框架结构综合楼施工方案设计完整版

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可编辑目

录第一章工体概述及工程特................................................................................................11.1程概况........................................................................................................................11.2制依据........................................................................................................................21.3程特点........................................................................................................................2第二章施织及方针目标2.1工组织机.2.2针目标管.2.2.1质目2.2.2工目2.2.3安生产目标2.2.4现文明施工管理目标........................................................................................52.3广应用新技术工艺第三章施备3.1工工期及进度3.2动力安排计划3.2.1劳力需用计划表3.3工机械的配备第四章施体平面布置.........................................................................................................104.1工总平面布置4.2工现场临时用用电及排污的布置4.2.1施用电的选4.2.2施用水的选第五章主工方案方法.........................................................................................................135.1量放线......................................................................................................................135.1.1施测量平面控制网的测35.1.2高控制网布5.1.3结施工中的楼层标高控55.2础及地下室施方案5.2.1土开5.2.2灰回5.2.3地室施工........................................................................................................5.3体施工方.5.3.1轴投设及标高测85.3.2沉观5.3.3主结构施工工艺流程......................................................................................295.3.4模工5.3.5钢工5.3.6混土工程........................................................................................................5.3.7填墙工程........................................................................................................

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可编辑5.4手架工程5.5面、装饰装修程施工方案85.5.1屋防水工程5.5.2楼面工程........................................................................................................5.5.3抹工5.6筑电气工.5.6.1管预敷设工5.6.2配箱安装工5.6.3防与接地工5.7筑给排水、消防5.7.1给管道安装5.7.2排管道安装5.8场及配套工程5.8.1沥混凝土路5.8.2刚景观水池5.8.3喷设备安装5.8.4室绿5.8.5整化粪池施5.8.6景照明灯安5.9品保护措.第六章重位施工方法及技措施.6.1止地下水渗漏措施6.2证高强砼施工质量措施.......................................................................................1266.2.1质保证措施6.2.2对材料的质量要266.3面防漏工程施工6.4工缝的设置和浇带的处理第七章土安装的协调配合第八章各证措施8.1量控制措.8.1.1概.................................................................................................................1318.1.2主阶段主要质量控制措338.1.3装装修阶段质量控制措348.1.4工质量总控制图8.2证工期的措施8.3、雨季施工措施8.4时用电措.第九章安文明施工措施9.1证安全生产措施9.2保、消防、降声、文明等施工措施57第十章工术档案资料管理10.1程技术档案、资料管理61附件1：工组织构图附件2：工总进计划

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可编辑第一章工程总体述及工特点1.1工程概况工程名称：350MW煤矸石发电工程综合楼建筑安装工程工程地点：某某有限公司厂区的东南角建设单位：某某有限公司设计单位：北程设计有限公司工程承包范围主要施工内容为主楼和裙楼的土建结构带一部分安装及装饰工程。此外还包含了综合楼前广场内绿化以及相关的配套设施。工程规模及总体概述综合楼主体工程地下设有一层能为地下车库及设备机房，地上设有六层主楼（轴线尺77.7x19.8）和四层裙房（轴线尺寸21.6x64.6）功能主要包括员工餐厅、后勤厨房、多功能厅、阅览室、各类办公室、实验室、会议室和员工倒班宿舍。主楼采用框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。裙房为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。总建筑面积16860m。广场内设施为路面硬化、景观水池、绿化以及化粪池的施工。本工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级,剪力墙为二级，大跨度框架为二级，设计适用年限为50。地形地貌及地理环境本工程位于某某有限公司厂区的东南角地南侧紧邻园区景观大道，东侧为规划道路，西侧和北侧均为厂区内正在建设的)筑物，交通便利。

