公园里售楼部模板专项施工方案培训资料

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载公园里售楼部模板专项施工方案培训资料地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容信达.公园里S12#楼模板工程施工专项方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：目录一、编制依据 4二、工程概况 41.1工程建设概况 41.2工程设计概况 51.3地形条件 51.4模板方案编制原则 51.5模板配置质量的规范要求 71.6模板拆除的规范要求 81.7现场模板堆放 8三、施工部署 93.1测量准备 93.2材料进场计划 93.3材料进场要求 93.4施工管理小组 113.5劳动力准备计划（见表3-3） 113.6施工机具准备（见表3-4） 113.7模板管理流程图 12四、施工方法 134.1模板设计依据 134.2模板工程施工 134.3满堂脚手架搭设基本要求 22五、技术质量保证措施 245.1质量保证体系 245.2进场模板质量标准 245.3模板安装质量标准 255.4模板及砼工程质量控制 275.5砼浇筑质量控制 28六、安全与文明施工 28七、冬期、雨期施工措施 30八、成品保护措施 31九、节约材料措施 31十、环保措施 32十一、柱模板计算书 33十二：梁木模板与支撑计算书 42十三：剪力墙模板计算书 57一、编制依据1.1信达.公园里项目S12#楼建设工程施工图纸；1.2《信达.公园里项目S12#楼建设工程施工组织设计》；1.3信达.公园里项目S12#楼建设工程施工图纸会审记录；1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；1.6《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；1.7《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；1.8《建筑工程施工强制性条文》；1.9《建筑施工手册》第四版；1.10国家和合肥市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；1.11公司质量保证手册及有关程序文件；1.12《品茗施工安全设施计算软件》二、工程概况信达.公园里项目S12#楼土建工程施工项目位于合肥市滨湖新区杭州路与庐州大道交口,总建筑面积约4248.30平方米，占地面积约1900平方米，建筑高度度15.35米。结构类型为现浇框架结构，地下1层为下沉庭院、商业，负一层层高4.5米，地上3层为商业，一层层高5.6米，二层层高4.8米，三层层高4.5米。结构形式为框架结构，总工期45个日历天。1.1工程建设概况工程建设概况一览表1.2工程设计概况本工程建筑结构形式为框架结构，地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，设计耐火等级为二级、抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为7度。建筑结构设计使用年限50年。1.3地形条件信达.公园里项目S12#楼工程位于安徽省合肥市滨湖新区杭州路与庐州大道交口，拟建场地为耕地、水沟、水塘、及拆迁区，现场地已大部分推平，地表较为平整，1.4模板方案编制原则1.4.1施工条件（1）施工阶段为春季与夏季施工。（2）结构施工工期极其紧迫。（3）工程质量要求高。1.4.2模板选用本工程模板一次性摊销，不考虑流水使用（1）剪力墙采用14mm厚双面覆膜多层胶合板。（2）承台、承台梁及基础底板采用14mm厚双面覆膜多层胶合板和40*90mm木方制作成定型模板。（3）柱模板采用14mm厚多层覆膜板施工。（4）梁柱接点模板采用14mm厚多层覆膜板和40*90mm木方制作成定型模板。（5）梁模板采用14mm厚双面覆膜多层胶合板加40*90mm木方配置。（6）顶板模板采用14mm厚双面覆膜多层胶合板加40*90mm木方支设。支撑采用φ48*3钢管扣件搭设（计算按φ48*2.7），根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺丝配套。（7）后浇带处模板与顶板模板同步支设，但是必须考虑可以单独拆除,既在拆除顶板模板时不影响后浇带处模板。1.4.3工程施工中须保证安全和文明施工。1.4.4面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素：①首先是模板的配置数量应能满足施工要求。②模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的大模板施工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。③主体模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。④各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。1.5模板配置质量的规范要求按照高要求应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。1.5.1现浇结构模板安装的允许偏差（结合结构我单位标准要求）现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-3的规定。模板安装的允许偏差表表2-3固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。1.5.2模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱L/400；当现浇钢筋混凝土梁跨度小于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按跨度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。1.6模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.6.1侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。1.6.2底模：在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-4注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。1.7现场模板堆放在现场西侧临时道路西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求；模板应堆放整齐且应堆放在塔吊的旋转半径范围内。设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模板距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起。三、施工部署3.1测量准备根据平面控制网线，在基础梁上放出一层结构梁中心线，另放出柱边线，一层结构施工完成后，在一层结构平面板上放出二层结构的柱、梁线，以此类推，直至结构封顶。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2材料进场计划所有材料均为购进新材料。材料进场计划表3-13.3材料进场要求（1）钢管①脚手架采用Φ48mm、壁厚3mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。计算时按直径48mm壁厚2.7mm钢管计算。且每根钢管的最大重量不应大于25kg。②新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。钢管允许偏差（2）扣件①脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定。②扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·M时不得发生破坏。（3）油托①长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；托板厚度4~5mm。规格质量符合规范要求。（4）脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）①脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45~50mm,宽度200～250mm,板长4～6m。②凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。（5）木方①木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.4施工管理小组为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。施工管理人员表3-23.5劳动力准备计划（见表3-3）劳动力准备计划表3-33.6施工机具准备（见表3-4）主要机具配置表3-43.7模板管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理四、施工方法4.1模板设计依据4.1.1设计院出具的信达.