人工挖孔桩安全专项施工方案培训资料

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第一章工程概况

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一、工程概况

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二、施工平面布置

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三、人工挖孔灌注桩的可行性及施工要求

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四、技术保证条件

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第二章编制依据

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第三章施工计划

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一、施工进度计划

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二、材料与设备计划

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第四章施工工艺技术

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一、技术参数

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二、工艺流程

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三、施工方法

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四、检查验收

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五、特殊情况处理

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第五章施工安全保证措施

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一、组织保障

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二、技术措施

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三、监测监控

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四、应急预案

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第六章劳动力计划

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一、专职安全生产管理人员

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二、所需劳动力安排

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第七章计算书及相关图纸

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一、计算书

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工程概况工程概况1.1、本工程为####产业园一期工程2#栋仓库，位于######，该仓库工程由地上2层混凝土框架整体式结构；总占地面积8888㎡，总建筑面积为99999㎡，建筑总高度13.10m；设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，基础抗震设防6度。1.2、基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化白云岩，桩端全断面进入持力层深度不小于0.5m及0.4D.，桩端中风化白云岩持力层承载力特征qpa=1600KPa,桩长度不小于6米。根据#######勘察有限公司地质勘察报告及后面桩的祥勘报告，现有14根桩要挖至超过16米深（见下表）。1、桩超16m深统计表2.1、根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（中风化白云岩）深浅高低不平,实际回填砂土较多，比较松散，容易坍塌和形成流砂情况。2.2人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为φ900、φ1000、两种桩径，均为扩大头嵌入式圆桩；本工程共有36根桩。1、工程基本情况2、各责任主体名称工程地质情况施工平面布置附后人工挖孔灌注桩的可行性及施工要求一、1、根据地勘资料和现场踏勘，拟建场地中的岩土体不存在对人体健康有危害性的物质，场地不存在地下水、管涌、流沙等不良地质。2、上部结构柱、墙截面较大，根据承载力要求，桩身直径较大（直径均不小于0.8米），工人开挖桩孔时有较大的操作空间。3、人工挖孔桩使用的机具设备简单，基本无噪音，减少对周围的噪音影响。机械钻孔桩产生噪声大，影响周围居民休息，造成负面影响。4、人工挖孔桩不产生泥浆，有利于文明环保施工及减小周围的环境影响。机械钻孔桩产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对周围环境影响大。5、人工挖孔桩施工质量可靠，可全面展开施工，加快施工进度，缩短工期，有利于提高成桩质量。6、根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第3.3.1.3条规定，按桩径（设计直径d）大小分类：小直径桩：d≤250mm；中等直径桩250mm＜d＜800mm;大直径桩：d≥800mm，本工程设计桩径≥ф1000mm，属大直径桩，符合规范要求，适合人工挖孔桩开挖。7、机械钻孔桩采用电、柴油、汽油作为动力，采用柴油、汽油作为动力必然产生大量尾气，而尾气中含有一氧化碳、氧化氮等对人体产生不良影响的其他一些固体颗粒，尤其是含铅汽油，对人体的危害性更大。8、钻孔桩隐蔽工程质量控制难度大。9、由于场地自然地理及地质环境条件所致，设计桩径和桩长不一，在技术上，人工挖孔桩桩径和桩长可随承载力的不同要求进行调整，且在挖孔过程中核实桩侧土层情况。在质量上能够清除孔底虚土，容易全面满足设计要求：10、在经济上，人工挖孔桩单方混凝土造价较底，又能根据受力要求，扩大桩底，实现一桩一桩的布置方式，承台费用节省。在施工中，由于成孔机具简单，适应狭窄场地，又能多孔同时挖进，缩短工期，相对钻孔桩机具有明显的优势。综合上述分析比较，本工程人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩，现场地质条件具备人工挖孔成桩工艺的条件，建议采用人工挖孔灌注桩。二、施工要求：1、地下障碍物、地下管线已经处理。2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入。3、电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通；4、对挖孔桩场地进行围护，设置护圈，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。5、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。技术保证条件1、安全网络2、人工挖孔桩的施工需严格执行该《专项施工方案》。编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)4、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《砌体结构设计规范》GB50003-20115、建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号9、《湖南省建筑工程施工安全重大危险源

