋胶植入原结构墙内，在植筋之前要用手吹风把钻孔内的灰尘清理干净。在植筋之前要按照砌筑要求确定好第一道植筋位置，再以次往上推算，防止植筋位置植错。如图所示：=3\*GB2⑶砂浆的拌制=1\*GB3①砂浆配合比应采用M7.5重量比，水泥计量精度为±2%，砂，为±5%。=2\*GB3②搅拌砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→石膏→水，搅拌时间不少于1.5min。=3\*GB3③砂浆应随拌随用，砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，砌筑时不允许使用过夜砂浆。=4\*GB2⑷墙体砌筑=1\*GB3①砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。=2\*GB3②墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。=3\*GB3③砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2ø6的拉结钢筋或ø4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮。=4\*GB3④加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。=5\*GB3⑤砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑。=6\*GB3⑥当砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用普通烧结粘土砖将其补砌顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。=5\*GB2⑸抹灰=1\*GB3①工艺流程：基层处理→洒水湿润→

贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→养护=2\*GB3②基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。=3\*GB3③洒水湿润：将墙面浮土清扫干净后，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。=4\*GB3④贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶6水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。=5\*GB3⑤抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用界面剂的素水泥浆，用l∶6水泥砂浆打底。第二遍用1∶3的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。=7\*GB3⑦抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3水泥砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。=8\*GB3⑧水泥砂浆罩面：用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。抹前先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光。污染处应清刷干净，不甩破活。五、钢筋混凝土屋面工程=1\*GB2⑴模板安装=1\*GB3①支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。=2\*GB3②支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。=3\*GB3③铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。=4\*GB3④平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。=2\*GB2⑵钢筋安装=1\*GB3①清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。=2\*GB3②按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。=3\*GB3③钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。=3\*GB2⑶混凝土浇筑=1\*GB3①浇筑混凝土是，屋面按照2%的坡度施工。=2\*GB3②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面收光。=3\*GB3③浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。六．防水工程（一）屋面防水=1\*GB2⑴施工工艺流程：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。=2\*GB2⑵施工顺序3+3SBS卷材铺贴应按照先远后近、先低跨后高跨的施工顺序。=3\*GB2⑶施工方法=1\*GB3①卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。=2\*GB3②冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。=3\*GB3③卷材搭接缝宽度弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。=4\*GB3④掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。=5\*GB3⑤搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽≥10㎜。七、装修工程（一）安装工艺外墙面防水砂浆粉刷打底→涂布弹性防水涂料→测量放线→龙骨安装→避雷连接→层间防火安装→石材安装→石材面层打胶→清洁→整体验收（二）

墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较：

目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。

1传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。

这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制，板缝易泛盐霜，影响美观，基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。

2湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同，主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎，在上下层板材之间增加了连接钢销，这种方法的优点是施工比较方便，对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进，但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。

3干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体，并且在饰面与结构之间形成一个空腔，详见《建筑施工手册》的有关介绍。这种方法工艺复杂，施工质量难于控制，其二即为本文所介绍的干挂式施工法，它施工方便，易于保证施工质量，分格清晰整齐，整体观感好，有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。

二干挂式施工的工艺方法：

1根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示)，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

4每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，如图d中6、7所示，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，如图d中9所示，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

7干挂式施工工艺流程图：

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│设计安装图│

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弹线分格

├←┤基层清理│

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│石材下料加工├─┤主次龙骨加工│

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│安装主龙骨│

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│安装次龙骨│

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└───→┤底批石材就位│

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│安装连接铁及插入钢销├←┐

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