大体积砼施工方案(武威盛达·城市花园住宅小区工程)

大体砼施工方案工程概况武威盛达·城市花园住宅小区工程位于武威市西关街公园，6#、楼均为地下一层地上28层，框架剪力墙结构，基础为井筏板基础。根据施工图设计，筏板混凝土为C35P6，保护层为50mm，筏板厚度为1300mm，设置宽度为1000mm的后浇带；3#楼底下一层地上28层和15层，筏板厚分别为1300mm、700mm,7#楼为地下一层地上22层框架剪力墙结构，筏板厚1000mm,11#楼为地下一层地上24层框架剪力墙结构和地上28层筏板厚分别为1100mm、1300mm，12#楼地下一层地上28层和地上11层筏板厚分别为1300mm、800mm，14#楼为地下一层地上15层框架剪力墙结构，筏板厚为1000mm；幼儿园一座，筏板砼量约400-1500m3，属大体积砼，总建筑面积为103017平方米。二、编制依据武威盛达·城市花园住宅小区工程施工图纸砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼泵送施工技术规范JGJ/T10-95三、施工部署1、砼采用商品砼公司集中搅拌，由砼公司确保砼出罐温度不低于12℃，砼的入模温度不低于10℃2、现场砼泵的布置根据现场情况，现场布置三台汽车泵和三台拖式泵同时作业，浇筑时间控制在28小时内。3、砼运输车的配置：配置砼运输车20辆连续循环运输。4、劳动力组织浇筑筏板砼时将每栋楼劳动力分为一个班，每班按以下几个小组配置人员：工种每组人数每班人数备注砼工714钢筋工24看管钢筋木工12看管模板指挥车辆人员12试验工11测温人员11架子工24现场管理245、现场组织筏板砼量大，砼市内运输和现场组织难度大，又是大体积砼施工、技术要求高，为了确保筏板大体积砼的顺利浇筑和浇筑质量，现场必须成立以项目经理为首项目管理人员组成的领导小组，明确分工，浇筑前召开专题交底会和动员大会，为大体积砼的浇筑奠定基础。四、砼的浇筑1、砼浇筑前的准备工作(1)、筏板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土杂物及积水。(2)、墙、柱插筋位置和筏板标高的控制2、为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线弹放出来，用红油漆标注在筏板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部保证有一道定位水平筋和筏板筋绑扎牢固，同时柱、墙钢筋上部至少绑扎一道箍筋定位；在浇筑砼过程中，测量人员和看钢筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。3、砼浇筑方法砼采用自然流淌，分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右。在上层浇筑前使其尽可能多的向外界散发热量，降低砼的温升值，缩小砼的内外温差及温度应力。厚1400mm底板分三层浇筑，浇筑方向自西向东，采用20mm的筛片形成阻拦。为不使上下两层砼产生施工冷缝，要在下层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。4、砼的振捣根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后及中部设置三条振捣棒，同样砼的振捣流淌达到均匀铺塌的要求，振捣要做到不漏振，每点振捣时间控制在15--30s。5、砼的表面处理由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇至顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2---3小时后，用刮杆初步按标高刮平，再用木抹子反复〈至少3次)搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制安全表面龟裂。6、砼的测温为了有效地控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25ºC，防止砼裂缝的产生，进行测温措施，测温管采用φ20的薄壁钢管制成。砼的测温频率龄期3天内，每2小时测温一次:龄期4~7天内，每6小时测温一次:现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温度是否超过25ºC。测温时同时测量砼体内、体表、大气和砼的入模(浇筑)温度。7、砼的养护A、砼浇筑完毕12小时以后，在表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋；B、砼浇筑后设专人养护，每2h洒水一次；c、养护时间不少于7d。五、细部节点的防水处理1、筏板后浇带的处理为达到砼自防水的目的，后浇带两侧加设钢板止水带（b=300mm宽，3mm厚)，后浇带采用下设钢筋网起加强作用。2、外墙水平施工缝的留置外墙水平施工缝采用平槽，并加设钢板止水带，柔性止水带进行防水处理。六、质量要求1、商品砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前必须检查出厂合格证及有关试验报告。2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案要求。3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定并且必须经监理见证取样。4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5、钢筋进场必须经监理工程师见证取样，复试合格后才能投入使用。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看管钢筋、模板。7、浇筑前必须有专门的铺灰人员指挥挠筑，严禁到处分配。清理和抹面人员必须用1.5米刮板刮平，干整度控制在规范要求以内。8、做好砼浇筑记录。9、现浇砼结构尺寸允许偏差值：轴线位置5mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺检查预留洞中心线10mm钢尺检查七、质量通病防治措施1、为预防砼结构出现蜂窝，应认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，拌合物均匀，塌落度适合，投料高度超过2m时，设串筒，防止漏振。