斜拉桥施工专项方案

斜拉桥施工本标段增江特大桥主桥承受一联(48+84+260+84+48〕m240m，水深约10m，河底标高约-8.0～-9.0m。主桥构造形式为(48+84+260+84+48〕m混凝土斜拉桥。桥塔承受爬模法施工。0号段向两端41-2斜拉桥主塔施工主塔简介6.5m8m，单箱单室混凝土截面，顺桥面的壁厚为120～150cm，横桥面的壁厚为90～170cm。主塔总体施工方案塔柱塔式起重机。横梁横梁依据下方高度不同分别承受落地式支架法及塔柱预埋牛腿支架法施工。钢锚箱船运至主塔处承受塔式起重机提升安装。施工塔吊和电梯布置依据塔柱的高度、构造形式和后续斜拉索的安装施工，塔柱施工布置如下：中、上塔柱施工人员上下之用。主塔施工步骤第一步：下塔柱安装塔吊。立模浇筑塔座和下塔柱底节混凝土，养生。安装爬模施工下塔柱其次节，砼养生。安装塔柱间临时拉杆。爬模法连续施工下塔柱，砼养生。其次步：下横梁搭设下横梁落地支架。施工下横梁，横梁与塔柱同步浇筑。第三步：中塔柱承受爬模法逐段施工中塔柱，砼养生。安装塔柱间临时支撑。爬模法连续施工中塔柱，砼养生。第四步：上横梁搭设上横梁牛腿式施工支架。施工上横梁，横梁与塔柱同步浇筑。第五步：上塔柱承受爬模法逐段施工上塔柱，砼养生。同步进展钢锚箱及索导管施工。撤除临时设施。下、中塔柱施工工艺流程整个塔柱施工完成。塔柱施工施工放线的垂直度。钢筋工程36～9mm9mm弯钩机进展。热轧钢筋接长以闪光接触对焊为主，主要在钢筋车间内加工。安装方式造钢筋，其中主筋接头拟承受目前较为先进的镦粗直螺纹钢筋接头工艺。钢筋绑扎首先将箍筋套在塔柱顶预留伸出的竖筋上，并与塔柱伸出钢筋点焊或绑扎，求上下相互错开。塔柱竖筋上端靠支架临时固定，测量掌握竖筋的垂直度。依据竖筋上标出的箍筋掌握绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，爬模系统爬模完成塔柱施工。爬模系统的组拼①爬模系统组拼前的预备工作在施工现场靠近木工车间四周找一块面积不小于800拼和堆放场地。②模板组拼平台搭设15m6m。平台通常承受钢板与型钢搭设，平台的平坦度要求≤2③模板组拼25〔四边刨光〕做模具将钢围利用专用模具在木工字梁上套钻孔使木工字梁与钢围囹联结结实。度并同时检查模板对角线长度，使模板尺寸正确。用专用油漆予以封闭。的整体稳定，依据模板的拼装宽度在距模板顶、底用槽钢加强模板。④爬架、模板现场安装元整体起吊安装在塔柱预埋件上就位。爬模施工主要步骤与方法①在已浇筑的塔柱节段上安装完成悬挂梁和悬挂靴；②清洁油泵主掌握柜,检查电线路、油管路、油压表、掌握开关,确认后起〔机油；④检查与爬升导轨相接触部件及其周边有无影响爬升导轨提升的障碍物；⑤将提升装置的掌握手柄向上搬起；油，关闭千斤顶的进油阀门；⑦各层平台的每个面有无阻碍爬架爬升的障碍物并予以去除；的临时荷载予以去除,以减轻爬架爬升的重量；支撑机构脱离塔柱砼面；⑩顶起爬架导轨支撑靴，将提升装置的掌握手柄向下搬起；⑪抽出安全销、翻开千斤顶的进油阀门,起动油泵进展爬架的爬升；⑫爬架爬升到位后，插上安全销、关闭千斤顶的进油阀门和油泵。爬模施工步骤示意见图错误!文档中没有指定样式的文字。-1图错误!文档中没有指定样式的文字。-1爬模施工步骤示意图施工人员组织爬模系统在施工中合理配置劳动力,正确地划分其工作范围不仅可以保证各工序的施工质量,还可以使工序之间的施工能较好地连接，从而缩短工期目标，把爬模系统集质量、进度、安全于一体的优越性可以充分发挥出来。的施工由相对娴熟的操作人员负责，从而保证各工序的施工质量。留意事项尾巴筋为高强预应力筋，在安装时严禁过电流或氧气切割；灯时，要有专人负责管。砼浇筑施工经监理审批前方可使用。砼由砼工厂生产，输送泵输送入模。砼承受分层浇注方式，每次灌注厚度为30～40厘米。插入式振捣器振捣，3～51/2；1.5的标志是砼面停顿下沉，不冒气泡，泛浆、外表平坦。砼养护与施工缝处理砼养护〔一般手按不露痕〕时，即可进展养护。砼养护方法承受15℃2以后每昼夜至少洒水四次。如气候枯燥，洒水次数应适当增加。洒水养护应达14施工缝处理1.5模板撤除2.5MPa砼；利用起重机械撤除大块模板时，必需在模板与砼完全脱离后才能吊运。撤除的模板应分类堆存，修整、除锈涂油倒用。塔柱稳定装置的设置钢筋对拉。对拉钢筋设在下塔柱适当位置，浇筑砼前预埋φ45mmPVC横梁施工横梁工程概述。模承受木模。内模支承在钢凳上，内、外模之间用锥形可拆螺母拉杆固定。板砼自重产生的柱底附加弯矩。产生的柱底附加弯矩。横梁施工工艺流程横梁施工工艺流程见图错误!文档中没有指定样式的文字。-2。横梁施工施工放线测量塔柱顶的标高、轴线位置、断面尺寸、垂直度等，确定横梁底的标高及施工必需的测量点。