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可编辑1.2编依据《施工组织设计大纲》和《火力发电工程施工组织设计导则》《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》－2000《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设项目竣工验收办法》《工程测量规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规程》《施工手册》第四册工程设计图纸及招标文件要求1.3工特点、本建筑物±0.00相当于绝对标高值为743.60目前室外自然地坪比图纸的室外地坪较低一些。前广场需要2:8灰土进行回填。根据招标文件的描述，此区域的地下水位相对较低，大约在自然标高-5.0米—-5.5米之间，暂不考虑大规模降水，基坑开挖后视具体情况采取必要措施。主楼地下室防水等级为Ⅰ级。

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可编辑主楼采用钢筋混凝土框剪结构，基础形式为筏板基础，裙房采用钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基、独立基础加防水板，详见设计文件。本工程层高较高，剪力墙、柱混凝土模板加固是施工的重点、难度；主楼基础混凝土浇筑方式、控温、养护为本工程重点。本工程所在地域所属分区为寒冷地区。冬季施工必须有详细的组织措施。本工程涉及到民用建筑的所有专业，体现出本工程的全面性，各专业之间的衔接配合将成为本工程的一个特点，另外，本工程主楼和裙楼形成建筑物沉降缝，装修阶段如何对沉降后浇带施工也将是本工程的一大特点，如何控制好筏板基础砼的浇筑、防水板施工、控制好混凝土裂缝等都将成为本工程的特点。第二章施工组织方针目公司由法人代表总经理挂帅，主管生产的副总经理、公司总工程师、总会计师负责，由技术、质安、工程、经营部、材料、机施等部门负责人参加的“国金电力综合楼”工程领导小组，全力支持该工程项目经理部的工作。加强同建设单位、设计单位、质监站的联系，协调与安装单位和其它分包单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题，保证本工程能优质、高速低耗地圆满完成。在人力上将选派我公司具有丰富施工经验的优秀项目班子项目班子是中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对该类型建筑具有特别丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能优质、高效地完成该工程。在物力上，公司将优先供应此项目现场需要的各种材料。公司在土方机械、运输车辆、塔吊、施工升降机、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械设备正常

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可编辑运转。2.1施组织机构根据该工程的规模和特点场指挥部以公司总经理为首负责协调项目和公司各职能部门的关系，项目具体生产任务由项目经理部负责，项目经理部设项目副经理，主任工程师各一名。下设责任工长、内业技术、质量安全、试验计量、成本管理、材料管理、文明施工管理等，在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。项目组织机构图见附件2.2方目标管理质量目标本工程的质量目标是确保工程质量达到优良。公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员本工程的施工质量必须高度重视，在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。工期目标本工程施工要求工期为从2014年11月30日至2015年8月30日即270个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。安全生产目标本工程安全管理实行标准化，确保达到“安全施工标准化工地”。、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰。、消防安全方面：

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可编辑施工现场杜绝火灾，火警事故。、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。现场文明施工管理目标按照政府部门关于文明工地施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。公司严格要求项目部在施工中按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》、《建筑工程施工现场管理规定》、《文明施工规范》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。2.3推应用新技术新工艺向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益，是该工程施工的指导思想。本工程拟采用的新技术、新工艺如下：粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊，水平对焊和窄间隙焊等新技术。电梯井内模采用筒模，剪力墙采用大模板等施工新技术。采用我公司多年来施工混凝土的成套砼浇筑、测温、控温技术。采用新材料：高效混凝土外加剂降底水灰比。新型建筑防水材料的应用。应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、施工工艺、材料、成本等进行施工全过程的管理。

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可编辑第三章施工准备3.1施工期及进度计划本工程施工要求工期为270天位精心编制进度计划后附横道图。3.2劳力安排计划为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程的平均人数150人左右，高峰期约有250人。劳动力需用计划表序号