2、为预防砼局部表面出现麻面，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用塑料胶带粘贴，选用隔离剂涂刷均匀。砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、为预防砼结构出现孔洞，在钢筋密集处及复杂部位，认真振捣密实或配合人工捣固。4、在浇筑砼时，严格按照施工要求操作；浇筑后，根据水平控制标志或拉线抹平、压光，终凝后浇水养护。八、大体积砼裂缝控制措施大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。为了控制裂缝的出现，我们首先从控制升温、延缓温降速度，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。(1)原材料要求：对砂、石料的含泥量分别控制在2％、1％范围之内，并且对砂石料采取降温措施，如石子浇水、砂子覆盖等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。(2)配合比设计：大体积砼温度裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，因此砼配合比设计时应尽量减少水泥单方用量，降低水化热，减小温度应力，合理的掺加粉煤灰和高效缓凝减水剂。加入粉煤灰一方面可改善砼的和易性及可泵性，降低砼的水化热及减小砼的收缩。高效缓凝减水剂可降低砼水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度升高的目的。外加微膨胀剂,使砼产生膨胀自应力及自密实，起到补偿收缩的作用，可部分抵消温度应力，通过以上措施，就可使砼的温度得到很好的控制。(3)振捣：砼浇筑时严格按施工方法振捣密实，减少砼孔隙率，提高密实度，减少砼内部微裂缝。(4)砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后3～5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龟裂，约12h后覆盖养护。(5)降低砼施工温度方法：降低砼施工温度是降低大体积砼最大温升的重要措施，出机温度根据计算需要控制在25℃以内。(6)混凝土内部温度监测和养护方法：砼测温用水银温度计测定。浇筑砼时事先在预定测温点埋设薄壁钢质测温管，编号记录。根据计算要求，砼终凝后浇水湿润，盖一层塑料薄膜和一层草袋，根据测温记录，在大面或局部砼内外温度大于25℃时，应及时采取调整保温层的办法进行散热或保温，控制温差在25℃范围之内。（7）大体积砼的强度评定本工程以60d评定，建议增加90d评定。（8）、砼的热工计算A、砼的拌和温度计算：基础C35砼配比为：水泥mc=326kg，砂ms=743kg，石mg=1025kg，粉煤灰mF=121kg，水mw=175kg，mmnf-14=39kg，mmne-8=10.7kg。砼拌和温度：15.4℃；（见表一）表一B、砼浇筑温度计算：各项温度影响系数：Ⅰ、装料、转运、卸料0.032x3=0.096℃Ⅱ、搅拌运输车0.0042x50=0.21℃Ⅲ、浇筑过程中0.003x20=0.06℃各项温度影响系数之和为0.366℃材料名称重量比热热当量温度热量水泥3260.842745016300砂7430.84624128916石10250.848611212300砂中含水3.5%264.210915390石中含水1%104.24215150水1754.2735152625合计264540681室外平均气温按20℃考虑混凝土浇筑温度Tp=15.4+（20-15.4）x0.366=17.1℃泵管摩擦产生的温度：5.5℃砼浇筑入模温度：22.6℃C、混凝土最高水化热绝热温度Tmax=326x461/0.96x2400=65℃D、砼各龄期最高水化热绝热温度T3d=65x（1-e-0.3x3）=36.8℃T7d=65x（1-e-0.3x7）=54.4℃T9d=65x（1-e-0.3x9）=57.8℃T12d=65x（1-e-0.3x12）=60.3℃T15d=65x（1-e-0.3x15）=61.3℃E、板厚1.4m砼内部中心温度：T中心3d=22.6+0.36x36.8=36℃T中心7d=22.6+0.29x54.4=38℃T中心9d=22.6+0.17x57.8=32℃T中心12d=22.6+0.09x60.3=28℃T中心15d=22.6+0.05x61.3=26℃由理论计算可知，板厚1.4m，混凝土内部中心温度最高可达38℃。经计算，基础在露天养护期间砼有可能出现裂缝，在此期间砼表面应采取养护、保温措施。F、砼养护：a、在表面覆盖一层塑料薄膜，一层麻袋；b、砼浇筑后设专人养护，每2h洒水一次；c、养护时间不少于7d。九、安全措施1、施工现场要正确系带安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁上下抛掷物品。3、砼车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，砼管支撑要牢固。4、振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10、将两侧活塞运转到洁洗室，并涂上润滑油。11、作业后，各部位操作开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位，液压系统卸载。12、混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损漏屯，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入砼，不得用力硬插、斜推或时钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖动振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经过检查电源线的完好情况，发现问题立即进行处理。（7）用绳拉平板镇动器时，拉绳干