公园里项目S12#楼施工图。4.1.2按高质量要求（清水混凝土）并结合结构优质工程标准进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。4.2模板工程施工4.2.1墙体模板施工（1）模板选型采用14mm厚双面覆膜多层胶合板（2）地下室剪力墙模板安装1）施工流程2）地下一层剪力墙模板安装要求a、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。b、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。图4-2穿墙螺栓（3）模板施工1）工艺流程a、模板支设流程准备工作→搭设外架子及操作平台→安装阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→预检b、模板拆除流程拆模申请→拆外墙模板→拆阳阴角模板→模板清理2）施工方法a、待底板砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫块加密@100防止模板吃墙。c、在安装大模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。d、大模板拆除：在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。先在砼强度达到1Mpa时松动穿墙螺栓（常温下6-7小时），在砼强度达到1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时），取下穿墙螺栓，其次利用塔吊（或吊车）将大模板吊离。4.2.2一层结构顶板模板施工（1）模板选型采用14mm厚双面覆膜多层胶合板（2）主体一层结构模板安装1）施工流程2）主体一层结构模板安装要求a、先施工柱模板，梁模板，后铺设顶板。安装柱、梁模板前，检查柱、梁中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装。b、柱、梁位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧。。c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。1000高的梁待钢筋安装完成后再安装另一侧模板。（3）模板施工1）工艺流程a、模板支设流程准备工作→搭设外架子及操作平台→安装柱模板→安装梁模板→安装顶板模板→预检b、模板拆除流程拆模申请→拆柱模板→拆梁模板→拆顶板模板→模板清理2）施工方法a、待底板砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。b、先安装柱、梁模板，按模板位置线用钢管及螺杆加固。c、在安装顶板模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，对跨度大的要按照规范要求起拱。d、顶板模板拆除：在砼强度达到75%后方能拆除，悬挑部位要在砼强度达到100%后才能拆除。其次利用塔吊将大模板吊离。大模板加工质量标准表4-1大模板支模质量检查标准表4-24.2.3框架柱模板施工（1）模板选型框架柱模板柱模采用14mm厚多层覆膜板配制成定型柱模，异形柱结合模板施工。柱箍采用螺杆、钢管加固。放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。用可调支撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。先安装两端柱箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。框架柱柱箍间距400—450mm，第一道柱箍设在板面向上200mm处。模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办好预检手续。4.2.3梁板模板施工4.2.3.1主要工艺流程搭设满堂脚手架铺梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检涂刷脱模剂绑扎梁钢筋支梁侧模1）模板选型1）本工程顶板基本均为有梁顶板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用14mm厚胶合板配制。3）梁立杆用钢管架在梁两侧对撑布置，间距300mm，与楼板模板支撑第一排（列）成一直线；沿梁跨方向按900~1200mm支设，小横杆按500mm间距设置。梁水平钢管步距≤1500mm，底部距板300mm，水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。4）梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于4m的梁及悬挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。然后铺梁底方，安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。5）梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。6）用ф48钢管架纵横向间距约900~1200mm支立竖向支撑，钢管架下端垫坚实的木板，上垫胶合板。靠墙边竖向支撑距墙为25~30cm。跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。7）顶板水平钢管步距≤1500mm（200-250厚900mm，100-150厚1200mm），靠地面水平钢管距地面300mm，最上面水平钢管距顶托不宜大于500mm。支柱排列时要考虑设置施工通道。8）用40mm×90mm方木做水平主方，横向间距约0.9m，拉通线找水平。9）先铺顶板四周40×90mm方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主方顶紧，加钉子钉牢。10）用40mm×90mm方木辅设水平次方，间距250~300mm，拉水平线找平。11）支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。铺设顶板胶合板，间距250~300mm用5cm长钉子钉紧，在胶合板靠墙体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。（2）施工技术措施1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线便于二层的施工。3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。支撑架子采用Φ48×3mm钢管，搭设钢管脚手架，各纵横向支撑排架每隔≤1500mm高处均设一道水平拉杆（层高中部有梁的脚手架与梁用钢管连接牢固，层高高的与柱也用钢管与柱连接牢固），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次方下表面高度不宜大于800mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。①从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。②按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；此时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。①梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。②梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。③板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写《拆模申请单》。5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。（3）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。4）考虑上部施工荷载，短向跨度大于4米的房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑立杆≯2m，且其上下应垫30~40cm长木方以增加受力面积，支撑拆除时，需上层顶板混凝土强度达到设计强度的100%。（4）安全要求1）模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑砼时，砼的堆放高度一般不宜超过400mm，堆积的砼应及时分散浇筑，以免砼堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。合理安排砼的浇筑顺序。采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。施工中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。4.2.4电梯间及其他筒模施工：电梯井内筒模和其他核心筒模板采用14mm厚多层胶合模板。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板：模板可整体吊装。