隧道冬季施工方案(修改)

目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc305596673"一、概述 2_Toc305596678”二、工程概况 2_Toc305596680"2.2工程地质 3HYPERLINK\l”_Toc305596681"2.3水文地质 4_Toc305596684"3.1冬期施工组织 5HYPERLINK\l”_Toc305596685"3.2图纸准备 7HYPERLINK\l”_Toc305596686”3.3现场准备 7_Toc305596690"4。3混凝土工程 145。1人员配置及管理 18_Toc305596695"5。3设备配置及管理 19六、质量保证措施 196。1组织保证措施 19HYPERLINK\l”_Toc305596698"6。2制度保证措施 20HYPERLINK\l”_Toc305596699"6.3施工保证措施 21_Toc305596701"七、安全保证措施 237。1施工现场安全措施 237。2冬季施工用电的安全措施 237。3冬季施工防火措施 25HYPERLINK\l”_Toc305596705”7。4冬季施工防风措施 28一、概述1.1编制目的为了满足府谷煤炭铁路专用线控制工程段工期要求,保障冬季可以正常施工且工程质量、施工安全能够得到有效控制，特制定该方案。1。2编制原则1、确保工程进度、质量和安全；2、经济合理，使增加的费用减少；3、符合当地环境保护要求，并能减小能源的消耗；4、按计划工期要求正常施工，保证总工期不滞后。1.3编制依据1、府谷煤炭铁路专用线控制工程段施工设计图纸(初步设计图和许家梁隧道施工图咨询稿、二道峁隧道施工图咨询稿)；2、《建筑施工手册》（第四版）；3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)；4、《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009)；5、《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203—2008）；6、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202—2008）；7、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ204-2008）;8、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009)；9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303—2009）；10、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301—2009)；11、《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302—2009）；12、《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB

10305-2009）;13、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97).1.4编制内容本方案共设八章，分别是概述、工程概况、准备工作、施工方案、资源配置及管理、质量保证措施、安全保证措施、冬期施工预案。二、工程概况2。1设计概况本标段包括DK16+175~DK18+877.5和DK33+258～DK39+064，其中隧道包括许家梁隧道（4953m）、二道峁隧道（2603m）、张家塔隧道（223m）三座隧道和石峡沟2#大桥(8跨32m预应力钢筋混凝土桥)、四座涵洞(3座4m涵洞和1座2m涵洞）、450m路基。本标段位于中低山区，山坡区山体自然坡度较缓，植被覆盖率低，沟谷发育多呈“V”字形，2.2工程地质DK33+258~DK39+064位于鄂尔多斯盆地北部，属盆地东缘，由东南向西北地势升高，线路沿河前进。隧道区属黄土高原地貌，由于长期内外地质应力的综合作用，形成了本地区以黄土丘陵地形为主的地貌景观。根据本区地貌的成因及其形态特征,可将其划分为黄土梁峁区、临谷丘陵区、河谷区.DK16+175～DK18+877.5位于华北地台鄂尔多斯盆地东缘河东断褶带西侧，伊陕单斜区东北角与乌拉山—呼和浩特断陷的接合带部位，其特殊的大地构造位置既具备了鄂尔多斯盆地次级构造单元陕北斜坡的主体构造形态,又具乌拉山-呼和浩特断陷的断裂构造发育的特点。覆盖层主要为第四系上更新统风积层(Q)、第四系中更新统风积层(）、第四系中更新统冲积层（）、下伏基岩为侏罗系中统延安组（）砂岩夹泥岩和煤层,各岩性由新到老描述如下:第四系上更新统风积层（)黄土（)：黄褐色，坚硬—硬塑，局部夹有薄层粉土，土质较硬，具有湿陷性，直立性强，具有大孔隙，局部含姜石,厚15~80m不等,隧道洞身上部普遍分布。属II级普通土，C组填料.第四系中更新统风积层(）黄土(）：棕红色，褐红色，硬塑，土质均匀,结构致密，主要成分以粉粒为主，手搓稍有粘感，含白色菌丝条纹，垂直节理发育，局部夹钙质结核，厚度10～60m不等，仅DK36+420和DK36+900钻孔出现.