增压风机施工方案完整

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安顺二期脱硫4#增压风机轴断裂修复施工方案编制: 北京博奇安顺项目部二0一一年十月十七日概况简介4#脱硫系统增压风机在2021年10月16日下午15时运行中出现振动超标,各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停机检查，经检查发现风机主轴距叶轮端面 900伽处有一道裂缝,整道裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为1200伽，整根轴已有三分之二断裂。主要技术参数安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一台静叶可调轴流式风机，风机型号：ANT40e6(V19+4)，风机入口容积673。7m3/s,全压5400Pa,升压5400Pa,叶轮直径4m,生产厂家为：成都电力机械厂。空心轴材质为20#低碳钢，壁厚25mm，外径450mm.一、 具体实施内容1.方案一：焊接在不拆卸空心轴的情况下，将风机罩揭开进行焊接，同时保证达到相关的运行参数标准.所有工作，大概需要六天时间。2.方案二：换轴该轴现场无库无备件，需向厂家重新联系进行采购 .现场同时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。生产周期相对较长，约两周一个月左右的时间。显然无法在短时间内到达现场更换。两个方案中,由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑该风机为脱硫系统的核心设备，不能长时间停运进行全面检修。要想让风机尽快投入运行,最有效最直接的方法就是采用焊接（即方案一），这样既能在较短的时间内让风机尽快投入运行，又能缩短风机的停运时间.故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。采用方案一的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的速度发至现场备用。另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风机事故进行分析、总结，以便借防止3#脱硫系统增压风机再出现类似情况发生。二、 技术措施(方案一)施工准备施工人员必需熟悉《火力发电厂焊接技术规程》知识，施工方案和施工中执行的规范和技术质量要求。施工用品用具、技术资料等齐全。劳动力、材料、机具和检测手段齐全。所用施工材料具有出厂质量合格证明文件，且符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材质及技术要求.脚手架搭设应符合《脚手架搭设技术规范》，并通知安监部门对脚手架进行验收，待验收合格后在进行施工作业。脚手架搭设过程中底部要夯实，必要时加垫板防止坍塌和倾覆。焊接工艺由于裂纹较长，为了防止空心轴在焊接过程中了产生变形,故采用分段焊接法对称焊，每次焊接长度不超过50伽，将空心轴圆周等分为四等份,分别标号为1、2、3、4，先焊接1、3点,后焊接2、4点，顺时针焊接。采用低碳钢焊条J422兴3。2焊条，正刨逆焊，层与层之间必须搭接压缝，每层焊接正反向交替进行，选择直流反极性及小范围参数，焊接电流尽量采取许用电流的下限参数，（①3。2伽焊条的许用电流90-110A,①4。0焊条许用电流为110—130A）.由于多层焊接，第一层焊缝易出现裂纹，选用小电流低焊速焊接。1） 开坡口为了减少金属的填充量，选用较小的坡口角度，采用单面“V”形坡口型式，其坡角B=30~35°,坡口深度h=15~18伽。为了防止空心轴的强度削减严重，开坡口采取分段坡切法,先坡中间，后坡两边.2） 焊接前的准备将焊接处清理干净，松开叶轮侧联轴器螺栓,但不将联轴器拆下，让螺栓处于松动状态，以方便调整.将轴断裂处圆周等分为四个部分，分别从裂缝处用14槽钢，长500叫中心与坡口宽度中心重合，靠电机端焊全部焊接，靠叶轮端用M30螺帽焊接到槽钢另一端距中心120处•然后通过四个方向上的螺杆来调整轴的同心度，以尽量减少轴的变形量。（如图一）空心主轴Hl口空心主轴Hl口叶轮端3） 焊接过程中变形程度的监测为减少在焊接过程中的弯曲变形，在轴头叶轮端法兰处上

下、左、右放四个百分表进行监测，待百分表数值在焊接过程中超过0.02mm时，须停下来敲打焊缝，待百分表指针回到原来位置方可续焊.（如图二）焊接的实施焊接跟随坡口走,采取分段焊接法对称焊，先焊中间,后焊两边。在焊接过中，要用钢丝刷和角向磨光机清理飞溅物和药皮等杂物，除最后一层外，其余每层均采用锤击焊缝的方法消除焊件残余应力,并用角向砂轮机和放大镜，由专职人员反复检查焊缝是否有裂纹，如有裂纹必须重新焊接，直到没有裂纹为止，以保证焊接质量.前段裂纹焊完毕后，再进行另一段裂缝的开坡口、施焊等处理，直至把全部裂纹处理完毕。从处理第二段裂纹起，在开坡口时，要将与该裂纹段联接的前期处理过的焊缝端部重新刨开长度约5伽左右的坡口，以利于焊接段联接焊肉熔合好，避免有气孔、夹渣和断续焊等各种焊接缺陷。分三遍焊接.打底焊：每一个裂纹段的第1层焊缝焊接，选用①3。2伽的焊条，电流为90—110A,尽量采用小电流、慢速焊、短电弧且电弧不间断焊接，以窄焊道、多道焊方法连续完成焊接,焊条不能摆动,减少熔合比，减少裂纹倾向,收弧时要注意填满弧坑。打底焊是整个焊接的基础,一定要保证焊接质量,一般焊两次。填平焊：填平焊选用①4.0伽的焊条，电流为110—130A,采取短电在坡口横截面上横焊。在焊接过程中，焊条摆动到两端，并稍作停留，以保证焊肉与母材熔合好。当坡口焊平后,必须再用超声波探伤仪进行1次探伤监测，在保证没有焊接缺陷的情况下，再焊1层盖面焊层.盖面焊：盖面焊米取咼电压、小电流的慢速度施焊，严格保证焊口平缓圆滑过度，焊缝饱满、均匀、整齐，焊缝表面光滑平整,不能有“咬肉”现象.三、 焊接最终质量标准空心轴经焊接后水平度W0。1mm,同心度W0。08mm,焊缝饱满、均匀、整齐，焊缝表面光滑平整。