测量定位横梁灌注支架安装支架预压安装横梁底模及外侧模板 模板制作钢筋制作 绑扎底板、腹板钢筋安装内侧模板砼试件制作检查、鉴证布置灌注平台、浇注砼撤除腹板内侧模板，安装顶板底模板绑扎顶板钢筋 检查、鉴证砼试件制作 布置灌注平台、浇注顶板砼养护、拆顶板底模板撤除横梁底模及支架图错误!文档中没有指定样式的文字。-2横梁施工工艺框图支架安装非弹性变形已消退。消退。支架承受堆载压重法进展预压，以消退支架弹性变形和非弹性变形。钢筋工程必需准确完整的安装到位。其他要求比照塔柱施工处理。预应力孔道安装50≯5mm1KN定位网。波浪管承受胶管作衬芯，防止砼灌注过程变形和堵塞。波浪管的连接，承受大一号同型波浪管作接头管，接头管长300mm，波浪管与喇叭管连接的管道应与锚垫板垂直。漏浆。模板工程4全部污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物。待顶板底模撤除后，再立模、灌注砼补上。横梁砼浇筑泵送，砼由砼工厂供给。横梁浇筑挨次如下：的中部向两侧塔柱分段灌注砼。砼灌注承受斜向分段水平分层的施工方法，砼坍落度宜用12～16厘米。灌振捣完毕并交接清楚才能下班。别地方波浪管上消灭象。的受力状况，定期调整千斤顶施加给支架的压力。确保安全顺当浇筑完毕。砼养护与施工缝处理砼强度要求所需的时间，应依据施工试件试验结果确定。预应力施工当砼经过养护到达设计要求的强度后，进展预应力张拉施工。YGM型锚具。施加预应力进展张拉力和伸长量双控，并以张拉力为主。用前按规定进展标定或校正，确保误差不超过允许范围。0→100%σk5min→σk1%。钢束，重张拉。当气温下降到+5℃以下时，将搭设暖棚，将张拉环境温度保持在+5℃以上。用砂轮机将钢绞线多余局部切除，不允许用氧乙炔烧割，严禁用电焊烧割。孔道压浆实行真空吸浆法进展孔道压浆。卸架为了确保落架安全，落架实行砂筒方案。上塔柱施工协作施工，混凝土承受泵送。锚固区预应力施工参照横梁施工。上塔柱工艺流程爬架提升→施工放线→索道管定位支架安装及索道管安装→钢筋接长及绑凿毛及撤除第一节段模板→索道管定位支架安装及索道管安装→钢筋接长及绑节段砼→养护、凿毛及撤除其次节段模板→重复进展下一节段施工。上塔柱施工工艺框图详见图错误!文档中没有指定样式的文字。-3。上塔柱施工斜拉索锚固区索道管定位测量爬架提升施工放线钢锚箱制作钢锚箱安装索道管定位支架安装及索道管安装索道管定位支架制作钢筋制作钢筋接长及编扎钢筋爬架提升施工放线钢锚箱制作钢锚箱安装索道管定位支架安装及索道管安装索道管定位支架制作钢筋制作钢筋接长及编扎钢筋模板制作安装内、外侧模板检查签证混凝土试件制作浇注混凝土图错误!文档中没有指定样式的文字。-3上塔柱施工工艺框图定位原理调整索道管的管口三维坐标到设计值。定位步骤墩中心点上设置全站仪后视点，直接放出塔柱内根本掌握点。直接测出高程临时掌握点的高程和高程临时掌握点两个局部。定位方法〔。同时用水准仪把临时水准点上的高程点引到角铁上做出水平标志点建立起空间掌握线。进展索道管调整时，就以这些空间掌握线为基准进展管口位置调整。牛腿和索道管安装备有微调设施，可准确地调整位置。测量调整符合设计精度后，马上焊接固定。无误后，再全面施焊。测量仪器必需高精度。测量要反复校核，确保无误。链。灌混凝土时索道管四周要特别留意震捣。斜拉索锚固区预应力施工预应力孔道安装50置一道定位钢筋，定位后的管道偏差≯5mm1KN现象，应增设定位网。波浪管承受胶管作衬芯。波浪管的连接，承受大一号同型波浪管作接头管，接头管长300mm，波浪管伤管壁等现象，应准时修补，确保波浪管不漏浆。