属II级普通土。第四系中更新统冲击层(）粉质粘土：褐灰色，硬塑.仅在进口DK34+093处出现侏罗系中统延安组(）砂岩、泥岩砂岩（)：浅褐色、青灰色,灰白色，岩质较硬，中细粒结构，钙质胶结，中厚层构造，主要物质成分为长石、石英。强风化带属IV级软石，弱风化带属V级次坚石,主要分布于隧道洞身范围内。泥岩():紫红色，钙质胶结，中厚层状，质软，遇水易软化；属IV级软石，具弱膨胀性.主要分布于隧道洞身范围内。煤()：黑色，IV级软石,在揭示地层中共出现共3层,一般厚度1.5~2。0m,最大厚度为6米，呈条、带状分布于砂、泥岩中.2.3水文地质1）、地表水地表水主要分布于冲沟和低洼沟谷内，主要为第四系孔隙潜水，靠大气降水补给，汇集于沙梁川中。勘察期间隧道范围冲沟内无水，仅雨雪后存有少量地表水。2）、地下水测区地下水主要存在两种类型,即上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水上层滞水大多赋存于风积黄土中的钙、泥质结核层内，主要接受大气降水入渗补给,在局部形成小范围的透镜状含水层,起径流向沟谷方向径流,以面状或线状渗出为主要排泄形式。由于补给水量有限,含水量甚微。基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中,其中泥岩属相对隔水层,裂隙水较贫乏，多发育于浅层风化裂隙中；砂岩构造裂隙较发育,地下水相对较丰富,主要接受地表水及土壤中水下渗补给.3）、地下水的化学特征取DK16+240、DK34+885、DK36+000处3组地表水进行分析，水质类型为水化学类型为SO4—HCO3-Ca·Mg型水，PH值7.8～7。9，环境作用等级为H1,对普通混凝土具有弱侵蚀性.DK34+885处钻孔水进行分析，水质类型为水化学类型为SO4-HCO3—Ca·Mg型水,PH值7.6,环境作用等级为H1，对普通混凝土具有弱侵蚀性。4)、隧道涌水量预测隧道洞身以砂岩、泥岩为主，泥岩富水性差，洞身围岩地层较平缓,裂隙虽较早发育,但其密闭性较好，含水层平层叠置，地下水上下联系及运动条件不好，地形切割较剧烈，含水层连续性差，富水性弱,鉴此，隧道涌水量相对较小。推荐隧道正常涌水量按Q正常=1017。82m³/d,雨季最大涌水量Q雨季=3053.47m³/d.2。4气象资料隧区属中温带半干旱大陆性季风气候，冷暖干湿四季分明；冬夏长；春秋短；雨热同期；日照时间长；太阳辐射强；年差与日差气温变化较大。年平均气温7.3℃；最冷月平均气温-12。6℃;历年极端最高气温38。3℃；历年极端最低气温-30。9℃；历年平均风速2。0（m/s);年平均降雨量395.5mm；年最大降水量814.2mm；一日最大降水量181。8mm；历年平均蒸发量2029。1mm；7～9月份为多雨季节，其他月份均属于少雨季节。沿线土壤最大冻结深度150cm.铁路气候分区属于寒冷地区。三、准备工作根据我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97)规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5°C时解除冬期施工，这时可取连续5d气温稳定低于5℃时的第一天作为冬期施工的初始日，同样当气温回升时，取连续5d气温高于5℃的末日作为冬期施工的中止日。此期间混凝土结构工程应采取冬期施工措施。根据《建筑施工手册》（第四版)22—1—1条知：中央气象台1951年～1980年逐月分旬平均气温统计表知榆林地区每年十一月上旬至下一年三月下旬平均气温低于5℃，在这五个月内采取冬期施工措施（如果提前进入冬期将按实际提前进入冬期施工)。3。1冬期施工组织3。1.1冬期施工管理体系见图3-1所示。3.1.2人员安排各架子队由架子队队长、技术主管带队由技术员负责现场测温，安全员负责现场安全防火检查，各协作队伍对各自的施工范围分别设一专职人员负责现场测图3-1冬期施工管理体系图3-1冬期施工管理体系温和现场安全防火工作，具体人员工作安排见施工技术措施。3。2图纸准备按照目前计划,需进入冬期施工的工程有许家梁隧道开挖及二次衬砌、二道峁隧道开挖及二次衬砌施工。3.3现场准备3。3.1临时用水1、对于现场使用的高位水池下水管道保温采取埋设保温，埋设深度不得小于1。5m，高位水池上水管采用岩棉包裹并埋设。2、高位水池上搭建保温室，在室时内烧火炉加温。3。3。2混凝土搅拌站1、混凝土搅拌站使用彩钢板封闭保温，只预留上料口和出料口,料口设棉布帘封闭.2、储料仓采用挡风板和雨棚封闭.3、袋装水泥存放在封闭的彩钢板房或砖房内。4、模筑搅拌站施工用水采用未加热冷水与经锅炉加热的热水在已准备调温水箱（蓄水量为4～5m³)对调至混凝土拌和时所需水温要求（具体见混凝土工程部分）。5、中心试验室提前完成出冬期施工所需混凝土配合比选配工作。6、对冬期施工混凝土原材提前进行材料储备。7、安排一名专职试验员对现场原材料的验收和混凝土拌制全过程的检查，对混凝土质量进行严格控制。3.3.3加工厂1、钢材加工厂设保温棚,使用彩钢板密封设置，顶部每隔十米设一通风口.2、加工厂内设一测温百叶箱规格不小于300×300×400mm，放置在场地的空地处,距离地面不小于1.5m,安排专职人员每日2、8、14、20点四次观测暖棚内温度,当温度低于-20℃时停止钢筋焊接与弯曲工作.3。