经探伤无任何焊接质量缺陷。四、 施工安全交底使用的工器具必须完好无损,且根据各零部件受力情况选择适当工器具,避免造成设备损坏使用电动葫芦必须认真检查,确认完好无故障方可使用,钢丝绳、卡环等吊装工具确认合格后可使用,起吊上盖之前必须认真检查螺栓是否拆卸干净和是否有牵挂之处,确认具备起吊条件后方可进行起吊。起吊后起吊物禁止长期悬挂空中,必须放平放稳。使用电动工具时必须佩戴防护用品,和严格按照安规规定使用。夜间施工必须保证充足的照明,避免出现人身和设备事故。氧气瓶和乙炔瓶在使用时必须保持在8米以上,且要做绑扎处理防止倾倒,乙炔使用时必须要有回火器.脚手架搭设必须符合标准,验收后方可使用.不合格的管件禁止使用开工前必须办理工作票做好防止机械转动的安全措施和做好安全交底工作。轴承等怕灰尘的零部件必须用塑料布盖好，防止进灰减缓施工进度大件挪动和搬运时注意手脚放置的位置，防止碰伤手脚施工结束后必须做到工完料尽场地清博奇安顺项目部二0一一年十月十七日中广核三塘湖基0M二期场工程风机基础及箱变基础I标段冬季施工专项方案编制人：审核人：审批人：湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司二零一四年九月二十日目录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工部署四、 施工准备工作五、 冬期施工主要技术及施工措施六、 质量保证管理及技术措施七、 冬期施工安全教育及培训八、 现场安全管理措施中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础I标段风机基础土建工程冬季施工方案编制依据1、相关资料本工程施工图纸本工程施工组织设计2、主要规范、规程GB50300—GB50300—2001GB52-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工及验收规范GB54—2002(2021年版）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2021建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2021JGJ/T185-2021JGJ/T185-2021JGJ/T10-95JGJ18－2021JGJ107-2021JGJ163-2004JGJ160—2021商品砼质量管理规程 DBJ01—6-90混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ01-10—93建筑工程资料管理规程砼泵送施工技术规程钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接通用技术规程滚轧直螺纹钢筋连接接头施工现场机械设备检查技术规程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005建筑施工手册（第四版）冬期施工手册（第二版）二、工程概况1、工程概况新疆哈密三塘湖第一风电场A区200MW工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县北部，距离巴里坤县城约 80km,风电场距三塘湖乡直线距离约30km;与哈密市直线距离约170km，风电场区域的海拔高度约在1040~1140m,场地开阔，地形较平坦，地势北部低、南部高。场址区域位于东经E:92°53^92°58’北纬N:44°18'~44。之间，总场址开发面积约51km2，总开发规模为200MW。三塘湖第一风电场A区工程I标段施工范围：风场67台（风机编号为C01-C27D01—D28E01—E12）1。5MW风机基础土建工程（土石方开挖和填筑,基础混凝土浇筑和预埋件埋设，钢筋制安，基础环支撑件安装,锚笼环环支撑件安装，基础环安装调平、锚笼环安装调平、基础防腐密封、高强灌浆等）、67台箱式变电站基础土建工程（土方开挖和填筑;混凝土浇筑，预埋件埋设）.根据》《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2021,本工程冬期施工期限：当室外日平均气温连续5天稳定低于5C,即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5C,解除冬期施工•哈密地区每年的11月10日至次年的3月25日为冬期施工阶段，冬期施工阶段必须采取冬期施工措施。本方案冬期施工时间为2021年11月10日-2021年12月31日根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有;风机基础的钢筋工程、砼工程、模板工程；回填工程.2、冬期施工特点难点分析及对策1）、本风机基础工程由于位于野外,现场自然环境恶劣，必须做好防风、防寒措施。因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。采取的对策如下:加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工,解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。2）、风机基础部分施工期间恰逢冬期施工，给工程的正常施工增加难度。采取的对策如下：项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温、基坑边坡变形监测等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。三、施工部署1、冬期施工原则根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。2、冬期施工领导机构为确保今年的冬期施工顺利进行,认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视,成立以项目经理为首的冬期施工领导小组.