预应力张拉施工后，爬架平台爬升进展下一节段张拉，直至完成塔柱锚固区预应力张拉施工。孔道压浆实行真空吸浆法进展孔道压浆。斜拉索锚固区混凝土施工〔即灌注高度仅能填筑局部，剩下的待下节段浇筑混凝土时才被完全填筑。及索道管定位支架〔劲性骨架，不能设置任何拉缆在牛腿和索道管及索道管定成变位要准时调整后再行浇筑混凝土。钢锚箱施工概述索塔钢锚箱本桥斜拉索在塔内的锚固方式承受钢锚箱构造，设置于上塔柱中。接板连接。钢锚箱加工段间设置法兰连接板，连接时承受螺栓连接副进展定位连接。均为一整段无缝钢管直接在工厂内与锚箱垫板和锚箱腹板完成焊接。钢锚箱施工总体方案分组，分别吊装。合锚固、预留孔灌浆、拧紧地脚螺栓。面高出肯定高度。钢锚箱施工总体流程图见图错误!文档中没有指定样式的文字。-4。钢锚箱制作、运输钢锚箱制作详图设计高，同时所承受的钢材大局部为高强度钢材,且钢板厚度厚，焊接工作量大。因程的制作精度及焊接质量，对节点构造进展具体合理的工艺设计。承重钢板安装承重钢板安装钢锚箱制作、预拼、运输钢锚箱试吊操作平台完善钢锚箱起吊、就位节段混凝土浇筑钢锚箱精度调整高强螺栓拧紧接缝、临时孔封堵、涂装索导管接长、爬模爬升劲性骨架、钢筋及模板安装塔冠施工图错误!文档中没有指定样式的文字。-4钢锚箱施工总体流程图图纸细化依据钢锚箱施工图，将各零部件下料单件图〔含焊缝坡口尺寸〕细化。钢锚箱制作〔—箱体焊接—探伤—钢锚箱预组装—外表清洁—油漆—钢锚箱整体试拼装①材料选购工序。②下料及坡口预制序。③钢零部件外表预处理及底漆Sa2.5的外表质量要求。④焊接焊工必需具备相应的施焊资质。⑤焊缝无损检测求进展返修。⑥钢锚箱预组装两锚箱的螺栓连接和接触面的贴合面积，觉察问题准时处理。⑦锚箱外表清洁处理等，并去除外表油污。特别是连接部位要保证确定平坦。⑧箱体涂装〔留意涂层的厚度和每一层的间隔时间。最终一道面漆待箱表达场安装完毕涂刷。⑨钢锚箱整体试拼装体编号移置记录〔必要时打上钢印，以便识别。钢锚箱的预拼装也必需在钢平台上进展〔未预拼的钢锚箱严禁流入下一道工序。钢锚箱运输保护，防止运输中碰撞和变形。钢锚箱吊装吊装流程钢锚箱吊装流程见图错误!文档中没有指定样式的文字。-5。钢锚箱进场验收钢锚箱进场验收临时平台搭设机具、材料预备塔吊例行检查起吊机具调整运输船就位监理签署吊装指令过程责任人签字锚箱端面检查清洁解除包装风缆起吊过程掌握钢锚箱粗定位高强螺栓施拧接触率检查测量调整精定位钢锚箱临时连接高强螺栓检查安装复测技术资料填报转入下节段吊装图错误!文档中没有指定样式的文字。-5钢锚箱吊装流程吊装设备10m/s钢锚箱安装钢锚箱分为首节钢锚箱安装和其他节段钢锚箱安装,钢锚箱安装与节段混凝土施工异步进展，即先安装一批钢锚箱1～2土〔1～2。钢锚箱安装总体施工工艺见图错误!文档中没有指定样式的文字。-6。施工预备钢锚箱进场验收钢锚箱运抵现场后，进展检查验收，内容主要包括：钢锚箱相关制造和工厂验收技术资料；每节钢锚箱进展组拼并与下节钢锚箱匹配复查等。钢锚箱吊装前的预备工作现状；内进展；起吊设备例行检查调整，特别是制动系统调整；钢锚箱承受四点起吊。组合构造散件工厂化制作组合构造散件工厂化制作单件散件组拼整体拼装精度超限，连续微调散件运输单节现场二次组拼组合构造现场整体预拼〔2节〕首节组合构造塔上安装对应节段钢筋砼施工精度超限，连续微调组合构造塔上接高安装循环施工至设计节段完成图错误!文档中没有指定样式的文字。-6钢锚箱安装总体施工工艺图位。工作平台的安装及检查。钢锚箱安装工艺2〔可能产生的变形组拼〔可能产生的尺寸误差〕对锚梁整体安装的影响。