4.2.5楼梯模板施工楼梯底模楼和梯踏步模板采用14mm厚多层胶合板，40×90mm木方背楞，支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。4.2.5.1楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。4.2.5.2地下室楼梯模板采用14mm厚胶合板，40mm×90mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ48×3钢管及底托、顶托，底托下方垫40mm×90mm方木。楼梯模板现场制作，现场安装。4.2.5.3楼梯模板施工，先支好底模，再支踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。4.2.5.4模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧。4.2.6预留洞口模板板预留洞：用四块14mm厚胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。4.3满堂脚手架搭设基本要求1、底座安装应符合下列规定：（1）底座垫板均应准确地放在定位线上。（2）木垫板长度宜不小于2跨，厚度45~50mm。2、立杆搭设应符合下列规定：（1）立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。（2）开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方可根据实际情况拆除。（3）立杆顶端出此层顶板面的距离不小于1.2m。3、横杆搭设应符合下列规定：（1）横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头错开距离不应小于500mm，各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。4、横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的1/300，同时应不大于50mm。5、剪刀撑搭设应符合下列规定为增强支撑体系的整体稳定，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m。（1）斜杆与地面宜成45°～60°角，沿架高连续布置。（2）剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm,以保证脚手架的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。（3）剪刀撑采用搭接方法，搭接长度0.8m，用3个旋转扣件将搭接处拧紧，每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于5点（均匀布置）。6、紧固扣件应符合下列规定：（1）扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在40～50N·M之间，最大不超过60N·M，以保证每只扣件能够承受4900N的垂直荷载能力。（2）检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于10%，其中直角扣件占抽检数的70%，对接扣件占抽检数的20%，旋转扣件占抽检数的10%，抽检如不符合要求，全部扣件重新逐个校正松紧程度。7、脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：（1）脚手板不得有空隙和探头板。（2）脚手板的搭接长度应不小于200mm，脚手板用8#铅丝绑扎牢固，并用U型钉将铅丝钉牢。图4-16脚手板对接及搭接示意图（3）在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。五、技术质量保证措施5.1质量保证体系公司工程部项目经理国际质量标准ISO-9002现场经理现场技术负责人质检员各施工工长合约管理技术管理质量管理施工管理各施工队伍各专业分公司5.2进场模板质量标准5.2.1木方5.2.1.1规格尺寸标准表5-15.2.2胶合板外观质量检查标准5.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。5.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单板脱胶≤0.001m2。4）每400mm2最大凹陷深度≤0.005m2。5.2.3规格尺寸标准（见表5-3）规格尺寸标准表5-3厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.2.4其它要求（1）胶合板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。（2）进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。5.3模板安装质量标准模板安装工程质量必须符合《建筑结构优质工程质量评审标准》及《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。5.3.1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.3.2基本项目（1）接缝宽度≤1.5mm（用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。5.3.3允许偏差项目见（表5-4）表5-4现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定表5-55.3.4模板拆除5.3.4.1主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定5.3.5其它项目（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。5.4模板及砼工程质量控制5.4.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后报项目部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。5.4.2质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须有专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3）所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。（6）多次使用大模板后应检查模板平整度，变形过大及时修理。5.5砼浇筑质量控制5.5.1砼浇筑顺序根据施工流水段的划分，砼浇筑顺序同模板安装顺序。每个分区的模板安装流程为柱、梁、板。砼浇筑顺序为先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼。5.5.2砼浇捣注意事项（1）浇筑柱砼时，为了保证砼浇筑质量，不宜一次性将柱砼放满，应分层浇筑。每层浇筑高度不宜大于2米，待先放入的2米砼浇捣密室后再继续浇筑下一层砼。（2）砼浇筑过程中，应正确使用振动棒，振动棒应快插慢拔。对于截面大的转角柱和异形柱，应同时用两个振动棒进行。确保砼振捣质量。（3）砼柱施工完成后，应等砼强度达到一定要求后方可拆除柱模板，不宜过早拆除，以防拆除模板时将表面砼脱离。（4）梁板砼浇筑时，应先浇筑梁，待梁砼浇满且振捣完成后再浇筑板砼。以防梁砼露振。（5）梁板砼施工完成后，要等到砼强度达到75%时，方可拆除顶板模板，悬挑部位要等到砼强度达到100%时，方可拆除。六、安全与文明施工以项目经理为首，由现场经理、安全总监、工长、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。公司安全部项目经理部项目经理现场经理现场安全员各施工工长现场带班作业人员项目技术负责人6.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6.2支模前必须搭好相关脚手架。6.3在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.5木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.6用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.7现场模板加工垃圾及时清理，并放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。6.8进入施工现场正确戴好安全帽。6.9对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。6.10大模板施工安全措施6.10.1大模板满足自稳角75°~80°要求，面对面存放于设置专门围护及警示标志的堆放、清理区内，堆放区场地应硬化或整平垫实，角模和无支腿模板存放在插架里。6.10.2大风天气，凡风力超过5级，严禁吊装大模板。6.10.3大模板操作平台应有护栏，脚手板固定牢固，并备有检查时所用的钢爬梯。6.10.4起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。