首占特大桥承台施工技术交底

2/6福平2标施工技术交底书工程名称：DDK30+9969.466首占特大桥桥编号：分项工程名称DK30+9669.46首占特大桥桥承台交底人交底日期交底内容：DKK30+9669.46首占桥承台台施工技术交交底一、施工工艺承台施工工艺流流程图如下：：承台施工工艺流流程图二、施工方法及及要求1、基坑开挖及及垫层施工⑴、机械挖基必必须有专人现现场指挥保证证安全及保护护桩基。开挖挖尺寸应满足足基础施工要要求，放坡开开挖，基底周周边比设计尺尺寸增宽1.0m，避免超挖挖和扰动原地地基，超挖松松动部分应予予清除。视土土质和渗水情情况进行适当当放坡，一般般坡比采取1：1，基坑周围围设置30cm××30cm的排水沟，并并在四角设集集水坑集中排排水。钢板桩桩进行支护的的承台，基底底周边比设计计尺寸增宽1.2m，必须在钢钢板桩防护好好后，方可进进行基坑开挖挖。⑵、基坑挖至标标高后不得长长时间暴露、扰扰动或浸泡导导致承载力降降低。应该迅迅速组织下道道工序施工。⑶、桩头凿除合合格后，将基基底平整夯实实，然后浇注注垫层。在浇浇筑混凝土垫垫层之前，首首先应在基坑坑底部粗略放放样出承台边边线，并将从从承台边线向向外偏移30cm形成一轮廓廓线，沿着该该轮廓线，按按照4m的间距打一一圈长50cm以上Ø16的钢筋，外外露长度为20cm；然后再在在坑底上均匀匀铺设一层10cm厚的C15素混凝土找找平；并注意意控制好垫层层混凝土的顶顶标高，不得得高于承台底底。承台垫层层施工时长边边设双向坡2‰，要求垫层层平整密实均均匀，以满足足排水、支立立模板及后续续施工作业需需要。2、测量放样承台直接放出角角点，根据角角点弹出模板板边线。钢筋筋和模板安装装以放样和所所弹墨线为准准，严格就位位。3、钢筋加工和和安装⑴、钢筋加工制制作按施工图图纸和规范要要求进行，未未经同意不得得擅自更改；；⑵、钢筋存放必必须垫高加盖盖。使用前要要将钢筋表面面的油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净。⑶、承台钢筋在在钢筋加工场场内加工、下下料。同时，预预制与承台混混凝土等强度度、与保护层层厚度等高的的底层钢筋保保护层水泥砂砂浆垫块，并并在施工中使使其支垫平稳稳牢固。⑷、钢筋焊接前前必须进行试试焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必须有操作证证。钢筋接头头尽量采用双双面搭接焊，焊焊缝长≥5倍钢筋直径径。当不能双双面焊时，才才允许单面搭搭接焊，焊缝缝长≥10倍钢筋直径径，搭接前预预先弯折，保保证搭接后轴轴线一致。⑸、钢筋接头应应错开布置，接接头长度（35d）区段内，接接头截面积不不得超过总面面积的50%。接头与钢钢筋弯起处的的距离不小于于10倍钢筋直径径。⑹、必须采用合合格的结502或结506焊条施焊。要要求焊缝饱满满、平整，无无蜂窝、孔洞洞、焊瘤。焊焊渣和药皮随随焊随敲。焊焊接时避免损损伤钢筋。⑺、钢筋安装前前，桩头及基基底必须清理理干净，钢筋筋按测量放样样位置严格就就位，绑扎牢牢固，平整顺顺直。⑻、承台钢筋绑绑扎时，钢筋筋保护层垫块块支垫牢固，侧侧壁钢筋和架架立钢筋一次次绑扎到位，绑绑扎底层和侧侧壁钢筋时绑绑扎铅丝头应应伸向结构内内部，不得伸伸入承台底部部和周边外部部，以减少混混凝土腐蚀通通道，严格控控制侧壁钢筋筋保护层的厚厚度。⑼、对承台设计计要设置冷却却管的，采用用内径φ50mm的普通钢管。⑽、做好对承台台钢筋的固定定（承台底层层钢筋垫块高高度数量必须须保证钢筋稳稳固，竖向联联系筋上下端端必须点焊牢牢固），在承承台钢筋绑扎扎模板安装调调整好后，进进行墩身钢筋筋的预埋及各各类预埋件的的施工，预埋埋钢筋的平面面位置、间距距、标高应埋埋设准确，同同时控制好竖竖向主筋的垂垂直度。⑾、钢筋加工和和安装偏差必必须符合铁道道部现行《铁铁路混凝土工工程施工质量量验收补充标标准》（铁建建设[20055]160号）5.5的规定。