冬期施工领导小组名单:组长：肖勇副组长:张果联系：组员:张友旭、袁冠华、杨东川、王传智、陈果、王发来、李小明、罗太昌、张青松、张友义3、冬期施工领导小组职责制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度,作好冬施部署和施工准备工作.落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。落实冬施方案中的安全准备工作,进行安全技术交底，保证施工安全。落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作,在施工现场建立冬期值班制度,设立天气预报牌,设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。4、总平面与临时管线、管沟布置冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,作好现场临时供水管道的保温防冻工作.冬期施工前,由现场经理组织各部门人员对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改.5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。6、冬期施工工作重点经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求,了解冬施的重要性，让每个员工都重视雨施。施工进入冬期后，安排专人了解气象信息,并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。四、施工准备工作1、技术准备认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据.组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。对测温人员进行培训交底,主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性,为混凝土的养护提供科学依据。对主要使用的材料进行交底,准备保温及加温材料。冬期施工期间做好大气测温工作准备，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。成立冬施测温小组,小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部袁冠华、杨东川负责领导，施工队伍派5—8人专门负责测温工作。2、生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温、施工现场保温防风暖棚的搭制,场地的整平及临时道路的设置、生活区的门窗洞口封闭及保温.生活安排项目经理部办公室采用空调取暖，项目部队办公室、工人宿舍、管理人员办公室采用空调、电暖气采暖,并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服.3、材料资源准备现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。提前准备好塑料薄膜、保温棉被、岩棉管等冬施必备物资冬期施工材料进场计划序号材料名称单位数量说明1电子温度计支32塑料薄膜m230003普通温度计支304保温棉被及毛毡m225005干粉灭火器支126热水锅炉台110吨7铁质火炉个808棉帐篷m240009阻燃聚苯板50mm厚M34010钢管米3000

冬期施工机械进场数量序号机械名称型号规格单位数量备注190搅拌站套2275搅拌站套13360挖机卡特台24铲车ZL-50台35水车辆16吊车、随车吊辆37小货车辆28罐车辆159泵车台210皮卡车辆612300千瓦发电机台313200千瓦发电机台21450千瓦发电机台215钢筋弯曲成型机CW-40台216钢筋切断机DYQ-32台217直螺纹机GYZL—40台218电焊机BX250台5

冬期施工人员及测量仪器进场数量序号名称单位数量备注1管理人员人152钢筋工人643模板工人184混凝土工人365普工人306水准仪套57钢卷尺10米把108钢尺50m把29铝塑塔尺5m把54、冬期施工测温管理工作1）。施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测。项目技术负责人负责安排专人进行本工程的测温工作，并指定专人测温，并做好测温记录。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2） 。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档•每天、每基、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查3） .测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理4）。派驻项目的质量检查人员,每天要抽查测温情况,将其纳入质量控制的范围：5、安全工作准备项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度,落实责任，并应定期组织安全检查。冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施,在雨施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换,严禁带隐患使用。室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护,有问题要及时排除并作好相应记录.建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。五、冬期施工主要技术及施工措施:1、风机基础暖棚搭设本工程冬期施工风机基础采用综合蓄热法施工，施工层外围用棉帐篷严密封闭，施工层内部每隔5米放置火炉，火炉距基础边约1。5米，以免烧坏混凝土及火炉上部木模板；临边火炉应増加,距帐篷》3米、间距约为3米，以保证临边混凝土温度•混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层毛毡保温，确保混凝土不受冻。