3.4隧道洞口洞口设保温帘，以保证冬季施工时洞内温度稳定.3.3。5设备停存放1、小型设备存放在设备专用存放间内。存放间为2m高砖房，通风良好.2、大型设备停放场选在场地内向阳的地方。3.3.6材料准备1、根据现场实际情况确定冬期施工期间所需主材并做好储备.2、对于施工时辅助材料根据具体施工方案确定，并提前订购。3、对于保温材料,在冬期施工前做好备料，根据保温、防冻、供热、道路防滑等方面进行材料准备。3。3.7设备准备1、发电机、混凝土搅拌罐车（8m³）、装载机、挖掘机、自卸汽车冬季加—35#柴油和—35度防冻液，使用—8＃冬季专用机油。2、许家梁隧道1#斜井空压机房使用循环水，空压机房挂保温帘子。3、搅拌站采取全封闭处理，搅拌用水采用锅炉供水.4、混凝土搅拌罐车的搅拌罐设保温棉套。四、施工方案4。1土方工程4.1。1路基施工1、土在冬期，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬期施工前完。2、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到随挖、随运、随填、随压实，已铺土层必须压实后方可停止施工，同时保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。3、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30—40cm.4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工,应按设计槽底标高预留300mm余土,边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫.5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。7、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的“五随”措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层.8、路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，宜选用级配良好的渗水土作填料。当不得不使用非渗水土时其含水率低于塑限,并采取加强压实措施。9、路堤地基处理施工需在冻结前处理完毕，还应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用于地基同类未冻土填平压实，处理后需及时覆盖以防冻结。10、停工后继续施工时，需将表面冰雪、冻结土层清除后开始。11、路基面、边坡修整工作必须在解冻后方可开始施工.4。1。2地表处理地基处理仅有许家梁隧道进口和出口浅埋段部分需加固处理，目前仅有许家梁出口浅埋段可能进入冬期施工，该部分占地面积为684㎡，面积较大,需在冬期施工前完成。4.2混凝土热工计算本工程施工使用混凝土具体如下表混凝土使用部位正线隧道部位砼规格型号备注初期支护C25喷射混凝土边仰坡支护C25喷射混凝土二次衬砌拱墙和仰拱C35P10许家梁隧道为气密混凝土水沟、电缆槽盖板C35水沟、电缆槽身C25仰拱填充C20洞门端墙、端墙顶帽、翼墙和洞口挡墙C25明洞仰拱、拱墙C35P10明洞拱脚回填C30地表加固C25垫块C25导向墙套拱C25支洞初期支护C25喷射混凝土边仰坡支护C25喷射混凝土拱墙和仰拱C25水沟、电缆槽盖板C35水沟、电缆槽身C20底板、仰拱填充C20洞门端墙、端墙顶帽、翼墙和洞口挡墙C25垫块C25导向墙套拱C25根据施工安排，主要涉及冬期施工的混凝土有C35P10、C25、C20、C25喷射混凝土四种，使用部位分别是正洞衬砌、支洞衬砌和正洞水沟及电缆槽身、正洞仰拱填充和支洞底板、初期支护。根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）附录B混凝土热工计算对混凝土浇筑搅拌、运输、浇筑温度的计算，具体计算如下。4.2。1混凝土拌合1、计算公式To=[0.92＊（mceTce+msaTsa+mgTg)+4。2Tw(mw—wsamsa—wgmg）+C1(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2（wsamsa+wgmg)]÷[4。2mw+0.9(mce+msa+mg)］式中：To——混凝土拌合物温度（℃）mce——水泥用量（kg)mw——水用量(kg）msa——砂用量（kg）mg-—石用量（kg）Tw——水的温度(℃)Tce-—水泥温度（℃)Tsa—-砂温度（℃)Tg——石温度（℃）wg--石含水率%wsa-—砂含水率％C1——水的比热容（kj/kg。