工种名称

班组数

每组人数

备

注1

钢筋工

3

20

制作、绑扎

砼木架瓦普

工工工工工

33113

1730252020

砼振捣等工作模板制作安装拆除抹灰、砌筑

电焊工机操工

8109

电

工

8

含机修工

试验工测量工

26

施工测量放线

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可编辑

起重工水电工安装工管理人员

5252524

塔吊、汽车吊水电暖施工施工、材料、设备管理3.3施工机械配备根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们安装一台QTZ-5012塔吊，臂长50m，盖极大部分施工区域，解决基础和主体工程的水平和垂直运输，局部覆盖不到的死角可适当采用汽车吊配合。主体结构施工完毕后，主楼安装两台施工升降机（施工电梯），解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。现场安装强制式搅拌机保证填充墙砌筑及砌筑砂浆及抹灰砂浆的供应配置若干电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接电焊机解决现场内的其它焊接。一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。配备柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表：拟投入本标段的施工设备表序号

机具名

称

单位

数量

型号

设备功率

备

注

塔吊挖掘机装载机自卸运土车汽车吊施工升降机搅拌机

台台台辆台台台

132152

QTZ-5012WY35025TSC200/200JDY350

45KW200kw202kw33KW15KW

(R=50m，h=120m)

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可编辑

插入式振动器平板振动器对焊机电焊机圆盘锯手提电锯立式打夯机高扬程水泵刨木机全站仪水准仪经纬仪对讲机柴油发电机电弧焊机液压提升器钢筋切断机钢筋调直机钢筋弯曲机压路机热熔焊机滚压器双轮手推车蛙式打夯机冲击钻风镐空压机路面切割机洒水车路面测平仪

台台台台台台台台台台台台台台台台辆台台台台台辆台台台台台辆台

1568185158322441412626482682051054211

50ZW-3.5ZK-500RM-80RJ1.T2DS3-D2MMLT402BX3-500TJ-2000QJ-40SGT5-12GW-40CXS142JWTL-R201660B7128CG15LQU22AHLQ-18LXPL-1

×2.2KW×1.1KW2*20KVA×1.5KW15KW11KW120KW7.5KW7.5KW7.5KW64kw3KW20kw

h=60m楼层通讯用电渣压力焊灰土回填水电安装水电安装抑尘

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可编辑

噪声测试仪回弹仪自控间歇式沥青混凝土拌和机摊铺机

台台台台

1311

AWA5633AⅡHT225SLQC2000LT70

租赁租赁

自升式龙门架切割机

台台

13

HSHL-1508011D

15kw

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可编辑第四章施工总体平面置4.1施工总平布置本工程的施工场地比较宽阔们根据此具体情况将本工程的生产区和生活区分开布置，砼全部使用商品混凝土浆全部采用现场搅拌钢筋加工和部分临时生活设施设在场地内，生产、生活设施齐全，能保证本工程的正常施工。本工程严格桉施工总平面图进行科学布置，加强施工平面管理。详见下图。

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可编辑4.2施现场临时用水用电及排污的布置施工用电的选择详见后续章节临时用电施工措施。施工用水的选择、现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100焊接管，支管选用φ镀锌管能满足施工生产需要。

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可编辑、供水方式本工程施工现场的供水利用建设单位指定的水源供水设置扬程为60m的潜水加压泵，由φ50竖向管输向主楼各楼层，以满足各楼层施工用水需要。、用水技术措施（1现场施工用水、消防用水、生活用水设专人负责，确保用水不间断。消防用水设4个防水管水管边设消防柜消防水带和干粉灭火器，并醒目标识。水管主干管埋地铺设，冬季地面明管采用草绳包裹，防止冻裂。建筑物四周设混凝土排水沟，排入电厂厂区排水系统，排除雨水和多余施工用水。建筑场地设计排水坡度，使雨水及场地积水排入场地内下水井。雨期备6台水，及时排出集水坑内集水和地下室积水。

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可编辑第五章主要施工方案法5.1测放线施工测量平面控制网的测设该工程占地面积较大，场地比较紧张，这对施工控制网的布设比较不利，考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法，对高层建筑采用内控法据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。、布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。、施工控制网的测设（1控制点引测根据当地城市控制点在场区内引测3个控点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据。（2控制网布设依据场内导线控制点建筑物开挖线约3米远位置测设各轴线方向控制基准点,在条件允许下，再向外引测基准点。以1-14、1-A轴为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m并浇注混凝土稳固。（3内控制基准点布设根据工程实际情况，对主楼部分采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准

