隧道施工工序及步骤

高速大路隧道施工方案及步骤〔原〕工程类2023-10-2320:58:10阅读1765评论3 订阅按奥法组织施工，左右洞身分别从两头掘进，无轨运输施工。Ⅲ类围岩承受小导管注浆及超前锚承受集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵协作液压衬砌台车施工。一、掘进施工方案：为防止左右洞在同一断面同时开挖，对两隧道之间围岩产生较大的影响，承受右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。1台侧卸式装载机装碴。615T自卸汽车出碴。10-15m；Ⅳ类围岩承受全断面法施工。二、初期支护施工方案：洞口Ⅲ类围岩〔S2〕承受超前小导管(注浆)及超前砂浆锚杆〔S3〕、钢筋网喷射砼、钢拱架支护,Ⅳ类围岩承受组合锚杆、喷射钢纤维砼支护。支护施工挨次为超前支〔超前小导管超前砂浆锚杆〕开挖 初喷 锚杆钢筋网钢拱架 喷至设计厚度。超前支护在开挖之前施工,初期支护紧跟开挖施工。认真落实超前地质预报和监控量测工作，确保隧道施工不消灭坍塌事故。三、隧道衬砌施工方案：应在二次衬砌之前进展；Ⅳ类围岩二次衬砌可适当滞后，在初期支护根本稳定后施作。无钉铺设工艺，用热焊焊接固定。1台台车，考虑隧道处于曲线9m的台车。紧急停靠带的衬砌砼待全隧衬砌完成后，在台车钢模内加设活动的、3015钢模板，并用特制的梳型模加固和调整尺寸，行人、行车横洞及其它预留洞室承受特制台架施工。砼承受S8〔C25〕防水砼，砼搅拌运输车运输〔200m以上〕，输送泵泵送砼灌注入模，拌合站集中拌制。四、施工关心设施方案：1、施工用电：隧道用电利用洞口安装的变压器供电。洞内利用电缆线接至工作面后使用，动力电承受400V/380V，照明承受安全变压器〔36V〕供电。2、施工用风：40m3供风站一个，供洞内开挖、支护、通风用风。3、施工通风：本隧道从两头掘进，单头掘进长度约714～825m，经分析计算，打算本隧道施工通风承受管道压入φ1000mm1台容量1000m3/min的轴流式通风机。4、施工排水：本隧道的上坡施工段，施工排水承受两侧挖排水沟、自然排水的方法排水；下坡施工段，施工排水池，施工废水经污水处理到达有关标准前方可排放，以保证环境不被污染。5、弃碴：弃碴局部用作路基填筑，其余弃于指定碴场，碴场严格依据设计施工弃碴防护，到达设计及环保要求。4.5.2．施工方法、施工工艺及技术措施五、施工掌握测量：GPS系统对本标段中线及水准基点进展贯穿测量、复核确认，100m复核测量一次，并引入导线网。六、洞口施工方法：洞口施工前，先期施工山坡上的截水沟，然后进展洞口段的开挖。洞口开挖从上到下进展，且边开20MnSiΦ22砂浆锚杆，L=4m1.0m，梅花形布置。钢筋网承受金属扩张网，网格0.3×0.3m10cm。洞口施工分两步，第一步以明洞开挖宽度为标准，纵向拉槽进入明洞范围，当工作面可以挂齿进洞半断面掘进10-15m后，停顿半断面掘进。其次步，返回从零开挖处开挖下部土石方，并将初期支护成环以确保洞口稳定。七、明洞施工〔S1型〕：1C15片石混凝土，回填夯实外侧碎石土。分段原则：明洞长5m、10m20m10m25m12.5m段。2、开挖上部土石方，对边坡进展支护，浇注拱部衬砌，施作拱部防水层，砌筑M7.5浆砌片石护拱，夯填拱部回填碎石土。