k）C2——冰的溶解热（kj/kg）当骨料温度大于0℃时,C1=4.2，C2=0;当骨料温度小于或等于0℃时，C1=2.1C2=335；2、计算工程设当日气温为—5℃，C35混凝土每立方米的材料用量为:水泥421kg，水165kg，砂子775kg，碎石986kg；C25混凝土每立方米的材料用量为：水泥375kg，水160kg,砂子780kg，碎石1034kg；C20混凝土每立方米的材料用量为：水泥358kg，水160kg，砂子786kg，碎石1042kg；C25喷射混凝土每立方米的材料用量为：水泥476kg，水200kg,砂子828kg,碎石828kg。原材料温度为:水60℃，水泥10℃，砂子3℃，碎石3℃，砂含水率3%，石含水率0％，搅拌机室内温度为10℃，代入公式,混凝土拌合物理论温度为:⑴C35混凝土To=［0。92*（421*10+775＊3+986＊3）+4.2＊60*(165—775＊3％—986*0%）+4。2＊（3％＊775*3+0%*986*2）—0*(3％＊775+0%*986）］÷［4.2＊165+0。9＊(421+775+986)］=44747。51÷2656.8=16.84℃⑵C25混凝土To=［0。92*(375＊10+780＊3+1034*3)+4.2＊60＊（160—780*3%-1034＊0％）+4.2＊(3%*780*3+0%＊1034＊2）—0＊（3％*780+0％*1034）］÷［4.2＊160+0.9＊(375+780+1034)］=43174.68÷2642.1=16.34℃⑶C20混凝土To=［0。92*(358＊10+786＊3+1042＊3)+4。2＊60*(160—786＊3％-1042*0%)+4。2＊（3％*786*3+0%*1042*2)—0*（3%＊786+0％＊1042)]÷[4。2＊160+0.9＊（358+786+1042)]=43013.83÷2639。4=16。30℃⑷C25喷射混凝土To=［0。92*（476*10+828＊3+828＊3)+4.2＊60*(200-828*3%-828＊0％）+4.2＊(3%*828＊3+0％*828＊2）—0*（3%*828+0%*828）］÷[4.2＊200+0。9*(476+828+828）]=53403.06÷2758.8=19.36℃4.2。2混凝土拌合物出机温度1、计算公式T1=To—0.16（To—Ti)式中：T1—-混凝土拌合物出机温度(℃）；Ti-—搅拌机室内温度(℃）。2、计算过程搅拌机室内温度为10℃，混凝土拌合温度取16。3℃，代入公式，混凝土拌合物出机温度为：T1=16。3-0.16＊(16。3—10)=15。29℃混凝土出机温度为15。29℃＞10℃，满足《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号要求出机温度不低于10℃。4。2。3混凝土拌合物运输到浇筑时温度计算1、计算公式T2=T1-（a*t1+0.032n)＊（T1-Ta)式中：T2——混凝土浇筑温度℃t1-—混凝土运输至浇筑的时间，取0。5小时n——混凝土拌合物运转次数，取1次Ta——混凝土拌合物浇筑环境温度；a——温度损失系数2、计算过程由于采用混凝土搅拌车运输，则温度损失系数α=0。25T2=15。29—（0.25*0。5+0。032*1)*(15。29+5）=12。10℃4.2.4混凝土浇筑成型完成时的温度计算1、计算公式T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）式中：T3-—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度℃Cc——混凝土的比热容(kj/kg。K）；Cf——模板的比热容（kj/kg。K)；Cs-—钢筋的比热容（kj/kg.K）;mc——每m3混凝土的重量（kg）；mf-—每m3混凝土相接触的模板重量（kg)；ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg)；Tf——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃）Ts——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃）2、计算过程有钢筋模筑衬砌，经综合考虑按正洞V级加强复合式衬砌考虑，与每立方米混凝土相接触的钢筋为68kg，模板为375kg；无钢筋模筑衬砌,经综合考虑按Ⅲ级围岩复合式衬砌考虑，与每立方米混凝土接触模板为408kg；锚喷衬砌，经综合考虑与每立方米混凝土接触的钢材最重的是V级加强复合式衬砌初期支护，与每立方米混凝土相接触的钢材为104kg，模板为0kg;混凝土的比热容1。0(kj/kg。K）;钢模板的比热容0。48(kj/kg.K）;钢筋的比热容0.48（kj/kg。K);混凝土容重为2350kg/m3。⑴有钢筋模筑衬砌T3=（1。0*2350＊12.10+0.48*375*5+0.48*68＊5）/(1.0*2350+0.48＊375+0.48*68）=11.51℃混凝土浇筑成型完毕后温度为11.51℃，符合JGJ104—97冬施规程入模不低于5℃要求。⑵无钢筋模筑衬砌T3=(1.0*2350*12.10+0。48＊408*5)/(1.0＊2350+0。48*408)=11.55℃混凝土浇筑成型完毕后温度为11。55℃，符合JGJ104-97冬施规程入模不低于5℃要求。⑶锚喷衬砌T3=(1。0＊2350＊12。10+0。