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可编辑点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时注意尽量避开砼墙柱。（4内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将主楼的内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物上每层在相应位置留洞以便于基准点的竖向投测。（5控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密轴线交点要以红三角作标记求线间距垂角必须附合规范要求。、内控基点竖向投测（1将激光水准仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设、调整好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把接收靶的“十”字交点移激光斑至上；转动J2激光经纬仪照准部，调整接收靶的“十”字交点在激光斑转动的圆的圆心上该轴线的一个控制点投测完毕求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。（2将经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。（3每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。

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可编辑高程控制网布设、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。、高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。最后一层土方开挖前，考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑外埋设的水准高程点上的位置。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设510个控制点。在控制点的设置位置明水准控制点的编号并在旁侧用油漆注明相对标高。、基坑标高的控制土方施工清底在预留的500mm面,隔45M水平桩控制基底标高。、标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺需交圈闭合检查得超过5mm。结构施工中的楼层标高控制、对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求（1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”，并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足

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可编辑结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。（20.000以各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，检核合格后，方可在该层施测。（3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。5.2基及地下室施工方案土方开挖根据设计文件得知楼主楼土方开挖深度在5m左右为板基础，开挖采用阶梯式大开挖（如下图所示）。裙楼基础形式为独立基础，基础埋深相对于自然地坪较浅，采用单独开挖。基础开挖依照实际土质情况及周边荷载确定是否边坡支护支护方式后在进行专项方案的编制。、施工准备

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可编辑（1主要机具：挖土机械有：反铲挖掘机、推土机、50装机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖若发现存在地下水时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，本工程拟采用两台反铲挖掘机、一台装载机、若干自卸汽车组织施工。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

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可编辑(9)熟悉图纸，做好技术交底。、操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定：开挖坡度初步确定如上图所示，实际施工中可根据现场情况作调整。(3)反铲挖掘机采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：500mm,人工清理。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

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可编辑（10修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（11开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。、质量标准土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号

项目表面标高长度、宽度边坡偏陡

允许偏差（mm﹢0-50-0不允许

检验方法用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查、成品保护(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

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可编辑必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。(3)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。、应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍(5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

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可编辑灰土回填地下室周边及承台外边不小于1.0m范围内基坑采用2:8灰土分层压实回填，压实系数应不小于0.94，施工采用装载机拌合、端运，人工配合摊铺，振动压路机碾压（局部人工使用打夯机夯实）。、施工准备材料及主要机具：土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。主要机具有：80装载机（铲运机）、振动压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。、作业条件：承台施工完成后，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续浇的混凝土承台地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。(3)局部地下水位高于基坑底时，施工前应采取封闭施工排水（依照现场实际情况确定降水方法），使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。(4)施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定

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可编辑土料含水量控制范围铺灰土的厚度和夯打遍数等参数要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。(5)施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑的边坡上每隔钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。、操作工艺(1)工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平→验收。(2)首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合土的配合比应用体积比合时必须均匀一致少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，控制在200~300mm各层铺摊后均应用木耙找平与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。夯打密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一

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可编辑般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。(9)灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。、质量标准项目序号

灰土地基工程质量检验标准允许偏差或允许值检查项目(mm)

检查方法1

地基承载力

设计要求

按规定方法主控2

配合比

设计要求

观察检查及材料试验报告项目3

压实系数石灰粒径(mm)土料有机质含量(％)

设计要求≤5≤5

检查施工记录筛分法焙烧法一般3

土颗粒粒径(mm)

≤15

筛分法项目含水量(与要求的最优含水4

±2

烘干法量比较)(％)