3、暗挖下部土石方，跳槽马口施作内边墙衬砌。4、开挖仰拱，浇注仰拱及仰拱回填。S1(明洞)开挖施工挨次见以下图。八、隧道洞身开挖：145m740m175m，Ⅳ类围580m。1、钻爆设计：依据开挖方法分别承受半断面及全断面两种爆破方式，网路承受非电毫秒雷管爆破网路。对Ⅲ类围岩承受半断面台阶方式爆破，Ⅳ类围岩承受全断面方式爆破，为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面承受多段位非电雷管进展网路设计。掏槽方式:2m时可用斜眼掏槽。循环进尺掌握在Ⅲ类围岩1.5～2.0m；Ⅳ类围岩不超过3.0～3.5m。爆管起爆网路，严禁使用火花起爆系统。2、炮孔布置：“五寸台阶法”放样，用红油漆将炮孔标出。为了节约时间，找顶后，画线、布眼两工序在碴堆上进展，边出碴边画线、布眼，节约了该工序的耗时，缩短了爆破作业时间。3、钻孔：光面爆破的钻孔质量，是隧道获得平坦、规章开挖轮廓的根本条件。特别是对于周边光爆孔，更应认真钻凿，要求司钻人员钻孔必需做到开孔准确，其开口误差不得大于3cm5°，并随为了保存下一循环的钻孔净空位置，周边孔在钻孔时要有肯定的外插角度，角度的大小是依据钻孔深度而确定。严格依据钻爆设计要求进展作业，对钻孔质量认真进展检查验收，对不合格的眼孔依据具体状况采取重钻，调整装药量和装药构造等措施处理。4、装药：装药前，须先清孔并对炮孔的参数进展检查验收。符合设计后，按设计认真进展装药和堵塞，严格全部加工成型备用。〔一〕、Ⅲ类围岩开挖：1、施工方法：洞口段Ⅲ类围岩承受超前小导管〔注浆〕和超前锚杆加固围岩，承受短台阶法分部开挖，台阶长度10-15m。施工挨次图如下：①开挖上半断面；②施作上半断面初期支护；③开挖下半断面〔左右穿插开挖〕；④边墙初期支护；⑤仰拱开挖、支护、衬砌及回填；⑥防水层施工，二次衬砌的浇注。⑵钻爆作业承受钻爆作业台架，人工手持风钻钻眼，爆破设计承受低震速掌握爆破技术，周边承受光面或预裂爆破。6YT288YT281.5～2.0m3.0m左右。上、下部支护准时连接，Ⅲ类围岩必要时加设横撑或临时仰拱。⑶施工留意事项：10-15m范围内。②在上部断面初期支护根本稳定后，才能进展下半断面的开挖。70％才能撤除。④量测工作必需准时，随时观看拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，当觉察速率增大时，应马上浇筑二次衬砌，或先行构件支顶。⑤当围岩压力极大，地质围岩与设计有出入时，应报监理工程师提出修改设计。〔二〕、Ⅳ类围岩开挖：1、施工方法及钻爆设计：2、钻爆作业：隧道进出口各承受一台凿岩台车，并辅以肯定数量的手风钻进展钻孔作业，按爆破设计的孔位定位钻孔。Ⅳ类围岩全断面循环进尺3.0～3.5m；紧急停靠带循环进尺2.5～3.0m。3、Ⅳ类围岩全断面法开挖施工挨次〔其施工挨次图见以下图〕：①全断面开挖；①全断面开挖；②施作初期支护；③施作二次衬砌。隧道洞身开挖、支护每循环施工时间如下表：隧道洞身开挖、支护每循环施工时间表作 循环时间〔min〕工 业6序 时60 20间

1 180 40

2 300 60

3 420 80

4 540 00