满足吊装要求。之间用带背圈的爬梯相连，便于人员通行。各项预备工作。〔已参与工地组上一节段钢锚箱进展锚固定位，如此循环。连接，协作塔吊的操作，使节段缓慢下降，待根本到位后，撤除手拉葫芦。钢锚箱吊装示意见图错误!文档中没有指定样式的文字。-7。图错误!文档中没有指定样式的文字。-7钢锚箱吊装示意图首节钢锚箱安装安装稳固，在底部混凝土中钢锚箱四角处预埋4个独立的水平承压钢板，预埋以及相对高差。首节钢锚箱安装施工工艺流程见图错误!文档中没有指定样式的文字。-8。施工预备，劲型骨架安装施工预备，劲型骨架安装首节安装支架搭设塔身轴线、标高测设支架顶端调整装置安装起吊钢锚梁准确定位测量验收调整进入钢筋模板施工阶段图错误!文档中没有指定样式的文字。-8首节钢锚箱安装施工工艺流程图其他〔标准〕节段钢锚箱安装〔标准下规章进展：当单节段混凝土需要安装232〔余下顶部的一节锚梁用于下一循环预拼的底节；用于塔柱上安装即可；后续接高安装只依据前一次安装的锚对接连接下进展。全部全部节段钢锚箱的安装。钢锚箱定位掌握措施钢锚箱平面位置：依靠定位冲钉实现准确定位。高程：严格掌握首节钢锚箱基座安装高程和钢锚箱工厂制作精度。轴线偏差〔倾斜度度。外温差不大时进展螺栓施拧。钢锚箱安装精度掌握措施准确计算首节钢锚箱安装位置安装的准确平面位置，同时，计算确定首节钢锚箱安装的预抬高值。上塔柱混凝土截面中心线重叠。Z〔预抬高值：补偿钢锚箱到成桥时的超长值；根底沉降量；施工阶段的钢锚箱压缩量。实行合理的测量方法，提高钢锚箱安装测量精度质上就是对索导管的准确定位。前提。对垫板进展切削，并随下批钢锚箱一起安装。平千斤顶调整平面位置，反复测量-调整-测量确保安装精度。钢锚箱成品保护措施在装车过程中，当构件每层之间不能以平面接触时应加草垫。在装车时互碰撞造成损伤。保护。蚀。上随便施焊。梁的涂装层。对已破坏的涂装层，按工厂的工艺重涂装。斜拉桥节段梁预制预制场布置法预制。站、砂石料堆场和搅拌站等。预制场总平面布置见图错误!文档中没有指定样式的文字。-9。箱梁梁段预制总述短线匹配预制工艺4下一箱梁梁段的预制，并依此循环完成整跨梁段的预制。图错误!文档中没有指定样式的文字。-9节段梁预制场布置示意图箱梁预制施工测量首先以测量塔为基准在预制台座上建立施工测量掌握基线及横纵向掌握基准点〔均设于固定端模上，并常常校核，然后在测量塔上的测量掌握点承受全尺寸，准确掌握预制梁段平面位置及高程。预制梁段预拱度变化。基，确保其稳定性。箱梁预制施工测量掌握平面布置示意图见图错误!文档中没有指定样式的文字。-10，图中黑色小圆点为梁段预制、拼装掌握测点〔用刻有十字丝的圆钢或螺丝头制作，梁段混凝土浇筑完成后，但未初凝前埋设，图中小红点为固定端模校核点。图-10箱梁预制施工测量掌握平面布置示意图中轴线以及横轴线。现场测量掌握点布置见图错误!文档中没有指定样式的文字。-11、图错误!文档中没有指定样式的文字。-12。图错误!文档中没有指定样式的文字。-11现场测量掌握点布置图图错误!文档中没有指定样式的文字。-12测量掌握塔布置立面图总体预制挨次A04A022A02A1～A34A1A02B1～B32〔B33〕块。预制施工的总体操作程序箱梁梁段预制施工的总体操作程序如下〔以一条生产线为例：立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑起始梁段。〔侧模﹑内模及移动端模立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段〔y1段。y1