6.10.5每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。6.10.6板穿墙螺栓支腿应牢固拧紧，并随时检查。6.10.7加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。七、冬期、雨期施工措施7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。7.2施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.3严格按机械操作规程使用机械。7.4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7.5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。7.6雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。7.7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患应立即解决后方可使用。7.8施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。7.9如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。7.10冬期施工应注意模板操作平台及通道的防冻防滑措施。7.11低温环境吊装及拆除大模板应认真检查。八、成品保护措施8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。8.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。8.3大模板起吊要平稳，安装准确，安装或拆除时吊装时应有2-3人扶稳大模板，不得碰撞已施工部分棱角，不得兜挂钢筋，在拆模吊装前，必须先将所有穿墙栓拆除后，方可进行吊装。8.4拆除及清理模板时，禁止用大锤敲击。8.5挂架起吊时，防止碰撞砼墙面。九、节约材料措施9.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸施工。9.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。9.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。9.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。9.5模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。9.6拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。十、环保措施10.1用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。10.2木材废料及刨花、锯末及时回收处理。10.3模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。十一、柱模板计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5]＝min[29.87，108]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.7×29.87＝25.404kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.7×2＝1.235kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×25.404×0.22-0.121×1.235×0.22＝-0.115kN·mσ＝Mmax/W＝0.115×106/(1/6×700×142)＝5.016N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.7×29.87＝20.909kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×20.909×2004/(100×8925×(1/12×700×143))＝0.148mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.38kN·mσ＝Mmax/W＝0.38×106/54×103＝7.03N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝3.128kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.128×1000/(2×40×90)＝1.303N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.383mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=5.918正常使用极限状态Rmax=4.645五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）模板设计立面图1、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝5.918kNP=Rmax/2=2.959kN正常使用极限状态：R’max＝4.645kNP’=R’max/2=2.322kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.135kN·m，N1＝5.018kN短边柱箍：取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝5.918kNP=Rmax/2=2.959kN正常使用极限状态：R’max＝4.645kNP’=R’max/2=2.322kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.135kN·m，N2＝5.018kNM/Wn＝0.135×106/(4.12×103)＝32.763N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.026mm≤[ν]＝l/400＝0.84mmν2＝0.026mm≤[ν]＝l/400＝0.84mm满足要求！六、对拉螺栓验算N＝5.018×2=10.035kN≤Ntb＝12.9kN满足要求！N＝5.018×2=10.035kN≤26kN满足要求！十二：梁木模板与支撑计算书梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：平面图立面图四、面板验算取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.667mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.667mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1)]×1＝25.6kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×31.104×0.1252+0.121×1.764×0.1252＝0.055kN·mσ＝Mmax/W＝0.055×106/32666.667＝1.694N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×25.6×1254/(100×10000×228666.667)＝0.017mm≤[ν]＝L/250＝125/250＝0.5mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393×31.104×0.125+0.446×1.764×0.125＝1.626kNR2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143×31.104×0.125+1.223×1.764×0.125＝4.714kNR3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928×31.104×0.125+1.142×1.764×0.125＝3.86kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2L=0.393×25.6×0.125＝1.258kNR2'=R4'=1.143q2L=1.143×25.6×0.125＝3.658kNR3'=0.928q2L=0.928×25.6×0.125＝2.97kN五、小梁验算承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.626/1＝1.626kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[4.714,3.86,4.714]/1=4.714kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R5/b=1.626/1＝1.626kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