预制好的苫布顶盖脚手管支撑©48X3.5脚手管◎预制好的苫布顶盖脚手管支撑©48X3.5脚手管◎1500边坡凿孔，脚手管深入边坡至少100手管卡扣连接加固固，防止大风破坏。风机基础暖棚搭设示意图说明：暖棚架外采用苫布覆盖，砼溜槽部位设置开口，总共设置五处开口处，内部支设炉火保温加热，并设置专人看护炉火，设置两个班组看护炉火，每组至少两人，施工现场设置干粉灭火器2固，防止大风破坏。风机基础暖棚搭设示意图2、搅拌站搅拌机搭设钢骨架彩钢板保温棚、上水管道外保温、水池、锅炉房、砂石料场等部位做彩板封闭及保温，以防止受冻，封闭面积为3500讥配料机Ww'平皮带JJ料坑料斗轨道搅拌机冬季施工保温背立面图主机—卸料斗配料机Ww'平皮带JJ料坑料斗轨道搅拌机冬季施工保温背立面图主机—卸料斗水泥仓水泥仓附注:黑色填充部分为搅拌机冬季施工保温材料剖面3、土方工程冬期施工时，主要进行风机基础施工，土方只做基槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑。当气温低于-10C时，不宜进行回填作业.对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土或受冻的粘土做回填材料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的 15%，且冻土块的粒径应小于15cm. 回填宜连续进行

并应夯实，以免地基土或已填的土受冻.大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过25cm，夯实厚度为10〜15cm。3、钢筋工程在负温条件下使用的钢筋,施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕.钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20。C时不宜进行冷拉加工,同时要适当控制伸长率,最大冷拉率控制在4％以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩.冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走,防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎好地部分加盖塑料布,减少积雪清理难度.由于负温对焊接施工影响较大,故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。4、模板工程风机基础模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，与模板同时拆装。同时，模板采用外挂阻燃草帘被保温,根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间.砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温.混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20C为安全，如温差大于20C，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后,必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水.5、混凝土工程本工程现场砼均采用预拌砼，冬施期间砼强度等级分别为C40、C25等，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。1）砼材料要求拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热.水温控制在60〜70C，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 P。O42。5,砂中含泥量w3%,泥块含量w1%,石中的含泥量w1%,泥块含量w0.5%。水泥不得与80C以上的水直接接触.水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件,并要有复试试验报告。为减少冻害,尽量降低砼中水的用量,每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0。6，砼的搅拌时间比常温延长50%。为加快拆模时间,提高砼的早期强度,减少冻害,在砼中加入早强型复合防冻剂,掺量由搅拌站通过试配确定,但配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,严格按剂量要求渗入。砼运到现场后的不低于10C,入模温度不低于5C,如发现砼温度过低或已遭冻结,则作为废品退回搅拌站.砼搅拌搅拌砼时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制掺用防冻剂的砼,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。混凝土的运输浇筑与封闭保温(1)风机基础施工现场距离搅拌站距离最远约15km,为确保混凝土浇筑的连续性罐车应准备8〜15辆.混凝土搅拌完成后，应尽快运输到施工现场,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施等）。由于本工程搅拌站距风机区域距离较远，为防止混凝土运输途中受冻，混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果.罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。