钢筋安装及钢筋筋保护层厚度度允许偏差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±204箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc≥30mm+100c<30mm+50⑿、注意接地钢钢筋的设置，桥桥梁设计应采采取综合接地地措施。利用用承台中的结结构钢筋将桩桩中的接地钢钢筋环接，桥桥墩中的至少少两根结构钢钢筋与承台的的环接钢筋相相连。4、模板支立⑴、模板安装前前必须检查模模板有无变形形，尺寸、刚刚度、平整度度是否符合要要求，清除残残留杂物，进进行打磨除锈锈处理。⑵、涂刷脱模剂剂前，模板一一定要擦干净净，干燥，无无锈无油。脱脱模剂涂刷均均匀到位，保保证脱模顺利利，不沾模。涂涂刷厚度适中中，避免拆模模后留下污渍渍。⑶、检查结构物物中心及模板板就位线正确确无误后开始始支立模板，支支立顺序先大大后小。⑷、模板接缝处处可贴双面泡泡沫胶，或进进行嵌缝处理理，保证接缝缝严密不漏浆浆。模板底部部用砂浆找平平，既可使模模板底部不漏漏浆也可使模模板中心就位位更准确，减减少调整模板板的难度和工工作量。⑸、模板安装必必须牢固稳定定，外设拉杆杆夹紧，但不不能过紧导致致变形或结构构尺寸不满足足要求，承台台底采用在底底层主筋上设设置垫块，以以确保模板内内径尺寸。⑹、为加强模板板的整体刚度度和稳定性，安安装完成后，在在竖向龙骨和和基坑壁（板板桩）之间设设木支撑，木木支撑的一端端顶在竖向龙龙骨的顶端，一一端顶在基坑坑壁（板桩）上上，基坑壁与与木支撑间可可垫一块木板板。然后在竖竖向龙骨底部部和对应的基基坑内的木桩桩之间垫塞短短型钢或钢板板之类的刚性性物体，在竖竖向龙骨顶部部与基坑外对对应的木桩之之间用2t葫芦拉紧。⑺、模板支立完完成后，测量量进行标高、平平面轴线的复复测。顶面标标高采取在模模板侧及墩身身预埋筋上作作上相应标志志，标志必须须明显易见，预预埋筋上可采采用扎丝绑扎扎，模板上可可采用打上油油漆，同时在在承台顶上10cm打上油漆备备用。⑻、模板安装调调整好后，全全面检查结构构尺寸、顶部部标高、平面面位置（模板板就位）、模模板垂直度、平平整度、接缝缝、支撑和稳稳定、钢筋保保护层、预埋埋件支架等合合格无误后报报请技术人员员和监理工程程师检查合格格后方可进行行砼浇筑。⑼、模板安装必必须符合铁道道部现行《铁铁路混凝土工工程施工质量量验收补充标标准》（铁建建设[20055]160号）4.2的规定。模板安装允允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53高程±204两模板内侧宽度+10-55相邻模板表面高低差26预埋件中心位置35、砼拌制⑴、严格按照承承台混凝土配配合比进行混混凝土的拌制制，混凝土的的坍落度控制制在16～20cm之间。⑵、严格按照混混凝土配合比比进行称料，施施工过程中应应持续监测骨骨料含水率的的变化，并依依据测试结果果调整用水量量、骨料和掺掺合料的用量量。骨料称量量的允许偏差差为±2％，其他掺掺合料称量允允许偏差为±1％。⑶、准备混凝土土浇筑时的用用具，检查其其是否正常工工作，检查电电力线路是否否安全正常；；与此同时，拌拌和站方面检检查配料系统统、搅拌系统统，确保工作作正常。严格格控制混凝土土配合量及拌拌和时间，搅搅拌时间不小小于120s。6、砼浇筑及养养护⑴、砼浇筑前须须清除模板内内杂物，积水水，钢筋上的的油污，湿润润接茬面；⑵、检查模板、支支架、墩身预预埋筋和预埋埋件等，符合合要求后方可可浇筑。⑶、混凝土浇筑筑采用泵送入入模。混凝土土下落高度不不得超过2m，超过2m时应采用溜溜槽或导管。砼砼必须分层对对称浇筑，每每层厚度不超超过60cm。应在下层层砼初凝前浇浇筑完成上层层砼，振动棒棒应插入下层层砼5-10ccm。出料口下下面，砼堆积积高度不得超超过1m。