梁段模板〔侧模﹑内模及移动端模y1

梁段与起始梁段分别，起始梁段编号后运走堆存。y1

梁段移出作匹配梁，立模、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段〔以下称y〕混凝土。2y2

y2

y1

梁段分别，y1

编号后运走堆存。y2

梁段移出至匹配位置作匹配梁，同时进展养护。立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段y3

混凝土。y3

y3

y2

梁段分别，y2

编号后运走堆存。按以上步骤完成生产线全部梁段的预制。预制施工工艺流程短线法预制箱梁的主要施工工艺流程见图错误!文档中没有指定样式的文字。-13。台车及模板系统加工台车及模板系统加工测量掌握端模、底模、外侧模安装匹配梁段定位钢筋绑扎、波浪管及预埋件安装钢筋骨架吊装内模就位图错误!文档中没有指定样式的文字。-13短线法箱梁梁段预制工艺流程图标准梁段预制程序标准梁段预制的程序〔一个循环〕示意见图错误!文档中没有指定样式的文字。-14。图错误!文档中没有指定样式的文字。-14标准梁段预制程序〔一个循环〕主要施工方法箱梁模板4体构造型式示意见图错误!文档中没有指定样式的文字。-15。图错误!文档中没有指定样式的文字。-15模板系统图〔吊入钢筋骨架、内模安装。由垂直度即可。墩顶块预制时，两端均需端模〔固定端模和移动端模，其他梁段的端模为固定端模和匹配梁段的端面。模板脱模剂选用优质液压油，并视其粘度及气温条件掺入适量的柴油。端模〔墩顶块和每跨起始梁段除外。固定端模焊接固定。下几点：①端模模面与待浇梁段中轴线垂直，且在竖向保持铅直。②端模上翼缘要进展标高检测，确保其水平度。③端模支撑必需结实，模板自身具有足够的刚度。要求该两个掌握点与两测量塔之间的测量基线重合。〔测量仪器架设点〕的水平距离，并调整使其距离相等，确保竖向中轴线垂直〔水平距离相等。测量对称设置在固定端模翼缘板两侧的标高兼平面位置掌握点至测量基点的距离并90°〔水平距离相等。2个标高兼平面位置控制点的相对标高，掌握固定端模顶面水平度。匹配梁段的定位匹配梁段定位是短线匹配梁施工中的重要一环，其定位步骤如下：①测量人员依据浇梁段测量的数据以及浇梁段与匹配梁段相互位置关②测量人员供给匹配梁段匹配面与固定端模的位置距离。横向及水平标高准确定位。完成受力支点的转换。过误差校核则合拢侧模，如达不到要求，则顶升千斤顶重定位。底模及台车底模面板承受δ10mm厚钢板，纵、横向设加劲肋。每个预制台座配备两套底模〔分别用于匹配梁段和待浇梁段，它们之间相互换位，移出时承受底模台模和匹配梁段的三维位置调整。底模板和底模台车见图错误!文档中没有指定样式的文字。-16。图错误!文档中没有指定样式的文字。-16底模和底模台车侧模侧模承受δ8mm厚的优质钢板，配纵、横向肋，通过钢构造支架进展支撑，支架上设螺旋调整系统，可进展水平和竖向调整。架栓接在台座根底的预埋件上。侧模在安装过程中需留意以下几点：侧模就位后通过精轧螺纹钢筋与预制台座台座板牢靠连接。渡平顺，接缝严密。装置。内模标准内模系统内模和内模支架见图错误!文档中没有指定样式的文字。-17。图错误!文档中没有指定样式的文字。-17内模及内模支架台车将内模移入钢筋骨架内腔〔利用卷扬机牵引，用安装在滑梁上的液压系统将内模开放形成箱梁预制内模，再调整可调撑杆支撑、固定内模。快易收口网模板钢内模为依托，用脚手管对收口网模板进展加固。模板撤除箱梁混凝土经养护到达其设计强度的50％后，开头撤除模板。模板撤除挨次为：内模撤除→外侧模撤除→匹配梁段移开→浇梁段移到匹配梁位置。节侧模桁架支撑上的螺旋调整装置使侧模同时产生水平和竖向位移将侧模与混凝土分别。承受，然后利用卷扬机牵引将匹配梁段与浇梁段的分别。式将浇梁段移到匹配梁位置作为下一梁段预制的匹配梁。〔可拆卸局部〕撤除后，须马上将其清理干净并涂刷液压油，然后吊运至模板堆场内分类整齐堆放，减小模板堆放期间的变形。钢筋骨架的绑扎与入模安装及定位、混凝土垫块安装、钢筋骨架吊环安装。钢筋骨架绑扎骨架绑扎钢筋绑扎时，在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及标准要求。置避开相互冲突。预埋管件的安装、定位〔锚的埋设、预制梁段临时吊点预埋件、预制梁段临时预应力预埋件、体外预孔的埋设。