混凝土罐车保温材料在可以保证路途运输混凝土热量损失最少的前提混凝土入模温度在+5C以上方可施工。混凝土出机温度和入模温度每车每盘进行测温记录。为防止混凝土运输途中受冻,混凝土罐车应采用岩棉或专用保温套保温.（2） 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的杂物，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾.浇筑过程中，泵管、溜槽用岩棉被包裹保温，以防止受冻堵塞。（3） 当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。（4） 分层浇筑的混凝土,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，其温度不应低于计算规定的温度，也不得低于 2C.混凝土振捣人员佩戴好绝缘手套和绝缘鞋.（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程， 混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.（6） 为防止在混凝土浇筑过程中天气突变降雪,路况不利于车辆行驶.浇筑过程中，装载机应随时待命,用于道路的清理等工作.4） 砼的浇筑砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。5）砼的保温、养护措施根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法 ,其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15C时，受冻临界强度不小于4Mpa;当室外最低气温不低于—30C时不得小于5Mpa。模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温,保温层应严密，固定牢固。墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被.墙体砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。风机基础砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被,并用脚手板压住，不要留下脚印。砼在未完全冷却前,具有较大的塑性,同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载 .在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物,如模板、钢管、钢筋等.6）砼试块制作:冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C-d时所对应的龄期，0C以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天.7）砼的测温1、测温孔的布置及作法:测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在风机基础的四角及基础中间设置。每50平米左右设置一个测温孔，孔深为基础厚的1/2。2、 测温孔做法：提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用©10—©20薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗。。注意留孔时要有专人负责,以防施工人员踩压。3、 现场测温安排：4Mpa前，昼夜12次每2小时一次。4Mpa后，昼夜4次，每4小时一次（具体见测温记录表）4、测温操作要求:测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内 3-5min，然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,采用光源照射读数,光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表,同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好,把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时,应立即补加保温层,防止砼早期受冻。5、测温工作的管理:测温记录表由项目部现场专职测温员填写.测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完,及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组,逢夜间要做好交接班手续。六、质量保证管理及技术措施1、外加剂应选用有质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全 .外加剂使用前均应试配。2、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工 ,不得偷工减料，弄虚作假。3、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档.测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施.4、室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间具地面以上50cm处最低温度不应低于5C.5、 砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。6、 砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。7、 施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。