6 6 760 20测量 3放线 0钻眼 1爆破 80找顶 9初喷 0出 2碴 40打设 9锚杆 0喷射 9砼 0〔三〕、行人横洞、行车横洞及其它预留洞室开挖：21处，承受自制钻眼台架人工手持YT28风钻开挖。Ⅲ类围岩承受半断面台阶法开挖，Ⅳ类围岩承受全断面开挖。行人横洞和行车横洞按设计要求进展支护和衬砌。九、施工支护：1、超前小导管支护：3.5mm2.25m14°，梅花形布置。超前小导管承受外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上φ6加筋箍，8mm压浆孔。14°40cm，每打完一2.25m再打另一排钢管，1.0m以上的搭接长度。超前小导管注浆承受水泥-水玻璃浆液，注浆参数为：水泥与水玻璃体积比为1：0.5,水泥浆水灰比为1:1,352.40.5～1.0Mpa。当每孔注浆量到达了设计注浆量时可以完毕注浆，注浆参数应通过现场试验按实际状况确定，注浆量按施工实际状况作相应调整。超前小导管从型钢钢拱架腹部穿过。2、超前砂浆锚杆：3.5m20MnSiφ2250cm2m10°～15°。1m。3、锚杆施工：HBCφ22组合式锚杆，Ⅲ类围岩地段锚杆孔均承受手工手持YT28风钻钻眼；Ⅳ类围岩锚杆孔均承受台车钻眼。注浆锚杆承受注浆泵注浆。锚杆施工要点：方向〔法向〕垂直岩面，注浆饱满密实。4、钢架施工：18φ22格栅钢架两种。1∶11∶1胎模一套，下料，制作，检测。钢沿纵向铺设，确保钢架脚稳固。φ221.0m。3.5m的锁脚锚杆。⑤钢架就位准确，与岩面塞紧，喷射砼喷实。5、喷射砼施工：C20喷射砼，Ⅳ类围岩承受CF25喷射钢纤维砼。⑵CF25525#12mm50%。施工前先试验确定出最正确施工协作比。TK961湿喷机进展喷射砼作业。CF25钢纤维砼，在保证钢纤维砼厚度的状况下，经监理工程师认可，可先承受一般喷射砼喷平。岩面有较大凹洼时，应先喷凹处找平。隧道开挖后马上对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。1h以上再次喷射时，受喷面应用风、水清冼。1.0m左右。喷射压力保持在2-5kg/m2。⑤喷射的混凝土按规定洒水养护。6、钢筋网施工：钢筋网的铺设，在锚杆安设后进展。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆联接结实，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。十、出碴运输施工：Ⅲ类围岩地段，上半断面承受装载机装碴，8t自卸车运输，下半断面承受一台挖掘机协作一台装载15t15t自卸车。行人横洞和行车横洞承受装载机装碴，8t自卸车运输。十一、隧道防排水：本隧道防排水实行防、排、堵相结合的综合治理原侧。1、衬砌防水：①防水层铺设1.2mmPVC防水卷材＋无纺布复合防水层。依据设计要求、防水卷材施工承受热焊无钉铺设〔见以下图〕。防水板之间承受热焊机双焊缝焊接。焊接质量用充气法检验。防水层施工的要点：铺设前对初期支护背后注浆，直至无水渍时才铺防水板，同时清理喷砼面，凸凿凹补，使之平坦，无钢筋头；PVC防水卷材，无纺布缓冲保护层材料必需符合设计要求，且完好；C.铺设做到平顺，无吊空、起鼓及皱褶；D.双焊完好，搭接长度，宽度符合标准要求；E.防水板铺设完毕，作冲气试验进展质量检查。②止水带、条施工BW工缝处同时设背贴式止水带。止水带长度在洞外按轮廓尺寸另加40cm～50cm充裕量裁剪，卷成捆运入洞内，吊挂在衬砌模型的端头。