/4=0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×(1-0.16)=0.51kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×(1-0.16)=0.51kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2]×(0.5-0.5/2)/2×1=0.925kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2]×((1-0.5)-0.5/2)/2×1=0.925kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.626+0.03+0.51+0.925=3.092kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=4.714+0.03=4.744kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.626+0.03+0.51+0.925=3.092kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[3.092,4.744,3.092]=4.744kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=1.258/1＝1.258kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[3.658,2.97,3.658]/1=3.658kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R5'/b=1.258/1＝1.258kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.5/4=0.025kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(1-0.16)=0.42kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(1-0.16)=0.42kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.16)]×(0.5-0.5/2)/2×1=0.565kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.16)]×((1-0.5)-0.5/2)/2×1=0.565kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.258+0.025+0.42+0.565=2.267kN/m中间小梁荷载q中'=q1中'+q2'=3.658+0.025=3.683kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=1.258+0.025+0.42+0.565=2.267kN/m小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[2.267,3.683,2.267]=3.683kN/m为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×4.744×0.42，0.5×4.744×0.22]＝0.095kN·mσ=Mmax/W=0.095×106/54000=1.757N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×4.744×0.4，4.744×0.2]＝1.186kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.186×1000/(2×40×90)＝0.494N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.521q'l14/(100EI)＝0.521×3.683×4004/(100×9350×243×104)＝0.022mm≤[ν]＝l1/250＝400/250＝1.6mmν2＝q'l24/(8EI)＝3.683×2004/(8×9350×243×104)＝0.032mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×4.744×0.4,0.375×4.744×0.4+4.744×0.2]=2.372kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.546kN,R2=2.372kN,R3=1.945kN,R4=2.372kN,R5=1.546kN正常使用极限状态Rmax'=[1.25q'L1,0.375q'L1+q'L2]=max[1.25×3.683×0.4,0.375×3.683×0.4+3.683×0.2]=1.841kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=1.133kN,R2'=1.841kN,R3'=1.498kN,R4'=1.841kN,R5'=1.133kN六、主梁验算1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.34×106/4120=82.409N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝3.231kNτmax=2Vmax/A=2×3.231×1000/384＝16.828N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.11mm≤[ν]＝L/250＝500/250＝2mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.687kN，R2=8.407kN，R3=0.687kN正常使用极限状态支座反力依次为R1'=0.512kN，R2'=6.421kN，R3'=0.512kN七、2号主梁验算主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其受力不均匀系数=0.6P＝max[R2]×0.6=Max[8.407]×0.6=5.044kN，P'＝max[R2']×0.6＝Max[6.421]×0.6=3.853kN1、抗弯验算2号主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.706×106/4120=171.405N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算2号主梁剪力图(kN)Vmax＝6.809kNτmax=2Vmax/A=2×6.809×1000/384＝35.465N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算2号主梁变形图(mm)νmax＝1.119mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力计算极限承载能力状态支座反力依次为R1=6.809kN，R2=10.845kN，R3=10.845kN，R4=6.809kN立柱所受主梁支座反力依次为P2=10.845/0.6=18.075kN八、纵向水平钢管验算P＝max[R1，R3]=0.687kN，P'＝max[R1'，R3']＝0.512kN计算简图如下：1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.096×106/4120＝23.346N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图(kN)Vmax＝0.927kNτmax＝2Vmax/A=2×0.927×1000/384＝4.83N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图(mm)νmax＝0.149mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力计算支座反力依次为R1=0.927kN，R2=1.477kN，R3=1.477kN，R4=0.927kN同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为R1=1.477kN，R3=1.477kN九、可调托座验算1、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力N＝max[R1,R3]＝max[1.477,1.477]＝1.477kN≤0.85×8=6.8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力N＝max[P2]＝18.075kN≤[N]＝30kN满足要求！十、立柱验算1、长细比验算λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.6412、风荷载计算Mw＝0.9×φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×0.9×