装时，要准确定位，管道要平顺，按设计给定的曲线要素安设，承受“#”字型0.5m0.3m〔特别是预应力管道〕位置与钢筋位置发生冲突时，可以适当移动一般钢筋。PP－R〔钢板、劲性骨架等〕埋设前，检查预埋件的尺寸、规格是否符合设预埋件固定时要与钢筋骨架主筋牢靠地焊接。混凝土垫块安装于箱梁混凝土强度。钢筋骨架入模塞有无松动或掉落。混凝土施工混凝土技术性能参数设计及标准要求，并满足现场施工的需要。凝土的拌制、运输吊罐内后，由龙门吊吊送入模。混凝土的浇筑底板浇注承受在固定端模顶面挂设串筒并经溜槽输送至底板上进展浇筑。2底板浇筑时实行中心往两侧浇注。浇注腹板时，适当降低混凝土坍落度1～2cm，以防止混凝土向底板上翻。腹板浇注凝土的振捣，确保该位置混凝土密实。顶板浇注顶板混凝土由一侧向另一侧连续浇筑，承受插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时两侧均匀布料，严格掌握分层厚度在30cm以内，振捣时严格振捣时间，确保混凝土密实。管件造成过大的冲击。特别季节或气候条件下施工利用空调养护房保证混凝土养护条件，防止消灭温度裂缝。凝土。依据设备使用安全规定，当遇大风状况时起重机械停顿作业。测量埋点埋设6，2在混凝土终凝后梁段拆模前，准时对测点进展测量并输入线形监控程序。混凝土养护混凝土浇筑完成初凝后应准时进展养护，养护方法要适应施工季节的变化。一般状况下的养护1515低温施工期间的养护37冬期施工要求。非标准梁段预制〔如设横隔板梁段，非标准节段均需两次浇注才能完成。考虑到墩顶块均有横隔板，故将该类梁段横隔梁局部进展挖空预制。第一次浇筑第一次浇注范围为除横隔板以外的局部。次浇注混凝土钢筋接长，混凝土浇注挨次与标准节段浇注挨次一样，先底板，再腹板，然后浇注顶板及翼缘板。其次次浇筑〔第一次浇注好的混凝土作为其次次浇注的外模，接长横隔墙钢筋，完成二次钢筋绑扎，安装二次模板，浇注二次砼。180处理。梁段转运和存放引至适宜的位置，然后利用龙门吊起吊吊运至储存区存放。梁段转运起吊承受专用吊具，各梁段的吊点位置严格按设计的要求布置。承受条形支垫形式。箱梁梁段堆放规章为：其他能使梁段堆放时匀布承重的材料。预制梁段堆放尽量遵循由下至上梁段重量递减、腹板厚度递减的原则。依据本工程状况，存梁区需满足全部梁段存放要求。将修整台座的梁段吊至其上面进展堆存，从而削减梁段在出运时的倒运。梁段出梁前检查现场，主要检查内容包括：预应力孔道位置及畅通状况，锚垫板型号及外表水泥浆清理状况；预埋件规格、型号、位置及外表清理、防腐处理状况；梁段混凝土缺陷修复状况；匹配面隔离剂及杂物清理状况；箱室内垃圾、箱梁外外表污染清理状况。预制线型掌握两个环节上。模板精度掌握模板精度掌握主要表达在对固定端模的精度掌握上。固定端模固定端模模面须保持竖向垂直并与预制单元中线成90°，端模上缘须保持水平。端模标高应以靠近腹板处的两测量掌握点进展检查。42，2浇梁段的中轴线垂直并使其顶面水平。达不到精度要求时，则必需调校合格前方能进展下一道工序施工。底模90°。外侧模要检查它和固定端模闭合是否良好。匹配梁段定位置不需要确定的正确，由于它们只是用作相对位置的参考。匹配梁段初步定位置主要是通过钢卷尺丈量匹配梁匹配端至固定端模的距离来实现的。匹配梁段准确定位6角。整个调整过程由专人统一指挥，每一步调整操作均要求缓慢、细致。〔浇梁段〕的位置。〔浇梁段混凝土凝固后移动前测量〕的数据包括：UX固定端模和镀锌十字头螺栓之间的X方向距离端模中线和预制单元中线之间的Y方向距离〔须保持零〕UY端模中线和镀锌十字头螺栓之间的Y方向距离测量掌握点标高测量镀锌十字头螺栓标高浇梁段左右边长度进展更正调整。斜拉桥节段梁拼装节段梁运输箱染运输前预备工作箱梁出场前检查对节段梁孔口端面漏浆、不园等状况进展处理，用通孔器对每个孔道进展问题。污或其他不利于粘结的污染物。证精扎螺纹钢的顺自度。安装临时预应力底座外表清理至无明显凹凸，用干水泥抄平的措施保证张拉底座与梁体的摩擦力节段箱梁运输4段运输方式如下：小里程侧码头龙门吊装船下河→船运至主塔处→400t主塔支座段A4～A1B1～B4支架前方→边墩支架前方处承受跨线龙门吊提运至主塔支座滑移支架上→利用滑移系统滑移就位；次边跨及边跨段〔A5～A34架前方→边墩支架前方处承受跨线龙门吊提运就位。