某采暖通风工程施工方案

目录1、工程概况 错误！未定义书签。2、编制依据 错误！未定义书签。2.1、施工图 错误!未定义书签。2.2、国家现行有关规范、标准和手册 错误！未定义书签。2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验 错误！未定义书签。3、施工准备 错误!未定义书签。3.1、技术准备 错误!未定义书签。3.4、材料准备 错误!未定义书签。4、采暖系统安装 错误!未定义书签。4.1、管道及配件安装 错误！未定义书签。4.2、辅助设备及散热器安装 错误！未定义书签。4.3、系统水压试验及调试 错误!未定义书签。5、通风系统制安 错误!未定义书签。5.1、风管制作 错误!未定义书签。5.2、风管安装 错误!未定义书签。5.3、风机安装 错误!未定义书签。5.4、风机的安装应符合下列要求： 错误！未定义书签。6、施工质量管理 错误!未定义书签。6.1、建立工程质量管理小组 错误！未定义书签。6.2、质量目标 错误！未定义书签。6.3、质量管理控制措施 错误！未定义书签。7、职业健康安全管理 错误！未定义书签。7.1、职业健康安全目标 错误！未定义书签。7.2、职业健康安全管理措施 错误！未定义书签。8、文明施工及环境保护 错误！未定义书签。8.1、环境管理目标 错误！未定义书签。8.2、文明施工的管理制度 错误！未定义书签。8.3、文明施工措施 错误！未定义书签。1、工程概况本工程为河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程，涉及电站内的主要系统。主要包括主厂房、除盐水站、循环水泵房、110KV升压站及其电站内的其他附属工程。采暖系统试验压力均为0.6MPa。本方案涉及电站内所有暖风专业。2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验3、施工准备3.1、技术准备，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。，做好图纸会审工作和技术交底工作。，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3.4、材料准备施工前按北京首钢设计院热力管道施工图，提取详细材料计划报迁钢材料组准备材料。a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装4.1、管道及配件安装a、 管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、 管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。，当设计未注明时，应符合下列要求：a、 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%o,不得小于2%o；b、 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o；c、 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；，并做出标志。，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。，在作为自然补偿时应适用煨弯。，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.15-0.055用钢针刺入2表面平卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检杳整度涂抹10项次项 目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径w100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳管径>100mm1.5全长（25m以上）管径w100mm步3管场5

径>100mm2r立管垂直:每1mr2吊线和尺量检杳度（mm）|全长（5m以上）步03弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径w100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%折皱不平度（mm）管径w100mm4管径>100mm5注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装，组队后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2—445—762铸铁片式钢制片式3—15416—256a、 组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mmb、 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求：，应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。4.4、系统的清扫及调试，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。5、通风系统制安5.1、风管制作；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm5.2、风管安装，其支架间距按规范及设计要求施工。，接口处应严密、牢固。，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。，不得扭曲。，并不得有死弯或塌凹。，并不得损坏保温层。，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。5.3、风机安装，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;5.4、风机的安装应符合下列要求：，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装后转动灵活为准。，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定。叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径000601—12001201—2000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.5，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳6、施工质量管理6.1、建立工程质量管理小组组长：王克昌 组员：各施工班班长小组成员要明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作6.2、质量目标；竣工项目100%备案；，满足工程要求；6.3、质量管理控制措施，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。，为下道工序创造良好的条件。，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。，有关人员进行监控指导。，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7、职业健康安全管理7.1、职业健康安全目标;年千人重伤率w0.25%0；7.2、职业健康安全管理措施，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。，向每个职工进行安全技术交底。，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。，并设置围栏。，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。，并遵守安全操作规程。8、文明施工及环境保护8.1、环境管理目标、水、电、材料能源消耗降低预算的2%；，按规定排放达到100%。8.2、文明施工的管理制度，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。，行走部位设手扶水平安全绳。，尽