安全管理实施细则》湘建建〔2009〕303号10、《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》湘建建〔2009〕304号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计11、本工程岩土工程勘察报告施工计划施工进度计划附后材料与设备计划1、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4)主要材料要求如下：施工材料使用计划表1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。2)石子：护壁混凝土采用10mm～20mm石子，石子含泥量不大于3%。3)水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。4)桩芯混凝土：采用由德丰商品混凝土公司生产商提供的混凝土，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。5)钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用搭接焊连接。6)安全防护用品：安全帽30顶，安全带10条，安全半圆形盖板36套，挂式安全软爬梯12条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。2、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：施工主要机械设备计划表(1)土方工具：挖土机、泥头车。(2)挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。(3)垂直水平运输机具：移动式提升机架（电动葫芦）、提桶、双轮手推车、人货车。(4)混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5)钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6)其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。施工工艺技术技术参数工艺流程放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋根据设计要求，护壁采用135mm厚C25钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。人员安排，共分四班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（2人使用手动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。施工方法１、施工测量放线(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。2、桩孔施工(1)开挖土、石方视土质情况挖深0.5～1.0m为一节，每一节深度内挖成上小下大正圆台，上口半径为R+t、下口半径为R+t

+t/2。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。(2)支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用Φ25，L=500mm钢筋打入孔内100㎜~200㎜，每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C25，护壁上口厚150mm—250mm，下口厚100mm—150mm。护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口连续设置，按设计要求，高度为200mm，宽100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。（3）护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。（4）安装垂直提升架垂直提升架用槽钢[80制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1.5m之外堆放，减轻井口部的压力压强。为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便。（5）向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋Φ20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示：该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。软爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用塔吊清运。当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，采用钢护筒等措施,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。3.护壁钢筋笼制作安装（1）护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用Φ8（Φ10）盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。4、排水:本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。（1）、桩孔降水井布置及施工按本工程桩位分布情况，结合地勘报告，该地形地下水较少，水位底，选择14#桩位置处1个最深的孔桩先进行开挖，在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。井内放置污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足孔桩要求。井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。②渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。③渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。（2）、流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：①护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。②减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。③凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。3、人工挖孔桩成孔及验收(1)当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。(2)经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。(3)经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。(4)终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼为限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。5、桩身砼浇灌(1)清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。(3)下桩芯混凝土1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。3)桩芯混凝土强度等级为C25商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在13～16cm之间。4)砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。5)浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。6)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。7)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9)每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。桩芯砼浇筑示意图检查验收1、测量派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每施工完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40mm～+100mm，桩中心位移容许偏差40mm～50mm，垂直度容许偏差45mm～60mm，护壁厚度控制在±30mm的范围内。2、安放钢筋笼(1)主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。(2)钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。(3)钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定：(4)挖孔桩钢筋骨架的允许偏差3、灌注混凝土(导管法)(1)粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋的最小净距的1/4，且不得大于37.5mm。(2)人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.5m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。(3)每根桩取混凝土试件应该根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求留取:直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。特殊情况处理1、流泥、流砂的处理根据地质资料，本工程各地下水相对较多，且拟建场地范围内分布的碎石土属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种(如冲孔桩)处理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。2、渗水量较大，无法抽干，桩芯混凝土浇筑处理桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。3、成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为桩底以上200～300mm。施工安全保证措施组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系技术措施在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。沿施工现场四周连续设置围挡封闭施工，防止行人及其他无关人员误入施工现场；施工现场应设置能满足行人安全通过的指示标志、警告标志及警示标志，确保行人安全有序的通行。1、井上安全措施(2)土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。(3)井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。(4)井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。(5)电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。(6)夜间无论否施工，保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。2、井下作业安全措施(1)井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。(2)井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔内设半圆形防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。(3)保持通讯畅通（同时配置对讲机、手机、电铃等），送风时作业面风量不小于25l/s，并保持在人下井前要通风15分钟以上，同时作业人员必须戴防毒面具、安全带、安全帽等防护用具。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。(4)孔下开挖作业由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员3人，避免疲劳作业而造成不应有事故。(5)孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人，严禁私自扩大吊篮大小。(6)孔下作业必须在交接班前用不小于φ16钢钎对孔下作业不少于三点的品字针探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。(7)在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。(8)井内用电照明一律采用12伏低压100w防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。(9)一般相邻5m范围内有孔桩正在浇混凝土或孔内有深水及雷雨天时，不得下井作业。监测监控1、土方开挖的监控开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，施工员###并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，由安全员####负责，防止超挖及塌方。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。2、支护结构施工质量的监控建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验由质检员王季夫负责。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：(1)材料出厂合格证检查；(2)材料现场抽检；(3)混凝土的配合比试验，强度等级检验。3、地表水的监控地表水由安全员彭图宏负责，在基坑施工前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周用混凝土封闭，施工现场内设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。对采用支护结构的坑壁设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置。4、支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段，主要由安全员彭滔专人负责，监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建(构)筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测员应定期向施工单位负责人和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。5、仪器设备配置应急预案制定应急预案，防止现场生产安全事故发生，通过完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失。1、识别和确定潜在的突发事件(1)违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。(2)支护桩侧向位移(3)受到应力的影响基坑坑底隆起。(4)地质复杂发生涌砂涌水。(5)帷幕桩渗水与漏水事故(6)高空坠物2、事故应对措施(1)高处坠落1)强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2)重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3)随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。4)安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。5)高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。(2)触电事故1)电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。2)建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3)检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。4)临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定架设和使用。5)工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。6)配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。(3)坍塌事故1)严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。2)如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。3)在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。4)坡顶严禁堆积荷载，5)基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。6)开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。7)出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。8)在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。9)尽量减少动载、进行坡顶卸载。10)杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(4)机械伤害事故1)各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。2)设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。3)操作人员必须持证上岗。4、应急准备及响应(1)应急组织项目部应成立现场紧急救护小组，由工程负责人担任组长，安全主管担任副组长，各分项管理人员担任组员。(2)应急小组成员：组长：电话：副组长：电话：组员：(3)应急小组成员的职责组长：1)分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；2)指挥和协调应急反应行动的执行；3)控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；4)协调后勤方面以支援应急反应组织；副组长：1)协助应急组长组织和指挥应急操作任务；2)保持与事故现场救援的直接联络；3)协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；4)最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；组员：1)引导现场作业人员从安全通道疏散；2)对受伤人员进行营救至安全地带；3)转移可能引起新危险源的物资到安全地带；4)启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；5)协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；6)对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；7)迅速调配抢险物资器材至事故发生点；8)提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品；(4)应急联络项目部应建立畅通的应急联络渠道(如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等电话号码向全体施工人员公布。首选医院：电话：其它医院：其它电话：120(5)应急设施及防护用品1)现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。2)应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。3)防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。4)般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。(6)应急培训应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。(7)应急响应1)事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。2)现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。3)现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。4)急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。5)现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。6)对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。劳动力计划专职安全生产管理人员人工挖孔桩为危险性较大的分部分项工程，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；所需劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。劳动力安排表：计算书及相关图纸计算书人工挖孔桩计算书计算依据：1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著5、《土力学与地基基础》一、参数信息1、基本参数2、土层参数3、荷载参数4、计算系数二、土压力计算