⑷、砼应振捣密密实，振动棒棒应“快插慢提”，直到砼停停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面平坦坦，泛浆为止止，但不能过过振，导致砼砼离析。每一一处振动完毕毕后，应边振振动边徐徐提提出振动棒。⑸、必须使用合合格的砼，试试验人员随时时检查砼的和和易性、坍落落度和含气量量等。不合格格砼不得使用用，为保证内内在及外在质质量，坍落度度必须严格控控制。⑹、振动棒与侧侧模应保持5-10ccm距离，严禁禁碰触模板、钢钢筋及其它预预埋件。不能能利用振捣棒棒长距离流动动和运送混凝凝土，以免引引起混凝土离离析。⑺、砼浇筑要求求连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑的时间，超超过时间须按按施工缝进行行处理。⑻、在浇筑过程程中或浇筑完完成时，如砼砼表面泌水较较多，须在不不扰动已浇筑筑砼的条件下下，采取措施施（如海绵）将将水排除，继继续浇筑时，应应查明原因，采采取措施减少少泌水。⑼、浇筑过程中中，派专人负负责检查支架架、摸板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，发现松动动、变形、移移位时，及时时进行处理，并并做好砼施工工记录。⑽、混凝土严格格按照布料顺顺序摊铺，浇浇筑至承台顶顶面时，若产产生浮浆较多多，必须将产产生的浮浆清清除干净，并并做二次振捣捣。⑾、混凝土振捣捣完成后，应应及时修整、抹抹平承台混凝凝土顶面，根根据标高点进进行收面，采采用长铝合金金尺人工抹平平，对大范围围面积的采用用手扶式整平平机或挂线整整平。待定浆浆后，再对混混凝土顶面进进行二次收面面，严禁洒水水以防止过度度操作影响表表层混凝土质质量。⑿、砼初凝后，进进行洒水养护护，养护用水水条件要与拌拌和用水一致致。砼裸露面面在气候不良良时，应加盖盖防护，可在在承台混凝土土顶面铺上一一层麻袋（或或土工布），但但覆盖物不得得接触砼表面面。⒀、养护期至少少为7天，养护期期内要使砼表表面保持湿润润状态。应设设专人负责，不不得因养生问问题使砼表面面产生缺陷。⒁、承台砼强度度达到2.5Mppa时，即可进行行承台模板的的拆除，按立立模顺序逆向向进行，模板板应分块拆除除，不得损伤伤混凝土。及及时对钢模经经清理打磨涂涂油，然后周周转到下一座座承台的施工工。⒂、承台回填前前要请监理验验收，合格后后方可进行回回填施工。注注意回填土的的施工质量，分分层回填保证证密实度，不不得用建筑垃垃圾、块石、混混凝土大块回回填基坑。对对于采用钢板板桩防护的，在在承台回填完完成后才可拆拆除钢板桩防防护。三、质量控制要要求1、测量放样准准确，延伸出出基线或护桩桩，便于检查查和校准模板板。2、模板本身各各项指标符合合要求，脱模模剂使用合理理有效。3、钢筋定位准准确，间距尺尺寸符合设计计和规范要求求。4、模板安装位位置准确，牢牢固稳定，标标高、轴线、平平整度、垂直直度等符合要要求，且随时时有监控调整整措施。5、使用合格砼砼，振捣密实实但不产生离离析。6、为防止承台台混凝土的温温度裂缝，可可采取控制混混凝土的入模模温度（不宜宜高于30℃），降低承承台混凝土的的内外温差的的方法。7、严格控制混混凝土温度，要要求承台混凝凝土的内温度度不宜大于65℃，与表层及及外界温差不不得大于20℃，养护水温温度与混凝土土表面温度之之差不得大于于15℃。8、对承台冷却却水的进水温温度在夏季控控制在25℃左右，其他季季节控制在15℃左右，且应应在温控结果果指导下进行行。冷却水的的流量控制在在15L/mmin。为了保证证混凝土内部部均匀降温，水水流方向应每每天改变一次次。冷却水管使用前前进行试水，防防止管道漏水水、堵塞，并并保证有足够够的通水流量量。冷却水在在浇注混凝土土初凝后开始始通水，通水水时间一般为为8～10d左右，并结结合现场的温温控结果随时时调整。9、派专人负责责及时长期养养护，使用合合格的养护用用水。四、安全防护措措施1