大里程侧码头龙门吊装船下河→船运至主塔处→400t主塔支座段A4～A1B1～B4码头处→下河码头处利用码头龙门吊装船下河→船运至上岸码头处→上岸码头处利用码头龙门吊装运梁车上岸→运梁车运梁至边墩支架前方→边墩支架前方处承受跨线龙门吊提运至主塔支座滑移支架上→利用滑移系统滑移就位；次边跨及边跨段〔A5～A34头处→下河码头处利用码头龙门吊装船下河→船运至上岸码头处→上岸码头处利用码头龙门吊装运梁车上岸→运梁车运梁至边墩支架前方→边墩支架前方处承受跨线龙门吊提运就位。中跨段〔两侧B5～B33〕吊装船下河→船运至安装位下方→桥面吊机提升就位。节段梁拼装拼装前预备工作在进展拼装前，预备及检查以下事项：负责检查及保管天车操作遥控器。2钢〔用于临时预应力筋。提前按数量将环氧胶运至桥面。3～5mm器等。在涂胶面预应力孔口粘帖5～10mm厚海棉垫。箱梁预拼装前进展预拼装。桥面吊机施工段预拼装梁段经桥面吊机起重天车起吊至与已拼装段一样高度后停顿，缓慢将天待拼节段标高，节段拼接面靠拢，保证节段拼接面完全匹配。预拼时匹配面完全吻合后，测量同时检查箱梁节段标高、轴线等，确定消退或降低存在的偏差至符合要求。节段拼装过程中的调整措施①通过起重小车的纵向移动调整梁段的纵向位置；②通过起重小车上的卷扬机调整梁段的高度；③通过起重小车上的横向水平千斤顶微调整段梁的横向位置；④通过吊具上的千斤顶调整节段梁的纵向倾角；⑤通过吊具上的千斤顶调整节段梁的横向倾角。跨线龙门吊施工段预拼装跨线龙门吊施工段预拼装与桥面吊机施工段预拼装施工方法根本一样。支架滑移施工段预拼装A0定位及微调，保证节段拼接面完全匹配。调整过程中留意以下事项：置；车吊着梁段时中腹板会下挠，所以忽路中腹板剪力键的高程偏差；位置预拼好后，用记号笔在梁体内划线做好标记，脱开梁体进展涂胶。箱梁拼装涂胶环氧树脂胶的工艺原理和特性较高的外界温度。这种粘结剂具备有以下特性：①高弹性模量备了耐久的结合力。②高度成胶性〔硬化之前内，在高温、低温状态下都不会呈现高流淌性。③良好的应力转移特性并均匀分散到整个结合面，使整个结合面整体均匀受力，避开局部构造压坏。④粘结膜无垂滴性〔一般施工厚度为23mm，即使超过这一厚度范围而发生的滴落现象也不会影响粘结力。⑤潮湿外表粘结特性即使在潮湿〔无浮水〕的构件外表施工也有较好的粘结力。环氧树脂胶结剂的主要作用①润滑作用差，可因环氧树脂胶结剂的润滑作用而滑进定位，便于拼装时的节段梁定位。②铆拴作用铆拴作用，有利于应力传递。③防水作用的防渗水性能。④传递应力通过对压力和剪力的传递参与桥梁构造的抗力作用。涂胶作业响施工质量。当待拼装节段预拼装完毕后，将该节段移开60cm左右，并开头涂胶作业。20高、角度、接缝完全吻合后，马上进展挤胶张拉工作。开头拌制胶浆，并在规定的时间内操作完毕，防止硬化。端面涂胶时保证两侧端面清洁、枯燥。端面涂胶时应自上而下，快速均匀进展，但不消灭断胶现象。涂胶的同时制取试件，与梁体胶拼面同条件养护。树脂涂好后，在板缝的预应力孔道压浆时串浆漏浆。临时预应力工程临时预应力设计的挤压而填满于缝隙中，并将多余的树脂挤出节段边缘，使接缝严密接触，将节段拼成整体，并保证在永久张拉之前一段时间内，节段之间不会发生错动。临时到达要求为宜。临时预应力施工工艺顶进展匹配标定，依据设计张拉力换算油表读数。②钢锚块通过精轧螺纹钢与箱梁顶板和腹板锚固，螺母用扳手拧紧。安装、千斤顶安装、千斤顶尾端固定器安装，以及油压千斤顶电源等。拉。11⑥临时预应力以四组人员同时作业，确保以箱梁断面对称同时进展。临时张拉一段时间内，节段之间不会发生错动。临时张拉利用顶板和腹板上的钢锚块，承受精轧螺纹钢，JLM型锚具和YC100A不产生拉应力为宜。可能被挤入预应力孔道的胶体。永久预应力工程钢铰线要求、穿束材料要求的φj15.21860Mpa1.95×105Mpa2.5%。型产品。其材质应符合现行国家标准《优质碳素构造钢技术条件〔GB/T699〕和〔GB3077〕的规定。其锚固性能应符合现行国家标准《预应力筋〔GB/T14370〕的规定，成套锚具的组合条件，各套间应能互换使用。钢绞线下料在切割头两端50CM处用20号铁丝棒扎，以免接头钢丝散乱。下好的料，存放在防雨枯燥处，并挂牌标识，待施工时运至梁上施工。算公式如下：L=L+2〔L1+L2+L3+100〕下其中 L----梁体的孔道长度；mm L1 加片式工具锚厚度；mmL2----穿心式千斤顶长度；mm L3 加片式工具锚厚度；mm钢绞线编束炉、同批、同强度的预应力钢材，钢绞线束应按图纸设计进展编束，并每隔1～1.5m钢绞线穿束线，再用卷扬机将编好束的钢绞线穿入。