人工打孔桩荷载示意图

1、水平荷载1）主动土压力系数Ka1=tan2（45°-φ1/2）=tan2（45-12/2）=0.656；Ka2=tan2（45°-φ2/2）=tan2（45-12/2）=0.656；Ka3=tan2（45°-φ3/2）=tan2（45-12/2）=0.656；Ka4=tan2（45°-φ4/2）=tan2（45-18/2）=0.528；Ka5=tan2（45°-φ5/2）=tan2（45-18/2）=0.528；Ka6=tan2（45°-φ6/2）=tan2（45-26/2）=0.39；Ka7=tan2（45°-φ7/2）=tan2（45-26/2）=0.39；Ka8=tan2（45°-φ8/2）=tan2（45-35/2）=0.271；Ka9=tan2（45°-φ9/2）=tan2（45-35/2）=0.271；2）土压力、地下水产生的水平荷载第1层土：0~4mH1'=[∑γ0h0+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ1=(0+3+3.5+4)/19=0.553m；Pak1上=γ1H1'Ka1-2c1Ka10.5=19×0.553×0.656-2×10×0.81=-9.306kN/m2；Pak1下=[γ1(h1+H1)]Ka1-2c1Ka10.5=(19×(4+0.553))×0.656-2×10×0.81=40.55kN/m2；第2层土：4~7mH2'=[∑γ1h1+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ2=(76+3+3.5+4)/19=4.553m；Pak2上=γ2H2'Ka2-2c2Ka20.5=19×4.553×0.656-2×10×0.81=40.55kN/m2；Pak2下=[γ2(h2+H2)]Ka2-2c2Ka20.5=(19×(3+4.553))×0.656-2×10×0.81=77.942kN/m2；第3层土：7~16mH3'=[∑γ2h2+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ3=(133+3+3.5+4)/19=7.553m；Pak3上=γ3H3'Ka3-2c3Ka30.5=19×7.553×0.656-2×10×0.81=77.942kN/m2；Pak3下=[γ3(h3+H3)]Ka3-2c3Ka30.5=(19×(9+7.553))×0.656-2×10×0.81=190.118kN/m2；第4层土：16~16mH4'=[∑γ3h3+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ4=(304+3+3.5+4)/21=14.976m；Pak4上=γ4H4'Ka4-2c4Ka40.5=21×14.976×0.528-2×16×0.727=142.802kN/m2；Pak4下=[γ4(h4+H4)]Ka4-2c4Ka40.5=(21×(0+14.976))×0.528-2×16×0.727=142.802kN/m2；第5层土：16~19.5mH5'=[∑γ4h4+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ5=(304+3+3.5+4)/21=14.976m；Pak5上=γ5H5'Ka5-2c5Ka50.5=21×14.976×0.528-2×16×0.727=142.802kN/m2；Pak5下=[γ5(h5+H5)]Ka5-2c5Ka50.5=(21×(3.5+14.976))×0.528-2×16×0.727=181.61kN