8严格控制砼拆除保温和拆模时间•当温度为一5C8C时，拆模时间不小于48h;当温度为一8C12C时，拆模时间不小于72h;拆模强度不小于4N/伽2,模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。七、冬期施工安全教育及培训冬期施工应遵守安全法规和规程①、对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品.②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人中,也要进行安全教育和安全交底.③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训,持有上岗证后方可操作。④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底,否则不许施工。八、现场安全管理措施1、施工现场管理①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 ③、将现场的积水或积雪应及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患.④、在砼浇灌前应提前进行模板、钢筋和预、埋件检查,清理风机基础内的积雪,冰块,使用的脚手架、马道应保证使用安全,搭设人行走处均应铺设为竹架板或木板,并不应有积冰雪,防止滑动伤人,在重要部位铺设干草草帘防滑。、生活区实行暖气保温办法，设置锅炉房一个，专人看护炉火，设置灭火器材4具。、按照安全要求正常用电，不允许私拉乱接电源，由专业电工人员进行电源拉接,严禁使电褥子等不安全电气用品、食堂采用暖气采暖，炉灶与煤气灌距离为 2米，以保证安全，食堂内工作完毕所有电源全部关闭，食堂配备灭火器材 2具。、办公室方面：实行暖气保温办法，设立小锅炉并由专人看护 ，夜间息火,并关闭所有电源。针对生活区房屋简陋,对门窗、门及时进行修补.购置棉门帘，保持温内湿度;、锅炉方面：1、开具炉火使用申请单，由项目经理批准；2、安保部监督使用；3、设立专人使用看护，由综合部负责日常管理检查。⑩、住宿方面：1、加强生活区安全管理的检查力度,成立生活区安全管理检查小组；2、规范员工违章用电的行为,杜绝安全事故的发生，组织人员深入员工宿舍重点查处违章使用电热毯、电炉等大功率电器,确保生活区的安全稳定.2、冬期电气安全管理①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故.③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故内蒙古金山热电厂2X300MW机组烟气脱硝装置改造工程增压风机拆除施工方案一、工程概况0二、编制依据0设计单位提供的有关资料，厂家图纸0相关规范、标准0三、施工准备0人员准备03。2机具准备03。3劳动力安排见下表03。4作业前的准备工作和必须具备的条件1四、增压风机拆除11、机壳及集流器上部拆除12、电机端拆除23、中间轴及主轴承拆除拆除25、护轴管及中间轴拆除27、机壳及集流器下部拆除2五、危险因素识别及预防措施31、防止高处坠落事故32、防止高处落物事故33、防止触电事故的措施34、防止机具伤害事故措施35、防止火灾措施4六、文明施工及成品保护4附图：5一、工程概况本次改造涉及金山电厂1#和2#机组,共计2台原有增压风机的改造。本次改造设计将四台引风机功率加大，因此拆除原有增压风机,使烟气直接进入吸收塔。二、编制依据2.1设计单位提供的有关资料，厂家图纸2。2相关规范、标准《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95《火力施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》火力发电部分）DL5009。1-2002三、施工准备3。1。人员准备参加施工的作业人员的资格要求：3.1。1所有参加引风机及其附属设备安装作业的人员均须通过三级安全教育。3。1。2凡参加高空作业的人员，应事先进行体格检查。对患有高血压等疾病者，不能参加施工。3。1。3动火作业人员必须持有动火证。3.1.4带工作业的工人须有高级工及以上技术水平，并熟练掌握引风机的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。带工作业的起重工须熟练掌握吊装技术、要求,了解风机的吊装特点，具有钢结构吊装经验；要求持证上岗 ;具有高级工及以上技术等级资质水平3。15焊工必须具有焊接资质机具准备3.2。150t汽车吊1台3.2。2卷扬机2台,电焊机2台，钢卷尺50m1把，链条葫芦5t2支，常用钳工工具若干。3.3劳动力安排见下表序号123456工种钳工铆工电焊工起重工保温工普工人数3333333。4作业前的准备工作和必须具备的条件3。4.1作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其他要求.3。4.2施工场地道路畅通无杂物。3。4。3现场照明条件能满足夜间装。3.4.4现场具有良好的排水设施.3。4.5施工机具、特殊工种人员、设备、材料、器具已报审。3。4.6电焊机已按要求布置，并接通电源。3.4.7施工用临时脚手管，脚手板，照明用灯全部已到。3。4.8吊装卷扬机已按要求布置。3.4。 9因场地限制，引风机设备件吊装用梁柱在吊装时做好防护。3。4.10切断主电机，防止无意识启动。3.4.11切断调节驱动器和辅助装置，避免无意识启动.3.4.12当风机或连接的管道中存在有害气体时不能进入， 当风机任然发烫是不要接触。3.4。 13所有热工接线及连接管路应首先拆除.四、增压风机拆除原有增压风机位于增压风机房内部（扩压器大部分位于室外 ），无法使用吊车进行吊装，将原有增压风机拆除的工作，使用卷扬及滑轮组完成完成，在增压风机房顶（正对集流器及机壳上方）开孔1处（室内吊车梁是否可用），在屋顶外部固定H200X200H型钢，将吊点设置在型钢下部，使用滑轮组对增压风机进行拆除.在南侧外墙