格式

可编辑分层厚度偏差(与设计要求5

±50

尺量检查比较)(mm)、成品保护施工时应注意妥善保护承台基础、定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。灰土地基打完后，应临时遮盖，防止暴晒淋湿。、应注意的质量问题(1)未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。(2)留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。槎的槎子应垂直切齐。生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相

格式差过大。应认真做好计量工作。地下室施工

可编辑地下室工程按：测量放线、垫层、底板防水层、筏板基础、底板剪力墙、柱子、梁板扎筋支模浇砼、地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。、地下室防水(1)本工程地下一层功能为地下车库及设备机房。由于地下水位较浅，地下室混凝土防水要求较高。防水等级Ⅰ级，采用钢筋砼自防水外加两道GFZ聚乙烯丙纶防水卷材的做法，防水混凝土抗渗等级P6。工中严格控制防水混凝土质量等级。(2)施工工艺

格式

可编辑（3地下室底板防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行防水层前在垫层上和外墙面抹：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时，后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水附加层。（4当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时遮挡以防绑扎底板钢筋时损伤防水层穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。、施工缝留置地下室主裙楼部分：第一道施工缝留于底板面以上500mm高的内外壁处；第二道施工缝留于地下室顶板板面。第一道施工缝的外壁设钢板止水带防水。、模板工程(1)模板选择模板采用12竹胶板，配以10070木枋作支垫，支撑系统采用φ×3.5

格式

可编辑钢管。(2)模板支撑墙体：墙体模板采用φ16全螺纹对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙使用的对拉丝杆加焊－6060×3的钢板止水片拆模后将对拉丝杆割掉然后用防水砂桨抹平再做外防水层模板的整体刚度由钢管背杆来保证稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。柱：采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800--1200mm横杆步距1500--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。保证模板质量的措施墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。模的安装必须符合规范GB50204-92模安装允许偏差的规定。梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度‰起拱。模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派人看守，发现问题立即处理。侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。、钢筋工程(1)基础钢筋在加工时，水平筋采用双面电弧焊或者套筒机械连接，接头相互错

格式

可编辑开40d，板部分水平钢筋采用窄间隙焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头应错开40d。(2)地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ筋架立，详附图。、砼工程该工程采用商品混凝土汽车泵直接泵送到指定位置动地下室底板时采用φ大直径的振动器其余用一般振动器动棒应快插慢拔点振动时间控制在10--20s间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗干净。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝的留设应严格按前文所述要求执行。本工程采用筏板基础方法采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。5.3主施工方案轴线投设及标高测设本工程是顶标高超过24m属于高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。

格式

可编辑设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制。采用全站仪、J2-JD激光经纬仪、S3水仪、吊线锤等仪器进行测放。建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。轴线的投放在地下室顶板埋设控制点随主体上升在各楼层板面留设150×150mm线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。沉降观测本工程属高层建筑楼和裙楼两部份组成和楼之间设置沉降缝。为保证工程质量，掌握第一手资料按要求做沉降观测工作这项工作因对人员和仪器的要求较高，拟委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。主体结构施工工艺流程主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁板钢筋→支梁侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。模板工程、施工准备(1)作业条件根据工程结构型式和特点及现场施工条件模板进行设计确定模板平面布置纵横龙骨规格数量列尺寸柱箍选用的型式和间距板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套

格式

可编辑模板设计(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2)材料要求竹胶板模板：尺(1220×2440mm)、(9121518mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。方木：×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用16Ⅰ级钢筋，双边套丝扣（全螺纹用于地下部分），并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(3)施工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。(4)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。、工艺流程(1)安装墙、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱片模→安装柱箍墙对拉丝→校正构件方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(2)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁

格式

可编辑品楞、斜撑楞楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接牢固→办预检(3)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检梁板安装

柱模安装、操作工艺(1)安装墙、柱模板模板组片完毕后照模板设计图纸的要求留设清扫口模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。剪力墙模板就位后，安装上下两道横向钢管，用对拉螺栓临时固定，位置确