预应力钢绞线张拉细心组织、筹划，做好各项预备工作，保证张拉施工的顺当进展。张拉拉力作用线与孔道中心线重合。6%以内。留意事项的人员，应通过设备使用的正式训练。何一种状况，张拉设备应重进展校验：①张拉过程，预应力钢丝常常消灭断丝时；②千斤顶漏油严峻时；③油压表指针不回零时；④调换千斤顶油压表时①每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。②测量预应力钢材延长量时的初始拉力。③在张拉完成时的最终拉力及测得的延长量。④千斤顶放松以后的回缩量。压浆和封端48h，以免预应力钢束锈蚀。管道压浆承受42.5预备工作——抽真空——拌浆——真空吸浆——屏浆——封锚。预备工作局部水，待用。抽真空-0.06～-0.1mpa〔压力尽量低为好lmin力能保持不变即可认为孔道能到达并维持真空。浆体拌制应满足《后张预应力管道灌浆材料技术条件》的要求。水胶比不超过0.35，浆时间可调,高充盈度,硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。1000r/min，浆叶的最15m/s均匀的浆体。2×2mm。浆体搅拌操作挨次为：首先在搅拌机中先参加实际拌合水的80％～90％，开动搅拌机，均匀参加全部压浆剂，边参加边搅拌，然后均匀参加全部水泥。全10％～20％2min。4min。在此时间内要不断搅拌，保证压入管道的水泥饱满密实。5℃35℃时，压浆宜在夜间进展。压浆工艺压浆设备应承受连续式泵。承受真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔0.5～0.6MPa压浆时由梁一端压入浆体，管道出浆口应装有三通管，当另一端喷出的0.5～0.6MPa2min，待浆体初凝不流淌时方可0.7MPa.进展，一次完成。30m0.1MPa，但最40m。满的孔道冲洗干净，故障处理后再进展正常压浆。3d5℃，否则必需按冬季施工处理。压浆时浆体温度应在5℃～35℃之间，否则应实行措施以满足要求。封锚线用防水涂料涂刷，以防止预应力筋端部的锈蚀。凝土前对梁端混凝土用清水充分潮湿。封锚混凝土振捣应密实，振捣时应严禁振动棒直接撞击锚环。2mm。30～40mm。间产生裂纹。凝土之间的交接缝进展防水处理。留意事项如节段拼接缝处有不密贴的状况，需先进展环氧树脂注浆填缝处理，待24h1MPa，带压灌浆时不能裂开，连接要结实，不得脱管。严格把握材料协作比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空性。浆体材料〔水泥、水及外掺剂〕2%。灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。40min要连续。中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流淌。张拉工作完毕后，应马上将锚塞用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不10Mpa由于流淌度不够额外加水。在低温条件下，施工应按冬季施工处理。冬季压浆时应实行保温措施，和亚硝酸盐。斜拉桥斜拉索施工(1)HDPE型。PEPE逐根张拉形成整索。见图错误!文档中没有指定样式的文字。-18。施工预备施工预备钢绞线、锚具吊运上桥锚具组装锚具安装PE1根钢绞线安装、张拉剩余钢绞线逐根安装、张拉索力调整索力监控、验收竣工资料整理图错误!文档中没有指定样式的文字。-18斜拉索的挂索及张拉流程图对斜拉索的制造、购货、运输、保管、安装等制订治理方法。斜拉索选购时，要求斜拉索生产厂家出具疲乏试验结果等资料，并满足设计要求。整。索力承受牢靠的测量方法进展测试并掌握。存放场地布置场地内需要存放的主要构件有：钢绞线〔以整盘形势存放；高密度聚乙烯HDPE〔张拉端和锚固端管连接器；其它临时设施。露天用彩条布掩盖。挂索配套设施塔内平台斜拉桥承受双索面布置，每个主塔相对布置222m装爬梯，挂设安全网。塔外平台层爬升施工，满足塔外挂索施工要求。塔顶起吊膺架考虑到PE套管和斜拉索挂设的需求，在每个主塔塔顶设置塔顶起吊膺架，6可以从桥面上起吊、牵引PE套管及钢绞线。塔顶膺架布置见图错误!文档中没有指定样式的