48*104*5)/（1.0*2350+0。48＊104)=11.95℃混凝土成型完毕后温度为11.95℃，符合JGJ104—97冬施规程入模不低于5℃要求。4.3混凝土工程4.3.1原材保温措施1、砂石料仓采用全封闭处理，料仓进出口使用使用阻燃棉布帘防风沙保温.2、砂石料仓内设一火炉生火加热。4。3.2混凝土的配制、搅拌和运输1、冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间,水泥标号不应低于425号的普通硅酸盐水泥，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.5。掺用防冻剂的砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％（《建筑施工手册》第四版22-5-1第6条）。配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40℃～80℃,保证混凝土出机温度不低于10℃。施工时，采用锅炉生火加热，同时使用蓄水箱调整温度，控制温度在60℃左右时使用.3、制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀,有利于强度发展。其投料顺序：先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象.砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。4、骨料中的冰雪、冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量.因此,当骨料中含有冰雪和冻块时不得投入搅拌机。5、混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。6、在混凝土运输罐车上设保温套，保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。7、由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。4.3.3混凝土的浇注1、隧道内混凝土浇筑由进口100m后开始二衬施工，进洞100m范围避开冬期施工后施工，同时洞内温度不得低于5℃。2、对于桥梁基础、路基预制构件等避开冬期施工，当必须进入冬期施工时,预制构件搭设暖棚，桥梁基础位置搭设简易暖棚，以确保砼质量。3、冬季施工，模板内不得有冰雪、污块、积水等，灌注混凝土前,一定要将冰雪融化，并将融化水排出。4、混凝土浇注前，可在不影响施工的前提下,在模板的四周用蓬布密封，以防寒保暖.5、浇注完的混凝土表面应及时覆盖.6、喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到前不得受冻。7、施工时应配置足够的振捣设备和人员,在尽可能短的时间内灌注完毕混凝土，以减少混凝土热量损失。8、整个仰拱生产从钢筋笼加工、仰拱生产、仰拱临时存放均在封闭的生产厂房内。4.3.4混凝土养护和拆模养护期分为预养期、升温期、恒温期、降温期4个阶段。1、混凝土开始养护时的温度不低于5℃。2、预制厂采用蒸汽养护，隧道洞门挂门帘保温度，当洞内温度达不到5℃以上时，适当增设火炉.3、混凝土于环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。4、冬期施工期间混凝土强度低于设计强度40％时不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻是其强度低于设计强度的75％。5、混凝土养护需根据实际情况选择暖棚法、蒸汽加热法、覆盖保温法进行养护。4.2.5混凝土的检测1、认真检测水、外加剂及骨料加入搅拌机的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度,每一工作班至少检测4次。2、混凝土养护温度的检测次数,应符合下列规定：⑴蒸汽养护：在升、降温期间每一小时检测一次，恒温期间每二小时检测一次。⑵室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。3、检测混凝土温度方法在混凝土构件的适当部位预留10～12mm孔洞，其深度视构件尺寸和量测要求而定。测温时在孔内放置温度计。混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定：⑴在结构隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测置孔,孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。⑵当采用蓄热法养护时,测温孔应设在易于散热的部位；测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构测温孔应在表面及内部分别设置.⑶检测混凝土的温度时,测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。