格式

可编辑定后，再加固。按上述方法安装一定流水段墙柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉支)杆及剪力支杆的固定。将内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。(2)安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好模板上口要拉线找直梁内支撑固定。复梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要

格式

可编辑求。铺设竹胶板模板电钻打眼丝与龙骨拧紧须保证模板拼缝的严密。在邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。、模板拆除(1)模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除执混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及建筑工程冬期施工规程的关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时经核算，加设临时支撑。拆模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆后支先拆先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

格式

可编辑(2)墙、柱模板拆除：工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍蝴蝶卡→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护墙柱模板拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤人。(3)梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统(4)拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时用人工托扶放于地上支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆向两端逐根下凋除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。、质量要求

格式

可编辑模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的定。项主控项目

序

检项模板支撑、立柱位置和垫板避免隔离剂沾污模板安装的一般要求模板起拱高度预埋钢板中心线位置预埋管留孔中心线位置

允偏或许第4.2.1条第4.2.2条第4.2.3条第4.2.5条3mm3mm4

预埋件、预留孔洞允许偏差

插筋预埋螺栓

中心线位置外露长度中心线位置外露长度

5mm+10,0mm2mm+10,0mm一般项目

预留洞

中心线位置尺寸

10mm+10,0mm轴线位置底模上表面标高

5mm±5

模板安装允许偏差

截面内部尺寸层高垂直度

基础柱、墙、梁不大于5m大于5m

±10mm+4,-5mm6mm8mm相邻两板表面高低差表面平整度

2mm5mm模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的定。项主控项目一般项目

序

检项底模及其支架拆除时的混凝土强后张法预应力构件侧模和底模的除时间后浇带拆模和支顶避免拆模损伤模板拆除、堆放和清运

允偏或许第4.3.1条第4.3.2条第4.3.3条第4.3.4条第4.3.5条、成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地地要平整夯实板平放时有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

格式

可编辑(2)工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。、应注意的质量问题(1)柱模板：涨、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱扭向防治的方法模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜撑或拉锚)，吊线找垂直时邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(2)梁、板模板：梁、板底不平、下;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定模板的支撑系统

格式

可编辑有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。钢筋工程、施工准备(1)作业条件钢进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时进行处理扎前先整理调直下层伸出的搭接筋将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(2)材料要求钢原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还

格式需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

可编辑成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用～22#铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见，厚度同保护层，垫块内预埋20﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(3)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。、工艺流程(1)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)剪力墙钢筋绑扎立～4根筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(3)梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(4)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(5)楼梯钢筋绑扎

格式划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

可编辑、操作工艺(1)柱受力钢筋绑扎套箍筋：按图纸要求间距，算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于个绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋子主筋立起之后的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按规范标准图集采纳。柱竖向筋采用机械或焊接连接时按规范要求同一段面50%接头置第一步接头距楼板面大于500mm大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线立好的柱子竖向钢筋上图要求用粉笔划箍筋间距线。(2)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成

格式

可编辑°平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见下图。柱下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。柱保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm(或用塑料卡卡在外竖筋上)保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》1(用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方

格式向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

可编辑(3)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖与伸出搭接筋的搭接处需绑3根平筋其接长度及位置均符合设计要求无要求时合11G101受拉钢筋的最小搭接长度表剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(4)梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立

格式

可编辑筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。框梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度一般大于45d。绑上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧筋保护层加大渐变箍筋度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在、次梁受力筋下均应垫垫(或塑料卡)，证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接

格式

可编辑头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩接处应在中心和两端扎牢头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(5)楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(如下图或字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎。如为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(6)楼梯钢筋绑扎

格式

可编辑在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。、钢筋连接本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊钢筋采用闪光对焊其余钢筋采用绑扎搭接，这里重点介绍电杂压力焊操作工艺。(1)工艺流程检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查(2)操作工艺电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法亦可采用直接引弧法铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧采用直径0.5～1.0mm退铁丝小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起头之问的距离为～4mm引弧种过程很短钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧

格式

可编辑困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。、质量标准钢应符构工收(GB50204-2002)中应条文的规定：钢筋安装工程质量标准：项主控项目

序

检项纵向受力钢筋的连接方式机械连接和焊接接头的力学性能受力钢筋的品种、级别和数量接头位置和数量机械连接、焊接的外观质量机械连接、焊接的接头面积百分绑扎搭接接头面积百分率和搭接度搭接长度范围内的箍筋

允偏或许第5.4.1条第5.4.2条第5.5.1条第5.4.3条第5.4.4条第5.4.5条第5.4.6条附录±第5.4.7条一般项目

6

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架受力钢筋

长宽网眼尺寸长宽、高间距排距基础保护层柱、梁厚度板、墙、壳

±10mm±20mm±10mm±±10mm±±10mm±±

格式

可编辑绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置

±20mm20mm预埋件

中心线位置水平高差

5mm+3,0mm钢筋连接质量标准项主控项目一般项目

序

检查项目纵向受力钢筋的连接方式机械连接和焊接接头的力学性能接头位置和数量机械连接、焊接的接头面积百分机械连接、焊接的接头面积百分绑扎搭接接头面积百分率和搭接度搭接长度范围内的箍筋

允许偏差或允许值第5.4.1条第5.4.2条第5.4.3条第5.4.4条第5.4.5条第5.4.6条录B第5.4.7条、成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。、应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成°平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

格式

可编辑绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(9)

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。混凝土工程、施工准备(1)作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。施工器具经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。(2)材质要求本工程混凝土均使用有资质的商品混凝土供应商土配合比合格证等资料齐全有效。混凝土强度等级符合设计要求。(3)施工机具混凝土汽车泵、混凝土运输车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗插入式振捣器木抹子铁插尺、胶皮水管板、串桶式起重机、

格式

可编辑混凝土标尺杆、砂浆称量器等。、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定项主控项目

序

检项外观质量过大尺寸偏差处理及验收外观质量缺陷基础独立基础墙、柱、梁剪力墙层高垂直度

≤5m＞5m

允偏或许第8.2.1条第8.3.1条第8.2.2条15mm10mm8mm5mm8mm10mm一般项目4

标高截面尺寸电梯井表面平整度预埋件预埋螺栓预埋管

全高（H层高（H全高井筒长对中心线井筒全高（H垂直度

H/1000且30mm±10mm±30mm+8mm,-5mm+25mm,0mmH/1000且30mm8mm10mm5mm5mm9

预留洞中心线位置

15mm、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护、操作工艺(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25。

格式

可编辑使插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般～400mm)。捣上一层时应插入下层510cm以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇混凝土时应经常观察模板筋留孔洞埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(2)柱的混凝土浇筑柱筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h使其初步沉实，再继续浇筑。浇完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(3)梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随

格式

可编辑着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(4)剪力墙混凝土浇筑如的混凝土强度等级相同时以同时浇筑之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用

格式量也应当经过计算，使用容器计量)

可编辑浇墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙混凝土浇筑高度应高出板底～30mm凝土墙体浇筑完毕之后上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(5)楼梯混凝土浇筑楼段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将步上表面抹平。施工缝位置混凝土宜连续浇筑梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。(6)养护混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。混凝±试块留置

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可编辑按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样件试块的取样留置要分情况对待，拆模试(1.2MPa50%75%100%计强度；外挂架要求的试块(7.5MPa)等、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。(5)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。(6)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。、应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞因是钢筋较密的部位混凝土被卡振捣就继续浇筑上层混凝土。

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可编辑缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。填充墙工程、施工准备(1)材料及要求：砌块蒸压加气砼砌块的规格、尺寸心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。砌筑用砂浆：DM7.5干拌砂浆。(2)主要机具：机械：塔吊、升降机、切割机。工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。(3)作业条件：砌施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施