安装时先翻开捆卷，从墙底开头，沿衬砌轮廓向上挂设，并固定在挡头模板中间，使止水带中心与工作缝重合。止水带两头用铁丝拉在模板上，中间摊平，止水带后一半埋入现浇混凝土中，前一半将埋入下一循环的混凝土中。为此，挡板间夹缝作到上下〔或左右〕顺直平坦，以免灌注混凝土时漏浆。在设置止水带处，混凝土承受粒径小的粗集料，以保证止水带与混凝土胶结密实。止水条则在衬砌挡头模板中间设一木条，砼浇注挡头模板撤除后，在下一循环的混凝土浇注前嵌入BWⅡ型橡胶止水条，作为施工缝防水。2、衬砌背后引排水设施：MF7MY8CMF7塑料塑料盲沟接好接头，固定在初喷砼上，每隔肯定距离设边墙泄水管〔φ110HDPE横向排水管〕将水排入中心水沟中。3、路面底基层排水：为防止路面底层地下水上渗到路面影响行车安全，路面平坦层施工之前，应先铺设MY8C横向MY8C盲沟在边沟沉沙井处与边沟连通。4、路面排水：45×50cm30m设置一处沉沙井，边沟纵坡和隧道纵坡全都。5、隧道施工排水：本段隧道出口端施工为上坡施工，施工排水方案承受自然排水，在隧道两侧挖排水沟。同时在掌子施工废水经污水处理到达有关标准前方可排放，以保证环境不被污染。十二、超前地质预报和监控量测：⑴超前地质预报和监控量测由业主托付具有相应资质的单位担当。⑵承包人负责为量测单位供给便利乐观协作，包括以下内容：打眼、埋点、测点保护以及其它与此有关的监理工程师指定的工作。⑶监控量测工作是隧道施工安全必需实行的措施，其中地质和支护状况观看是承包商不行缺少的工作和义务。确定二次衬砌和仰拱的施作时间。十三、隧道衬砌施工：二次衬砌施工挨次：防排水系统 仰拱〔铺底〕边墙、拱水沟调平层。1、施工预备：预备工作包括断面检查、防水板铺设；水泥掺加剂、材料符合要求、协作比选定、机械设备状况良次模注衬砌。2、衬砌砼施工：①混凝土的拌合砼拌合承受拌合站集中拌合，并严格按操作规程拌和混凝土。②洞口段砼承受输送泵直接泵送，洞身材〔200m以上〕的砼承受砼搅拌运输车运送至灌③混凝土的泵送及振捣砼由砼搅拌运输车运至衬砌作业面后，将砼放入砼输送泵料斗中，当砼面超过搅拌叶轮时，即可进行砼泵送作业。④泵送砼的刹尖泵送砼到达拱面时进展刹尖处理：泵送砼的水灰比不变，砂率提高20%～30%，增加砼的流淌性；模板的砼入口窗从里往外逐一关闭，以到达平坦的目的。泵送砼刹尖必需留排气孔，以保证砼能灌注饱满密实。⑤泵送砼的拆模与养护3天后进展，拆模时振动不能过大；拆模后在自然条件下进展养护。85%，适量洒水养护，但不得用水管直接冲砼外表。3、质量检验：①砼的协作比、原材料的计量、拌和、运输、养护和沉降缝、施工缝的处理，符合设计与标准的规定。②砼的振捣密实，无孔洞、无蜂窝麻面。③到达不渗不漏。0.5%10mm。⑤构造轮廓线条顺直美观。⑥隧道宽度、净高、轴线，砼强度，衬砌厚度，墙面平坦度等均满足标准要求。⑦泵送砼试件的制取：每施工10m，拱墙各取一组试件，然后养护28天检验抗压强度。取样地点在拌合站或泵送机料4、整平层施工：整平层施工前，应将仰拱回填面或底部开挖面清理干净。砼承受拌合站集中拌和，人工摊铺，平板捣固器捣固。十四、洞内装修工程：隧道洞内装修包括：浅兰色瓷砖贴面、12mm厚S330无机型防火涂料喷涂两种。防火涂料施工前，应将洞身砼的外表除尘、去污，并对错台进展修补处理；喷涂前再承受强度等级为32.5#的水泥浆涂刷洞身一次。防火涂料承受专用设备，在室温下