⑷冬期施工的混凝土除应按规定制定标准混凝土的试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。4.4钢筋工程4.4.1钢筋的冷拉和冷弯1、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于—15℃。2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.3、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.而冷拉率的确定应与常温施工相同。4、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验.5、当温度低于－20℃时,严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4。4.2钢筋焊接1、冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。3、在施焊过程中注意事项⑴每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接.⑵在焊接前,应清除钢筋焊接部位处的铁锈,污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。⑶当环境温度低于—5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识,防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整,使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触.在焊接完毕后,应对全部接头的外观质量进行自检。五、资源配置及管理5.1人员配置及管理5。1。1人员配置各架子队配置1名架子队长、1名技术主管、4名测温员、1名试验员、1名安全主管、4名安全员、1名材料主管、4名材料员、1名设备主管、2名电工、4名钳工、8名杂工、4~6名锅炉房火工。5.1.2人员管理架子队长：负责组织生产工作,协调解决各个方面的工作落实，同时对未来几天内可能出现的情况做出反应。技术主管：对冬期施工质量保证和技术措施的落实,对为未来几天可能出现的情况作出准备,当出现温度变化超出预计范围时及时作出解决措施，无法解决是及时向项目部工程部汇报。测温员：每天2、8、14、20点对各工作面进行测温并作出详细记录，以及对混凝土养护要要求测温并作出详细记录,对温度变化较大或超出允许范围部分及时通知技术人员.试验员:现场混凝土拌合全程监督检查和质量控制,混凝土搅拌、出盘、运输、浇筑、拆模等各个过程的温度控制和相关的施工管理工作，对温度达不到要求部分和混凝土拌制、运输施工等不符合要求及时采取措施处理，并且配合现场技术员工作。安全主管：做好安全预防措施，排除现场安全隐患，对可能出现场安全事故提前作出预防措施和处理措施，对未来几天可能出现情况作出反应.安全员：进行现场安全检查、管理，遇到安全隐患及时排除，不能解决及时与安全主管联系，遇到安全施工立即通知安全主管和架子队队长、技术主管。材料主管:负责各种冬期施工材料统计、上报、进场等工作，同时配合架子队队长、技术主管、安全主管等进场材料检查等工作。材料员：认真清点冬期施工材料，并且做好相关记录，对材料过期、不合格、丢失等及时向材料主管反应.设备主管：进场检查现场设备问题，确保各种设备正常运转，对冬期施工期间设备的养护、维修提前做好准备，对施工用电的检查,确保施工用电安全可靠，对可能出现的情况提前做好相关措施。电工：负责施工用电的检查和用电隐患排除,经常对电路检查等工作，同时服从机电主管的工作安排安排。钳工:每天对各种设备进行检查、维修、保养，对低温使用的施工设备进行保养和保暖措施，对管道等进行保温处理,同时服从机电主管的工作安排。杂工：保证现场的文明施工，认真完成架子队队长安排的工作。火工：负责热水供应和煤仓、锅炉房的保管。5.2物资配置及管理5.2。1物资配备准备足够的岩棉、煤炭、保温套、彩钢板、温度计等，具体有现场时间确定,保证在冬期前完成各暖棚施工、水管保温、防火、防风、防冻等所需材料准备。5。2。2物资管理按正常物资管理,并且做好冬期施工物资储备，冬期防冻物资备用等.5.3设备配置及管理5。3。1设备配置除正常施工所需设备外还需准备一个工点至少1个锅炉、调温水箱等，施工设备常用备用零件的储备，其他施工常用工具。5.3.2设备管理对进场设备做好相关台账，并且定期检查、维修、保养。冬期期间设专门的设备停放间和停放场地，停放间必须可防风砂，停放场位置为向阳地。六、质量保证措施6。1组织保证措施⑴建立健全的质量管理体系组织机构，组织机构框架见图6-1。以项目部监督为主，各架子队严格按要求执行落实到每一个人,确保施工质量。⑵设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。⑶设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单.⑷对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书.6.2制度保证措施图图6-1质量管理组织机构图安全管理部⑴加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：①贯彻执行“每道工序必检”原则；②贯彻执行“谁施工,谁负责工程质量”的原则；③贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。⑵建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。⑶建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定,树立样板工程，及时反馈工程质量信息,把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。⑷制定工程创优规划，明确工程创优目标（确保创集团优质工程奖，争创火车头奖），层层落实创优措施，责任到人。⑸建立质量奖惩制度，明确奖惩标准,做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。6.3施工保证措施⑴开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分,经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰,具有可追溯性,各方签字齐全.由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存,确保本工程全过程记录齐全.⑵加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间,技术人员要跟班作业，发现问题及时解决.⑶分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。⑷严格执行工程监理制度,实行架子队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师验收并签认后方能隐蔽。⑸按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机,建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线,送监理工程师审查。⑹项目部设专职质检工程师、架子队设专职质检员、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品.⑺制定实施性施工计划的同时,编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。⑻严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化.⑼坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。⑽施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。⑾进入施工现场的建筑材料,构配件及建筑设备等,除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品,按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。6。4技术管理措施⑴建立以技术负责人为核心的，包括实验员、资料员在内的技术管理体制。⑵根据工程特点和施工规范,制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。⑶深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。⑷对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点,应重点编写施工技术措施。⑸所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善.⑹施工组织设计审查批准后,立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。⑺在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作.⑻图纸到项目部后,组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总,并在设计交底会议上提出,得到答复后再组织有关人员进行交底.⑼施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系.⑽积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况.⑾随着工程的开展,根据要求,确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。⑿工程部时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料.⒀施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。七、安全保证措施7.1施工现场安全措施⑴冬季施工前应对职工进行安全教育，做好冬季相关安全交底，配备安全防护和劳动保护用品。⑵场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管理。⑶冬季基坑开挖施工和化冻后要检查边坡稳定性.当发现支护结构变形等情况及时采取措施.⑷加强冬季施工劳动保护工作，要做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道必须采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生.⑸用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设必须按照规范要求进行，防止冻结在冰雪中。大风雪天气后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。⑹冬季施工后，随气温的回升，对冬季施工中搭设的架子、电线杆、高大附属物的基础及大模板、钢支撑堆垛等进行一次普查防止地基融沉造成倾斜倒塌。7.2冬季施工用电的安全措施7.2.1用电管理⑴电工必须经过专业机构安全技术培训，熟悉电气设备运行，并经有关部门考试合格后,持证方可操作.⑵电工应掌握用电安全基本知识，对电器设备的性能、电器的类型与规格、电压等级、导线截面、负荷分配、安全性、选择性稳定性、可靠性做依据。7。2.2供电与安全用电规范⑴发电机组→总配电箱→分配电箱→开关箱→真空射流泵程序.⑵电缆线与电气设备装置连接应采用铜接头连接,应牢固可靠。⑶开关箱（操作箱）至真空泵,电源线中间不得有接头，应使用三相多股铜芯橡皮软线。7。2.3施工区的电安全措施1）发电机安全用电措施⑴发电机组必须实行三相五线制。⑵发电机组电源输出端接线桩应使用铜接头（铜鼻子)，连接应良好可靠。⑶发电机组外壳应接地，采用三角铁或镀锌孔芯管，深度落地不得少于1.5米，露出地面15公分，采用螺栓连接，并且接触良好、牢固可靠,其接地线截面不少于10mm的多服双色（绿/黄)铜芯线，严禁采用缠绕方式连接。⑷发电机组露天还应做好防雨雪冰冻、防过热灾害,同时做好通风安全措施.⑸移动式发电机组必须设置可靠、牢固而且接触良好的接地装置。2)总配电箱、分配电箱、操作箱（开关箱)安全措施⑴总配电箱断路器装置应采用电压等级合适且合格的产品其性能设置。⑵分配电箱装置、断路器(空气开关）、继电器、热继电器，负荷分配均合理设置。⑶开关箱、过负荷保护装置（漏电器保护器）,根据分荷分配装置，其设备性能应良好。⑷总配电箱、分配电箱、开关箱外壳应有良好、可靠接地装置，箱体应安放干燥、平整、牢固、防雨雪、防灾害性天气、防小动物、通风的地方。3）住宿安全用电须知⑴活动房外侧电源线架设应使用绝缘体支撑，安装牢固，导线截面应符合负荷总能量。⑵进户线采用绝缘护套管。⑶室内必须装设漏电保护器。⑷插座装设应距离地面15公分，实行左零右火一地制。⑸照明系统与插座回路应分路设置。⑹罗口型灯头绝缘外壳不得有损伤,相线必须接中心触点。⑺空调安装应牢固可靠,专线专供，导线截面不得低于2.5mm，并有可靠、接触良好的接地（双色线）。⑻冬季使用电热取暖器、专线专供、导线截面、插座用量应符合供给需求。不准与其他电气设备共用。电热取暖器功率不能超过2000W。⑼不准使用电炉、电热丝、热得快等易发生火灾器具。⑽厨房间照明应使用密闭式、防火、防水、防油污、防爆型灯具.⑾厨房间插座应设有防护盖。⑿居住集装箱，箱体应设有牢固可靠、接触良好的接地装置，采用螺栓紧固，不得采用缠绕方式连接，接地桩采用三角铁，镀锌圆管，深度在1.5米-2米。⒀集装箱户外照明应使用密闭型防水灯具，安装要牢固。不得使用无安全性能的灯具,如：小太阳、无防水灯具灯头、灯头线不得作为户外架空线。4)其他安全组织措施⑴发电机应标铭牌、操作安全规范措施与须知。⑵总配电箱、分配电箱、开关箱必须采用防护措施。⑶停、送电以及维修时应悬挂标示、警示牌，如：“止步,高压危险”“线路有人工作，禁止合闸"等警示标牌.⑷维修操作时,应停电、验电,使用绝缘工具，穿好防护用品，严禁穿背心、拖鞋作业。⑸遇有电气设备着火时,应立即切断电源,然后使用干式灭火器灭火。油类着火应使用泡沫灭火器或干沙灭火。⑹灭火器不得紧靠发电机,应放置距离发电机1米左右。7.3冬季施工防火措施（1)木工防火须知①木工棚内严禁吸烟.②木工棚内严禁动用明火。③木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。④夜间作业不得使用碘钨灯照明。⑤下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。⑥下班时必须切断电源。⑦必须配备消防灭火器材。（2）仓库治安、防火安全管理措施①严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固,大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。②配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材